UNIDAD 38 :TALADROS PRENSA

Operaciones estándar

1. Defina taladro, mandrilado y escariado

 Taladrado: Operación de producir una perforación, eliminando metal de una
masa sólida, utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o
helicoidal.
 Mandrilado: También llamado torneado interior , es la operación de emparejar
y ensanchar una perforación, con una herramienta de corte de un solo filo,
sostenida por una barra de mandrilado.
 Escariado: proceso de arranque de viruta que se realiza para para conseguir un
buenacabado superficial.
2. ¿Diferencia entre refrentado y contrataladrado?

El refrentado produce una superficie en escuadra para asentar la base de un tornillo de

cabeza o tuerca, mientras que el contrataladrado produce perforación con hombros
rectos, para la cabexa de un perno o tornillo

Tipos principales de taladro

1. Menciones dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el

tamaño del taladro.
 Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la maquina
 Diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse
2. Haga una comparación entre el taladro sensible y el taladro vertical

El vertical y el sensible varían en que el taladro vertical contiene:

 Caja de engranajes
 Husillo removible por tres métodos.
 La mesa contiene mecanismo de elevación
 Algunos modelos contienen depósito de refrigerante
3. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro
sensible
 Base: Sirve para dar estabilidad y un montaje rígido.
 Columna: Sirve para que la mesa se pueda ajustar entre cualquier punto de la
base y el cabezal.
 Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta
de corte y moverla hacia la pieza de trabajo.
 Mesa:Sirve para apoyar la pieza a maquinar.
 Tope de profundidad:Controla la profundidad a la que entra la herramienta de
corte en la pieza de trabajo.
 4. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial?
 Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.
 El cabezal puede subir y bajar fácilmente.
 Permite mayor producción porque el cabezal se mueve rápido en cualquier
posición
 Más potencia
 En modelos universales el cabezal puede girar, para taladrar perforaciones en
ángulo.
5. Compare la construcción de un taladro radial, con la del taladro vertical
estándar

El taladro radial, contiene un motor que le provee más potencia que el radial, además de
poseer un brazo radial, por lo que es más adecuado para piezas más grandes que el
vertical. Es por ello que su construcción es más compleja y por lo tanto es un taladro
mucho más grande.

Unidad 41 Velocidades y avances del corte

Velocidad de corte

1. ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?

Para poder obtener la mejor velocidad de producción y el menor tiempo ocioso para
refilar la broca.

2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y rev/min

La velocidad de corte es la velocidad que recorrerá un punto de la circunferencia
de la broca en un minuto, mientras que las rev/min , es cuantas vueltas gira la
broca en un minuto.
3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladro más económica?
 Tipo y dureza del material
 Diámetro y material de la broca
 Profundidad de la perforación
 Tipo y estado del taladro
 Eficiencia del fluido de corte
 Precisión y calidad de perforación
 Rigidez del sistema de sujeción del taladro
4. Calcule las rev/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones
con una broca de alta velocidad
 Perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramientas
𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟒 𝟔𝟎 ∗ 𝟒
= = = 𝟔𝟒𝟎𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟑/𝟖
 Perforación de una pulgada de diámetro en aluminio
𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟒 𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟒
= = = 𝟖𝟎𝟎𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟏
  Perforación de 9 mm en acero fundido

𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟑𝟐𝟎 𝟏𝟐 ∗ 𝟑𝟐𝟎
= = = 𝟒𝟐𝟔. 𝟔𝟕𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟗

 Perforación de 20 mm en hierro fundido

𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟑𝟐𝟎 𝟐𝟒 ∗ 𝟑𝟐𝟎
= = = 𝟑𝟖𝟒𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟐𝟎

Líquidos para corte

1. ¿Cuál es el propósito de un líquido para corte?

