Agujereadoras Ins. Ind. Luis A.

Huergo – Taller de Mecanizado – 3º Año Electromecánica

MAQUINAS HERRAMIENTAS - AGUJEREADORAS

Son máquinas que tienen el fin de realizar agujeros; las perforadoras o taladradoras ofrecen la
posibilidad de realizar un hueco cilíndrico en una masa metálica, mediante una herramienta de dos o
más filos denominada broca. Para tal fin, la herramienta es dotada de movimiento giratorio continuo
y de movimiento rectilíneo de avance siguiendo el eje de perforación.
Para satisfacer a las exigencias que la técnica moderna requiere, se han construido numerosos tipos
de Agujereadoras y diversas geometrías y tamaños de herramientas; combinando dichas máquinas y
herramientas de diversas características, se pueden ejecutar diversos tipos de agujereados o
mecanizados afines. A continuación, se muestran algunos de esos mecanizados.

La elección de la agujereadora, el método y del herramental apto para realizar el agujereado de una
pieza, debe hacerse en relación a los siguientes factores:
 Forma de la pieza
 Geometría del mecanizado a realizar
 Sus dimensiones
 Número de agujeros que requiere
 Cantidad a producir
 Variedad de diámetros de los agujeros
 Grado de precisión requerido en el taladrado

Para taladrar con éxito un orificio en una pieza, de forma que quede en la posición correcta, se
requiere satisfacer cuatro condiciones básicas:
 Tomar la broca de forma que su eje coincida con el eje de la máquina.
 La broca y el eje deben girar sin que haya resbalamiento. Esto equivale a decir que la broca
deberá quedar bien sujeta al eje.
 La pieza de trabajo deberá estar ubicada de forma que las líneas de centro de la perforación
a practicar estén alineadas con el eje de la máquina.
 La pieza de trabajo deberá estar sujeta en forma que no pueda girar debido al giro de la
broca.

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Métodos de sujeción de las Herramientas de agujereado

Mandriles: Los mandriles son utensilios que se utilizan para sujetar herramientas que tengan un cabo
cilíndrico. Esto lo logran a través de la acción de 3 mordazas que se pueden abrir o cerrar utilizando
una llave que encastra en una cremallera circular, presente en el tambor de ajuste. Los mandriles se
sujetan a las máquinas herramientas a través de una rosca o de una espiga con cono morse,
dependiendo el modelo. Hay muchas cuestiones a tener en cuenta para usar estos elementos de
forma adecuada:
 Cada mandril tiene una llave que le corresponde, NO SE DEBEN USAR LLAVES DE OTRO
MANDRIL YA QUE LO DAÑAN Y REDUCEN SU VIDA ÚTIL.
 Las llaves deben entrar completamente en el orificio de encastre que poseen los mandriles y
los dientes de las mismas deben presionar contra la cremallera del mandril. No se debe usar
la llave si se siente suelta o floja, o si los dientes patinan contra la cremallera, ya que se
dañan ambos elementos, perdiendo su función rápidamente y reduciendo su vida útil.

Mandril común

Conos Morse: Las máquinas herramienta habitualmente cuentan con un husillo (eje hueco giratorio)
en el que las herramientas o accesorios se pueden encastrar a través de lo que se conoce como
Conos morse, los cuales permiten el centrado y encastre de diferentes elementos gracias a la
coincidencia y rozamiento que se genera entre un cono macho (el del accesorio) y un cono hembra
(el del husillo). Vienen en diferentes tamaños y existen los denominados conos reductores, los cuales
nos permiten agrandar el tamaño del cono macho cuando éste es más pequeño que lo necesario
para encastrar en el cono hembra del husillo. Cuentan con una uña de arrastre en su parte trasera, la
cual nos permite evitar el resbalamiento de la herramienta al encastrar con una ranura presente en el
husillo de las agujereadoras u otras máquinas herramientas. Se colocan a presión, por impacto y se
extraen a través de un golpe de una cuña en su parte trasera para desclavar el cono. Es de suma
importancia que el cono hembra esté limpio y libre de virutas cuando queramos colocar la
herramienta, sino lentamente se irá desgastando el cono macho. Otra cuestión importante es que,
cuando queramos desarmar un conjunto de herramienta y cono reductor, deberemos golpear SOLO
la uña de arrastre. Nunca deberemos apoyar el cono sobre el yunque y golpearlo, sino lentamente se
irá deformando y luego no cumplirá su función de encastrar en los conos hembras.

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Métodos de Agujereado

Dependiendo del diámetro del agujero al que queramos llegar y la forma en la que vayamos a realizar
el trabajo, tendremos diferentes alternativas para lograrlo:

Señalización con punto o granete: Sirve para realizar agujereados

de diámetro pequeño en agujereadoras de banco o de mano
preferentemente. Se traza la ubicación del orificio sobre la pieza
con una punta de trazar o gramil y, sobre la posición señalada, se
realiza una marca con el granete y un martillo. Luego, dicha
marca, actúa como guía para la mecha que se utilizará al
agujerear.

