2.

Con sus palabras, y de forma gráfica, conteste las siguientes preguntas:

a) ¿Qué es un proceso estable o en control estadístico?

Estado de un proceso que trabaja solo con causas comunes de variación. La
variación a través del tiempo es predecible.

b) ¿Cómo se sabe si un proceso es estable?

Un proceso está estable cuando en él hay poca variación está dentro de control
estadístico (o simplemente que es estable); este tipo de procesos son predecibles
en el futuro inmediato.

c) ¿Cuál es el objetivo básico de una carta de control?

Es observar y analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Así,
es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales
(atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir
las mejores acciones de control y de mejora.

d) Explique las diferentes formas de inestabilidad de un proceso (brincos,

tendencias, etcétera).

 Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso: ocurre cuando uno

o más puntos se salen de los límites de control o cuando hay una tendencia
larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un sólo lado de la
línea central.

 Tendencias en el nivel del proceso: Este patrón consiste en una

tendencia a incrementarse (o disminuirse) de los valores de los puntos en la
carta.
 Ciclos recurrentes (periodicidad): Otro movimiento no aleatorio que
pueden presentar los puntos en las cartas es un comportamiento cíclico de
los puntos.

 Mucha variabilidad: Una señal de que en el proceso hay una causa

especial de mucha variación se manifiesta mediante una alta proporción de
puntos cerca de los límites de control, en ambos lados de la línea central, y
pocos o ningún punto en la parte central de la carta. En estos casos se dice
que hay mucha variabilidad.
  Falta de variabilidad (estatificación): Una señal de que hay algo especial
en el proceso es que prácticamente todos los puntos se concentren en la
parte central de la carta, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad o
estatificación.

4. ¿Cómo se debe resolver un problema ocasionado por causas especiales?

¿Qué se debe hacer cuando el problema se debe a causas comunes?

La respuesta a estas preguntas podría aclarar el trabajo a futuro, ya que implicará

dejar de hacer algunas cosas que ahora se realizan, modificar otras y desarrollar
nuevas formas de actuar ante los problemas, ya sean cotidianos o excepcionales.
En el caso de las causas especiales debemos es fomentar el pensamiento
estadístico y el enfoque a procesos, donde más que atender el resultado es
preciso atender y entender el proceso que lo genera, ser más objetivos, ir al fondo,
trabajar para modificar el sistema, atacar los problemas con proyectos de mejora y
no con puntadas u ocurrencias, ser metódicos, tomar en cuenta la variabilidad. En
todo esto, las herramientas estadísticas y en particular las cartas de control juegan
un papel primordial. Y cuando el problema se debe a causas comunes se debe
identificar y eliminar las inherentes al sistema y la contribución individual de cada
causa es pequeña para representan la mayor oportunidad de mejora.

6. Señale cuándo se debe aplicar cada una de las siguientes cartas: X- R, X-

s y de individuales.
Carta de control Xbarra-R: Diagramas para variables que se aplican a procesos
masivos, en donde en forma periódica se obtiene un subgrupo de productos, se
miden y se calcula la media y el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente.

Carta de control Xbarra- s: Es similar a la carta X barra – rango, se aplica para

procesos masivos y se usan las desviaciones estándares pero sirve para tener
una mayor potencia para detectar pequeños cambios. Los subgrupos, en esta
carta, deben ser tomados o considerados mayores a 10 unidades.

Carta de individuales: Es un diagrama que se realiza o aplica a procesos

continuos pero lentos o donde el espacio de tiempo de medición entre uno y otro
producto es largo.

8. El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250 g, y se

tiene una tolerancia de +- 2,5 g. Para monitorear tal peso se usa una carta de
control X-R. De datos históricos se tiene que la media y la desviación
estándar son µ =249 y σ =0,70. Con esta información conteste las siguientes
preguntas:

a) ¿Cuáles son las especificaciones para el peso? Y explique ¿por qué es

importante cumplirlas?

ES = 250 +2.5 =252.5g; EI = 250 – 2.5 = 247.5g

Cumplir las especificaciones es importante para que el contenido que contienen la

caja con respecto a su peso se encuentre bajo control cumpliendo con lo
establecido para no producir ni por debajo ni por encima de estas.
b) Explique en forma gráfica y con sus palabras, ¿qué se le controla al peso
con la carta Xbarra y qué con la carta R?

