CLASE N.

8:ESCARIADOR(TIPOS-USOS)
INSTRUCTOR:ZAPATA SANDOVAL,MIGUEL ÁNGEL.
CELULAR:915339531 mzapata@senati.pe
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ÍNDICE
> • Escariadores (tipos, usos).
> • Técnicas de escariado.
> • Nociones de tolerancias y ajustes
> • Cálculo de tolerancias.
> • Propiedad de los metales.
> • Construcción de figuras geométricas.
> • Elementos lineales.
> • Alcances de la seguridad industrial.

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DHdw&ab_channel=OsvaldoLara
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OBJETIVO GENERAL
> Al finalizar el módulo formativo el aprendiz - participante estará en
condiciones de realizar diversos trabajos de fabricaciones
haciendo uso de herramientas manuales y algunas máquinas
herramientas.
> Medir con calibrador, verificar en mm. y pulg. ejecutar cálculos
relaciones , leer e interpretar planos / dibujos.
> Afilar herramientas de uso manual, brocas helicoidales / avellanar,
cuchillas de desbaste, refrentar / cilindrar, roscar triángulos y
tronzar de acuerdo esquemas de ISO.
> Identificar las muelas abrasivas y componentes, utilizar los
verificadores de ángulos.
> Aplicar normas de seguridad e higiene.

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OBJETIVO ESPECÍFICO
> Con la información técnica proporcionada y
las estrategias didácticas digitales aplicadas
por el facilitador, el estudiante será capaz de
diferenciar conceptos básicos sobre el
escariador(tipos,usos), respetando normas y
medio ambiente. Al término de las 4.30 horas.

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Qué es un escariador?
> Es una herramienta de acabado, de forma
cilíndrica o cónica, con ranuras
longitudinales que forman las aristas
cortantes perfectamente afiladas, con las
que se da al orificio un diámetro igual al del
escariador.
> Se fabrican de acero al carbono o de acero
rápido, los escariadores de mano, y de
acero rápido y de metal duro, los de
máquina.

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1v4&ab_channel=DrillAmerica
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Qué es un escariador?

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Cuándo usar un escariador?
> El agujero ejecutado con la broca no es
perfecto y no permite un ajuste de
precisión, por las razones siguientes :
> 1) La superficie interior del agujero es
rugosa.
> 2) El agujero no es perfectamente
cilíndrico, debido al juego de la broca y a
su flexión.
> 3) El diámetro no es preciso y casi
siempre es superior al diámetro de la
broca, debido al afilado imperfecto y al
juego.
> 4) El eje geométrico del agujero sufre, en
ciertos casos, uno ligero inclinación.
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Cuando son exigidos, agujeros
rigurosamente precisos, para permitir
ajustes de ejes y pernos, es necesario
escariarlos.
En estos casos se usa una herramienta de
corte denominado escariador, capaz de dar al
agujero :
1.-Perfecto acabado interior, produciendo una
superficie liso.
2.-Diámetro de precisión con una aproximación
hasta 0,02 mm o menos; a e1sto se llamo
escariar el agujero, o seo llevarlo o la cota
exacto al agrandar ligeramente su diámetro con
precisión.
3.-Corrección cuando está ligeramente
desviado. Los escariadores pueden ser fijos y
expansibles.
EL ESCARIADOR PARTES

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riador_partes-302529
EL ESCARIADOR PARTES
> MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR
> El escariador es una herramienta de
acabada con cortes múltiples.
> Los dientes o aristas cortantes,
endurecidos por el temple, trabajan
presionados durante el giro del escariador
en el interior del agujero. Cortan
minúsculas virutas del material, roscando
la pared interna del agujero.
> Se distinguen, en el diente, dos ángulos
solamente: El de incidencia ( f ),
generalmente de 3° y el de corte (c ),78°.
No hay ángulo de salida, porque la cara
de ataque del diente es siempre radial.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO
> ESCARIADO A MANO
> Las piezas que no tengan dimensiones
grandes, se sujetan en el tornillo de
banco.
> Si es posible, conviene disponerlas de tal
> forma que el eje del agujero resulte
vertical ( Figura 1 ).
> El escariado de piezas grandes se efectúa
en el lugar de trabajo. Tal caso se
presenta también en las operaciones de
montaje.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO

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 El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente

TÉCNICAS DE ESCARIADO fabricado en acero al

carbono, poro uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.

> ESCARIADORES DE EXPANSIÓN

> Estos escariadores permiten una
pequeñísima variación de diámetro,
aproximadamente 0,01 del diámetro
nominal de la herramienta. Su
funcionamiento se basa en la
expansión de dientes postizos en
forma de láminas.
> El cuerpo de la herramienta es hueco
y presenta varios ranuras
longitudinales ( Figuras 6 y 7 ).
> Al apretar un tornillo de su extremo, en
cuyo cuerpo hay una parte cónica, se
expanden ligeramente láminas de
acero provistas de filos ( Los dientes ).

