UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Torno CNC
Operaciones

Ing. Pablo Burgos Zavaleta

Logro de la sesión

• Al finalizar la sesión el estudiante:

• Conoce las principales operaciones de las máquinas
herramientas controladas numéricamente por computadoras
CNC de manera clara y precisa.
Operaciones

• Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar forma, propiedades

físicas, apariencia de una pieza con el fin de agregar valor al material. Las formas de la
energía incluyen mecánica, térmica, eléctrica y química.
• Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera de sus formas.
• Se requiere más de una operación de procesamiento para transformar el material de
inicio a su forma final.

Material

Pieza
Desbastado y Acabado

Material

Pieza
• Los parámetros de mecanizado influyen en:
− Tiempo de mecanizado → Productividad.
− Calidad de la pieza mecanizada → Acabado.
• Se realizan operaciones de Desbaste y Acabado:
− Desbaste
▪ Eliminar la máxima cantidad de material → Productividad.
▪ Acercarse a la forma final sin importar el acabado.
▪ Se usan herramientas robustas → Mayor Tamaño.
− Acabado
▪ Buscar la máxima precisión y acabado.
▪ Herramientas para acabado de detalles → Menor tamaño.
Cilindrado

• Desplazamiento de la cuchilla de forma longitudinal a

la pieza (paralelamente al eje de la máquina).
• Siempre nos quedará un diámetro inferior al original.
Refrentado

• Desplazamiento transversal de la cuchilla (perpendicular al

eje de la máquina) hasta llegar al centro de la pieza total o
parcialmente.
• Tras el refrentado, la longitud total de la pieza será siempre
más pequeña que la de partida.
Taladrado

• Agujero que se aplica en el frontal de la pieza con

una longitud determinada.
• La herramienta (generalmente broca) se acopla en el
contracabezal.
• El desplazamiento es paralelo y a través del eje de la
máquina.
Entalladura

• Es la construcción de gargantas o ranuras en una

superficie exterior o interior.
• Cuando esta garganta llega a partir la pieza en dos, la
operación se llama tronzado.
Radio

• Consiste en mecanizar el redondeo de la arista de la pieza.

• En el redondeo de aristas se mecaniza una arista dejando
la forma redondeada de la herramienta, bien sea cóncava o
convexa.
Chaflán

• Es una operación mediante el cual se hace una rebaja a

las aristas del material.
• Consiste en matar los cantos tanto exteriores para evitar
cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y
montaje posterior de las piezas.
• El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º.
Roscado

• Es la operación mediante la cual, con una herramienta

de perfil especial, se talla la forma de un filete de
rosca.
• La pieza gira a una velocidad moderada, o un número
de revoluciones por minuto determinada, la
herramienta avanza paralela a su eje labrando una
hélice que después de alcanzar la profundidad del
filete, se transformará en una rosca exterior.
Resumen
Referencias

Baca, Gabriel (2014). Introducción a la ingeniería industrial (2ª. ed.). México: Patria.
Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. (3ª. ed.). México: Mc Graw
Hill.
Kalpakjian, S y Schimid, S. (2014). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. (7ª. ed.). (Vol. 2).
México: Pearson Educación.
Schey, J. (2002). Procesos de Manufactura. (3ª. ed.). México: Mc Graw Hill.
s.a. (s.f.) Fichas de información y trabajo para el sistema de software CNC de
Grosmann/Keller.