Proporcionar enfriamiento y lubricación, para que la broca no pierda el filo.
2. Menciona cuatro cualidades importantes que debe tener un líquido para
corte
 Enfriar pieza y herramienta
 Proveer propiedades antisoldadura
 Mejorar la acción de corte
 Reducir fricción

Unidad 42 Taladro de perforaciones

Seguridad con el taladro

1. Seleccione 3 de las precauciones de seguridad más importantes y explique

porque deben observarse
 No operar una máquina antes de saber su mecanismo y saber detenerla:
debe de observarse porque sino puede ocasionar lesiones.
 No dejar la llave del mandril en el madrilado: debe observarse porque esto
podría hacer que la máquina opere sola y podría ocasionar lesiones.
 No sujetar la pieza de trabajo atorada, si la broca esta usándose: debe
observarse, porque podría ocasionar que la mano del operador se atasque.

Sugerencias para taladrar

1 .Explique los resultados que pueden esperarse de:

 Una velocidad de broca demasiado alta: se perderá el filo de broca

rápidamente
 Una velocidad de broca demasiado baja:provoca que las borcas pequeñas se
rompan
 2. ¿Por qué es una buena práctica iniciar cada perforación con broca para
centrar?

Porque así la punta pequeña de la broca, seguirá la marca del punzón para centrar con
precisión , la perforación central taladrada, dará la guía para la perforación posterior.

Perforaciones para centro de torno

1. Menciones tres razones por las cuales frecuentemente debe sacar de la pieza
de trabajo, la broca para centrar
 Para aplicar líquido de corte
 Eliminar virutas
 Medir el diámetro de la parte superior de la perforación de centro
2. Explique porque no deben hacerse las perforaciones de centro:
 A poca profundidad: porque no daría apoyo suficiente , y dañaría al centro de
torno y a la pieza.
 A demasiada profundidad: la conicidad de la perforación y el centro del torno,
hacen contacto y esto da como resultado apoyo insuficiente.

Como centrar la posición de una perforación con una broca para centrar

1. ¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?

Su propósito es evitar que la broca la momento de taladrar se desvié del centro

2. ¿A qué profundidad debe centrarse cada perforación?

Hasta una tercera parte de la sección cónica de la broca

Como taladrar una pieza de trabajo sujeta a una prensa

1. ¿Cuál es el propósito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado

izquierdo del taladro?
Para que la prensa se fije a la mesa
2. ¿Cuándo debe reducirse la presión del taladro?
Cuando la broca empiece a atravesar la pieza de trabajo.

Como taladrar siguiendo un trazo preciso

1. Enliste el procedimiento para marcar la perforación antes de taladrar

según el trazo
1. Limpie y pinte la superficie de trabajo con tinte de trazo
2. Ubique la posición de la perforación a partir de dos bordes.
3. Golpee con el punzón para marcar el lugar donde las líneas se cruzan.
4. Verifique la precisión de la marca del punzón con lente de aumento.
5. Con compás de puntas maruqe un círculo para para indicar el diámetro
de la perforación requerida.
6. Trace un círculo de prueba de 0.60 pulg menor que el tamaño de
perforación.
 7. Marque con el punzón 4 marcas testigo en círculos de hasta 0.750 de
pulg de diámetro y ocho marcas testigo en círculos más grandes.
8. Profundice el centro de la posición de la perforación con un punzón
para centros, a fin de tener más profundidad para guiar a la broca.

9. ¿A qué profundidad debe hacerse la perforación antes de examinar la

marca provocada por la punta de la broca?

A la mitad o 2/3 del diámetro de la broca

10. Explique como puede hacerse que la punta de una broca vaya hacia el trazo
de diseño

Cortando ranuras en la perforación marcada hasta que la punta de la broca sea atraída .

Como hacer perforaciones grandes

1. Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tiene las brocas
grandes
 Existe una menor acción de corte
 No existe precisión al momento de marcar con el punzón de centros
 Presión mayor para la operación del taladrado
2. ¿Cuáles son las perforaciones piloto , porque son necesarias?
Son aquellas que se continúan con una broca más grande, son necesarias porque
para perforaciones grandes, se necesita hacer un tipo de guía para que se fije
bien el centro de la broca en la pieza.
3. ¿Por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al
necesario?
Porque podría ocurrir lo siguiente:
 Provocar vibraciones
 Estropear la parte superior de la perforación
 Hacer una perforación no redonda
4. ¿A qué altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen
perforaciones grandes?

