Fabricacion de tuercas y roscas

Una tuerca es una pieza con un orificio central, en el que se encuentra una rosca, que
siempre se utiliza en conjunción con un tornillo, en forma fija o deslizante. Las tuercas son
un elemento de sujeción y fijación de elementos desmontables.

En ocasiones se acopla a la tuerca una arandela para que la unión cierre mejor y quede
más fija. La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo
con el que se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.

Identificación de las tuercas

Son 4 las características básicas que permiten identificar una tuerca:

 El número de caras. En la mayoría de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4

(tuerca cuadrada).
Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas variaciones.
Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (para ruedas de bicicletas, tendederos
de ropa, etc.), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la tuerca
empleando solamente las manos.
 El grosor de la tuerca.
 El diámetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino el que aparece
entre los fondos de la rosca.
 El tipo de rosca, que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.

Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a las dimensiones
de sus caras. Cuando se requiere un par de apriete muy exacto se utilizan llaves
dinamométricas.

En la industria se suelen utilizar herramientas neumáticas para el apriete rápido de tuerca

y tornillo.

Fabricación de tuercas
Habitualmente las tuercas son fabricadas con máquinas y procesos muy automatizados
que dan lugar a largas producciones.

A partir de ‘postas’ metálicas, se aplanan y se les da su forma externa mediante forjado:

una serie de martillos neumáticos que  golpean la posta hasta conseguir la geometría
necesaria.

Posteriormente, se troquela el orificio central y finalmente con una roscadora se crea el hilo
interior de la tuerca.

Roscado Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca,

obteniendo una tuerca hexagonal
Tuercas fabricadas por decoletaje
En el proceso tradicional de fabricación de tuercas el metal es sometido a procesos de
estampado, que hacen que el metal sufra fruto de las presiones.

Por eso, cuando se requiere la máxima fiabilidad en cuanto a fijación y sujeción, su

fabricación mediante el proceso de decoletaje es mucho más fiable.

Esto ocurre, por ejemplo, en los casos de fabricación de

maquinaria, vehículos y aerogeneradores (molinos de viento), en los que la seguridad de la
máquina depende de la calidad y fiabilidad de las sujeciones y uniones de las distintas
piezas que forman parte de dicha máquina o el vehículo.

La fabricación de tuercas por decoletaje hace sufrir mucho menos al metal, dado que
es un procedimiento de fabricación por arranque de viruta mediante tornos automáticos
CNC, y no mediante la conformación de la pieza por aplicación de altas presiones y
fuerzas.
 Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica, llamado filete o hilo.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas

como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas
en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras
que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho
también puede utilizarse para roscado a máquina.

Características de las roscas

Las roscas difieren según la forma geométrica de su filete. Según esta característica
pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La
distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y está normalizado según el
sistema de rosca que se aplique.

Estos sistemas pueden ser:

 Rosca métrica
 Rosca Whitworth
 Rosca Sellers
 Rosca Gas
 Rosca SAE
 Rosca UNF
 Roscas BSP y NTP

Otras características de las roscas son el ángulo de la hélice y los diámetros, que puede
ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco).

Fabricación de roscas
Aun cuando el roscaso puede realizarse de forma manual (y así se hace en determinados
casos, como puede ser la reparación de maquinaria), lo habitual es su fabricación
mediante máquinas.

Roscado en fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras
en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de
roscado, teniendo además una gran precisión ya que son máquinas controladas por un
software al que un operador le añade diferentes parámetros, disminuyendo costes y
simplificando el trabajo.

El fresado de roscas permiten roscar materiales de gran dureza y desarrollar velocidades

de corte y avance muy superiores al roscado con macho.

También puede realizarse varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio,
hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la
rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de
diferentes dimensiones en la misma pieza.

Mientras que un macho solo puede producir “el sentido” de la rosca —derecho o izquierdo
— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en
ambos sentidos cambiando la programación CNC.

Roscado en torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de
metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se
trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que
se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables
se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca,
dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.

Roscado por laminación

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la
laminación en lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son
cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de

mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca.
Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados
y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.

Verificación y medición de roscas

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros con puntas adaptadas, que
son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de
varillas para medir los diámetros medios.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las galgas, que
están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como
hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca
de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores
de perfiles, que permiten verificar roscas de precisión.

Fallos y defectos de las roscas

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y
diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca,
el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso
súbito del apriete.

La rosca también puede deteriorarse por corrosión u oxidación, lo que produce la pérdida
de presión de apriete y podría originar una avería porque se afloje el conjunto.
Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede
ocasionarse una laminación del componente más lábil del par.