Realización de agujero de centro: Para ejecutar agujeros

pequeños/medianos a realizar con agujereadoras de columna, de
banco o tornos, se suele realizar en primera instancia un agujero
de centro para guiar a la mecha que se va a utilizar ya que, por su
punta plana, puede costarle comenzar el agujero y tendería a
doblarse (Como puede apreciarse en el esquema). Es importante
para realizar estos orificios, asegurarnos que realicemos el
agujero en nuestra pieza únicamente con la parte cónica de la
mecha de centro y no excedernos en la profundidad de
agujereado, de modo que no se termine agujereando con la
parte cilíndrica de dicha mecha, lo cual atentaría contra el guiado
de la mecha posterior. Tengamos en cuenta que lo que apoya
sobre el agujero de centro será la punta de la mecha, la cual es
cónica, por lo que necesitará un asiento también cónico.
Realización de agujeros previos: Cuando queremos realizar
agujeros de gran diámetro, tendremos un inconveniente:
Muchas veces, la potencia necesaria para realizar un agujero de
grandes dimensiones, teniendo en cuenta la cantidad de viruta
que debería arrancar, supera a la potencia máxima que nos
puede entregar la máquina en que lo realizaremos. Por ello, lo
que se hace es realizar orificios previos, de menor diámetro al
que nosotros queremos realizar para, progresivamente, ir
reduciendo la cantidad de viruta que se genera en cada proceso
de agujereado y, con ello, la potencia necesaria. Se puede hacer
un único agujero previo o más de uno si esto fuese necesaio.
Siempre estos agujeros previos serán concéntricos con el
agujero final que yo deseo realizar.

Mascaras de Agujereado: El trabajo con máscara consiste en la

perforación de gran número de piezas iguales, las cuales
requieren que se realicen sobre ellas los mismos agujeros. La
pieza va colocada dentro de la máscara (la cual se diseña y fabrica
para ese trabajo particular) posicionada y fijada mediante
tornillos, levas o el mecanismo más adecuado. En la superficie
externa de la máscara se encuentran unos bujes que actúan
como guías para las mechas que vayan a realizar los orificios y
estos bujes están hechos de un material más duro que el de la
propia máscara, para que tengan una buena resistencia al
desgaste por el trabajo de la mecha sobre ellos.

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Herramientas que se pueden utilizar en las Agujereadoras

Mechas o Brocas de cabo cilíndrico: Las mechas de cabo cilíndrico, como su nombre lo indica, tienen
la parte trasera de forma cilíndrica. Se usan para realizar orificios a través de su movimiento giratorio.
Tienen el filo en la punta y canaletas en su periferia, las cuales sirven para desagotar la viruta que se
genera durante el mecanizado. Pueden dársele diferentes ángulos a la punta para trabajar diferentes
materiales, como por ejemplo Acero, Aluminio, Latón, entre otros. Se sujetan a las máquinas
herramientas a través de mandriles o boquillas que sujetan su cabo cilíndrico por presión.

Mechas o Brocas con cono Morse: Las mechas con Cono Morse, tienen en su parte trasera una forma
cónica, la cual les permite sujetarse a conos morse hembra a través de presión y fricción. Se usan
para realizar orificios a través de su movimiento giratorio. Tienen el filo en la punta y canaletas en su
periferia, las cuales sirven para desagotar la viruta que se genera durante el mecanizado. Pueden
dársele diferentes ángulos a la punta para trabajar diferentes materiales, como por ejemplo Acero,
Aluminio, Latón, entre otros.

Mechas de Centro: Nos permiten realizar un agujero que sirva como guía para el filo de una mecha
que pasaremos posteriormente o para trabajar entre puntas. Es indispensable para realizar
agujeros en tornos, o cuando queremos realizar agujeros de gran diámetro (>10mm) en
agujereadoras. Tienen diferentes tamaños dependiendo del tamaño de mecha que pasaremos
posteriormente y, por lo general, se las denomina por el diámetro de su punta cilíndrica. Deben
utilizarse para realizar un agujero de forma cónica, por lo que se deberá agujerear con ellas hasta
llegar aproximadamente a la mitad de su parte cónica, aunque esta profundidad podría ser mayor
en casos que necesites una mayor superficie cónica, por ejemplo, para trabajar entre puntas.