A la altura donde el mandril pueda quitarse

 Unidad 47 :Operaciones en el taladrado

Contrataladrado y avellanado

1. Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforación

1. Coloque y sujete firmemente la pieza
2. Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza, que se
adecue al cuerpo del perno o tornillo.
3. Monte le contrataladrado del tamaño correcto en el taladro
4. Ajustar la velocidad del taladro a un cuarto de la quese usa para el
taladrado
5. Acerque el contrataladro a la pieza y observe como gira el piloto
dentro de la perforación
6. Arranque la máquina, aplique fluido de corte y contrataladre a la
profundidad requerida.

2.¿Porque se deben avellanar las operaciones que se van a roscar?

Para dar cabida a un tornillo de cabeza plana de maquinaria

Roscado

1. Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro

Que el machuelo puede introducirse recto y se puede conservar así en la
perforación.
2. Describe el procedimiento para roscar a mano una perforación sobre un
taladro.
 Monte la pieza de trabajo sobre paralelas, sobre la marca del
punzón.
 Ajuste la altura de la mesa, para que la broca pueda retirarse
 Taladre el centro de la posición de la perforación
 Taladre la perforación al tamaño de broca para el machuelo.
 Monte un centro de muñon sobre el mandril de broca.
 Sujete el maneral de machuelo.
 Colocar machuelo en la perforación taladrada
 Gire el maneral, en sentido del reloj, para meter machuelo a la
perforación
 Continúe perforando de manera normal , con machuelo alineado

3. Explique cómo opera un aditamento para machuelar

Tiene un embrague de fricción que gira el machuelo en dirección de las

manecillas del reloj cuando el husillo del taladro se avanza hacia abajo,
Transferencia de posición de perforaciones

1. Menciones tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una

pieza a otra.
 Marcado con una broca.
 Uso de punzones de transferencia.
 Uso de tornillos de transferencia.
2. Explique el procedimiento para centrar con una broca
 Elimine rebabas de superficies
 Alinee ambas piezas con precisión
 Monte una broca adecuada para perforación.
 Meter la broca en la perforación de la pieza guía y taladre en la marca de
la segunda pieza
 Marcar con la broca todas las perforaciones a transferir.
 Retire la pieza original.
 Taladre todas las perforaciones marcadas al diámetro requerido
3. ¿Qué son los punzones de transferencia y cómo se utilizan?
Son aquellos que permiten marcar la posición correcta para la perforación.
4. Describa los tornillos de transferencia y explique cómo se utilizan.
Los tornillos de transferencia, son endurecidos y afilados en la punta.Se utilizan
siguiendo los siguientes pasos:
 Elimine todas las rebabas de las superficies en contacto
 Rosque tornillos en superficies de transferencia, por aproximadamente
0.8mm
 Alinee ambas piezas con precisión y golpee
 Retire la pieza original y profundize las marcas con el punzón de centro.
 Taladre todas las perforaciones del tamaño necesario

Unidad 45: Partes del torno mecánico de engranaje

El torno

1. Enliste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno.

 Torneado
 Hacer conos
 Formado
 Cortar tornillos
 Refrentado
 Taladrado
 Mandrilado
 Rechazada
 Esmerilado
  Pulido

2. ¿ Cómo se determina el tamaño de un torno?

Por el mayor diámetro de la pieza de trabajo que puede girar sobre las guías del torno y
por la distancia máxima entre centros

Partes del torno mecánico de engranaje

1. Mencione las cuatro unidades principales del torno

 Bancada
 Cabezal
 Caja de engranajes de cambio rápido
 Carro longitudinal
2. Menciones el propósito de las siguientes partes:

• Husillo del cabezal: proporciona impulso a través de los engranajes desde el motor
hasta los dispositivos de la pieza de trabajo

• Tornillo guía y varilla de avance:la varilla de avance avanza el carro longitudinal

para operaciones de torneado , y el tornillo guía lo avanza para acoplar palanca de
tuerca partida.