Esta grafica es tomada solo para explicar que es lo que controla la carta de X́ .
Esta carta controla las medias promedios que este caso serían las medias
promedias del peso manteniéndolas a un margen cerca de la media del proceso.

Este grafico solamente fue tomado para explicar que es lo que puede controlar del
paso la carta Ŕ . Esta carta Ŕ controla los cambios en la amplitud o magnitud de la
variación del peso, en este caso la media puede variar y encontrarse dentro del
rango.

c) Considerando un tamaño de subgrupo de 4, obtenga la línea central y los

límites de control para la correspondiente carta Xbarra e interprete.
Subgrupos X1 X2 X3 X4
1 200 243 245.7 230
2 245.6 248 237.8 245
3 237 248 230 256
4 250 248 250 247
 5 250 234 245.9 241
6 243 250 236.7 232
7 235.8 245.9 233.1 237
8 250.7 245.1 250 239
9 247.9 245.8 243.9 245
10 234 234 231.8 233.5
11 250 235.1 247.8 246.9
12 248.9 235.5 249.9 247.9
13 246 232.1 247.8 247.9
14 241.5 242.8 244.9 247.9
15 235 242.8 244.4 243
16 231.8 242.8 233.4 238
17 236.9 250.1 250.1 250.1
18 250 249.9 250.1 250.1
19 250 250 243.7 250.1
20 250 236 243.9 350
21 250 246 236.9 234.6
22 250 241.7 248 238
23 245.7 241.7 247.7 240.1
24 247.9 241.7 234 230.1
25 246 241.7 248 250

Xbar Chart of X1, ..., X4

1
270

260
UCL=256.05
Sample Mean

250
_
_
X=243.91
240

LCL=231.78
230
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample

En esta gráfica se muestra las variaciones en la media y nos muestra que este
proceso no está bajo control, teniendo dos subgrupos que fallan el subgrupo 1 y el
subgrupo 20.

d) Haga lo mismo que en el inciso anterior, pero suponiendo un tamaño de

subgrupo de n9.
Subgrupos X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
1 200 243 245.7 230 243 200 235.1 247.8 244.9
2 245.6 248 237.8 245 248 245.6 235.5 244.9 244.4
3 237 248 230 256 248 237 232.1 244.4 233.4
4 250 248 250 247 248 250 242.8 233.4 250.1
5 250 234 245.9 241 234 250 242.8 250.1 250.1
6 243 250 236.7 232 250 243 243 235.5 243.7
7 235.8 245.9 233.1 237 245.9 235.8 248 232.1 250.1
8 250.7 245.1 250 239 245.1 250.7 248 242.8 249.9
9 247.9 245.8 243.9 245 245.8 247.9 248 242.8 250
10 234 234 231.8 233.5 234 242.8 234 242.8 236
11 250 235.1 247.8 246.9 235.1 242.8 233.5 249.9 246
12 248.9 235.5 249.9 247.9 235.5 250.1 246.9 250 241.7
13 246 232.1 247.8 247.9 232.1 249.9 247.9 236 247.9
14 241.5 242.8 244.9 247.9 242.8 250 247.9 246 247.9
15 235 242.8 244.4 243 236.9 236 250 241.7 250
16 231.8 242.8 233.4 238 250 246 250 250 250
17 236.9 250.1 250.1 250.1 250 241.7 245.7 243 245.7
18 250 249.9 250.1 250.1 250 241.7 247.9 235.8 247.9
19 250 250 243.7 250.1 250 241.7 233.1 250.7 233.1
20 250 236 243.9 350 250 234 241.5 247.9 243.9
21 250 246 236.9 234.6 245.7 250 235 234 231.8
22 250 241.7 248 238 247.9 245.9 231.8 249.9 247.8
23 245.7 241.7 247.7 240.1 233.1 245.1 236.9 247.8 249.9
24 247.9 241.7 234 230.1 250 245.8 250 244.9 247.8
25 246 241.7 248 250 250 234 250 244.4 244.9

Xbar Chart of X1, ..., X9

1
255

UCL=250.75
250
Sample Mean

245 _
_
X=243.66

240

LCL=236.58
235 1

1
230
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample
En esta grafica se hizo con un cantidad de 9 datos por cada subgrupo por lo que
es mucha diferencia con el anterior que solamente tenía 4 datos por subgrupo, a
como nos mostraba el grafico anterior este también nos muestra que el proceso no
está bajo control y no es capaz, teniendo problemas en los subgrupos 1, 10 y en el
20.

e) ¿Son diferentes los límites obtenidos en los incisos c) y d)? ¿Por qué?

