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• Captura de Datos
• Estadística Descriptiva
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Dispersión
• Muestreo de Aceptación
ISO/TR 10017
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS PARA ISO 9001
ISO 9001:2015 APARTADO 9.1
1
1
2
2
Rango = Max – Min = (9 – 1) = 8 3 Mediana = 3
5
6
7
9
Promedio = 5 + 3 + 6 + 2 + 2 + 1 + 9 + 7 +1 =4
9
DESVIACION ESTANDAR
Promedio
4
1
1
2
2
3
5
6
7
9
Al enfocarnos primero en los problemas de mayor peso (las barras más largas) alcanzamos
mejoras más importantes que atacando todos los problemas a la vez.
• HISTOGRAMA,
• ANÁLISIS DE CAPACIDAD (CP) Y HABILIDAD (CPK)
HISTOGRAMA
Frecuencia
Oficinas corporativas, el
cliente, la ley, etc.
Mínimo Máximo
permitido permitido
100 110
LA VOZ DEL CLIENTE VS LA VOZ DEL PROCESO
Mínimo Máximo
permitido permitido
Producto no Producto no
conforme conforme
Todas nuestras salidas deben caer dentro de la tolerancia (valores máximo y/o
mínimo establecidos por nuestro cliente).
Mínimo Máximo
permitido permitido
El índice de capacidad de proceso (Cp) es la relación entre la tolerancia permitida por el cliente
y la variabilidad natural o rutinaria del proceso.
Mientras menor sea nuestra variación mayor será nuestro Cp.
Mínimo Máximo
permitido permitido
Sin embargo, no basta con que la variación de nuestro proceso sea menor a las
tolerancias, sino que nuestro promedio debe estar alineado con el valor ideal y
alejarse lo más posible de las especificaciones, de tal forma que disminuya la
PROBABILIDAD de fallar en el futuro.
Valor ideal
Mínimo Máximo
permitido permitido
HABILIDAD DEL PROCESO (CPK)
El índice de habilidad del proceso o Cpk mide qué tanto nuestro proceso
se aleja de los límites permitidos.
Para tener un buen Cpk no basta con que la variación del proceso sea
menor que la tolerancia sino que el promedio esté alineado con el valor
objetivo o meta.
Valor ideal
Mínimo Máximo
permitido permitido
HABILIDAD DEL PROCESO (CPK)
Un Cpk igual a 1 indica que se tiene una confianza de al menos
99.73% de estar dentro de especificación.
Tras analizar la situación, Shewhart concluyó que existen dos tipos de problemas
en los procesos.
La variación rutinaria
Proviene de causas constantes, las mismas causas hora tras hora, lote tras lote, trabajador
tras trabajador. También se conocen como "causas aleatorias" o "causas comunes".
La variación excepcional
La variación rutinaria es parte del proceso. Aun cuando éste no haya sido alterado
las mediciones cambian a través del tiempo sin razón aparente.
La variación excepcional está fuera de los límites de rutina, se interpreta como señal de un
cambio o alteración en el proceso.
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ERROR TIPO 1 Y ERROR TIPO 2
Shewhart estableció que existen dos tipos de error al evaluar una variación:
Error Tipo 1
Error Tipo 2
Para este fin creó el Gráfico de Control con sus límites 3-sigma, que
ayudan a separar la variación rutinaria de la excepcional.
GRÁFICO DE CONTROL – PROCESO PREDECIBLE
Si hay puntos fuera de los límites, éstos nos indican que existen
causas especiales de variación. En otras palabras, significa que
existen relaciones causa-efecto dominantes que afectan el proceso y
que debemos identificar. El proceso no es previsible.
¿CÓMO SE CALCULAN LOS LÍMITES?
Además de los puntos más allá de +/- 3 sigmas, existen otras reglas
para identificar variación excepcional (que es poco probable que se
deba al azar).
¿PARA QUÉ DETECTAR LA VARIACIÓN EXCEPCIONAL?
Un dato fuera por el lado “malo” también debe investigarse para eliminar las causas
y evitar que se repita.
Bueno
Ventas
Malo
LÍMITES DE CONTROL VS LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN O
ANÁLISIS DE REGRESIÓN
DEFINICIÓN DE ISO/TR 10017
X
RELACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA
Y Y Y
X X X
MUESTREO