• Engranajes de cambio rápido:dan varias velocidades para operaciones de torneado y

corte de roscas.

• Palanca de tuerca partida:facilita la operación de corte de roscas.

• Palanca de cambio de avance: ajustarse para avance longitudinal o transversal.

• Avance transversal: para maquinar piezas pequeñas

• Carro auxiliar:soporta la herramienta de corte

Ajuste de velocidades y avance del torno

3. Enliste tres clases de propulsiones del torno

 Por banda
 Por engranajes posteriores
 Por la porpulsión del husillo a través del tren de engranajes final
4. Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de
engranajes.

Moviendo las palancas de velocidades en dirección apropiadas

5. Enliste los pasos para ajustar un avance de 0.10 pulg (0.25mm)

 Seleccione el avance para 0.1 pulg
 Mueva la palanca tambor a la perforación por debajo del avance deseado.
  Siga la hilera en la que se encuentra el avance de la izquierda y ajuste las
palancas de cambio de avance.
 Ajuste la palaaca para desacoplar el tornillo guía.

6. Explique el propósito de :

• Un perno rompible: se rompen para que no se dañe la máquina en una sobrecarga.

• El embrague deslizante: se desliza para que no se dañe la máquina en una

sobrecarga.

Unidad 46: Accesorios para torno

Dispositivos de sujeción para la pieza de trabajo.

1. Mencione tres clases de punto de torno y explique el propósito de cada una

 Contrapunto giratorios
 Ajustable microset
 Autopropulsión
2. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se tornan piezas apoyadas en
puntos sólidos.

Ajustar la pieza y lubricar constantemente la pieza

3. Describa y explique el propósito de lo siguiente:

• Mandril universal de tres mordazas:sujeta piezas redondas y hexagonales,sujeta ocn

precisión.

• Mandril de cuatro mordazas independientes:cuatro mordazas ajustables de manera

independiente,para sujetar piezas redondas, hexagonales,e irregulares

• Boquilla:para trabajos de lata precisión, utilizan rangos de poscas milésimas de

pulgada.

• Mandril magnético

4. ¿ Qué ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte?
Tiene un rango más amplio
5. Explique el propósito de : una luneta fija y una luneta móvil.
La luneta fija para soportar piezas largas y la móvil para cuando la pieza no se
puede apoyar en el centro del contrapunto.
6. Menciones tres tipos de perro de torno.
 Estándar de cola doblada
 De cola recta
 De tipo abrazadera
7. ¿Cuál es la desventaja del tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el perro
de torno?
 Son inseguros ya que la cabeza sobresale.

8. ¿Cuál es la ventaja del perro de torno de cola recta?

Es más preciso que todos los otros tornos.

Dispositivos de sujeción de la herramienta de corte

1. Describa tres clases de portaherramientas estándar y mencione el propósito

de cada una
 Acodado a la izquierda: para maquinar piezas cerca del mandril
 Recto: realiza cortes en cualquier dirección
 De carburo:Da lugar a herramientas de punto de carburo
2. ¿En qué difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas
estándar?
Que permiten herramientas de punta de carburo
3. Mencione dos métodos mediante los cuales se sostienen insertos de carburo
intercambiables en un portaherramientas
Mediante abrazadera y leva
4. ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando se use un juego de barras de
torneado interior para servicio pesado
Se utiliza la barra más grande posible ,a 45 o 90 grados del eje
5. Nombre y mencione el propósito de cuatro clases de postes de herramientas.
 Poste de cambio super rápido:método preciso y confiable de cmabiar y
ajustar varios portaherramientas.
 Poste intercambiable quadra: permite montaje de 4 portaherramientas a l
mismo tiempo.
 Torreta intercambiable super seis:Simplifica y aumenta productividad de
maquinado.
 Torreta intercambiable vertical:Da la mayor precisión