Claro que los límites son diferentes en ambas graficas porque el tamaño de las
muestras son muy diferentes para cada grafica por lo que los limites cambiaran
según el tamaño que obtenga la muestra.

f) En general, ¿qué efecto tiene el incremento del tamaño de subgrupo en la

amplitud de los límites de control de la carta Xbarra?

El cambio del tamaño de los subgrupos causo que los limites cambiaran de
manera notable, de igual forma la media es diferente notablemente, entre más
grande o más pequeña que sean los datos los limites van ir variando.

g) Obtenga los límites reales del proceso y dé una primera opinión sobre la
capacidad del proceso.

Límite superior = µ+3σ=251.1

Límite inferior= µ-3σ=246.9
Estableciendo los limites podemos decir que el proceso a primera impresión o a
primera vista sé que está bajo control y que es capaz ya que se mantienen dentro
de las especificaciones y se mantienen en el rango.

h) Calcule los índices Cp, Cpk, K y Cpm e interprételos.

 Es−Ei 252.5−247.5
Cp= = =1.19
6σ 6(0.70)
Este proceso es capaz de poder cumplir bien con las especificaciones.

μ−Ei E s−μ 249−247.5 252.5−249

C pk =Mínimo [ 3σ
,
3σ
= ][
3(0.70)
,
3( 0.70) ]
=[ 0.71 ,1.6 ]

Agarramos el menor y podemos decir Cpk <1 esto quiere decir que el proceso no
está cumpliendo con las especificaciones del proceso lo que es de esperarse.

μ−N 249−250
k= ∗100= =−0.4∗100=−40 %
1 1
( E −E i )
2 s 2
( 252.5−247.5 )

La media del proceso esta desviada 40% a la izquierda del valor nominal, por lo
que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera
significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificación
inferior.

N=0.5 ( Es+ Ei )=0.5 ( 252.5+ 249 )=250.75

2 2
τ =√ σ + ( μ−N )

2
τ =√ 0.702 + ( 247.5−250.75 ) =3.324

E s−E i 252.5−247.5
C pm= = =0.68
στ 0.70 (3.324)

El proceso no cumple con las especificaciones ya que tienen problemas en la

variabilidad y en el centrado de los datos.

i) ¿La capacidad del proceso se puede considerar aceptable?

La capacidad del proceso no es estable ya que contienen muchos errores de
variabilidad y no cumple con las especificaciones establecidas planteadas por el
problema.

j) ¿Hay información acerca de la estabilidad del proceso? Argumente su

respuesta.

Analizando con el problema podemos decir que el proceso no tienen estabilidad ya

que se puede ver que los limites no están en concordancia con las
especificaciones del proceso por lo que debilita su estabilidad, también podemos
notar que el proceso no cumple con ninguna especificación, y existe mucha más
información que podemos tomar de todo el análisis realizado.

10. En la fabricación de artículos de plástico se debe asegurar una

resistencia mínima de 65 kg fuerza; para ello, cada dos horas se hacen
pruebas destructivas a cuatro artículos seleccionados de manera aleatoria
de uno de los lotes. Los datos se registran en una carta de control X́ −¿R. De
acuerdo con estudios anteriores, las cartas de control muestran que el
proceso es estable y en particular los límites de control en la carta X́ son los
siguientes:
LCS=80
Línea central=74
LCI=68

a) ¿El proceso cumple con la especificación inferior?

La especificación inferior es de 65 kg fuerza y los limites oscilan entre 80 y 68, con

estos datos podemos decir que este proceso no está cumpliendo con las
especificaciones dada ya que los limites son mayores que esta, entonces el
proceso no está bajo control y no está siendo capaz.

b) Estime la desviación estándar del proceso. Recuerde que los límites

están dados por μ ±3 σ / √ n
Lcs=μ ±3 [ σ / √n ]

Lcs−μ=3 [ σ / √ n ]

80−74=3 [ σ / √ 4 ]

6∗2=3 σ

12
σ= =4
3

c) Calcule el Cpi e interprételo en función de la tabla 5.1 (capítulo 5).

