Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin universitaria

Instituto universitario de tecnologa del estado bolvar (IUTEB)
Ciudad bolvar Estado bolvar
VII- MEC-3N

Taladro Y Prensa

Profesor:

Integrante:

Joan Barreto

Ynez Alexander
CI: 23.731.188

Ciudad Bolvar; octubre de 2016

-Identifique y describa 6 operaciones estndar que puedan realizar con un taladro y

prensa.
*Taladro
Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El
taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca que
tiene bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca.

*Operaciones relacionadas con el taladrado

1) Escariado. Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo
general, tiene ranuras rectas.
2)

Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa

para cortar una rosca interior en un agujero existente.

3)

Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual

un dimetro ms g r a n d e s i g u e a u n d i m e t r o m s
p e q u e o p a r c i a l m e n t e d e n t r o d e l a g u j e r o . S e u s a u n abocardo para asentar
las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la
superficie.)

4) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el

agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
5)

Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero

inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.

6) R e f r e n a d o . E s u n a o p e r a c i n s i m i l a r a l f r e s a d o q u e s e u s a
p a r a s u m i n i s t r a r u n a s u p e r f i c i e maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea
localizada

*Prensa

La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se
conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la
bancada.

*Operaciones que se pueden realizar en una prensa

1) Punzonado o corte de la chapa: El Punzonado es una operacin mecnica mediante la cual, con
herramientas especiales aptas para el corte, se consigue separar una parte metlica de otra,
obtenindose instantneamente una figura o forma deseada. El punzn en primer tiempo, y
prosiguiendo la presin que ejerce sobre la chapa, completa su labor con una compresin del
metal, con lo cual da lugar a una deformacin plstica del material y se origina, en esta primera
fase un vientre cncavo. Luego el punzn encontrando libre el camino en la matriz,
ocasionando una expansin lateral del medio plstico, luego el esfuerzo de compresin se
convierte inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un brusco desgarre y el trozo
de metal sujeto al punzn se separa y cae al fondo de la matriz.

2) Doblado, Curvado, Bordoneado y perfilado: Estas operaciones son muy importante en los ciclos
productivos, porque ellas van despus del Punzonado de la chapa. Durante estas operaciones es
necesario evitar que la chapa experimente un alargamiento, dado que, si se produce, la chapa
variara su espesor. Estas operaciones, consisten en variar la forma de un objeto de la Chapa sin
alterar su espesor, de forma que todas las secciones permanezcan constantes.
3) Embutido, Estirado y Extruccin: Se puede emplear el trmino embutir para indicar la
operacin mediante la cual se somete a una chapa bajo la forma de un cuerpo hueco. La
operacin de embutir consiste en transformar una chapa plana en un cuerpo hueco, procediendo
gradualmente con una o ms pasadas.
4) Forjado: Es un mtodo de manufactura de piezas metlicas, que consisten en la deformacin
plstica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre l, ya sea por impacto o por
presin. En el proceso, el metal fluye en la direccin de menor resistencia, as que generalmente
ocurrir un alargamiento lateral al menos que se le contenga.
5) Forja en matriz abierta: Produccin de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes
pequeos y medianos.

6) Forja en matriz cerrada: Produccin de piezas de peso reducido, de precisin y en lotes de 1000
a 10000 unidades.

-Identifique y describa 4 tipos de taladros prensa y sus propsitos.

*Taladro
1) Neumtico: tcnicamente es aquel que funciona en base a aire comprimido. Para obtener
rpidamente una imagen mental del mismo debemos pensar en las obras pblicas realizadas en
calles y veredas, donde los obreros tienen en sus manos una herramienta de gran porte que
sostienen con ambas manos y golpea incesantemente contra el suelo produciendo un ruido
fuerte e intolerable por mucho tiempo.

2) Hidrulico: bsicamente es usado en grandes construcciones o bien en demoliciones, dado su

tamao y su modo de funcionamiento; ya que en general se utiliza en conjunto con tractores o
excavadoras. En este caso el carcter distintivo estar dado en el lquido especfico, tambin
llamado fluido hidrulico, que necesita para su arranque y posterior funcionamiento.

3) Elctrico: es el ms conocido por todos, comparte las caractersticas del posteriormente

descripto como de mano, lo que es importante acotar en este caso es que funciona a raz de un
pequeo motorcito elctrico. Hoy en da, en su mayora son con batera por lo que no necesitar
estar enchufados, pero los ms antiguos todava pueden encontrarse en la necesidad de
enchufarse.

4) De columna: son los utilizados en fbricas y galpones, de un porte muy importante, consiste en
una mquina vertical, apoyada a una pared. Y, en general, posee adems una mesa que servir
para el debido sostenimiento del material a perforar. Como parte de su estructura cuenta con un
eje vertical por el que sube y baja la mecha

*Prensa
1. Prensa Mecnica: Este tipo de prensa efecta un almacenamiento de fuerza que se ir
aplicando dependiendo del uso y el ngulo que se realice. Es utilizada generalmente en

mquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o automticas,

y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se encuentra la matriz, y un brazo o
punta que acciona sobre este con un golpe contundente realizando la perforacin.

2. Prensa Hidrulica: Este mecanismo consta de la aplicacin de un conjunto de diversas

fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran magnitud. Funciona por
el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas de agua, que ejercen un
movimiento generador de potencia sobre pistones, que actan generando presin dentro de
un objeto conductor de menor tamao y que luego se distribuye hacia una superficie mayor,
generando una igual cantidad de fuerza.
3. Prensa Neumtica: Estas prensas funcionan utilizando la aplicacin de la fuerza provocada
por la energa neumtica, es decir, por el flujo de aire. Se genera una corriente direccionada
con una determinada presin de aire, como por ejemplo el aire comprimido, generando el
movimiento de determinados mecanismos.
4. Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para trabajos de
impresin sobre grandes formatos donde las grficas a imprimir se encuentran en soportes
como chapas metlicas que al ser accionadas a travs de un cilindro se curvan y se ejerce
una presin que acta sobre el material fijo a ser impreso. Son utilizadas para impresiones
que requieren de mucha cantidad de tirada como la grfica editorial y las ms comunes son
las mquinas Offset, Rotograbado, Flebografa.

-Establecer el propsito de las partes principales de un taladro vertical y radial.

*Taladro Vertical
Portabrocas

La porta brocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en el taladro cuando las brocas
tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse
segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo
dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden
sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de
cono morse y se sujetan directamente en el usillo del taladro.
Mordazas de sujecin de piezas
En el taladro vertical es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las
piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que controlar bien la presin y la zona
de apriete para que no se deterioren.
Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar
el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero,
cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes, sino que se
fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente
referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda
encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En
operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son
removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas especiales de
afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar
en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser

muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados.
La mejor opcin es disponer destiladoras de brocas.

*Taladro Radial
1. Base: Sirve como apoyo de la mquina y tambin de soporta a la pieza durante el proceso de
taladro
2. Columna: Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna fija sujeta a la
base
3. Brazo: Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma vertical sobre la
columna y fijarse a una determinada altura.
4. Cabezal: Sostiene todos los engranajes para poder realizar el avance y desarrollar la velocidad
de la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para ser fijado a distintas distancias de la columna.