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TALADRO

TALADRO

1. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL.


Conocer, diferenciar e investigar sobre los diferentes tipos de taladros.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO.


Reforzar los conocimientos sobre taladros y diferenciar los diferentes tipos de taladro.
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros
nos concentraremos en la perforación de los metales.

2. CARACTERÍSTICAS.

La taladradora es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las
piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro
portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandriladora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

2.1. PROCESOS DE TALADRADO.

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia
entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente
que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con
las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola
operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud
del agujero evite la operación posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando
el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo.
Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.

2.2. PRODUCCIÓN DE AGUJEROS.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

 Diámetro.
 Calidad superficial y tolerancia.

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 Material de la pieza.
 Material de la broca.
 Longitud del agujero.
 Condiciones tecnológicas del mecanizado.
 Cantidad de agujeros a producir.
 Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

2.2.1. TIPOS DE AGUJEROS.

La casi totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la
tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que
se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.

Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza
y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos
como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para
tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para insertar tornillos allen y agujeros cilíndricos de un solo
diámetro con la cara superior refrendada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro
de estos agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo.

Representación gráfica de los agujeros.

2.3. TIPOS DE BROCAS.

Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas
específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su
diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades
características del mismo a ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre éstos, su infinidad de variaciones:

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 Brocas normales helicoidales:

Generalmente con pago tubular, para sujetarla mediante porta brocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.

 Brocas Largas:

Usada allí donde no se puede


llegar con una broca normal por
hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior
de una pieza o equipo.

 Broca Super-Larga:

Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a


fin de introducir cables de teléfono, por ejemplo.
 Broca Central:

Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de


un eje para facilitar su torneado o rectificado.

 Broca para Berbiquí:

Usadas generalmente en carpintería de madera, por ser de muy bajas


revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.

 Broca de Paleta:

Usada principalmente para madera, para abrir


muy rápidamente agujeros con berbiquí,
taladro o barreno eléctrico. Tiene una punta muy afilada, que sirve de centro y de
guía, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el agujero
calibrado, de acuerdo a su diámetro. También se le ha conocido como broca de
espada.

 Broca escopeta y excavación.

2.4. PARÁMETROS DE CORTE DEL TALADRO.

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

 Elección del tipo de broca más adecuado.


 Sistema de fijación de la pieza.
 Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto.

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 Diámetro exterior de la broca u otra herramienta.


 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas.
 Avance en mm/rev, de la broca.
 Avance en mm/mi de la broca.
 Profundidad del agujero.
 Esfuerzos de corte.
 Tipo de taladradora y accesorios adecuados.

2.5. TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS.

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

 Taladradoras de mesa.
 Taladradoras de columnas.
 Taladradoras manuales.
 Taladradoras de pedestal.
 Taladradora con husillos múltiples.
 Taladradora múltiple.
 Mandrinadora.
 Taladradora en serie.

2.5.1. TALADRADORA DE MESA.

Un tipo se taladradora de columna es la


taladradora de sobremesa, que son un conjunto
compacto de motor y taladradora y que permiten la
regulación de la velocidad de giro mediante un
sistema de poleas invertidas.

Las taladradoras de sobremesa tienen una


bancada donde se apoya la sobremesa, la columna
y el cabezal en este orden

2.5.2. TALADRADORA COLUMNA.

La taladradora de columna es la versión estacionaria del taladro convencional. Realiza la función de un taladro
insertado en el soporte vertical.

Las taladradoras de columna son las más empleadas en talleres, gracias a la posibilidad de realizar en ellas
los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.

Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna. Con
las columnas se consigue un trabajo muy profesional.

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2.5.3. TALADROS DE PEDESTAL.

Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y
colocar piezas más grandes en su mesa.

2.5.4. TALADRO CON HUSILLOS MULTIPLES.

Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza al mismo tiempo.

2.5.5. TALADRO MÚLTIPLE.

Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la producción en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los
husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.

2.5.6. MANDRINADORA.

Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en
cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza
y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

2.5.7. TALADRADORA EN SÉRIE.

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Máquina automática para taladrar en serie piezas de materia dura, caracterizándose por el hecho de que
comprende un almacén que lleva las piedras a taladrar, una taladradora con husillo vertical, una tenaza en la
que se sujetan las piezas durante el taladrado, un dispositivo transportador, un recipiente para las piedras
taladradas y un mecanismo que regula y coordinar los movimientos de los órganos móviles de la máquina.