μ−EI
C pi=
3σ
74−65
C pi =
3 (4 )
C pi =0.75

El proceso posee una clase de 2 por lo que lo convierte en un proceso

parcialmente adecuado pero requiere de un control estricto para el proceso
pueda cumplir con las especificaciones establecidas. En ese caso cumplir
con la especificación inferior la cual no se está cumpliendo.

d) Con base en la tabla 5.2 (capítulo 5), estime el porcentaje de producto

que no cumple con la especificación inferior.

El porcentaje estimado para el producto es 1.7864%. Con este porcentaje es que

el producto no cumple con la especificación inferior.

e) Alguien sugiere que el límite de control inferior en la carta debe ser

igual a la especificación inferior (65), ¿es correcta esta sugerencia?
Explique.

No es correcta porque se tendría que disminuir el límite superior de proceso, por lo

que esto llevaría en muchos cambios en el proceso, lo que se podría hacer es
tomar los datos de las otras cartas que se aplicaron antes y asi buscar una
solución en la cual las especificaciones sean parecidas a las anteriores y con
respecto a esa especificaciones hacer que el proceso las pueda cumplir, asi de
esa forma se pueden buscar nuevos límites que se encentren dentro de las
especificaciones y no igual a ellas y asi tener un proceso adecuado.

12. En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas metálicas para

bebidas gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva
cada corcholata, el cual determina el espesor de la película que hace que la
bebida quede bien cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe estar entre
212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la
película es muy delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Pero
si el peso es mayor a 218 g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los
costos. Para asegurar que se cumple con especificaciones, de manera
ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se toma una muestra
de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla 7.3 se
muestran las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del proceso.

a) Calcule los límites de una carta X́ −R y obtenga las cartas.

Para X́ :
 Lcs= X́ + A 2 Ŕ
Lci= X́ − A2 Ŕ
Para R:
Lcs=D 4∗ Ŕ
Lci=D3∗Ŕ

Chart Title
235

230

225
Media
220 LcsX
LcX
Axis Title 215 LciX

210

205

200
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Grafica X
Lcs 216.967144
Lc 215.41
Lci 213.852856
 6

4
Rango
3 LcsR
LcR
LciR
2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425

Grafica R
Lcs 4.87008
Lcs 2.136
Lci 0

b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).

Chart Title
235

230

225
Media
220 LcsX
LcX
Axis Title 215 LciX

210

205

200
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Ya establecida la gráfica podemos decir con esta Carta X́ que el proceso no está
bajo control que dos de los subgrupos se encuentran fuera de los limites, los
subgrupos que están teniendo problemas son el subgrupo 7 y 9 mostrando asi una
variación muy notable en los subgrupos. Los datos que se encuentran en los
subgrupos 7 y 9 son datos atípicos. Aquí podemos ver la estabilidad del proceso y
podemos analizar que el proceso no es estable ya que todos sus puntos están por
debajo de la línea central excepto los datos de los subgrupos 7 y 9 ya que estos
son los que hacen que el proceso no esté bajo control, teniendo este análisis se
tienen que investigar las causas que permitieron que el proceso no este estable ni
bajo control, esta causa puede encontrarse en la mano de obra, en el proceso
mismo, en el operario etc. En conclusión los datos de los subgrupos 7 y 9 están
dándole problemas al proceso

4
Rango
3 LcsR
LcR
LciR
2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425

A como vimos en la gráfica anterior en esta se puede ver que el proceso no es

estable ya que todos sus datos se encuentran por arriba y debajo de la línea
central. Esta grafica mide la variabilidad de los rangos aquí se esperaba que los
datos oscilaran en un rango de 2.136, se puede decir analizando la gráfica que la
variabilidad de los subgrupos con respecto a su rango es muy alta, otro problema
que podemos encontrar es que hay muchos datos que están por debajo de la línea
central lo que causa más variación hay más de 12pts consecutivos por debajo de
la línea central, para poder identificar las causas tenemos que aplicar las
herramientas básicas de la calidad.
 c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico
razonable?

El proceso no está bajo control estadístico o que ni es estable, por lo se debe ser
un análisis más profundo al proceso para poder encontrar las causas que no
permiten que el proceso sea estable y esté bajo control, una vez analizadas las
causas se puede aplicar alguna técnica para resolver el o los problemas para que
el proceso se mantenga en un estado de buen control y estable de manera
razonable.

d) Analice la capacidad del proceso, para ello:

Ŕ
σ=
D2

2.136
σ= =1.03
2.059

i) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

LRS= μ́+ 3 σ
LRS=215.41+3 (1.03)
LRS=218.5

LRI =μ́−3 σ
LRI =215.41−3(1.03)
LRI =212.32

Los límites del proceso son 218.5 y 212.32 lo cuales son bastantes
cercanos a las especificaciones, y se encuentran dentro de las
especificaciones del proceso.

ii) Calcule los índices Cp, Cpk y K, e interprételos.

