Gráficas de Control2

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
UNIDAD 2, GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES
ACTIVIDAD 1
Nombre del Alumno
Juárez Ramos Apolinar
No. Control
22210542
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
Ing. Morales Ibarra Juan José
1
Herramientas de la Calidad
Gráficas de Control
Una gráfica de control indica cuando su proceso está fuera de control y le ayuda
a identificar la presencia de una variación por causas especiales. Cuando está
presente la variación por causas especiales, su proceso no es estable y es
necesaria una acción correctiva.
Las gráficas de control grafican sus datos del proceso en secuencia ordenada
por tiempo. La mayoría de las gráficas de control incluye una línea central, un
límite de control superior y un límite de control inferior. La línea central
representa la media del proceso. Los límites de control representan la variación
del proceso.
2
Gráfica de control
Los puntos que caen aleatoriamente dentro de los límites de control indican
que su proceso está bajo control y presenta solamente una variación de causa
común. Los puntos que caen fuera de los límites de control o muestran un
patrón no aleatorio indican que su proceso está fuera de control y que está
presente una variación por causas especiales.
3
Cuando Utilizar Gráficas de Control
➢ Demostrar si su proceso es estable y consistente a lo largo del tiempo. Un

proceso estable es aquel que incluye solamente variación de causa común y no
tiene ningún punto fuera de control.
➢ Verifique que su proceso es estable antes de realizar un análisis de capacidad.

Un análisis de capacidad es válido únicamente cuando se realiza en un proceso
estable.
➢ Evalúe la eficacia del cambio de un proceso. Con las gráficas de control, es

fácil comparar cambios rápidos en la media del proceso y cambios en la
variación del proceso.
➢ Comunique el desempeño de su proceso durante un período de tiempo

específico
4
Límites de control
Los límites de control de su gráfica de control representan la variación de su

proceso y le ayudan a indicar cuando su proceso está fuera de control.
Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de
la línea central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de
control. Los límites de control superior e inferior se basan en la variación
aleatoria esperada en el proceso. Por opción predeterminada, los límites de
control de Minitab se muestran en 3 desviaciones estándar arriba y debajo
de la línea central
5
Límites de control
Por ejemplo, en esta gráfica hay dos puntos que se encuentran por encima del
límite de control superior. Estos puntos fuera de control indican que estos
subgrupos están arriba de lo esperado.
6
Límites de Control vs Límites de Especificación
No confunda límites de control con límites de especificación. Los límites de

control se basan en la variación del proceso.
Los límites de especificación están basados en los requisitos del cliente.
Un proceso puede estar en control y aún así no es capaz de cumplir con las
especificaciones.
7
Línea Central en una Gráfica de Control
La línea central de su gráfica de control representa el promedio de su proceso

verdadero, no necesariamente el promedio deseado de su proceso.
La línea central es la línea de referencia horizontal en una gráfica de control que

es el valor promedio de la característica de calidad graficada. Utilice la línea
central para observar cómo actúa el proceso comparado con el promedio. Si un
proceso está bajo control, los puntos variarán de manera aleatoria alrededor de
la línea central.
8
Variación por causas comunes y la Variación por causas especiales
En cualquier proceso, ocurrirá en forma natural cierto grado de variación.
La variación por causas comunes es una variación natural o esperada en un

proceso.
La variación por causas especiales es una variación no esperada que se deriva

de ocurrencias poco comunes.
Es importante identificar y tratar de eliminar la variación por causas especiales.

Los puntos fuera de control y los patrones no aleatorios en una gráfica de
control indican la presencia de una variación por causas especiales.
9
10
Variación por Causas Comunes vs Variación por Causas Especiales
11
Pruebas para Detectar Causas Especiales en las Gráficas de Control
Prueba 1: Un punto más de 3σ con respecto a la línea central
La prueba 1 evalúa la estabilidad del patrón de variación. La prueba 1 provee la

evidencia más contundente de falta de control. Si los pequeños cambios en el
proceso son de interés, se pueden utilizar las pruebas 2, 5 y 6 para
complementar la prueba 1 para crear una gráfica de control con mayor
sensibilidad
12
Prueba 2: Nueve puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central
La prueba 2 evalúa la estabilidad del patrón de variación. Si los pequeños

