LAB PROCESOS MECANICOS

HERRAMIENTAS DE BANCO

RESUMEN: las herramientas de banco son todas aquellas herramientas que se pueden emplear en un banco de
trabajo de mecánica, estas herramientas tienen diferentes funciones como herramientas de trazado, de medición, de
roscado, de desbaste y de corte, entre otras, estas herramientas facilitan el trabajo de banco y en su mayoría no
necesitan una capacitación muy detallada para su uso.

Palabras clave

Banco: estación o puesto de trabajo manual donde se utilizan diferentes herramientas o maquinas-herramientas.
Roscado: consiste en la mecanización de la pieza en espirales (izquierda o derecha) de superficies exteriores (tornillo)
o agujeros (tuerca) sobre una superficie circular.

MARCO TEÓRICO Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de

1. CORTE DE ROSCAS
Los elementos roscados se usan extensamente en la
fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los
tornillos suministran un método relativamente rápido
y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer
una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes
movibles.
una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca
interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una
rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de
un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el
punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio
entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes
sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo
relativo a la tuerca en una rotación. Para un tornillo de
rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y así
sucesivamente.

Estas proceso de roscado es echo con unas

herramientas conocidas como machuelos y terrajas;
Se denomina macho de roscar a una herramienta
Imagen tomada de
manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado
http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/ro
de agujeros que han sido previamente taladrados a
sytor.shtml
una medida adecuada en alguna pieza metálica o de
plástico.
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y
Existen dos tipos de machos: de una parte los machos
arrollada como una elipse sobre la superficie exterior
que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se
e interior de un cilindro.
utilizan para roscar a máquina.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de
un cilindro.
-El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema
de roscas determinado y tener definido su diámetro
exterior y el paso de la rosca que tiene.
-El roscado a mano consta de un juego de tres machos
que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente
forma.
1.El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene
una entrada muy larga en forma cónica y ningún
diente acabado
2.El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una
entrada media con dos hilos completos
3.El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada
corta.(También se puede emplear como macho de
máquina)
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una
punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un
portamachos que hace de palanca de giro.
El diámetro de la broca que hay que taladrar
previamente el agujero antes de roscar suele ser el
diámetro interior del macho, o sea el diámetro
nominal de la rosca menos el paso de la rosca: Db =
Dn-P.
Esta fórmula es válida para aceros medios. En caso de
aceros duros o muy abrasivos el diámetro del agujero
debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y
rotura del macho.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento
industrial y mecánico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes eléctricos, etc.
Una terraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos
y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con
las características de la rosca que se trate. El material
de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las
características principales de un tornillo que se vaya a
roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y
el paso que tiene la rosca.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes.
Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas
o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el
giro de roscado necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren
que tengan una entrada cónica en la punta para
facilitar el trabajo inicial de la terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante
deficiente, y por eso se utilizan los métodos de
laminación por rodillo en los procesos industriales.
2. ELEMENTOS DE MEDICIÓN
“Un instrumento de medición es aquel elemento
empleado con el propósito de contrastar magnitudes
físicas distintas a través de un procedimiento de
medición.”[1]
Entre las más usadas en el banco de trabajo
encontramos las siguientes:
CINTA MÉTRICA: a través de la misma es posible la
medición de una superficie determinada. Se basa en
una cinta graduada y de gran maleabilidad, lo cual
permite medir áreas formadas por curvas.
CALIBRADOR: este instrumento se emplea con el fin de
medir extensiones de aquellos elementos de tamaño
reducido. Otorga la posibilidad de apreciar tanto
centímetros como unidades milimétricas.
MICRÓMETRO O PALMER: el micrómetro consta de un
tornillo de carácter micrométrico a partir del cual es
posible la estimación precia de la dimensión de un
elemento. El rango incluye unidades milimétricas y de
milésima de milímetro. [2]
3. Herramientas de corte para torno
Las herramientas de corte para metales son utensilios
de uso masivo en la industria metalmecánica, gran
parte de la eficiencia de un proceso está influida por la
utilización de la herramienta correcta. Este artículo
pretende dar una visión global del proceso de corte
como tal y de los parámetros y elementos
involucrados en el mismo.
Para lograr el objetivo se introdujeron elementos de la
teoría básica del corte y se hizo un énfasis en el
proceso de torneado con el ánimo de darle un poco de
profundidad al mismo. Por el tipo de viruta que se genera

Diferentes clasificaciones de las herramientas de 1. Viruta continua, en forma de espiral.

corte 2. En forma de coma.
Esta es la clasificación que reciben las diferentes 3. Polvo sin forma definida
herramientas de corte según sus características y
según la maquina donde son empleadas: Útiles para el torno:
Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que
Por su número de filos: pueden estar ubicados en:
a. un filo (buril) • Torres
b. doble filo en hélice (broca) • Puentes de sujeción
c. filos múltiples (fresas y seguetas) • Fijadores múltiples
Se clasifican de acuerdo a su uso en los siguientes
Por el tipo de material con que están construidas WS. tipos:
Útiles de desbaste:
Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de • Rectos: derechos e izquierdos
contenido de carbón. Soportan sin deformación o • Curvos: derechos y curvos
pérdida de filo 250°C. También se les conoce como Útiles de afinado:
acero al carbono. • Puntiagudos
• cuadrados
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, Útiles de corte lateral
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta • Derechos
600°C. También se les conoce como aceros rápidos. • Izquierdo

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de Útiles de forma:

carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son • Corte o tronzado
pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes • Forma curva
para que los soporten. Soportan hasta 900°C. • roscar
• Desbaste interior
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Pastillas para corte de un filo para torneado Broca de
Se utiliza como punta de algunas barrenas o como dos filos y con mango cónico
polvo abrasivo.
BIBLIOGRAFÍA
Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de
arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se  HALL y otros. Diseño de Máquinas. McGraw-Hill. 1971.
 HAMROCK y otros. Elementos de Máquinas. McGraw-
utilizan para terminados.
Hill. 2000.
 GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Máquinas
Por su movimiento para el corte Herramientas, Tomo I. Prentice Hall Hispanoamericana
S.A. 1994
1. Fijo. El material se entierra en la herramienta.  .Askeland - Ciencia e Ingenieria de Los Materiales.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en Thompson.
contra del material.  Materiales de ingeniería y sus aplicaciones / R.A. Flinn,
Paul K. Trojan; tr. por Gustavo Tovar Sánchez.
3. En contra dirección. La herramienta y el material se
mueven en contra una del otro.