Evaluación y Monitoreo de la

Mejora
 Evaluación de Mejora y Monitoreo

 Comparación Interna

– Antes – Despues (pretest-posttest)

– Monitoreo
• Serie de tiempo

 Comparación Externa (“Benchmarking”)

– Referentes
Análisis de variación

 Todo proceso esta sujeto a

variaciones en su nivel de
desempeño determinadas por dos
tipos de influencia
Análisis de variación
 Tipos de variación

– ALEATORIA:
• Causas comunes, estables o intrínsecas,
• vinculadas al diseño del proceso,
• ocurren solo por el azar del muestreo
• determinan los limites de capacidad operativa del proceso y
de conocimiento del mismo (factores conocidos)

– ASIGNABLE:
• Causas especiales, inestables o extrínsecas al diseño del
proceso
• generan deficiencias puntuales y alteran su desempeño
Análisis de variación
 Manejo de la variación

– ALEATORIA:
• Rediseño o innovación a introducir en el
proceso que determina un incremento en el
nivel medio de desempeño operativo
(reducción de los limites centrales además de
los limites de control)

– ASIGNABLE:
• Identificación de la causa raíz de los
problemas caso por caso (reducción solo de la
variación entre los limites de control)
Análisis de variación

 Manejo de la variación
– Si hay causas asignables NO se puede evaluar si
el proceso esta bajo control estadístico
– La eliminación de las asignables permite evaluar la
capacidad del proceso para alcanzar los resultados
previstos…

– ….TODO PROCESO ES CAPAZ DE PRODUCIR

UNICAMENTE AQUELLO PARA LO CUAL ESTA
DISEÑADO
Análisis de variación

 Relación directa entre la variación

innecesaria (de causas especiales) y la
menor calidad

 La reducción de dicha variación conlleva

una sustancial mejora de la calidad
 Control Estadistico de Procesos
(CEP)
 Metodología de visualización gráfica, basada
en el análisis estadístico para evaluar si un
proceso varía solo por causas comunes y se
mantiene estable a través del tiempo

 Puede detectar variaciones debidas a causas

especiales y disparar actividades de mejora
(Monitoreo de la Calidad)
Ciclo de evaluación del desempeño

• ESTANDAR
MEDIR RESULTADOS (EXPLICITO vs
O PRACTICAS IMPLICITO)
• PARES
(SIMILITUD)
OK COMPARACION • SI MISMO
“UMBRAL” DE • EXPECTANTE
DESEMPEÑO ADECUADO DESVIO ??

IDENTIFICAR DIAGNOSTICAR REMEDIAR

PROBLEMA CAUSA CAUSA

NO SI
RESUELTO
REINICIAR ESTANDARIZAR
MONITORIZACION
(O MONITOREO)

 Medición sistemática y planificada de

indicadores de calidad con el objetivo
de
– Identificar situaciones sobre las que habrá
que intervenir
– Evaluar resultados de intervenciones de
mejora
– Asegurar que se mantiene la mejora
MONITORIZACION

 Medición sumaria
 Un criterio
 Continua
 En base a umbrales  Evaluacion
MONITORIZACION
– Indicadores de Resultado
• % de variacion desde Gasto Histórico
(base 100)
• Proporcion de desvio de lo
Observado/Esperado
– Indicadores de Proceso
• $/suntuosos
• $/compulsivos
• Adherencia a Listado de Necesarios
• Adherencia a limites presupuestarios
MONITORIZACION POR CEP

 METODOS

• Continuos
– Graficos de Desarrollo
– Graficos de Control
• Esporádicos
– Evaluación rápida
– Lot Quality Assurance Sampling (LQAS)
SELECCIÓN DE GRAFICO DE
CONTROL
– Identificar tipo de variable
• Continua o de Atributo
– Muestreo
• Numero de observaciones por
Subgrupo
– Fija vs. Variable
Tipos de Gráficos de Control

 Gráficos de Control para variables

contínuas (Peso – Talla – TA - $)
– Gráficos X-Bar chart (Distribución
Normal)
– Parámetro = Media
– Gráficos R chart (Distribución Normal)
– Parámetro = Rango
 Tipos de Gráficos de Control
 Gráficos de Control para variables
basadas en atributos
– Gráfico p (basada en Distribución Binomial)
• Proporcioón de defectos
– Gráficos c
• Cantidad de defectos
– Gráficos u
• Promedio de defectos
Construcción de gráficos de control
¿ Cómo se elabora ?
 Límite Central (LC) Los límites de un Diagrama de Control se denominan límite de control superior

– Promedio
(LCS) y límite de control inferior (LCI) y se colocan equidistantes a ambos lados de
la línea que indica el promedio de un proceso.

 Límite de Control superior

– Promedio mas 3 σ
Limite de Control Superior (LCS)

 Límite de Control superior Promedio

% de defectos

– Promedio menos 3 σ Limite de Control Inferior (LCI)

 Cuando calcular
• Inicio Tiempo

• Ante cambios
significativos (en
especial del LC)
• Al introducir mejoras
CEP
 En Control:
– Variación de Causa Comun
– El proceso se desempeña adecuadamente
– Solo evaluable luego de 25 subgrupos
(muestras) consecutivos sin desvíos
 Fuera de Control:
– Uno o mas observaciones fuera de los LC
– O presencia de patrones (Reglas de Nelson)
dentro de los LC
• Variación de Causa Especial
• El proceso no se desempeña adecuadamente
 % incumplimiento
100% Gráfico de Control de desvio del
Gasto Esperado vs Gasto Observado

80%

60% Medición Fuera de Control

3 Desvíos Estándar sobre la media

40%

20%

Patrón Fuera de Control

0%
200401 200407 200411 200504 200508 200512 200604 200608 200612
año - mes
“…Mejoramiento Contínuo de la
Calidad (MCC) no es sólo una
colección de enfoques generales para
pensar acerca de los problemas.

Lo que hace la diferencia es

que los Equipos sigan los pasos y
utilicen las herramientas de MCC
correctamente…”