UNIDAD 47: Velocidad , avance y profundidad de corte

Velocidad y avance de corte

6. Defina CS y explique cómo se expresa

Es la velocidad de corte y se define como la velocidad a la cual un punto en la
circunferencia en la pieza pasa frente a la herramienta de corte.Se expresa en
(pie/min).
7. ¿Por qué es importante una CS apropiada?
Porque sino lo es, el filo de la herramienta de corte se rompe y eso significa
tiempo perdido en producción.
8. ¿A cuántas r/min debe girar el torno para torneado en desbaste una pieza
de hierro fundido de 101 mm de diámetro cuando se utiliza una cuchilla de
acero de alta velocidad?
 𝑪𝒔∗𝟑𝟐𝟎
r/min= =18*320/101=57.03r/min
𝑫
9. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 3⁄4
de pulgada de diámetro , utilizando una herramienta de acero de alta
velocidad.
𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟒 𝟑𝟎 ∗ 𝟒
= = = 𝟓𝟑. 𝟑𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟑 𝟑/𝟒

10. Defina avance del torno

Distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolución
del husillo

Profundidad de corte

1. Defina profundidad de corte

Profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la total
eliminada de la pieza de trabajo en un corte.
2. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?

Tan profundo como sea posible para reducir el diámetro interior de 0.76 a 1 mm,
del tamaño requerido.

3. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?

 Estado de máquina
 Tipo y forma de herramienta utilizada
 Velocidad de avance
 Rigidez de la pieza de trabajo , máquina y herramienta de corte
4. Una pieza de trabajo de 2 1⁄2 pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 de
pulgada de diámetro final . Calcule cual será la profundidad del :
2.5-2.375=0.125
• Corte de desbaste:0.040 pulg
• Corte de acabado: 0.125-0.40= 0.085 pulg

Anillos micrométricos graduados

1. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas

con anillos graduados.
En las máquinas en donde las piezas de trabajo giran, incluyen tornos, fresadores
verticales y cilíndricas. En las máquinas en donde las piezas de trabajo no giran,
incluyen fresadores y rectificadoras de superficie.
2. ¿ Qué precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de
corte?
Nunca sujetar el anillo, porque estos se mueven fácilmente.
3. ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico.?
Están divididos entre 100 a 125 divisiones, cada una con valor de 0.001 pulg.
 4. ¿ Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75 mm de diámetro después
de hacer un corte de 6.25 mm de profundidad en la pieza.?
75-(6.25)*2=62.5mm de diámetro

Calculo del tiempo de maquinado.

5. Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero para

herramientas de 3.125 pulg de diámetro de 14 pulgadas de largo a un
diámetro de 3 pulgadas.

Corte de desbaste
𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟒 𝟕𝟎 ∗ 𝟒
= = = 𝟖𝟗. 𝟔 𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟑 . 𝟏𝟐𝟓

Avance desbaste:

Avance de tablas:0.20

𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝟏𝟒
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒃𝒂𝒔𝒕𝒆 = = = 𝟕. 𝟖𝟏𝟐𝟓𝒎𝒊𝒏
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝟎. 𝟎𝟐𝟎 ∗ 𝟖𝟗. 𝟔
Corte de acabado:
𝒓 𝑪𝑺 ∗ 𝟒 𝟗𝟎 ∗ 𝟒
= = = 𝟏𝟏𝟓. 𝟐 𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏 𝑫 𝟑 . 𝟏𝟐𝟓

Avance acabado:

Avance de tablas:0.1

𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝟏𝟒
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒂𝒄𝒂𝒃𝒂𝒅𝒐 = = = 𝟒𝟎. 𝟓𝒎𝒊𝒏
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟏𝟓. 𝟐
Tiempo total: 40.5 +7.8=48.3min