cambios en el proceso son motivo de preocupación, se puede utilizar la prueba
2 para complementar la prueba 1 a fin de crear una gráfica de control de mayor
sensibilidad.
13
Prueba 3: Seis puntos consecutivos, todos en orden creciente o decreciente
La prueba 3 detecta una tendencia o un movimiento continuo hacia arriba o

hacia abajo. Esta prueba busca series largas de puntos consecutivos sin ningún
cambio de dirección.
14
Prueba 4: Catorce puntos consecutivos, alternándolos arriba y abajo
La prueba 4 detecta la presencia de una variable sistemática. El patrón de

variación debe ser aleatorio, pero cuando un punto no pasa la prueba 4 significa
que el patrón de variación es predecible.
15
Prueba 5: Dos de cada tres puntos más de 2σ con respecto a la línea central
(mismo lado)
La prueba 5 evalúa el patrón de variación para detectar cambios pequeños en el

proceso.
16
Prueba 6: Cuatro de cada cinco puntos más de 1σ con respecto a la línea

central (mismo lado)
La prueba 6 evalúa el patrón de variación para detectar cambios pequeños en el

proceso.
17
Prueba 7: Quince puntos consecutivos dentro de 1σ con respecto a la línea

central (en cualquiera de los lados)
La prueba 7 identifica un patrón de variación que a veces se interpreta

equivocadamente como una indicación de control adecuado. Este tipo de
variación se denomina estratificación y se caracteriza por puntos que siguen la
línea central muy de cerca.
18
Prueba 8: Ocho puntos consecutivos más de 1σ con respecto a la línea central

(en cualquiera de los lados)
La prueba 8 detecta un patrón de mezcla. Un patrón de mezcla ocurre cuando

los puntos tienden a evitar la línea central y, en lugar de ello, se sitúan cerca de
los límites de control.
19
20

Gráficas de Control2

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UNIDAD 2, GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Ing. Morales Ibarra Juan José

➢ Demostrar si su proceso es estable y consistente a lo largo del tiempo. Un

➢ Verifique que su proceso es estable antes de realizar un análisis de capacidad.

➢ Evalúe la eficacia del cambio de un proceso. Con las gráficas de control, es

➢ Comunique el desempeño de su proceso durante un período de tiempo

Los límites de control de su gráfica de control representan la variación de su

No confunda límites de control con límites de especificación. Los límites de

Los límites de especificación están basados en los requisitos del cliente.

La línea central de su gráfica de control representa el promedio de su proceso

La línea central es la línea de referencia horizontal en una gráfica de control que

En cualquier proceso, ocurrirá en forma natural cierto grado de variación.

La variación por causas comunes es una variación natural o esperada en un

La variación por causas especiales es una variación no esperada que se deriva

Es importante identificar y tratar de eliminar la variación por causas especiales.

Prueba 1: Un punto más de 3σ con respecto a la línea central

La prueba 1 evalúa la estabilidad del patrón de variación. La prueba 1 provee la

Prueba 2: Nueve puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

La prueba 2 evalúa la estabilidad del patrón de variación. Si los pequeños

Prueba 3: Seis puntos consecutivos, todos en orden creciente o decreciente

La prueba 3 detecta una tendencia o un movimiento continuo hacia arriba o

Prueba 4: Catorce puntos consecutivos, alternándolos arriba y abajo

La prueba 4 detecta la presencia de una variable sistemática. El patrón de

La prueba 5 evalúa el patrón de variación para detectar cambios pequeños en el

Prueba 6: Cuatro de cada cinco puntos más de 1σ con respecto a la línea

La prueba 6 evalúa el patrón de variación para detectar cambios pequeños en el

Prueba 7: Quince puntos consecutivos dentro de 1σ con respecto a la línea

La prueba 7 identifica un patrón de variación que a veces se interpreta

Prueba 8: Ocho puntos consecutivos más de 1σ con respecto a la línea central

La prueba 8 detecta un patrón de mezcla. Un patrón de mezcla ocurre cuando

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