Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una

trayectoria helicoidal cilndrica.1

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora,
fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin segn el material con que est construido.

Qu es una rosca?
Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo largo de una pared
cilndrica - en el exterior de un cilindro o en el interior de un hueco cilndrico - siguiendo una lnea continua.
Esta muesca se conoce tambin como paso. Su funcionamiento se basa en el principio del plano inclinado,
que permite generar grandes fuerzas longitudinales basadas en fuerzas circunferenciales moderadas. Gracias
a este principio, los tornillos generan fuerzas de retencin (o de otro tipo) en el punto donde se mueven
cargas o donde se ejercen fuerzas de presin o traccin (prensa de husillo, prensa para vino, gato mecnico
para automviles).
Las piezas con rosca externa (p. ej. barras de soporte y tornillos) y las piezas con rosca interna (bases de
soporte, tuercas) deben hacer juego. La normativa actual garantiza que las piezas de unin siempre
funcionen bien con aqullas de mismo dimetro nominal, an cuando hayan sido fabricadas por separado.
Unidad de medida:
El tamao de la rosca viene indicado con la letra M en los datos tcnicos del producto.
La rosca mtrica ISO es un estndar usado a nivel mundial, y constituye una versin mejorada de las roscas
mtricas antiguas, casi siempre intercambiable con stas (DIN 13, sistema mtrico).
Ejemplos de productos Bochem: M6, M8, M10.

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una
trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora,
fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin segn el material con que est construido.

ndice

1 Roscado manual

2 Roscado en mquina
o 2.1 Fresadora
o 2.2 Torno
o 2.3 Roscado por laminacin

3 Gestin econmica del roscado

4 Verificacin y medicin de roscas

5 Fallos y defectos de las roscas

6 Vase tambin

7 Referencias

8 Bibliografa

9 Enlaces externos

Roscado manual

Macho de roscar a mano con su soporte.

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de
plstico.

Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de
rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho
posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se
utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de
mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de
roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a
derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La
viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los
dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las
terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar
la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

Roscado en mquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran
precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance
muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como
taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la
rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en
la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la
herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programacin CNC.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar
radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta.

Torno

Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita
intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la
programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en
pequeas pasadas.

Roscado por laminacin

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del
arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el
tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de
material.
El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC.
Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de
los tornillos con rosca mtrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.

Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las
piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnolgico
permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como
del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son
endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades
mecnicas.
Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones
tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin
de su filo).

El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica
por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede
producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado
de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe
coincidir con las caractersticas de la rosca.

Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas.

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan
generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin
puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de
dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de
plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin
se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.

Fallos y defectos de las roscas

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no
haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material
adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete.
La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de
apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par
de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

Partes que constituyen las roscas. Principales dimensiones de las roscas.

Se presentan las principales partes y dimensiones de una rosca a continuacin:

Dimensiones de la rosca.

Dimetro nominal o exterior (D): Es el dimetro mayor de la rosca. Este es diferente en una tuerca y
en un tornillo. En un tornillo es el dimetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en
una tuerca es el dimetro medido entre los fondos de los valles. Este dimetro tiene unas dcimas
menos que el dimetro exterior terico de la rosca; por ejemplo, el dimetro exterior de un tornillo M
10 debera ser de 10 mm, pero en realidad es de 9,8 o 9,85 mm. Esto se debe a que el redondeo de los
filetes impide que corten.

Dimetro del ncleo (d): Tambin llamado dimetro interior, es el dimetro menor de la rosca. En un
tornillo corresponde al dimetro medido entre los fondos de los valles de la rosca, mientras que en
una tuerca es dimetro medido entre las crestas.

Paso (p): El paso de una rosca es la distancia en milmetros entre dos crestas consecutivas. Es la
longitud que avanza un tornillo en un giro de 360. El paso de una misma rosca pueden ser finos (f),
medio o normal (m) y grueso (g).

ngulo de rosca o de flancos (): Es el ngulo formado por flancos de un filete. Va medido en grados
sexagesimales (), roscas mtricas 60 y rosca whitworth 55.

ngulo de una rosca en un tornillo.

Profundidad de rosca (h): Es la altura de la rosca y es igual a la distancia (medida

perpendicularmente) que existe entre la cresta y el valle o fondo del filete.

Partes de la rosca en un tornillo.

Sentido de las roscas.

La rosca de un tornillo es a derechas, cuando gira en el sentido de las agujas de un reloj. La rosca de un
tornillo es a izquierdas, cuando gira en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Sentidos de las rocas.

El sentido de las roscas se suele comprobar utilizando un tornillo del mismo sistema y roscndolo sobre
su tuerca.
El sentido de giro de la mayora de los tornillos es a derecha, mientras que el giro a izquierdas se emplea
en ejes que estn en movimientos y van fijados con tornillos o tuercas para evitar que el giro del eje afloje la
tuerca o tornillo.

2. CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS

Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras.
Segn el nmero de filetes:

Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.

Roscas de varias entradas, con varios filetes.

Segn la forma del filete pueden ser:

Roscas triangulares, cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son las ms
usadas.
Roscas trapeciales, cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio issceles.
Roscas cuadradas.
Roscas redondas.
Roscas de diente de sierra, cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo

Segn su posicin las roscas se clasifican en:

Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.
roscas interiores si pertenecen a la tuerca.
Segn su sentido se dividen en:
Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
TRMINOS Y DEFINICIONES

dimetro mayor: Se le conoce tambin como dimetro exterior y nominal de la rosca. Es el dimetro
mximo del filete del tornillo o de la tuerca.

Dimetro menor: tambin conocido como dimetro interior, del ncleo o de raz. Es el dimetro
mnimo del filete de tornillo o tuerca.

Dimetro primitivo: En una rosca cilndrica, es el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie
corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados
por la superficie de dicho cilindro. En una rosca cnica, es el dimetro sobre un cono imaginario
medido a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del cono
imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y el de los
huecos cortados por la misma superficie.

Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete siguiente, medida
paralelamente al eje. Puede darse en milmetros en pulgadas o en funcin del numero de filetes por
pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones:

-Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada

-Paso en milmetros = 25,4/numero de filetes por pulgada

Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo filete, o de una
entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de dos entradas el avance que es el
paso real, es igual al doble del paso, que viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el
avance es igual a tres veces el paso; etc.

Angulo del filete: Es el ngulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.

Angulo de la hlice: Es el ngulo formado por la hlice del filete en el dimetro primitivo, con un
plano perpendicular al eje.

Cresta: Es la pequea superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.

Raz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.

Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz.

Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.

Base del filete: Es la seccin inferior del filete, o sea, la mayor seccin entre dos races adyacentes.

Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida normalmente al eje.

Numero de filetes. Es el nmero de filetes en una longitud determinada que casi siempre es una
pulgada.

Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acopladas por rosca, medidas
axialmente.

Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas medidas
radialmente.

Lnea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados en la 3
definicin.

Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo largo o
paralelamente a la lnea primitiva.

Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de las piezas

acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mnima ni la interferencia mxima que
convienen al acoplamiento.

Tolerancia: Es la magnitud de variacin permitida en la medida de una pieza.

Medida bsica: Es la medida normal, terica o nominal, a partir de la cual se consideran todas las
variaciones.

Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio que queda entre
uno cualquiera de sus filetes. Y la raz del filete correspondiente en la pieza de acoplamiento.

Acabado: Es el carcter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro producto.

Ajuste: Es la relacin entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de acoplamiento,
las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios, libres y holgados. La calidad del
ajuste depende a la vez de la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas.

Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.

Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una pieza.

4. SISTEMAS DE ROSCAS
En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir confusiones y ahorrar gastos
se ha procurado en los diversos pases normalizar las roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y
clasificarlas segn su forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las
proporciones ms convenientes y una serie de medidas normales convenientemente escalonadas para que
puedan cubrir las necesidades ms comunes.
Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con
especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos:
Forma y proporciones el filete
Escalonamiento de los diversos dimetros.
Paso que corresponde a cada uno de los dimetros
Tolerancias que se admiten en las medidas
Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio segn el organigrama:
4.1. ROSCAS DE SUJECIN
Se llaman as las roscas empleadas en la construccin normal mecnica para la fijacin energtica de
determinadas piezas de mquinas. stas roscas tienen, en general, filete de seccin triangular en forma de
triangulo issceles o equiltero, pero no un triangulo perfecto, sino con el vrtice truncado en forma recta o
redondeada. Al fondo de la rosca tambin se le da forma truncada o redondeada.
En la prctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se hacen las roscas con
juego en los vrtices ajustando los flancos.
Se exceptan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningn escape, para evitar la salida de gases o
lquidos. En stas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente
con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca.,

En las roscas de sujecin, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la exactitud de los
dimetros interior y exterior, con tal que las crestas de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a
que se acoplan, en cambio tiene gran importancia la exactitud del dimetro medio o dimetro de los flancos
pues de el depende el buen ajuste de la rosca.
4.1.1 ROSCA WHITWORTH
El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la forma de rosca de mayor
antigedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros
civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones Bsicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm.
4.1.1.1Forma del filete
El tornillo est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tornillo issceles cuyo ngulo en el vrtice
superior es de 55. La base de este triangulo, situada paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de
truncada, igual al paso del tornillo
La parte superior y las base del triangulo primitivo issceles se rodean hasta 1/6 de la altura terica. Este tipo
de rosca da un ajuste perfecto.
4.1.1.2 Dimensiones

D = Dimetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.)