2.5.8. TALADRO RADIAL.

A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está
diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de
trabajo y el husillo principal conmotores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar encualquier lugar
dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación
del brazo alrededor de la columna.

2.5.9. TALADRADORA MANUAL.

Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque muy compacto
y las taladradoras de mano llevan un motor que hace girar el eje porta herra-mientas a través de un reductor
de velocidades. También lleva las correspondientes empañaduras para su manejo.

Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de culata de pistola mientras que otras
más pesadas llevan dos empaña-duras. El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico,
pero existen y se emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.

Taladradora pedestal. Taladradora con husillos múltiples.

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Taladradora radial. Taladradora múltiple.

Mandrinadora. Taladradora en serie.

Taladradora manual.

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3. OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.

INSTALACION DE LA BROCA (Fig. 19)


1. Inserte la broca (3) en el broquero hasta el fondo y hasta que sienta el
máximo agarre de las mordazas del broquero (1).
2. Asegúrese que la broca esta centrada, luego apriete el broquero al parejo
con la llave del broquero (2), esto se logra utilizando los tres agujeros en
sucesión.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA MESA


1. Desbloquee la manija de seguro de la mesa
2. Gire la manija en dirección de las manecillas del reloj para elevar la mesa y
en sentido contrario para bajarla a la altura deseada.
3. Bloque la manija de seguro de la mesa.
4. Al ajustar la mesa de trabajo, debe asegurarse de que esta se encuentre bien nivelada para evitar que la
broca o el cortador realicen su trabajo en un ángulo distinto al deseado.

PARA COMENZAR A REALIZAR PERFORACIONES (Fig. 21)


1. Utilice un centro de golpe o un clavo filoso para marcar en
la pieza de trabajo el lugar exacto en donde se quiere
perforar.
2. Asegure la mesa (1) a la columna (2) en la posición en que
la punta de la broca se encuentre justo arriba de la pieza
de trabajo.
3. Baje la broca (3) a la pieza de trabajo (4) para alinear el
lugar de la perforación, fije su pieza de trabajo.
4. Prenda la máquina con el interruptor en la posición de “ON”
y jale las manijas de alimentación con esfuerzo equitativo.

PERFORACIONES A PROFUNDIDADES ESPECÍFICAS


METODO CON LA PIEZA DE TRABAJO (Fig. 22, 23)
Recomendado para perforaciones a profundidades específicas donde
se pueda marcar la profundidad deseada a un costado de la pieza de
trabajo.
1. Marque la profundidad deseada a un costado de la pieza de
trabajo (1).
2. Con el taladro apagado baje la broca (2) hasta que esté a la par
con la marca.
3. Detenga la manija de alimentación y gire la tuerca inferior (3)
hacia abajo para que haga contacto con el seguro de profundidad
(6) en el cabezal del taladro.
4. Gire la tuerca superior (5) hacia abajo y apriete contra la tuerca inferior (3).
5. Suelte la manija de alimentación y ahora la broca se detendrá al llegar a la
marca.
METODO DE ESCALA PROFUNDA (Fig. 23)
Recomendado para perforar agujeros con profundidad conocida en donde no se
pueda marcar la profundidad a un costado de la pieza.
1. Con el taladro apagado, gire la manija de alimentación hasta que el tope (6)
de profundidad marque los puntos de profundidad deseados en la escala de
profundidad (4). Detenga las manijas de alimentación en esa posición.
2. Gire el tornillo inferior (3) hacia abajo hasta que tenga contacto con el tope
de profundidad (6).
3. Gire la tuerca superior (5) contra la tuerca inferior (3) y apriete.
4. La broca no pasará de la marca que haya sido puesta en la escala de
profundidad.

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INTERRUPTOR DEL TALADRO


SEGURO DEL INTERRUPTOR DE CORRIENTE ELECTRICA (Fig. 24)
1. Para encender el taladro, inserte la llave amarilla en el casillero del interruptor.
2. Coloque el interruptor en la posición de “ON”.
3. Para apagar el taladro, coloque el interruptor en la posición de “OFF”.
4. Para asegurar el interruptor en la posición de apagado, quite la llave amarilla de
su casilla. Siempre guarde la llave en un lugar seguro.
5. Nunca desatienda el taladro mientras esté en movimiento.

