UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA- ELECTROMECANICA

TALLER PROCESOS DE MANUFACTURA I

TMEC-412
PRACTICA No…10 y 11

USO CORRECTO DEL TALADRO DE COLUMNA Y DEL

TALADRO MANUAL
 TALADRADO DE COLUMNA
1.- MARCO TEORICO
Taladrar es arrancar virutas con útiles de uno o de varios filos (brocas). Los filos están
constantemente en acción. Se practican agujeros con superficie interior cilíndrica.
El taladrar es arrancar virutas en plan de desbastar.
Como máquinas-herramienta para este trabajo se emplean preferentemente las taladradoras, pero
también a veces en los tornos, los tornos revolver, los automáticos, etc.
Además de por arranque de viruta, se pueden practicar agujeros en las piezas por otros
procedimientos que no entrañen formación de viruta, como, por ejemplo, por estampado y
punzado, por medio de soplete, por medio de hoyo al hundir, etc.

c
a b

a) Agujero cilíndrico pasante b) taladro cónico pasante c) agujero cilíndrico ciego

El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo por arranque de viruta más
importantes de la industria metalúrgica. Alrededor de un 30% de las máquinas-herramienta son
taladradoras
A veces los agujeros taladrados se terminan de mecanizar por medio de procedimientos de afino,
tales como el escariado, es esmerilado y el bruñido.

MOVIMIENTO AL PERFORAR CON TALADRADORA

Como herramienta para taladrar en material macizo se utiliza preferentemente la broca espiral
formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar virutas se necesitan
dos movimientos simultáneos
1. Rotación de la broca. El movimiento de giro se llama también movimiento de corte y
movimiento principal.
En casos especiales el movimiento de corte, o movimiento principal, lo realiza la pieza a
mecanizar, que esta animada por un movimiento de rotación, como ocurre, por ejemplo,
cuando se hacen taladros en el torno.
2. El avance de la broca es rectilíneo contra la pieza. Este movimiento determina el espesor
de la viruta.

El avance puede también tener lugar al movimiento de la pieza contra la broca animada de
movimiento de rotación; esto ocurre, por ejemplo, en algunas máquinas de mesa pequeñas por
elevación de mesa.
El movimiento de avance se mide en mm/rev.
Con una broca de dos filos, el espesor de la viruta es igual a la mitad del avance.
Mediante la combinación de los movimientos de corte y avance los filos de corte de la broca
siguen un cambio helicoidal, lo que da lugar a la formación de virutas continuas.

Taladrado del agujero

Para taladrar el adgujero se escoge una broca helicoidal de acero rapudo adecuada de ½” de
diametro.Para realizar el trabajo propuesto se presta bien una taladradora de columna de
tamaño mediano. Para una velocidad de corte de 17m/min
TRAZADO DE LOS TALADROS
La broca ataca primeramente en el centro del agujero al empezar a taladrar y por esta razon se
indica siempre la posicion de un taladro por medio de su centro que se señala valiendonos de dos
ejes cuya interseccion se marca con un grantete.
Para trabajos de precision es necesario señalar la circunfenrencia del taladro y la de
comprobacion o referencia. En este caso que nos ocupa no se señalan para la mordaza en
cuestion condiciones especiales de exactitud en cuanto al tamaño y posicion del agujero que se
ha de practicar, por cuya razon se desiste del trazado de las circunferencia citadas.
Cuando se trata de un gran numero de piezas iguales que hayan de proveerse de los mismos
taladros, se utilizan planillas para el trazado.

TALADRADO Y PENETRADO. Se sujetan ambas piezas juntas en el tornillo de banco,

disponiendolas teniendo en cuenta la superficie trabajada. El numero de revoluciones y el avance
se ajustan de modo conocido .
Para taladrar el agujero pasante, previamente taladrado, hay que elegir un penetrador de la
medidadefinitiva, puesto que el agujero asi terminado debe corresponder ala dimencion final
exigida.
Al hacer los taladro y los avellanados para los tornillos cilindricos hay que seguir el orden de
sucesion de operaciones especificado en el plan de trabajo.