Es− Ei
C p=
6σ
 218−212
C p=
6 ( 1.03 )

C p=0.97
El proceso tiene una capacidad potencial parcialmente adecuada pero
requiere de un control estricto.

μ−Ei Es−μ
C pk =Mínimo [ 3σ
,
3σ ]
215.45−212 218−215.45
C pk =Mínimo
[ 3 (1.03)
,
3(1.03) ]
C kp=Mínimo [ 1.11,0 .82 ] =0.82

C pk Es menos que C p por lo que quiere decir que la media del proceso
está alejada del centro de las especificaciones, de esta manera la
capacidad real del proceso es 0.82, pero si se logra corregir el problema de
descentrado el proceso puede llegar a tener la capacidad establecida por el
índice C p .

μ−N
K=
1
( Es−Ei )
2

215.45−213.96
K=
1
(218−212)
2

K=0.49∗100=49.6 %
Aquí podemos ver de la media esta desviada un 49.6% a la derecha del
valor nominal por lo que el centrado del proceso es inadecuado y esto
contribuye de manera de manera significativa a la baja capacidad del
proceso para cumplir con las especificaciones.
 iii) ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del
proceso?

El proceso no está bajo control estadístico ni es capaz, no cumple con las

especificaciones establecidas, por lo que se tienen que hacer un análisis profundo
para determinar las causas de los problemas y poder cumplir con la capacidad
encontrada, de igual forma el corregir los problemas y establecer un nuevo
entrado del proceso para que la media pueda estar en entre el centrado de las
especificaciones.

14. Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi.
Para verificar que se cumple con tal característica de calidad, se hacen
pequeñas inspecciones periódicas y los datos se registran en una carta X́ −R
.El tamaño del subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son
tomados de manera consecutiva cada dos horas. Los datos de los últimos 30
subgrupos se muestran en la tabla 7.5. Conteste:
 a) ¿Dado que la media de medias es 320.73, el proceso cumple con la
especificación inferior (EI  300)? Explique.

El proceso no cumple con la especificación superior ya que la media de medias es

mucho mayor por lo que hace que el proceso no sea capaz.

b) Calcule los límites de la carta X́ −R e interprételos.

Grafica X́ −R
Lcs 338.40
Lci 302.99
Los límites de la carta exceden a las especificaciones por lo que el proceso no
está bajo control estadístico y puede tener mucha variabilidad de los datos
recolectados en el problema.

c) Obtenga las cartas e interprételas (puntos fuera, tendencias, ciclos,

alta variabilidad, etcétera).

Xbar-R Chart of X1, ..., X3

1
340
U C L=338.40

330
Sample Mean

_
_
320 X=320.70

310

LC L=302.99
300
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample

U C L=44.55
40
Sample Range

30

20 _
R=17.31

10

0 LC L=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample

La grafica nos muestra que entre los puntos tomando como muestra existe mucha
variabilidad y que el proceso a causa de eso no está bajo control estadístico, hay
otras causas que hacer que el proceso tengan problemas como en el que los
datos no se encuentran entre la media establecida lo que hace que el proceso no
es capaz, y existen muchas causas que pueden causar estos problemas. Se
puede ver hay 3 datos consecutivos que tienen causas especiales. El subgrupo 20
es el subgrupo donde están la mayoría de las causas especiales del proceso por
lo que se debe actuar de inmediato para poder resolver el problema y que el
proceso pueda estar bajo control que sea capaz y cumpla con las
especificaciones. En la tendencia del proceso hay valores que se salen fuera de
rango.

d) Dé una estimación preliminar del índice de inestabilidad, St.

Número especiales de puntos

St = ∗100
Númerotoral de putos

3
St = ∗100=3.33 %
90
Esto indica que la estabilidad del proceso esta regular, por lo que se tiene que
buscar que el proceso se encuentre perfectamente estable.

e) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico

razonable?

La estabilidad del proceso no es razonable ya que se debe de buscar que el

proceso esté funcionando bien y no trabajando regularmente a como nos muestra
el índice de inestabilidad, de igual forma el proceso no se encuentra bajo control
estadístico.

f) Haga un análisis de la capacidad del proceso, para ello:

i) Estime la desviación estándar del proceso.