ASEGURANDO EL BROQUERO A UNA PROFUNDIDAD DESEADA (Fig. 25)


1. Asegúrese de que el taladro este desconectado de la corriente eléctrica.
2. Gire las manijas de alimentación hasta que el broquero esté a la profundidad
deseada. Detenga las manijas en esa posición.
3. Gire la tuerca de profundidad (2), que se encuentra debajo del
soporte (3), en dirección contraria a las manecillas del reloj y hacia
arriba hasta que se encuentre contra el soporte.
4. El broquero se mantendrá en esta posición cuando se suelten las
manijas.

COMO DESMONTAR EL BROQUERO PARA HUSILLOS SIN ARBOL


1. Asegúrese de que el taladro este desconectado de la corriente
eléctrica.
2. Abra las mordazas del broquero en dirección contraria a las
manecillas del reloj para abrir las mordazas del broquero (como se
muestra en la figura).
3. Golpee suavemente el broquero con un mazo de hule con una
mano mientras detiene el broquero con la otra para prevenir que éste caiga.

PARA HUSILLOS CON ARBOL

1. Asegúrese de que el taladro este desconectado de la corriente eléctrica.


2. Ajuste la tuerca de profundidad (1) para que detenga el taladro a una
profundidad de 75 mm (Utilice de referencia la sección “Asegurando el
Broquero a una Profundidad Deseada”)
3. Alinee la llave de cuña (4) con los orificios (2 y 3).
4. Golpe la llave de cuña (4) suavemente con un martillo con puntas cubiertas
de plástico hasta que el broquero y el árbol se caigan del husillo. Coloque
una mano debajo del broquero para tomarlo al momento de soltarse.

CAMBIO DE VELOCIDADES

1. Afloje el tornillo de seguridad del compartimento de poleas, ábralo.


2. Afloje las perillas de tensión de la banda de cada lado de la cabeza del
motor. Voltee la manija de tensión de la banda hacia delante para aflojar
la tensión de la banda.
3. Utilice de referencia el recuadro de velocidades que se encuentra dentro
del compartimento de poleas y mueva las bandas a la posición correcta
para la velocidad deseada.

MANTENIMIENTO
Para realizar un mantenimiento del taladro se deben verificar dos puntos muy importantes:
1. Verificar que el switch de encendido se encuentre en la posición OFF.
2. Verificar que el taladro este desconectado, solo para prevenir accidentes en caso de que no funcione
adecuadamente el switch de encendido.

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MANTENIMIENTO GENERAL
Siempre soplé la viruta o cualquier otro polvo que se acumule dentro del motor.
Una capa de cera de automóvil puede ser aplicada a la mesa y a la columna para mantenerlas limpias de polvo.
La mesa de trabajo debe encontrarse siempre limpia y en óptimas condiciones, si la mesa está sucia o tiene viruta
sobre de ella, puede provocar un accidente, por eso es necesario limpiarla siempre después de realizar cualquier
trabajo.
Para evitar electrocución o un posible incendio si el cable de corriente eléctrica se encuentra desgastado, roto o
cortado en cualquier parte reemplácelo de inmediato.

LUBRICACION.
Todas las piezas mecánicas del taladro han sido engrasadas desde la fábrica al ser empacadas. No necesitan más
lubricación. Periódicamente lubrique las velocidades, el mecanismo de elevación de la mesa y la columna.

3.1. CAMBIO DE VELOCIDAD.

Cierre y atornille la cubierta después de cada modificación en el


número de revoluciones.
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica.
- Quite los tornillos de la cubierta protectora.
- Abra la cubierta protectora de la banda.(Fig. 15)
- Afloje la perilla de tensión de la banda y empuje el motor ella
dirección del broquero.
Los taladros TAPI-13, TAPI-15 y TAPI-17 se encuentran
equipados con una manija por medio de la cual usted podrá
empujar el motor en dirección al broquero. De esta manera se
disminuye la pre-tensión de las bandas.
Ajuste la velocidad requerida
moviendo la(s) banda(s) de acuerdo a la tabla de velocidades del
modelo correspondiente. (Ver tabla de velocidades)
- Se coloca la banda(s) en la polea (s) requerida.
- Se vuelve a ajustar la banda(s)
- Se cierra y se vuelva a atornillar la cubierta.

LO QUE SE USA EN TALLER EN EL MODELO TRUPER (TAPI).

Taladros de banco y Taladros de piso con broquero.

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4. INTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

5. ANEXOS.

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6. FICHA TÉCNICA.

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KN DP-2000 PARTES

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