MEDICION Y VERIFICACION DE TALADROS Y ALOJAMIENTOS . Los diametro

pueden medirse con el pie de rey y la profundidad de las cajeras o alojamientos practicados, con
el calibre de profundidades. Aveces basta comprobar esas profundidades por medio de los
mismos tornillos cilindricos que han de ir en la pieza. La verticalidad del taladro se verifica por
medio de la escuasdra y de la espiga de verificacion que se introduce al agujero. Entre esta espiga
y la escuadra no debe verse ninguna rendija de luz.

No
se

exigen condiciones especialesw respecto ala calidad de la superficie de agujeros practicaos con
brocas helicoidales. Las paredes de los agujeros barrenados o penetrados responden ala calidad
de desbastado. Hay que tener esto en cuenta al verificar la naturaleza o constitucion de las
superficies.
2.- OBJETIVO
Realizar el roscado de una tuerca de diámetro de ½
3.- PROCESO DE TALADRO
PROCESO DE TALADRADO
Procedimiento general para un trabajo con una Máquina – Herramienta
PROCEDIMIENTO. Máquina- Herramienta
1 Dibuje la pieza de trabajo. Computadora, software (auto cad, solid
works, inventor,)

Haga un plan del procedimiento hasta el final,

2 de la manera que es usual en la producción
de la industrial.

3 Prepare el material. Material a trabajar (pieza)

4 Prepare las herramientas: Brocas, cuchillas o fresas adecuadas
(afiladas).
5 Calcule con tablas la velocidad de corte las π∗n∗d
Vc=
revoluciones por minuto. 1000
6 Prepare la máquina y los accesorios. Las herramientas de trabajo y los
instrumentos de medición deben colocarse
sobre un tablero cerca de la máquina.

7 Comience el trabajo según el plan de

procedimiento.
OBSERVACION
Controle los ángulos de las herramientas de corte conforme con el material de trabajo.
La velocidad de corte cambia dependiendo del material de trabajo.

Reglas para un plan de procedimientos

 Regla Máquina - Herramienta
‘
1 El material debe ser fijado siempre en un Mandril (torno)
mandril o un tornillo de máquina. Tornillo de maquina (fresa, limadora, taladro)
2 Por ejemplo.
Empleando el torno:
- Refrena un lado
- Taladra el agujero del centro
- Introduce la punta de la cabeza móvil
- Verificar el paralelismo
- Marca la longitud para cilindrar
Cada ficha de fijada debe permitir el mayor
- Desbasta con la viruta más gruesa
número de operaciones de trabajos
posible
posibles
- Acaba sobre el diámetro final con la
velocidad de acabado para tener una
buena superficie.
- Cambia la ficha al final de todas las
operaciones posibles
Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de
una manera similar
3 Si es necesario cambia la las herramientas
y “no” la pieza de trabajo
OBSERVACIONES:
Use siempre refrigerante o fluido de corte (Aceite)
Con cada cambio el fijado baja la precisión del trabajo y pierde tiempo de trabajo.

Trabajo encargado: proveer de un agujero pasante de ( ∅ 3/4) y de taladros para tornillos cilíndricos
a la pieza del plano.

El agujero pasante va señalado con un signo de desbastado. Como la exactitud que puede
conseguirse con una broca helicoidal no es suficiente, el agujero debe ser previamente taladrado y
después avellanado con un penetrador espiral.

FASES DEL TRABAJO EQUIPO/HERRAMIENTAS

1 Trazado Punta de trazador, gramil, escuadra

2 Taladro previo del agujero pasante. Broca helicoidal

3 Avellanado del agujero pasante. Penetrador espiral

4 Taladrado de los agujeros para el núcleo de la rosca. Broca helicoidal

5 Avellanado de los alojamientos para las cabezas de Avellanador cilíndrico

los tornillos.