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TÉCNICAS DE ESCARIADO

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 Otra ventaja de este tipo de escariador está en el hecho de que los dientes

TÉCNICAS DE ESCARIADO
son sustituibles, lo que facilita su afilado o la sustitución de cualquier
lámina dañado o desafilado.

La precisión de los escariadores de hojas sustituibles alcanza a 0,01 mm y

> ESCARIADORES DE GRAN la variación de su diámetro puede ser de algunos milímetros.
EXPANSIBILIDAD Y HOJAS Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente
SUSTITUIBLES empleo para escariar agujeros de piezas intercambiables en lo producción
en serie.
> Se aconseja, de preferencia, el
uso de este escariador ( figuras
8 y 9 ). Puede ser rápidamente
ajustado a una medido exacta,
pues las hojas de los dientes se
deslizan en el fondo de las
ranuras que tienen una leve
pendiente.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO
> Límite inferior del agujero de iniciación ( Dimensiones en milímetros ) :

> SENTIDO DE ROTACIÓN

> Durante la operación del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas ( Dientes ) .

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 TÉCNICAS DE ESCARIADO Velocidad de corte y avance de los escariadores:

> VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

> En el escariado, la velocidad es mucho menor
que en el taladrado. la propia construcción del
escariador no permite grandes velocidades de
corte, ya que las pequeñas aristas ce Diámetros de agujero ya terminado-escariador
desgastan rápidamente, dando lugar a una
disminución del diámetro.
> La Tabla nos muestra una serie de velocidades
de corte y avance para escariadores de acero
rápido.
> En los escariadores de acero para
herramientas, las velocidades de corte no
alcanzan más que 1/2 ó 1/3 con relación o las
de acero rápido.
> La velocidad de avance resulta prácticamente
igual que la de los escariadores de acero
rápido.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO
> ESCARIADO A MÁQUINA
> La sujeción de la pieza es semejante a la del taladrado.
> Durante el escariado en uno máquina, las fuerzas que
actúan son prácticamente iguales a la del taladrado.
> Durante el escoriado de agujeros cónicos ,las fuerzas
que actúan son mayores que los del taladrado.
> Estos consideraciones están ligados a la gran longitud
sobre lo que el escariador arranca viruta de las paredes
del agujero.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO
> ESCARIADO CILÍNDRICO
> Un agujero escoriado se obtiene
mediante los siguientes pasos (
Figura 4 ) :
> a) Taladrar el agujero con 0,10-1,0
mm de demasía (Ver tabla 1 }.
> b) Avellanar las dos entradas del
agujero ( 0,3 a 0,5 x 90° ).
> e) Escariar considerando el avance,
velocidad de corte y refrigerante,
según lo señalado en tablas.

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 TÉCNICAS DE ESCARIADO
> ESCARIADO CÓNICO
> El escariado cónico se realiza mediante el
pre taladrado a un diámetro de O, 1 a 0,2
mm menor que el diámetro nominal d. Los
conos interiores largos deben ser pre
taladrados en forma escalonada o pre
torneados. Es necesario taladrar tantos
escalones que la diferencia de diámetro
entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm
( Figura 5 ).
> Al probar con un pasador, éste debe
sobresalir del canto superior de la pieza
unos 2 a 6, según el diámetro. Su Fijación
definitiva se hace mediante golpes de
martillo, preferentemente de latón o cobre
hasta introducirlo al ras de la superficie.

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TÉCNICAS DE ESCARIADO

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TÉCNICAS DE ESCARIADO
> LUBRICANTES DE CORTE
> En ningún caso deben utilizarse aceites
viscosos, ya que contribuyen a la
adherencia de la viruta sobre la
herramienta.
> Para el escariado del acero se
recomienda lo utilización de una emulsión
de aceite de taladrar : Mecanol ( 1:1O ).

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ADICIONAL ESCARIADORES PARA TUBOS

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v94&ab_channel=KleinTools
CÁLCULO EN EL ESCARIADO
> Excedentes de material durante el taladrado para afinar con escariador :

5/20=0,25

21/50=042

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CÁLCULO EN EL ESCARIADOR
> 1. ¿ Qué diámetro de broca se requiere para pasar un escariador de 1/2" pulgada de diámetro ?

> Según tabla: corresponde un exceso de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el diámetro de la broca será :

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Cálculo en el escariador
> 2. ¿ Qué diámetro de broca se requiere para escariar una placa de aluminio de 2" pulgadas de
espesor con un escariador de 1 1/ 4" de diámetro ?

100 %

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PAUSAS ACTIVAS

https://www.youtube.com/watch?v=xv0pOTYp
Vuo&ab_channel=VideosInr2

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 https://www.youtube.com/watch?v=MHDDQh
TOLERANCIAS Y AJUSTES qMlXo&ab_channel=CarlosFinchDomenech

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> Instituciones Normalizadoras.
> • El Instituto Nacional Americano de Estándares, cuyas siglas son ANSI
(American National Standards Institute). Específicamente aplica para
ajustes el ANSI B 4.1.
> • Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch
Industries Norms). De estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155
para ajustes para agujero único y para eje único, respectivamente.
> • Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization)
que aplica para las tolerancias genéricas lineales y angulares.
> Uno de los aspectos más importantes de la normalización de las
piezas mecánicas es el de las tolerancias y los ajustes. Sin la
determinación de estas características sería imposible fabricar
piezas que sean intercambiables.

