TEMAS:

 Machos de roscar

 Dados de roscar

 Roscas para tubos

 Generalidades de la reparación automotriz

I
1. ¿Qué es una rosca?

1.1. Se entiende como rosca a una hendidura o eje que da una trayectoria
helicoidal continua, es decir que mientras gira esta avanza y está ubicada sobre la
superficie interna o externa de un cilindro o cono. Esta tiene como función insertar
un elemento ya sea un tornillo, tubo o perno dentro de un hueco con la misma
forma y ofrecer una sujeción segura.

1.2. Tipos de roscas

1.2.1. Existen distintas clasificaciones de roscas, entre ellas tenemos

acuerdo a su forma triangulares, trapeciales, de sierra, cilíndrica, etc. Acuerdo
a su sentido derecha e izquierda y por su uso tenemos de sujeción, medición
transmisión y fuerza.

1.3. Uso de roscas

1.3.1. Las roscas más comunes son las cilíndricas, las cuales son
generalmente usadas para unir con firmeza dos elementos que estaban
separados anteriormente por medio de pernos y tornillos y sus
correspondientes tuercas. En los micrómetros son usadas para medición, por
dentro tiene un tornillo calibrado y así cada vuelta que se le da al tambor este
mueve una distancia específica, el micrómetro sirve para medir el tamaño de
un objeto. Otro uso común es la generación fuerza, por ejemplo, el tornillo que
atraviesa una gata mecánica y cada vuelta que damos al tornillo le
transmitimos fuerza.

II
2. Macho de una roscar
2.1. ¿Qué es?

2.1.1. Un macho de roscar es una herramienta de corte manual de precisión, es

parecido a un tornillo y posee una forma helicoidal y es el encargado de
fabricar las roscas interiores en piezas ya sean plásticas o metálicas.
Generalmente los machos están fabricados con acero rápido (serie de acero
que se usa en herramientas, resistentes al calor y desgaste) lo cual permite
trabajar a velocidades de corte muy elevadas.

2.1.2. Están constituidos por un cilindro parecido a un tornillo, cuya rosca posee
las mismas características de la tuerca que se desea obtener.

2.2. Existen tres conceptos básicos para conocer todo sobre las roscas, machos,
dados o terrajas; estos son: Métrica y paso. Siendo la métrica el diámetro del
tornillo, el paso es la forma de la rosca en la métrica, existen varios tipos de
pasos, pero el mas común es el paso normalizado, cabe recalcar que la mayoría
de métricas tienen este paso, sin embargo, cada métrica tiene su paso
normalizado asociado, es decir que no todas las métricas tienen el mismo por
ejemplo métrica 6 tiene un paso normalizado asociado de 1, métrica 8 uno de
1.25, entre otros. Asimismo tenemos la broca, la cual es la encargada de hacer
los huecos y el macho de fabricar las roscas, para saber la medida de la broca,
es tan sencillo como restar la metrica con el paso.

Métrica – Paso = Broca

6-1= 5

III
 2.3.Tipos de paso

2.3.1. Paso Grueso: Como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de

distancia entre cada estría, es amplio. Por lo tanto, es muy complicado crear
una rosca precisa ya que al ser amplia se busca crear firmeza, debido a esto la
unión no tiene que ser estrecha necesariamente.

2.3.2. Paso Fino: Este tipo de paso busca crear unan unión precisa y firme,
generalmente es usada en maquinaria industrial y automotriz.

2.3.3. Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como
en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

2.4. Uso de macho de roscas

2.4.1. Sirve para obtener un roscado delimitado dentro de interiores, el roscado se

puede realizar tanto manual como con máquinas tanto para mantenimiento
industrial como mecánico.

2.4.2. Métodos de roscado

2.4.2.1. Método manual

2.4.2.1.1. Para emplear el roscado de forma manual, se establece

primeramente el agujero que se desea roscar, para ello usamos una
broca acuerdo al diámetro del macho, dicho el ejemplo anterior,
para un macho de métrica 6, usaremos una broca de 5. Hecho ya el
agujero, ponemos el macho en un porta machos, herramienta cuya
función es sujetar el macho para una mejor precisión, luego de
colocar el macho en el agujero hay que apretar y empezar a roscar,
es de suma importancia no tocar el fondo del agujero puesto que el
macho puede llegar a romperse. Una vez hecho el proceso de
roscado, hay que limpiar el macho y el agujero ya sea con aire
comprimido o bien lubricamos el macho antes de iniciar el proceso
y luego de haberlo hecho.

IV
 2.4.2.2. Metodo con maquina o industrial

2.4.2.2.1. Igual que el manual se establece previamente dos agujeros,

uno ciego y otro pasante, el pasante es perforado completamente por
el macho, mientras que el ciego tiene una profundidad limitada y
este al ser mecanizado hace que se extraiga el macho a la dirección
contraria a la del avance. Se realiza el mismo proceso que el manual
con la diferencia que se emplea con maquinaria o perforadoras
donde se coloca el macho y se utiliza en ámbitos industriales para
producciones en serie.

2.5. Tipos de macho de roscar

2.5.1. Macho con canal recto

2.5.2. Macho con canal helicoidal a derechas

2.5.3. Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza
para roscar agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o
agujeros transversales. La viruta va en dirección del avance del macho
evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho.

2.5.4. Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la
viruta es impulsada hacia delante.

V
3. Dados de roscar o terrajas

3.1.¿Qué es?

3.1.1. Es la herramienta complementaria del macho, es un cilindro chato con una

circunferencia exterior y con un diagrama de trébol en su interior el cual posee
cuchillas que permiten crear roscas sobre superficies externas en un tubo de
metal o plástico. Al igual que el macho, existen distintas medidas que
coinciden con las graduaciones normalizadas. De igual manera estos se
fabrican de acero rápido.

3.2. Uso de terrajas o dados de roscar

3.2.1. Generalmente el roscado se hace de manera manual, para ello necesitamos

de un sujeta dados, la pieza que se desea roscar debe ser cilíndrica y tiene que
estar sujeta a una presa para que este firme, antes de empezar el roscado el
dado o terraja debe estar lubricado, luego se introduce el agujero del dado
sobre la pieza y se gira con fuerza con la finalidad de que mientras se avance
las cuchillas tajen el metal o plastico dando como resultado espirales
correspondientes a la graduación adecuada que se desea obtener, es
recomendable retroceder constantemente con el avance para un mejor acabado
y un roscado más limpio.

3.3. Tipos de terrajas

VI
 3.3.1. Terraja Manual: la terraja manual es el típico conjunto compuesto por una
terraja de acero rápido ahuecada de tal forma que las cuchillas sobresalgan
hacia el centro, más una barra o porta-terraja que permite realizar la fuerza y
el giro continuo necesario para roscar la pieza correspondiente.

3.3.2. Terraja Eléctrica: se trata de una máquina que, siguiendo el principio de la

terraja manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a un motor
eléctrico que produce los giros necesarios sobre la pieza cilíndrica a roscar.
Existen roscadoras eléctricas de diferentes tamaños, desde la versión portátil,
con un mango que puede sostenerse con las manos mientras que la pieza del
extremo gira para realizar la rosca, hasta modelos industriales con la
posibilidad de elegir graduación y otras características de la operación.

VII
4. Generalidades de la reparación automotriz

VIII