6 Avellanado de los alojamientos para el cuello de los Avellanador cilíndrico

tornillos.

7 Ejecución de la rosca Macho de roscar

Instrumento de medida: regla de acero, pie de rey, calibre profundidades

TALADRADO EN DIFERENTES MATERIALES

 1. EQUIPO /PRACTICA
LA BROCA
Las herramientas del taladro se denominan broca
PARTES DE UNA BROCA:
 SE DIVIDE EN:
- Mango
- Parte cortante
 EN LA PARTE CORTANTE
Suele disponer de varios dientes (Es muy común que haya dos). En cada uno de
ellos:
- Filo principal
- Filo secundario
- Superficie de incidencia
- Superficie de desprendimiento
- Filo transversal

ANGULO DE FILO DE UNA BROCA

 Se pueden definir:
- ángulo de posición de filo principal (κr)
- ángulo de desprendimiento (γ)
- ángulo de incidencia (α)

ELECCION DE LA BROCA
 Elementos constituyentes de una broca

1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas

2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene
definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros
normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.
4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm, que
es la capacidad de fijación de una porta brocas normal. Para diámetros superiores, el mango es
cónico (tipo Morse).
5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede
utilizar el de 135°, quizá menos conocido, pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso
más amplio para el corte de los materiales.
6. Número de lábios. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y
después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo,
en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la fortaleza de la broca.
8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate
de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de materiales:
(a) Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.)
(b) Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
(c) Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso específico de la broca, se le puede
aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo
total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
En la eleccion de la broca para la sujecion de un determinado trabajo de taladro, hay que tener en
cuenta lo siguiente: tamaño del agujero a taladrar, material que se trabaja y afilado de la broca.
El tamado del agujero a taladrar es decisivo para afilar el diametro de la broca.toda broca da lugar
a un taladro de diametro algo mayor al de la broca por que las fajas arrancan algo de material de
las paredes del agujero. El material de la pieza a taladrar determina el anfulo de ataque o de
desprendimiento de la viruta y el de la punta.
A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tiposde herramientas.
Según DIN se distinguen los siguientes tipos:
Herramienta de tipo N( Normal) para aceros normales de construccion de maquinas, fundicion
gris blanda, metales no ferreos de dureza media.

Herramientas de tipo H (Hart ∆ duro)para materiales especialmente duros y materiales tenaces y

duros.
Herramientas tipo W(Weich ∆ blando) para materiales especialmente blandos y tenaces.
Las brocas espirales llevan geeralmente, a partir del diametro 2 mm, la siguiente inscripcion:
DIametro, material, fabricante, designacion de una broca espiral con mango conico de diametro
d=15mm, tipo de herramienta N( fabricaion corriente)de acero rapido (SS): Broca espiral 15 H
DIN345 SS.

El afilado de la broca influye sobre el rendimiento de la misma y, ademas, sobre la exactitud de

medidas y la calidad superficial del taladro fig 2.20
Los filos principales tienen que estar bien afilados y ser rectos. Los filos arqueados hacia adelante
o hacia atrás se desgastan rapidamente. Cuando los filos principales tienen longitudes
desiguales, el taladro resulta demasiado grande; cuando ni se estan simetricamente dispuestos
respecto al eje del taladro, no trabaja sino un filo que entonces se embota prematuramente. Para
verificar el angulo de la punta se utiliza una galga de afilado. Los filos embotados originan
agujeros de pared rugosa. Los angulos de incidencia tiene longitud correcta cuando el angulo de
filo transversal vale 55⁰. Con objeto de animorar la accion perjudicial del filo transversal, se corta
este mediante esmerilado en las brocas grandes(2.24 ). El esmerilado hace innecesario si se
taladran previamente agujeros mayores.

