GRÁFICOS DE CONTROL

HERRAMIENTAS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a
causas asignables o especiales, a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario identificar,
investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática.
GRÁFICOS DE CONTROL
Los gráficos o diagramas de control van registrando valores sucesivos de la característica de
calidad que se está estudiando.
Estos datos se registran durante el proceso de elaboración del producto o prestación del
servicio.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
Cada gráfico de control se compone de una línea central que representa el promedio y dos
límites de control (superior e inferior)
Los gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales
se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por
causas asignables o especiales.
Causas
➢ Causas Asignables
Factores (individualmente de relativa importancia) que se pueden detectar e identificar como
causantes de un cambio en una característica de la calidad o nivel del proceso.
Son necesarias descubrirlas y eliminarlas, para restituir el proceso a su comportamiento normal.
Ejemplo: cambio de materias primas, cambio de operarios, una intervención de mantenimiento,
la modificación de un reglaje de máquina, etc.
➢ Causas Especiales
Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a la variación y no
han sido necesariamente identificados.
Ejemplo: pequeñas modificaciones de las condiciones ambientales, variaciones imperceptibles
en la alimentación eléctrica.
Casos habituales de procesos inestables
Si un punto está fuera de los límites de control, se dice que el proceso es inestable, o que está fuera
de control.
Pero un proceso también puede ser inestable aunque todos sus puntos estén dentro de los límites.
Esto ocurre cuando los puntos no se distribuyen de forma aleatoria entre los límites de control.

Cuando esto ocurre, quiere decir que sobre el proceso están actuando causas asignables, por lo que
es preciso tomar medidas para identificarlas y eliminarlas.

Los casos más habituales de procesos inestables son los siguientes:

▪ Secuencia. Serie de 8 puntos consecutivos por encima o debajo de la media.
▪ Tendencia. Serie de 7 puntos consecutivos crecientes o decrecientes.
▪ Periodicidad. La posición de los puntos asciende o desciende de forma cíclica.
Casos habituales de procesos inestables
Ejemplo:
Límite superior de control (LSC): Es
el mayor valor aceptado en el
proceso.

Límite central de control (LC): Es la

línea central del gráfico. Mientras
más cerca estén los puntos a la
línea, mas estable es el proceso

Limite inferior de control (LIC): Es el

valor más pequeño que se acepta
en el proceso.
Ejemplo real:
Entre todos…
Durante los últimos 40 años, cada punto en cada US Open se ha anotado con una pelota de tenis
Wilson.
La pelota de tenis debe pesar entre 56,7 y 58,5 gramos.
El campeonato debe cumplir a cabalidad las reglas que estipulan la Asociación de Tenis de
Estados Unidos.
En el proceso de producción de las pelotas que se utilizaron en el US Open 2022, se registraron
los siguientes datos (Promedio diario): (siguiente página)
Construya el grafico de control, tenga en cuenta: el promedio y los limites de especificaciones.
Recolección de datos:
# Días Peso (gr)

1 57

2 58

3 55,6

4 58,9

5 56,8

6 60

7 57,4

8 58

9 57,5

10 58,3