TALLER: APLICACIÓN PRÁCTICA DEL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

ENUNCIADO: Un Cliente ha solicitado un pedido de 100 puertas de 2.500 milímetros de altura.

El cliente aceptará puertas con un error de hasta + / - 10 milímetros. La empresa podría
establecer límites de control superiores a los que exige el cliente, pero esto podría ser muy
costoso. Por lo tanto, el Director del Proyecto, ha fijado un límite de control de + / - 5
milímetros. Al día de la fecha ya se han producido 25 puertas como se presenta en la tabla a
continuación:
Puerta Medida
1 2504
2 2503
3 2500
4 2501
5 2492
6 2503
7 2500
8 2499
9 2501
10 2497
11 2504
12 2501
13 2504
14 2504
15 2502
16 2501
17 2504
18 2497
19 2498
20 2503
21 2499
22 2501
23 2502
24 2501
25 2506

DETERMINE:

1. La media de las mediciones registradas de las puertas

2. La desviación estándar de las mediciones registradas de las puertas
3. Cuáles son los limites de control (inferior y superior)
4. Cuáles de las reglas establecidas para determinar que un procesos esta fuera de control, se evidencian?
Nota: para responder el punto 4 tenga en cuenta la siguiente tabla explicada en clase

PRINCIPALES REGLAS PARA DETERMINAR CUANDO UN PROCESO ESTA FUERA DE CONTROL

REGLA # DESCRIPCIÓN REGLA        

1 1 punto por fuera de cualquiera de los limites de control (inferior o superior)  
2 7 puntos consecutivos en un mismo lado de la línea central  
3 6 puntos consecutivos, todos crecientes o todos decrecientes  
4 14 puntos consecutivos, alternando arriba y abajo  
5 4 de 5 puntos consecutivos > 1 desviación estándar de la línea central (mismo lado)  
6 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación estándar de la línea central (ambos lados)
7 8 puntos consecutivos > 1 desviación estándar de la línea central (ambos lados)