EL MANDRIL
El mandril de manera genérica es un elemento que se usa a modo de prensa para sujetar un
elemento, normalmente de forma cilíndrica de forma cilíndrica. En el caso del mandril para taladro
es un tipo de sujetas brocas u otro tipo de sujetas brocas u otro tipo de herramientas giratorias.
Normalmente, su capacidad ronda desde los 13mm hasta los 25mm y los encontraras en taladros
tanto de uso profesional como los de uso profesional como los de uso doméstico para trabajos de
bricolaje básico.

Operación con una finalidad igual a la de escariado, pero para agujeros más grandes y realizada
con herramientas de pocos filos.

El mandrinado de acabado puede llegar a obtener tolerancias de IT6

USO DE MANDRILES
Es más comúnmente usado para sujetar una herramienta rotativa (como las brocas) o en una
pieza de trabajo en rotación (como la barra en eje del cabezal fijo del torno). Algunos tornos
también pueden sujetar objetos con forma carente de simetría radial (como prismas triangulares,
cuadradas, etc.).
El mandril esta templado y rectificado.
Para verificar el paralelismo de los taladros con la superficie de apoyo en los taladros se introduce
el mandril de verificación.
Para aumentar el tamaño de un diámetro con alta precisión.

ELECCION DEL MANDRIL

Mandril es la parte del taladro en el que poner el accesorio que te hace falta; la broca, el
atornillador…Hay de varios tipos:

- El mandril clásico se aprieta con la ayuda de una llave. Es muy común en los taladros con
cable destinados a trabajos intensos. El problema es que a menudo se pierde la llave.
Puedes atarla al taladro o a la caja en el que lo guardas.
- El mandril sin llave. Es más adecuado para atornillar y desatornillar, ya que es muy fácil
cambiar el accesorio de la punta, y todo con una mano. Se encuentra en todos los taladros
inalámbricos y para ejercicios de poca potencia.
- El mandril SDS va destinado principalmente a los martillos perforadores, pero algunos
taladros con cable de gama alta tienen mandriles intercambiables para mayor disfrute del
usuario. La peculiaridad de estos mandriles es la capacidad de colocar la broca sin
necesidad de atornillarla ni utilizar ninguna llave.

Utilizado principalmente en la fijación de brocas, acoplado a las perforadoras manuales y

máquinas operativas en general para la ejecución de perforación.
Mandril porta broca tipo Prima, o como es comúnmente llamado, Mandril de Apertura con Llave.
Construcción técnica conforme norma DIN 6349.

¿Elegir un porta brocas manual o con llave?

Esta es la pregunta clave: qué es mejor, ¿una porta brocas manual o uno con llave? Según el
modelo de taladro tendremos opción de acoplar una tipología u otra. Debes tener en cuenta que
el porta brocas con llave da más seguridad en cuanto a su cierre y apertura, pero necesitas las
dos manos para manejarlo, así como saber siempre donde ubicas la llave.
Por otra parte, el porta brocas manual requiere de más fuerza por parte del usuario, pero se
puede manipular con una sola mano, de forma muy rápida. Tu elección se basará en el usuario, la
productividad que requiera el trabajo y el tipo de taladro del que dispongas.
 