Ŕ
σ=
D2
17.2
σ= =10.15
1.693

ii) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

LRS=μ+ 3 σ
LRS=320.73+ 3(10.15)
LRS=351.18
LRI =μ−3 σ
LRI =320.73−3( 10.15)
LRI =290.28

Podemos ver que estos límites exceden notablemente a la especificación inferior

establecida por lo que muy difícil el proceso este estable y bajo control.

iii) Obtenga un histograma para los datos individuales.

Histograma
30
25
25

20

15 14
Frecuencia

13 13
9 Frecuencia
10
7
6
5 3
0
0
.4
7
.2
3
.0
0
.7
7
.5
4
.3
0
.0
7
.8
4 ...
5 1 7 2 8 4 0 5 yor
30 31 31 32 32 33 34 34 a
ym
Clase

iv) Calcule el índice Cpi e interprételo.

μ−EI
C pi =
3σ

320.73−300
C pi =
3(10.15)

C pi =0.68

El índice de capacidad del proceso es de 0.68 con respecto a la especificación

inferior.
 v) Con apoyo de la tabla 5.2 (capítulo 5), estime el porcentaje de
producto que no cumple con la especificación inferior.

El porcentaje de producto es de 3.5930%, este porcentaje el índice de capacidad

del proceso no cumple con la especificación inferior.

vi) ¿El proceso es capaz de cumplir especificaciones?

El proceso si es capaz de cumplir con las especificaciones, pero para eso se

necesita un análisis profundo en el cual se determinen las causas que no permiten
que el proceso esté bajo control y no sea capaz, asi que el proceso se encuentre
estable.

g) Si procedió de manera adecuada, en el inciso anterior encontrará que

la capacidad del proceso es mala, ¿pero cómo se explica esto si
ningún dato de la tabla 7.5 es menor a 310.0? Argumente su respuesta.

En realidad en la tabla 7.5 si existen datos menores a 310 por lo que hace que la
capacidad del proceso sea mala por lo que hay que hacer una nueva recolección
de datos siguiendo las especificaciones y los límites del proceso para que este
pueda cumplir y ser capaz.

h) A qué aspecto recomendaría centrar los esfuerzos de mejora: ¿a

capacidad o a estabilidad? Argumente.

Ahora que ya analice un poco los datos recomendaría que se centren de los dos
ya que tener un buen proceso es lo que se busca que sea capaz de producir bajo
especificaciones y que se mantenga estable bajo los límites establecidos, y asi
tener o minimizar los problemas que haces que el proceso no sea adecuado.
16. En la fabricación de discos ópticos una máquina metaliza el disco. Para
garantizar la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93,
con una tolerancia de ± 0.12. En la tabla 7.7 se muestran los datos obtenidos
para un estudio inicial con tamaño de subgrupo de 5.

a) Calcule los límites de control para las cartas X́ −Re interprételos.

LCS= X́ + A 2 Ŕ
LCS=1.924 +0.577(0.095)
LCS=1.97
LCI = X́− A 2 Ŕ
LCI =1.924−0.577(0.095)
LCI =1.86

b) Grafique la carta X́ −Re interprétela.

Grafica X
Lcs 1.978815
Lc 1.924
Lci 1.869185

2
1.98
1.96
1.94
1.92
media
1.9 LcsX
LcX
1.88
LciX
1.86
1.84
1.82
1.8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Con esta grafica podemos ver que todos los datos están dentro de los límites
establecidos mostrando que el proceso está bajo control pero existe mucha
variabilidad en las medias y el proceso no es capaz ya que los datos están muy
variados y no se encuentran cerca de la línea central donde se esperaba que los
datos oscilaran entre 1.924.

Grafica R
Lcs 0.200868
Lc 0.095
Lci 0
 0.3

0.25

0.2
Rango
0.15 LcsR
LcR
LciR
0.1

0.05

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

La grafica del rango muestra que hay datos que se salen de los límites de rango
que se encontraron, este problema hace que el proceso no sea capaz, también se
puede ver que los datos poseen mucha variabilidad entre ellos y los subgrupos 5,
6,11 y 20 son los que están teniendo problemas por causas especiales.

c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

Si el proceso es estable ya que los límites de las medias se encuentran dentro de

los límites de control establecidos, pero hay que brindarle supervisión estricta al
proceso para mantener la estabilidad.

d) Haga un estudio de capacidad, para ello:

i) Estime la desviación estándar del proceso.

