Agujereadoras Ins. Ind. Luis A.

Huergo – Taller de Mecanizado – 3º Año

MAQUINAS HERRAMIENTAS - AGUJEREADORAS

Son má quinas que tienen el fin de realizar agujeros; las perforadoras o taladradoras ofrecen la
posibilidad de realizar un hueco cilíndrico en una masa metá lica, mediante una herramienta de dos
o má s filos denominada broca. Para tal fin, la herramienta es dotada de movimiento giratorio
continuo y de movimiento rectilíneo de avance siguiendo el eje de perforació n.
Para satisfacer a las exigencias que la técnica moderna requiere, se han construido numerosos tipos
de taladradoras; con estas má quinas se pueden ejecutar diversos tipos de agujeros. La figura
muestra algunos tipos de ejecuciones.

La elecció n de la perforadora, del método y del utilaje apto para realizar el agujereado de una pieza,
debe hacerse en relació n a los siguientes factores:
 Forma de la pieza
 Sus dimensiones
 Nú mero de agujeros que requiere
 Cantidad a producir
 Variedad de diá metros de los agujeros
 Grado de precisió n requerido en el taladrado

La ejecució n de los agujeros puede realizarse con:

 Agujereadoras portá tiles
 Agujereadoras sensitivas de banco
 Agujereadoras de columna
 Agujereadoras radiales
 Agujereadoras mú ltiples

Para taladrar con éxito un orificio en una pieza, de forma que quede en la posició n correcta, se
requiere satisfacer cuatro condiciones bá sicas:
 Tomar la broca de forma que su eje coincida con el eje de la máquina.
 La broca y el eje deben girar sin que haya resbalamiento. Esto equivale a decir que la broca
deberá quedar bien sujeta al eje.
 La pieza de trabajo deberá estar ubicada de forma que las líneas de centro de la
perforació n a practicar estén alineadas con el eje de la má quina.
 La pieza de trabajo deberá estar sujeta en forma que no pueda girar debido al giro de la
broca.

Las brocas con cuerpo recto, y otras

herramientas de corte pequeñ as se sujetan con
mandriles autocentrantes. El principio del
mandril para brocas, se muestra en la figura de
la derecha.

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Las brocas de mango có nico se ajustan directamente en el cono morse del husillo de la má quina;
cuando esto no es posible, se emplean conos intermedios de reducció n.

Para evitar la rotació n de la broca, los conos morse terminan con una uñ a de arrastre. El husillo de
la máquina posee una ranura que permite introducir una cuñ a có nica para la extracció n de las
brocas como se ve en la figura superior.

Las piezas que hay que perforar son dispuestas sobre el plano de apoyo, con el eje del agujero
coincidiendo con el de la broca. También se debe asegurar la pieza en forma de que no pueda
moverse, se mantendrá firmemente con la mano y apoyada contra dispositivos de seguridad, o
convenientemente apretada en una morsa.

El trabajo con má scara consiste en la perforació n de gran nú mero de piezas que requieren agujeros
con diversos diá metros. La pieza va colocada dentro de la má scara posicionada y fijada mediante
tornillos. En la superficie externa de la má scara se encuentran los orificios a ejecutar, en los cuales
se colocan bujes de guía templados.

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AGUJEREADORAS PORTÁTILES
Ciertos elementos de notables dimensiones, como bancadas, bastidores, etc., pueden requerir la
ejecució n de agujeros en posiciones difíciles. En ciertas ocasiones se está obligado a recurrir a las
pequeñ as y manejables taladradoras portá tiles.
La fuerza de avance viene dada directamente por la presió n muscular del operario, mientras el giro
de la broca viene dado por un motor eléctrico incorporado en la misma taladradora.

AGUJEREADORAS SENSITIVAS de BANCO

El tipo má s sencillo de taladradora es la de banco, que se muestra en la figura. Acepta brocas hasta
13 mm, bien en un mandrilo montadas directamente en el husillo principal de la má quina. La
variació n de velocidad se logra cambiando la posició n de la correa en las poleas escalonadas.
Para las operaciones normales de agujereado, el eje del husillo estará en á ngulo recto con la
superficie de trabajo de la mesa. Sin embargo, si la perforació n a taladrar se encuentra en á ngulo, se
inclina la mesa, como puede observarse en la figura.

El avance se realiza a mano, utilizando una cremallera y piñ ó n como lo que se observa en la figura.
Engrasador

Este tipo de mecanismo de avance permite al operador sentir el avance de la broca por el metal que
se corta, por esta razó n se denomina agujereadora sensitiva.

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AGUJEREADORAS de COLUMNA
En lo bá sico se trata de una versió n ampliada de la máquina de banco, va apoyada en el piso y su
construcció n es mucho má s pesada. El husillo principal gira bajo la acció n de un motor eléctrico
má s potente, pudiéndose variar la velocidad de giro mediante una caja de velocidades.
Cuenta con avance sensible a cremallera y piñ ó n, para el ajuste e inicio de la perforació n. La
operació n de mecanizado se lleva a cabo con avance automá tico, cuya velocidad está controlada por
una caja de cambios de avances.

En la figura se observa que la mesa de la máquina gira alrededor de la columna, ademá s de su

propio eje. Mediante la combinació n de estos movimientos, se sitú a bajo la broca cualquier punto
de la mesa.

AGUJEREADORAS RADIALES
Los elementos de grandes dimensiones, que deben taladrarse en diversos puntos muy distantes de
la periferia, no pueden colocarse en las agujereadoras de columna que hemos descrito
anteriormente, el borde de delimitació n de la pieza tropezaría contra las paredes de la columna,
impidiendo el acercamiento del eje del agujero a ejecutar.
La agujereadora radial, por la posibilidad que ofrece el cabezal portabrocas de alejarse del eje de la
columna, resuelve dicho inconveniente. Estas má quinas, como la muestra la figura, se considera
entre las má s potentes.

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Los motores, de gran potencia, está n engranados directamente al cabezal de la má quina,

contá ndose con una amplia variedad de avances.
El brazo se eleva y se baja mediante un motor separado, instalado en la columna. El brazo gira de un
lado a otro alrededor de la columna, quedando sujeto en la posició n deseada.
El cabezal portabrocas se desplaza hacia delante y hacia atrá s a lo largo del brazo, mediante una
rueda de mano que actú a sobre un mecanismo de cremallera y piñ ó n.

AGUJEREADORAS MUL TIPLES

Indudablemente son má quinas empleadas para elementos que deben producirse en grandes series;
estas má quinas son de elevado rendimiento por el gran nú mero de herramientas que llevan y por
su acció n simultá nea.
La producció n con estas má quinas es muy conveniente para elementos que, ademá s de ser
producidos en grandes series, requieran el taladrado en muchos puntos situados sobre un mismo
plano o sobre planos diferentes.
En el primer caso se emplean las máquinas de un solo cabezal; en el segundo caso, las má quinas de
dos o má s cabezales. Cada uno de éstos tiene un nú mero de portabrocas, que pueden variar de 8 a
54.

Entre los elementos que se presentan al agujereado mú ltiple distinguimos: cá rters y block de
motores, cajas de velocidades, etc.

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