Control Estadstico de
Proceso
Embotelladora La Bufa S.A.
de C.V.
Ing. Samuel Casas Legaspi
Grficos de Control
En este curso veremos:
Porque Control de la Calidad.?
Qu son las Grficas de Control?
Cmo Leer las Grficas de Control
ndice de Capacidad de Proceso
Capacidad Real del Proceso
QI Analyst
1. Porque Control de
Calidad
Una tras otra llegan las botellas a las
empacadoras sobre la banda
transportadora, si observamos con
mayor atencin, podemos ver a un
trabajador observando botellas y
eventualmente retira botellas de la
lnea clasificandolas como defectuosas.
Esos son los productos defectuosos.
Control de Calidad
En un principio se cataloga a dichos
productos como desperdicio, pero
despus se aceptan como parte del
proceso. Acostumbrarse a los
productos defectuosos no soluciona
el problema, sino que ms bien
constituye un retroceso en la
solucin del problema.
Control de Calidad
Para poder reducir el nmero de productos
defectuosos es necesario creer que s se
puede disminuir.
El Control Estadstico de Calidad es una
Herramienta bsica para el mejoramiento de
la calidad.
El Control estadstico por s solo no nos
resolver los problemas, sino la actitud
mental y el provecho que podamos sacar de
l.
2. Qu son las Grficas de
Control?
Una grfica de Control consiste en una lnea
central, un par de lmites de control, uno de
ellos colocado por encima de la lnea central
y otro por debajo, y en unos valores
registrados en la grfica que representa el
estado del proceso.
Si todos los valores ocurren dentro de los
lmites de control, sin ninguna tendencia
especial, se dice que el proceso esta bajo
control.
Lmites en Grficas de
Control
En las Grficas de Control existen
dos tipos de lmites:
Lmites de Control en donde:
LSC= Xm+2 sigma
LIC= Xm-2 sigma
Lmites de Especificaciones:
Que son dados por un organismo externo
(clientes, The Coca Cola Company, etc.)
Variaciones del Proceso
La calidad de un producto
manufacturado por medio de un
proceso sufre variacin. Esta
variacin tiene causas y se clasifican
de la siguiente forma:
Causas debidas al azar
Causas asignables
3. Como Leer las Grficas
de Control
Lo ms importante dentro del control del
proceso es captar el estado del proceso
de manera precisa leyendo la grfica y
tomando decisiones cuando se encuentre
algo anormal en el proceso.
Se dice que un proceso se encuentra
bajo control cuando:
el promedio y la variacin del proceso no
cambian.
Criterios de Aceptacin
Los siguientes criterios son gua para
considerar si un proceso se
encuentra fuera de control.
1. Fuera de los Lmites de Control
Puntos que estn por fuera de los
Lmites de Control.
Criterio de Aceptacin
2. Racha
Cuando los puntos ocurren continuamente en
un lado de la lnea central y el nmero de
puntos es la longitud de la racha.
Una longitud de 7 puntos se considera
anormal.
Si la longitud de la racha est por debajo de 6,
se considera anormal en los siguientes casos:
10 de 11 puntos ocurren del mismo lado de la lnea
central.
Criterios de Aceptacin
12 de 14 puntos ocurren en un mismo lado
de la lnea central
16 de 20 puntos ocurren en el mismo lado
de la lnea central
Una racha de siete 10 de 11 puntos consecutivos en un
puntos es anormal mismo lado se considera anormal
Criterios de Aceptacin
3. Tendencia
Cuando los puntos forman una curva
continua. 6 ascendentes o 7
descendentes.
2
1.5
1 Series 1
Series 2
0.5
Series 3
Series 4
0
Series 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Series 6
-0.5
Series 7
-1 Series 8
-1.5
-2
Criterios de Aceptacin
4. Acercamiento a los Lmites de
Control
Si 2 de 3 puntos ocurren fuera de la
lnea de 2 sigma, se considera anormal.
3 sigma
2 sigma
2 sigma
3 sigma
4. Capacidad de Proceso
Capacidad de Proceso (Cp) se
entiende por:
La razn de tolerancia del proceso a la
dispersin de la misma.
LSE-LIE Tolerancia
Cp=
6 sigma Dispercin
Desviacin Estndar
La dispersin o variacin de los
datos intenta dar una idea de cun
esparcidos se encuentran stos.
Una medida de tal dispersin es la
dispersin estndar.