Ŕ
σ=
d2

0.092
σ=
2.326

σ =0.0395
ii) Calcule los límites reales del proceso.

LRS=μ+ 3 σ
LRS=1.924+3(0.0395)
LRS=2.042

LRI =μ−3 σ
LRI =1.924−3(0.0395)
LRS=1.805

iii) Obtenga un histograma para los datos individuales, inserte

especificaciones e interprete a detalle.

Lim. Inf. Lim. Sup Clase Frecuenci

a
1.82 1.85 1.85 5
1.85 1.88 1.88 9
1.88 1.91 1.91 26
1.91 1.94 1.94 34
1.94 1.97 1.97 38
1.97 2.00 2.00 9
2.00 2.03 2.03 1
2.03 2.06 2.06 3
Y mayor... 0

Histograma
40 38
35 34

30 26
25
20
Frecuencia

15 Frecuencia
10 9 9
5
5 3
1 0
0
85 88 91 94 97 00 03 06 ...
1. 1. 1. 1. 1. 2. 2. 2. yor
a
ym

Clase
 Podemos ver que en el intervalo 4 que va (1.94, 1.97) hay 38 observaciones de
las 125 que se realizaron y se encuentran en una clase de 1.97, la gráfica se
encuentra más hacia la izquierda y decrece hacia la derecha.

iv) Calcule los índices de capacidad e interprételos.

EI = 1.81 ES = 2.05

ES−EI
C p=
6σ

2.05−1.81
C p=
6(0.0395)

C p=1.01

El índice de capacidad del proceso es mayor de 1 eso quiere decir que el

proceso cumple con las especificaciones establecidas.

6σ
C r=
ES− EI

6( 0.0395)
C r=
2.05−1.81

C r=0.948

Como se puede apreciar el proceso es parcialmente adecuado, pues indica que la

variación del proceso potencialmente cubre el 94% de las especificaciones, sin
embargo este índice tampoco toma en cuenta el hecho que el proceso está
descentrado, como es claro en el histograma.

μ−EI
C pi =
3σ

1.924−1.81
C pi =
3(0.0395)

C pi =0.96
 Es−μ
C ps=
3σ

2.05+1.924
C ps=
3(0.0395)

C ps=1.02

Los índices de capacidad de las especificaciones inferior y superior si cumplen las

especificaciones siendo una característica de la calidad. Pero la capacidad no es
adecuada.

μ−EI ES−μ
C Pr =Mínimo [ 3σ
,
3σ ]
C Pr =Mínimo [ 0.96,1 .02 ]

El índice de capacidad real de proceso es 0.96, El índice Cpk y el índice Cp son

muy próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto
medio de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son
similares.

μ−N
k=
1
( ES−EI )
2

1.924−1.93
K=
1
(0.24)
2

K=−5 %

El índice de centrado del proceso es -5%. De esta forma, la media del proceso
está desviada 5% a la derecha del valor nominal, por lo que el centrado del
proceso es inadecuado, y esto contribuye de manera significativa a la baja
capacidad del proceso para cumplir con la especificación superior.
 ES−EI
C pm=
6τ

τ =√ σ 2 +(μ−N )2
2
τ =√ ( 0.0395 ) + ¿ ¿

τ =0.039

0.24
C pm=
6 (0.039)

C pm=1.025

Esto quiere decir que el índice de Taguchi del proceso cumple con
especificaciones, y en particular que la media del proceso está dentro de la tercera
parte central de la banda de las especificaciones.

v) Con apoyo de la tabla 5.2 (capítulo 5), estime el porcentaje de

producto que no cumple con especificaciones.

Solamente un 0.3467% no cumple con las especificaciones del proceso.

iv) ¿El proceso es capaz de cumplir especificaciones?

Si, perfectamente el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones pero

para eso se debe aplicar supervisión estricta para lograr un mejor rendimiento.

e) ¿En qué aspecto recomendaría centrar los esfuerzos de mejora: a

capacidad o a estabilidad? Argumente.

En este caso recomendaría que se centraran en hacer que el proceso sea estable,
ya que el proceso puede ser capaz, asi que hay ver las causas que no permite que
sea estable, para tener asi una mejor estabilidad dentro de los límites y
especificaciones establecidas.