Mechas de copa: Estas mechas se utilizan para realizar agujeros en chapas o materiales finos, ya
que si utilizaran mechas cilíndricas de gran diámetro, significaría utilizar una mecha
excesivamente grande y, además, la punta no trabajaría correctamente. Las mechas de copa
cuentan con un cuerpo central en el que se pone una mecha de diámetro pequeño (4 a 6mm)
que actuará como guía y, a su alrededor, un cuerpo que será el encargado de realizar el
agujereado.

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Mechas de Widia: Las mechas de widia están compuestas de un acero de baja calidad, pero tienen en
su punta un inserto de una aleación de tungsteno, la cual tiene una dureza muy alta. Esta punta nos
permite trabajar en materiales altamente abrasivos como paredes de hormigón, sin que se pierda el
filo de la herramienta (cosa que pasaría con las mechas convencionales de acero rápido).

Mechas para Cerámicas y Vidrios: Estas mechas suelen tener una punta de carburo de
tungsteno/diamante y no tiene hélice.

Mechas para Madera: Estas brocas constan de una punta central y dos puntas laterales que
continúan axialmente, conformando la hélice de la misma.

Mecha de Paleta: A esta broca también se le conoce como broca plana para madera o broca de
espada. Permite abrir de forma muy rápida agujeros de diferentes diámetros. Su punta es muy
afilada y sirve de centro de guía, tiene poca longitud. La paleta es la que se encargará de realizar el
agujero calibrado según su diámetro.

Broca Forstner: Este tipo de broca, está pensada para madera y se utiliza para realizar orificios
circulares de distintos diámetros según las necesidades del usuario. La broca forstner realiza cortes
limpios y permite que los mismos, en caso de ser ciegos, tengan el fondo plano.

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Brocas Escalonadas: Tienen diferentes escalonamientos, que permiten realizar orificios de diferente
diámetro en función de hasta cual trabajemos. La medida de cada escalonamiento se graba en la
misma mecha y están pensadas para trabajar diferentes tipos de materiales en función del material
que queramos trabajar, siendo estos principalmente materiales metálicos de bajo espesor.

Calisuares: Los calisuares son herramientas que sirven para llevar un agujero a una medida mucho
mas precisa, con menores tolerancias. Siempre trabajan sobre agujeros ya realizados, de un diámetro
levemente menor que el del calisuar que queremos pasar. Esto se debe a que los calisuares no tienen
filo en la punta, sino que solo tienen filo en su periferia. Poseen una primera parte con forma cónica
que le permite entrar en el orificio previo y luego un cuerpo cilíndrico que se encarga de llevar el
agujero a la medida que deseamos. Pueden ser fijos o regulables.

Avellanadores: Vienen en diferentes tamaños y nos permiten quitarle las rebabas a los agujeros que
realizamos. Si son agujeros de diámetro pequeño se pueden utilizar manualmente, pero siempre es
recomendable utilizarlos sujetos a una máquina.

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Herramientas de Roscado

Machos de Roscado

Los machos de roscado nos permiten tallar roscas hembras trabajando sobre agujeros ya realizados.
El diámetro que tienen que tener los agujeros para tallar un roscado sobre ellos debe ser igual al
díametro exterior de la rosca menos el paso de la misma. Por ejemplo, para tallar una rosca con un
macho M6 x 1, deberemos realizar un agujero de diametro exterior (6) - paso (1) = 5mm. Otra cosa
sumamente importante, es que los machos en su punta tienen una forma cónica para permitir la
entrada del macho en el agujero, por lo que cuando estemos tallando roscas en agujeros pasantes,
deberemos hacer que el macho pase COMPLETAMENTE hasta que sintamos que el mismo ya no está
haciendo fuerza para trabajar el material. Solo de esa manera nos aseguraremos de que el roscado
esté completo. También, cuando rosquemos agujeros ciegos, los mismos deberán tener una
profundidad de mayor a la que querremos tener roscada, ya que la parte final del agujero NO
ESTARÁ ROSCADA debido a la punta cónica de los machos.

Portamachos
Son los encargados de darles el movimiento giratorio a los machos cuando roscamos manualmente.
Sujetan al macho desde la sección cuadrada que tienen en su parte trasera y NO DEBEMOS
SUJETARLOS HACIENDO MUCHA PRESIÓN ya que con el simple hecho de sujetar esa parte cuadrada
anula el resbalamiento de la herramienta. Con la fuerza que se hace manualmente es más que
suficiente y hacer fuerza demás puede dañar el macho o el porta.