Desviacin Estndar
La desviacin estndar se calcula de
la siguiente manera:
= X2 X2
Propiedades de la
Desviacin Estndar
68.27% 95.45% 99.7345%
2 2 3 3
Capacidad de Proceso
Proceso Hbil: Cp=1
LSE LIE
Tolerancia=
Habilidad
6 sigma
Tolerancia
Un valor de Cp=1 indica que la dispersin del proceso iguala
justamente a la anchura de los lmites de especificacin.
Capacidad de Proceso
Proceso No-Hbil: Cp<1
LSE LIE
Tolerancia<
Habilidad
6 sigma
Tolerancia
Un valor de Cp<1 indica que la dispersin del proceso es
mayor a la anchura de los lmites de especificacin.
Capacidad de Proceso
Proceso Hbil: Cp>1
LSE LIE
Tolerancia>
Habilidad
6 sigma
Tolerancia
Un valor de Cp>1 indica que la dispersin del proceso es
menor a la anchura de los lmites de especificacin.
5. Capacidad Real del
Proceso
El ndice de habilidad Real del Proceso
es una medida para corregir el que el
ndice Cp no considera lo centrado del
proceso.
El Cpk se define como:
Zmin
3
Cpk=
Zmin corresponde
(LSE-Xm) al mnimo de:
(Xm-LIE)
= =
sigma sigma
Capacidad Real del
Proceso
El ndice de Habilidad Real del
Proceso tambin puede expresarse
como una funcin del Cp.
Cpk= Cp(1-k)
|ME-Xm|
K= (LSE-LIE)/2
Cpk en Relacin al
Rendimiento Esperado
Cpk % de Nmero de En Cada
Rendimiento Defectuosos
0.33 66.26894808 317,310 1,000,000
0.67 95.44998759 45,500 1,000,000
1.00 99.73000655 2,699 1,000,000
1.33 99.99366279 63 1,000,000
1.67 99.99994257 574 109
2.00 99.99999980 2 109
2.33 99.99999999+ .003 109
2.67 99.99999999+ .0000001 109
3.00 99.99999999+ .0000002 109
6. QI Analyst
En la actualidad, la calidad de nuestros
productos y servicios son factores
determinantes para el xito de la empresa
e inclusive la supervivencia de la misma.
En el pasado la calidad significaba como
vean a los productos nuestros clientes,
eso implicaba mucho rechazo y por lo
tanto mucho retrabajo y ms puestos de
chequeo.
QI Analyst
Lo anterior significaba calidad del
producto.
Ahora se trata de controlar la calidad del
proceso estadisticamente.
Un proceso es una combinacin de de
gente, maquinas y equipos, materiales,
mtodos y el medio ambiente que
producen un bien o un servicio para
nuestros clientes.
QI Analyst
Los factores anteriores le dan
variabilidad al proceso, si nosotros
identificamos la fuente de las
variaciones y las eliminamos podemos
mantener nuestro proceso bajo control.
QI Analyst nos permite monitorear el
control del proceso, su desarrollo y su
capacidad a tiempo real.
QI Analyst
Lo ms importante de QI Analyst no
es la presentacin de las grficas; lo
ms importante es que podemos
tomar decisiones en tiempo real y no
tenemos que esperar al siguiente da
que se analizen los datos. Y
podemos controlar mejor el proceso.
QI Analyst
Ventajas del QI Analyst
Nos permite ver la capacidad del
proceso en tiempo real.
Mejor presentacin de los datos.
Reduccin del tiempo de trabajo en
clculos y grficas.
Alarmas cuando el proceso esta fuera
de control.
QI Analyst
Interpretacin de Alarmas en QI Analyst.
Los puntos rojos de la grfica nos indican
que el proceso se ha salido de control.
Los puntos en verde nos indican que el
proceso est bajo control estadstico.
No debemos esperar a que la grfica aparezca
en rojo para hacer cambios en el proceso,
debemos de tomar criterios para prevenir que
el proceso se salga de control.
Acciones Correctivas
Puntos fuera de los lmites de
control:
Cuando son impredecibles debemos
de analizar al siguiente minuto una
muestra y hacer cambios en el
proceso.
Acciones Preventivas
Racha.
Si detectamos rachas de cinco puntos
por arriba de la lnea central debemos
de buscar el siguiente punto por debajo
de la lnea central para poner el proceso
bajo control y si la racha est por
debajo debemos subir el siguiente
punto.
Acciones Preventivas
Tendencia
Cuando detectemos una tendencia hacia arriba o
hacia abajo de 5 puntos consecutivos, debemos
de cambiar la direccin de la tendencia.
Acercamiento a los Lmites de Control
Cuando un punto se acerque a cualquier lmite
de control, debemos de analizar la botella del
siguiente minuto y si el resultado es muy
parecido debemos de bajar o subir el siguiente
punto segn sea necesario.
