Mecanismos de deterioro ambiental de los materiales.

Resistencia de los Materiales.

Instituto IACC

02 de agosto 2021

Desarrollo
1. De acuerdo a la imagen propuesta, identifique el tipo de corrosión que ha sufrido el
material
(justifique su respuesta) y recomiende un método de prevención para la corrosión generada.

En la imagen se muestra una corrosión acuosa, entendiendo que el agua es el electrolito

más común se detona que la corrosión no es en toda la superficie, y se nota solamente en
ciertos lugares.

“Se denomina corrosión acuosa o corrosión húmeda a la corrosión electroquímica que se

desarrolla en presencia de un electrolito y a bajas temperaturas. El agua es el electrolito más
común. La corrosión no es homogénea a lo largo de la superficie del metal sino localizada”
(Güemesy Martín, 2012).

Para prevenir la corrosión en este vehículo se pueden utilizar distintas alternativas las
cuales son:
 Galvanizado recubriendo el acero con zinc
 Conectar el metal a un ánodo de sacrificio
 Aplicar un recubrimiento anticorrosivo ya sea orgánico o inorgánico
 Añadir un inhibido de corrosión al medio electrolítico
Se debe tener en consideración para elegir el método de prevención a la corrosión las
características que cuenta el material y por supuesto el factor económico.

2. La pieza de la imagen es un álabe de una bomba impulsora de agua. Con respecto a lo

anterior, ¿sobre qué tipo de desgaste sufrió esta pieza metálica? Justifique su respuesta y
proponga dos soluciones para evitar este fenómeno.

Respuesta:

Según lo estudiado semana 8 “La erosión líquida es generada por la acción de un líquido en
movimiento a altas presiones. El líquido provoca endurecimiento por deformación de la
superficie metálica, provocando deformación, agrietamiento y pérdida de material” (IACC.
2019).

La cavitación se puede evitar:

- Utilizar una bomba dimensionada correctamente
- Utilizar una succión con presión positiva
- No alcanzar la presión de evaporización. (David Rodríguez. 2016).
3. Una placa de acero de 200[cm2] se recubre con una capa de zinc de 0,05[cm] de espesor.
La placa se sumerge en una solución acuosa y se aplica una densidad de corriente de
0,002[A/cm2]. Suponiendo que el zinc se corroe uniformemente, determine el tiempo
necesario, en horas, para que quede expuesto el acero. Considere ρzinc=7,13 002 [g/ cm3],
que masa atómica del zinc es 65,38002 [g/ mol] y que la carga es n=2.

Datos: 
 Placa de acero de 200 cm2 (A) 
 Densidad de corriente de 0,002 A/cm2 (i) 
 Densidad del zinc dzn= 7,13 g/cm3 
 Masa atómica del zinc Mzn = 65,38 g/mol (M) 
 Carga = 2 (n) 
 Faraday = 96.500 C (F) 
 T=x

En primera instancia se debe calcular w que corresponde a la masa depositada.

Masa (w) = densidad * volumen

g
( )
w= 7,13 3 ∗( 200 cm 2 )∗( 0.005 cm )=71.3 g
cm

w= 71,3 g

en la ecuación de faraday se despeja t (tiempo)

I∗t∗M i∗A∗t∗M
w= o w=
n∗f n∗f

Se despeja t (tiempo).

w∗n∗f
t=
i∗A∗M

( 71.3 g )∗( 2 )∗( 96.500 A∗s /mol ) 13.760,900 s

t= = =526.189,202 s
A g 26.152
( cm) (2
0.002 2 ∗( 200 cm )∗ 65,38 )
mol

Se debe pasar los segundos a horas.

1hr
526.189,202 s =146,16 hrs .
3600 s
El resultado es 146,16 hrs se demora en quedar el acero expuesto.

4. La imagen propuesta muestra la degradación experimentada por una botella de plástico.

Señale los efectos de degradación que ha sufrido este tipo de polímero. Justifique su
respuesta.

Respuesta: Para dar respuesta a lo solicitado y solo guiado por la imagen representada y no
teniendo antecedentes a que agentes estuvo expuesto el polímero durante toda la
degradación. Ya que para llegar a la imagen de la izquierda donde se aprecia la botella casi
desapareciendo y asumiendo que el polímero se encuentra a la intemperie como ocurre con
la mayoría de las veces. Defino en dos tipos de degradaciones principalmente. Entendiendo
que puede haber estado en muchos otros más.