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> ¿Qué quiere decir que las piezas sean intercambiables?
> Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben fabricar una gran
cantidad de ejes por razones de economía y rapidez y, por otro lado, se deben fabricar los
bujes para esos ejes. Tanto estos como los anteriores deberán cumplir ciertos requisitos a fin
de que al asentar o ajustar unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje y del buje
que se encajen.

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> Medida Nominal o Medida de Diseño:
> Es la medida de referencia a la que se aplican las tolerancias y que nos sirve para identificarla en los
dibujos.

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 TOLERANCIAS Y AJUSTES
> ¿Qué es la Tolerancia?
> La variación que se permite en las
dimensiones de una pieza
con referencia a su medida nominal.
La tolerancia está comprendida entre
dos límites:
• Límite inferior: indica la medida
mínima que puede tener la dimensión.
• Límite superior: indica la medida
máxima que puede tener la dimensión.
> Ejm:Intervalo de tolerancia: refiere a la
amplitud del intervalo. Este puede ser
"ancho" o "angosto".
> Si se tiene una notación en milímetros
por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la dimensión
máxima será de 46 mm, la mínima de 44
mm y el intervalo de tolerancia IT de 2
mm.

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Ejemplo de tolerancia
> Si quisiéramos que los 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceríamos por norma que el
agujero se fabricara con 10 milésimas de milímetro más grande que la medida nominal, y que los ejes
se rectificaran con 10 milésimas de milímetro más chicos. Esto se representa de la siguiente manera:

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Ejemplo de tolerancia
> Lo que estamos haciendo, es permitir una variación en la medida nominal para asegurar que los ejes
pasen. Es decir, estamos dando una “tolerancia”. Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas
en milímetros, se recomienda hacerlas en milésimas de milímetros (mm). Esta medida se conoce
como micra y se representa con el siguiente signo:

> Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de los agujeros
se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con números enteros o con decimales. Por
ejemplo:

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como “Diferencia Real”.

> Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como “Tolerancia Unilateral”, y el otro valor se
considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos que vimos, es una tolerancia
unilateral y se puede indicar así:

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las “Medidas Límite”, que
son dos para cada acotación: Medida Máxima y Medida Mínima.

La diferencia entre la medida máxima y

la medida mínima de ambos, en este
caso sería:

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TOLERANCIAS Y AJUSTES
> Además de la tolerancia unilateral,
existe la “Tolerancia Bilateral”, que es
cuando la diferencia superior e inferior
son distintas de cero. También se puede
dar el caso que las dos magnitudes sean
iguales.
> REPRESENTACIÓN DE LA
TOLERANCIA.
> Hasta aquí, hemos visto qué es una
tolerancia, su importancia industrial y
cómo están representados los ejemplos
anteriores. Ahora veremos cómo las
tolerancias están acotadas en los planos.
Una medida con tolerancia tiene la
siguiente representación normalizada:

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Representación Normalizada de
una medida con Tolerancia

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 CAMPOS DE TOLERANCIA

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¿Qué es un Ajuste?
> Ajuste es la relación resultante, antes de la
unión, entre las dos dimensiones de dos
piezas, destinadas a ser vinculadas y de igual
medida nominal.
> TIPOSS DE AJUSTES

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AJUSTE
> Ajuste con juego.
> En el ajuste con juego, las piezas pueden
moverse con mayor o menor libertad una
respecto de la otra. Una vez terminadas
las piezas, pueden darse dos casos: • el
eje, o pieza macho, queda más chico que
el agujero, • o el agujero, o pieza hembra,
queda más grande que el eje.

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 > Ajustes con apriete.
AJUSTE > Para facilitar el montaje de los ajustes prensados y evitar tensiones excesivas a los
materiales durante el montaje, es conveniente calentar el agujero a una temperatura muy
superior a la del eje. La dilatación del agujero facilita el montaje: una vez enfriado,
disminuye el diámetro del agujero y el apriete resulta más fuerte.

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RUGOSIDAD
> La calidad de superficie el tipo de procedimiento Hasta el momento se han representado piezas
sin indicar lo calidad o el acabado de las superficies.
> Graduación y signos superficiales Para indicar en un dibujo técnico la aspereza máximo que
puede tener una superficie, se hace uso de: los símbolos de acabado, que permiten una
graduación en cuatro grupos, divididos en tres clases de aspereza cada uno:

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RUGOSIDAD

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Ajustes
recomendados

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 AGUJERO

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EJE

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Ejemplos

40,5

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Ejemplos

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BIBLIOGRAFIA

> GONZÁLEZ GONZÁLEZ CARLOS. Metrologia. Editorial McGraw Hill.

> Herratec.Toolmex Corporation.Catálogo de Herramientas e instrumentos de medición.
> WHITE WARREN T. Manual de Máquinas Herramientas.
> http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/dimensionales

https : //quizizz.com

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