Portamachos tipo T

Portamachos convencional

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Terrajas o Cojinetes de Roscado

Las terrajas de roscado nos permiten tallar roscas macho sobre ejes. Para poder trabajar, estos ejes
deben tener un diámetro exterior igual al diámetro exterior de la rosca que queremos tallar. No
obstante, hay dos maneras en que las mismas pueden funcionar:
 Para roscas pequeñas o materiales blandos: La terraja puede trabajar directamente sobre el
eje, tallando la rosca sin necesidad de ningún trabajo previo mas que llevar el eje al diámetro
exterior que deseamos que tenga la rosca.
 Para roscas de gran tamaño o para materiales muy duros: La terraja no es capaz de tallar la
rosca directamente, por lo que será necesario hacer un tallado previo a través, por ejemplo,
de un mecanizado con una herramienta de roscado en un torno. Luego de haber
mecanizado la rosca sobre el eje, se usa la terraja para repasarla y perfeccionarla.

Accesorios para roscado con terrajas

Las terrajas pueden pasarse manualmente utilizando un portaterrajas, que tiene características
similares a los portamachos. O también podemos utilizarlos a través de un accesorio que nos
permite sujetar las terrajas a la contrapunta del torno, asegurandonos de obtener un roscado
mas centrado y de hacer la fuerza necesaria en caso de que manualmente no podamos
conseguirlo. Este accesorio se utiliza con el torno apagado, girando el plato manualmente
mientras hacemos presión con la contrapunta.

Portaterrajas

Accesorios para roscado con terrajas en tornos

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Clasificación de las Agujereadoras según sus características

Agujereadoras Portátiles o Taladros

Ciertos elementos de notables dimensiones, como bancadas, bastidores, etc., pueden requerir la
ejecución de agujeros en posiciones difíciles. En ciertas ocasiones se está obligado a recurrir a las
pequeñas y manejables taladradoras portátiles.
La fuerza de avance viene dada directamente por la presión muscular del operario, mientras el giro
de la broca viene dado por un motor eléctrico incorporado en la misma taladradora.
Agujereadoras Sensitivas de Banco
El tipo más sencillo de taladradora es la de banco, que se muestra en la figura. Acepta brocas hasta 13
mm, bien en un mandrilo montadas directamente en el husillo principal de la máquina. La variación
de velocidad se logra cambiando la posición de la correa en las poleas escalonadas.
Para las operaciones normales de agujereado, el eje del husillo estará en ángulo recto con la
superficie de trabajo de la mesa. Sin embargo, si la perforación a taladrar se encuentra en ángulo, se
inclina la mesa, como puede observarse en la figura.

El avance se realiza a mano, utilizando una cremallera y piñón como lo que se observa en la figura.

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Este tipo de mecanismo de avance permite al operador sentir el avance de la broca por el metal que
se corta, por esta razón se denomina agujereadora sensitiva.
Agujereadoras de Columna
En lo básico se trata de una versión ampliada de la máquina de banco, va apoyada en el piso y su
construcción es mucho más pesada. El husillo principal gira bajo la acción de un motor eléctrico más
potente, pudiéndose variar la velocidad de giro mediante una caja de velocidades. La operación de
mecanizado se puede llevar a cabo con avance automático, cuya velocidad está controlada por una
caja de cambios de avances.

En la figura se observa que la mesa de la máquina puede girar alrededor de la columna, además de su
propio eje. Esto no quiere decir que todas las máquinas tengan esta mesa, pero es una posibilidad.

Agujereadoras Radiales
Los elementos de grandes dimensiones, que deben taladrarse en diversos puntos muy distantes de
la periferia, no pueden colocarse en las agujereadoras de columna que hemos descrito
anteriormente, el borde de delimitación de la pieza tropezaría contra las paredes de la columna,
impidiendo el acercamiento del eje del agujero a ejecutar. La agujereadora radial, por la posibilidad
que ofrece el cabezal portabrocas de alejarse del eje de la columna, resuelve dicho inconveniente.
Estas máquinas, como la muestra la figura, se considera entre las más potentes.

Los motores, de gran potencia, están engranados directamente al cabezal de la máquina,

contándose con una amplia variedad de avances. El brazo se eleva y se baja mediante un motor
separado, instalado en la columna. El brazo gira de un lado a otro alrededor de la columna, quedando

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sujeto en la posición deseada. El cabezal portabrocas se desplaza hacia delante y hacia atrás a lo
largo del brazo, mediante una rueda de mano que actúa sobre un mecanismo de cremallera y piñón.
Agujereadoras Múltiples
Indudablemente son máquinas empleadas para elementos que deben producirse en grandes series;
estas máquinas son de elevado rendimiento por el gran número de herramientas que llevan y por su
acción simultánea.
La producción con estas máquinas es muy conveniente para elementos que, además de ser
producidos en grandes series, requieran el taladrado en muchos puntos situados sobre un mismo
plano o sobre planos diferentes.
En el primer caso se emplean las máquinas de un solo cabezal; en el segundo caso, las máquinas de
dos o más cabezales.

Entre los elementos que se prestan al agujereado múltiple distinguimos: cárters y block de motores,
cajas de velocidades, etc.

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