DEGRADACIÓN OXIDATIVA Consiste en el ataque del oxígeno activo sobre el

polímero; en el fondo, es una reacción orgánica de oxidación-reducción. Como en la
degradación térmica, el oxígeno origina radicales libres en el polímero, que pueden
dar todo tipo de reacciones secundarias degradativas. En general, los polímeros
diénicos o con carbonos terciarios son los menos resistentes al oxígeno radicalario
debido a la reactividad de los carbonos arílicos y terciarios. Este tipo de degradación
ha sido muy estudiada en poliolefinas y depende claramente de la concentración de
O2. En una primera etapa, el oxígeno se fija en los carbonos susceptibles que hay en
la cadena, y se forma un peróxido que se descompone a acetona o aldehído.
(introducción a los polímeros s.f.)

DEGRADACIÓN HIDROLÍTICA Al entrar en contacto el material con un medio

acuoso, el agua penetra en la matriz polimérica y provoca hinchamiento, ruptura de
puentes de hidrógeno intermoleculares, hidratación de las moléculas y finalmente la
hidrólisis de los enlaces inestables. La ruptura por hidrólisis de los grupos
funcionales puede ocurrir tanto en los grupos de la cadena principal como en los
sustituyentes laterales. Sin embargo, el concepto degradación de polímeros se asocia
a una disminución del peso molecular, por lo que es necesario que la cadena
principal se rompa por varios puntos. (introducción a los polímeros s.f.)

Según lo estudiado el plástico demora muchos años en degradarse por completo entre 450
y 600 años, es por ese motivo que la industria ha ido incorporando productos de las mismas
características, pero biodegradables.
Bibliografía
1. IACC (2019). Mecanismos de deterioro ambiental de los materiales. Resistencia de
los Materiales. Semana 8.

2. Universitat Politècnica de València – UPV. (2016, enero 28). Degradación y

polímeros biodegradables: conceptos básicos, [Archivo de video]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=0ymWHj_vxfU

3. Luis Carlos Galán. (2015, marzo 20). DEGRADACIÓN POLIMÉRICA. CAUSAS,

TIPOS Y EFECTOS. [Archivo de video]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=R4hvmq0virY

4. FRANCESCA MAFUCCI. (2019, enero 07). La degradación de las botellas de

plástico, [Archivo de video]. Disponible en: https://www.youtube.com/watch?
v=FyzzXlaQfgU

5. Introducción a los polímeros. (s.f.). GENERALIDADES SOBRE POLÍMEROS,

[Documento en línea]. Disponible en
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4536/Anexo%20%20B.pdf?
sequence=3

6. Universitat Politècnica de València – UPV. (2011, septiembre 22a). Fundamento

electroquímico de la corrosión del acero, [Archivo de video]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=UN_jpAhkOPg

7. Universitat Politècnica de València – UPV. (2011, septiembre 22a). La protección

del acero contra la corrosión, [Archivo de video]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=xow45w9YhM4

8. Universitat Politècnica de València – UPV. (s.f.). Velocidad de corrosión:

Velocidad del proceso corrosivo, [Documento en línea]. Disponible en:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_3.html

9. Ramírez, L. (2017). Velocidades de reacción de la corrosión, [Documento en línea].

Disponible en: https://es.slideshare.net/LauraSofiaRamirez/velocidades-de-
reaccin-de-la-corrosin

10. David Rodríguez. (2016, noviembre 21). CT3415 ¿Qué es cavitación?, [Archivo de
video]. Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=j8URMjzhCec
11. Askeland, D.; Fulay, P. y Wright, W. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales. 6.a
edición. México: Cengage Learning Editores.

12. Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.a

edición. Barcelona: Reverté.

13. Güemes, A. y Martín, N. (2012). Ciencia de materiales para ingenieros. Madrid:

Pearson Educación.

14. Shackelford, J. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. 6.a

edición. Madrid: Pearson Educación.

15. Smith, W. y Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales. 4.a edición. México: McGraw-Hill Interamericana.