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ESCARIADO

operacin de mecanizado que se realiza para


conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, Se usa para agrandar
ligeramente un agujero, que han sido previamente
taladrados, para ello deben ser de un dimetro
superior al agujero en cuestin. suministra una mejor
tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado
superficial. La herramienta se llama escariador y, por
lo general, tiene ranuras rectas.

Para ello se emplea el escariador que es


una herramienta cilndrica de corte empleada para
conseguir agujeros con gran precisin sobre metales
principalmente.
ESCARIADO
ROSCADO
La operacin de roscado debe realizarse
inmediatamente despus de la operacin de taladrado,
para obtener la mejor precisin.
En el roscado se utiliza una herramienta para roscar
montada en el husillo del taladro llamada machuelo.

La ventaja de utilizar un taladro para roscar una


perforacin es que el machuelo puede introducirse recto
y mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la
perforacin.

Los machuelos que se utilizan ms para roscar


perforaciones en un taladro son los machuelos manuales
y los machuelos mecnicos.
Los machuelos manuales estn disponibles
en juegos que contienen machuelos
cnicos, paralelos y de fondo

Cuando utilice machuelos manuales en un


taladro, es importante que el machuelo sea
guiado sostenindolo con un mandril para brocas
o apoyndolo en un centro de mun y girndolo
a mano.

Los machuelos mecnicos estn


diseados para soportar el par de torsin
necesaria para roscar la perforacin y
despejar muy rpido las virutas de la
perforacin
ABOCARDADO

En el abocardado se produce un agujero escalonado en


el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms
pequeo parcialmente dentro del agujero.
Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas
de los pernos dentro de un agujero, de manera que no
sobresalgan de la superficie

Los agujeros abocardados tienen fondo plano, a diferencia


de los bordes inclinados que tienen los agujeros
avellanados, y se usan a menudo para alojar en receso una
cabeza de tornillo pasante abajo de la superficie de una
pieza de trabajo. El dimetro del agujero abocardado es
generalmente 1/32 de pulgada ms grande que la cabeza
del tornillo
AVELLANADO
El avellanado es el proceso de agrandar el extremo
superior de una perforacin en forma de cono, para dar
cabida a las cabezas de forma cnica de los sujetadores,
de forma que la cabeza se funda o quede por debajo de la
superficie de la pieza.

Estas herramientas de corte, llamadas avellanadores, La velocidad recomendada para el


estn disponibles con varios ngulos inclusos, como 60, avellanado es de aproximadamente un
82, 90, 100, 110, y 120. cuarto de la velocidad de taladrado.
AVELLANADO
CENTRADO
Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un
agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se
taladrar el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.

Para practicar el taladrado de centrado se emplea


una broca helicoidal.El punto centrado se realiza
El Rimado

Es la operacin de dimensionar y producir una


perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin
taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.
CONTRATALADRADO

El contrataladrado es la
operacin de agrandar el
extremo de una perforacin.

Generalmente se contrataladra
una perforacin a una
profundidad ligeramente mayor
que la cabeza del perno, tornillo
o pasador que va a acomodar.
Cmo contrataladrar una perforacin:

1. Coloque y ajuste firmemente la pieza.

2. Haga una perforacin del tamao adecuado en la pieza d


trabajo, que se adecue al cuerpo del perno o tornillo.

3. Monte el contrataladro del tamao correcto en el taladro.

4. Ajuste la velocidad del taladro a aproximadamente un cuarto de


la que se utiliza para el taladro.

5. Acerque el contrataladro a la pieza y observe que el piloto gira


libremente dentro de la perforacin.

6. Arranque la mquina, aplique fluido de corte y contrataladre a


la profundidad requerida.
Agujeros pasantes y ciegos.
Los agujeros pasantes y ciegos se acotan de igual forma que los elementos
cilndricos macizos. Cuando existen diversos agujeros coaxiales de distintos
dimetros, se fabrican taladrando primero con la broca de menor dimetro y a
continuacin con la del siguiente dimetro y as sucesivamente. Dado que se
necesita determinar el avance de cada broca y su dimetro para proceder a la
acotacin, se toma como plano de referencia el utilizado por toda la serie de brocas,
acotando respecto a ste los distintos avances longitudinales de las mismas.
Los agujeros ciegos se acotan mediante su dimetro y la longitud cilndrica final. No
se acota hasta el extremo del cono, dado que esta forma cnica es la huella de
mecanizado que produce la broca al taladrar.
CMO TRANSFERIR LA POSICIN DE PERFORACIONES
Tres de los mtodos comunes para transferir la posicin de perforaciones son:
1. Marcado con una broca
2. Uso de punzones de transferencia
3. Uso de tornillos de transferencia

Cmo marcar con una broca:


1.Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas.
2. Alinee ambas piezas con precisiones y sujtelas juntas.
3. Monte una broca, del mismo dimetro que la perforacin que se va a transferir,
en el husillo del taladro.
4. Meta la broca en la perforacin de la pieza gua y taladre en la marca de la
segunda pieza.
5. Marque con la broca todas las perforaciones que hay que transferir.
6. Retire la pieza original.
7. aladre las perforaciones marcadas al dimetro requerido.
Para utilizar punzones de transferencia

1. Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas.


2. Alinee las dos piezas con precisin y sujtelas juntas.
3. Asegure un punzn de transferencia del mismo dimetro que la
perforacin que se va a transferir.
4. Coloque el punzn en la perforacin y golpelo ligeramente con un
martillo para marcar la posicin de la perforacin.
5. Utilice el punzn de transferencia del tamao correcto en todas las
perforaciones que hay que transferir.
6. Retire la pieza original.
7. Utilice un comps de secas o divisor para trazar crculos de prueba en
las perforaciones que se van a taladrar.
8. Con un punzn para centros, haga ms profundas las marcas existentes
del punzn de transferencia.
9. Utilice el mtodo descrito en Cmo taladrar segn diseo para efectuar
perforaciones en posicin precisa.
PLANTILLAS DE TALADRADO

Se utiliza una plantilla de taladrado siempre que es necesario taladrar


perforaciones en una posicin exacta en muchas piezas idnticas.
Las plantillas de taladrado se utilizan para:
Ahorrar tiempo de trazo
Evitar perforaciones mal colocadas
Producir perforaciones precisas y econmicas.

Ventajas :
Ya que no es necesario trazar la posicin de las perforaciones, se
elimina el tiempo de trazo.
Los bujes que tiene la plantilla de taladrado sirven de gua al taladro.
La pieza se sostiene en posicin mediante un mecanismo de
sujecin.
Cada pieza se alinea rpidamente y con precisin.
La posicin de las perforaciones en cada pieza ser exactamente la
misma; por lo tanto, las piezas producidas sern intercambiables.