 Mandriles tipo P
Destinado para la industria en trabajos pesados y continúo en perforadoras estacionarias de
columna, bancos, fresadoras,
etc. Empaque Rojo.
Mandril tipo L
Destinado a las perforadoras manuales y de impacto, pero no de uso continuo. Empaque Azul
2. Cuestionario
1. Explique que es una broca
2. Defina mandril
3. Explique que es pinza de sujeción
4. Mencione las partes de la broca
5. ¿Cuáles son los ángulos que forma la broca?
6. Que es el Angulo de filo
7. Explique la importancia del ángulo de corte
8. Mencione 3 tipos de brocas
9. Mencione la elección de la broca según longitud total de broca
10. Mencione los tipos de mandriles
11. Explique los tres tipos de materiales constitutivos de la broca
12. Es más comúnmente usado para sujetar ………………………… o en una pieza de trabajo
en rotación.
13. En el mandril se realizan los tratamientos térmicos de………………y…………….
14. Para aumentar el tamaño de un diámetro con alta precisión se utiliza…………………
15. Mencione tres tipos de mandriles
16. El mandril tipo L está destinado a…………………………….y………………………., pero no
de uso continuo.
17. Mencionar las ventajas de un de una pinza cónica atornillada
18. Mencione las características de una pinza de sujeción con bridas
19. Mencione las características de una pinza de sujeción cónicas para la sujeción entre puntos
20. Para la elección de la broca que factores se debe considerar. Mencione al menos cinco.
SOLUCIONARIO
1. Explique que es una broca
Resp. Es la herramienta del taladro.
2. Defina mandril
Resp. El mandril de manera genérica es un elemento que se usa a modo de prensa para
sujetar un elemento, normalmente de forma cilíndrica de forma cilíndrica.
3. Explique que es pinza de sujeción
Resp. Es una herramienta de sujeción al igual que el mandril, estas ocupan menor espacio y
dan un buen apriete.
4. Mencione las partes de la broca
Resp Mango y parte cortante (filo principal, filo secundario, superficie de incidencia, superficie de
desprendimiento y filo transversal)

5. ¿Cuáles son los ángulos que forma la broca?

Resp.
- Angulo de posición de filo principal ( ).
- Angulo de desprendimiento (𝛾).
- Angulo de incidencia (𝛼),.
- Angulo de ataque (𝛿)
- Angulo de filo o de cuña (𝛽)
6. Que es el Angulo de filo
Resp. Angulo de filo o de cuña (𝛽) con la magnitud del ángulo de incidencia y de la espiral
queda determinada la magnitud del ángulo de filo.
7. Explique la importancia del ángulo de corte
Resp. El ángulo de corte deberá ser de 118 a 135° para una penetración
8. Mencione 3 tipos de herramientas
Resp. Herramienta de tipo N (Normal), Herramienta de tipo H (duro),Herramienta de tipo W
(blando)
9. Mencione la elección de la broca según longitud total de broca
Resp. Existen brocas normales, largas y súper-largas
10. Mencione los tipos de mandriles
Resp. El mandril clásico El mandril sin llave. El mandril SDS
11. Explique los tres tipos de materiales constitutivos de la broca
Resp. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.) Acero
rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza Metal duro (Widia), para taladrar
fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento
12. El mandril es más comúnmente usado para sujetar una herramienta rotativa o en una
pieza de trabajo en rotación.
13. En el mandril se realizan los tratamientos térmicos de templado y rectificado
14. Para aumentar el tamaño de un diámetro con alta precisión se utiliza el mandril
15. Mencione tres tipos de mandriles
Resp. El mandril clásico, El mandril sin llave.,El mandril SDS
16. El mandril tipo L está destinado a las perforadoras de impacto y de impacto, pero no
de uso continuo.
17. Mencionar las ventajas de un de una pinza cónica atornillada
Resp. Ocupan menos espacio y dan un apriete más rígido a la herramienta
18. Mencione las características de una pinza de sujeción con bridas
Resp. De accionamiento manual o automático Formado por cuerpo del útil y casquillo cónico
con tirante El cuerpo útil con disco roscado para el accionamiento manual, sin disco para
accionamiento automático
19. Mencione las características de una pinza de sujeción cónicas para la sujeción entre
puntos
Resp. Para accionamiento manual Formado por un cuerpo del útil para fijación entre puntos y
pinza de sujeción con tuerca
20. Para la elección de la broca que factores se debe considerar. Mencione al menos
cinco.

Resp. 1. Longitud total de la broca, 2 longitud de corte, 3 diâmetro de corte, 4 diámetro y

forma del mango, 5 ángulo de corte. 6. Número de labios o flautas. 7. Profundidad de los
labios. 8. Ángulo de la hélice. 9. Material constitutivo de la broca. 10. Acabado de la broca.