DOCENTE

Gilmer Vega
CURSO
Mecanizado con Maquinas Convencionales
ALUMNO
Anthony Medina
AÑO DE ESTUDIO
2023-I
 Roscado

Se llama roscado al proceso de formar una rosca, ya sea interior como exterior. Una

rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas,
como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos
y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la
parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras
se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.
Roscado manual
El roscado manual puede realizarse por
medio de un macho o de una terraja. El
macho es una herramienta de corte con
la que se hacen roscas en la parte
interna de agujeros, generalmente en
una pieza metálica o de plástico.
Por su parte, la terraja es una
herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual
de pernos y tornillos.
Ambas herramientas deben tener
un diámetro específico y un paso de
rosca establecido por algún sistema de
rosca. El proceso del roscado a mano se
realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga
cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza
para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear
como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza
en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal
recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y
corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por
ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o
brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

ROSCADO EN MAQUINA
Fresadora
Cuando se requiere que una rosca sea
muy precisa se rectifica
con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar
perfiles de todos los sistemas de roscado
y además tienen una gran precisión pues
son máquinas dirigidas por un software al
que un operador le añade parámetros,
disminuyendo costos y simplificando la
labor.
El fresado de roscas permiten roscar
materiales de mayor dureza y
desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. También
puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle
un avellanado, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca
llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes
dimensiones en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido
tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos
cambiando la programación CNC.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además, la fresa de roscar
se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para
alargar la vida de la herramienta.
Torno
El torneado de roscas se realiza
frecuentemente en tornos CNC, con
herramientas de metal duro con
plaquita intercambiable que ya tienen
adaptado el perfil de la rosca que se
trate de mecanizar.
Los intervalos de avance de la
máquina deben coincidir con el paso
de las mismas, lo que se logra con la
programación de los tornos CNC. El
torneado con plaquitas
intercambiables se realiza haciendo
 varias pasadas de corte a lo largo de toda
la longitud de la rosca, dividiendo la
profundidad total de la rosca en pequeñas
pasadas.
Roscado por laminación
Cuando se requieren producir grandes
cantidades de piezas roscadas se recurre
a la laminación en lugar del arranque
de viruta. En este método las fibras del
material no son cortadas sino
desplazadas. Esto reduce el tiempo de
fabricación, extendiendo la durabilidad de
las herramientas, además de reducir los
sobrantes de material.
El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca.
Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y
revenidos se encuentran en la norma ISO 7085:2000.

Gestión económica del roscado

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el
coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.
El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al
menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se
consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos
térmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecánicas.
También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las
condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las
herramientas de roscar o mayor duración de su filo).
El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado
manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas
porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena
calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como
pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las
características de la rosca.
Verificación y medición de rosca
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición
directa se utilizan generalmente micrómetros con puntas adaptadas que son introducidas en
el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los
diámetros medios.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las galgas, que
están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas machos como hembras.
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los
diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de
perfiles, que permiten verificar roscas de precisión.
Fallos y defectos de las roscas
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y
diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el
sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso
súbito del apriete.
La rosca también puede deteriorarse por corrosión u oxidación, lo que produce la pérdida de
presión de apriete y podría originar una avería porque se afloje el conjunto. Adicionalmente,
si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una
laminación del componente más lábil del par.