P = Paso expresado en nmero de hilos por pulgada

h = altura de los filetes = 0,6403 P.

r = radio de las truncaduras = 0,1373 P

d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D-1,2086 P

Partes que constituyen las roscas. Principales dimensiones de las roscas.

NGULO DE LA HLICE O DE FLANCOS (a')
Es el formado por los flancos de dos filetes consecutivos, medido en un mismo punto. Este ngulo en la
rosca mtrica mide 60 sexagesimales y en Withworth 55.
PASO (P)
Se define como paso en la rosca mtrica a la distancia que existe entre dos filetes consecuivos en una rosca.
En los sistemas anglosajones se define como el nmero de hilos por pulgada de longitd de rosca.
PROFUNDIDAD DE ROSCA
Es la altura real del filete, y es la distancia que existe entre la cesta y el fondo del filete, medido
perpendicularmente al ncleo.
Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida perpendicularmente al eje. Se representa por H.
DIMETRO EXTERIOR O DIMETRO NOMINAL (D)
Es el dimetro exterior o dimetro mximo de la rosca. Este dimetro es distinto en los tornillos y la tuerca
correspondiente. Existe una tolerancia para evitar que se agarren el tornillo y la tuerca por rozamiento.
DIMETRO INTERIOR O DEL NCLEO
Es el dimetro interior del tornillo o dimetro del ncleo. El dimetro menor se toma a la inversa entre la
tuerca y el tornillo. En el tornillo el dimetro menor se toma sobre el valle o fondo del filete y en la tuerca
sobre la cesta.
CRESTA DEL FILETE
Es la lnea ms externa del filete y sobre ella se mide el dimetro exterior o dimetro nominal.
VALLE O FONDO
Es el fondo del filete y est formado por la unin de los flancos en su parte inferior. Sobre l se mide el
dimetro del ncleo.
FLANCO DEL FILETE
Es el lateral del filete. El filete tiene dos flancos que coinciden con los lados del tringulo que lo genera.
4.1.1.3Usos
Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de conduccin de gas, tubos de
calefaccin central y tubos para alojar conductores elctricos. As mismo es utilizada para construccin de
maquinaria no solo en los pases de habla inglesa sino tambin en los que utilizan el sistema mtrico
decimal.
Como rosca de sujecin, no se debe utilizar en dimetros pequeos, porque el paso resulta en ellos
demasiado grande y as la rosca no puede sujetar bien en estos casos se debe sustituir por la rosca mtrica.

ROSCADO

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (to

tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
metlica.

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil deter

una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en

como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las rosc
slidos tales como, metales, madera, y plstico.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo un
porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cu

se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las f
otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a menudo disponible

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza
de la pieza lo permite.

Caractersticas de una rosca

Grante para posicin de agujero

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geo
cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de r
de rosca que se aplique.

Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tamb

de rosca que se utilice.

Dimetro interior o de fondo

Dimetro de flanco o medio

ngulo de la hlice de la rosca

Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MTRICA, WHITW

sus versiones de paso normal o de paso fino.

Caractersticas de la rosca mtrica

Esquema grfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca mtrica

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas m

piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el tor
constructivos de esta rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60

El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente trunc

El lado del tringulo es igual al paso

El ngulo que forma el filete es de 60

Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la lon

completa.

Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca m

exterior en m.m. y 3 significa el valor del paso en mm.

Designacin de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales e

una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando
Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras
a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo un

podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Esto significa:

1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.

28: es el nmero de hilos por pulgada.

UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.

3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cu
Una A indica una tuerca externa.

LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna s

Realizacin de roscas
en acero y aluminio

1 - La forma de roscar

Has enrrollado alguna vez una tira de goma so

esto es algo muy parecido a roscar.
El roscado puede hacerse de varias maneras,

Los materiales sobre los que roscamos s

el acero (aluminio mayoritariamente), en
bastante fcil.

Para roscar manualmente podemos utilizar ma

poder realizar el proceso de roscado con prec

2 - El roscado manual

Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos pasos:

3 - Precauciones
Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones

Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.

Si la rosca es "pasante" (Atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que

Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el tal
dimetro de la rosca), de forma que dejemos hueco a la punta del macho qu
este punto ya que romperamos la rosca.

Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerz
interior), nunca hay que forzarlas ni con el macho ni con el tornillo.

- Caractersticas que definen una rosca

Paso: Es la distancia entre dos filetes consecutivos.

Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.

Perfil: Es la forma de la seccin transversal del filete (tira de goma).

Sentido de la hlice: Es roscar a derechas, cuando para introducir el torn

izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido anti horario. Esta ltima es

Dimetro nominal: Es el dimetro exterior del tornillo.

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geo
cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

- Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Medida nominal y paso

normal

Dimetro broca agujero

M3 x 0,5

2,5

M3 x 0,

M4 x 0,7

3,3

M4 x 0,

M5 x 0,8

4,2

M5 x 0,

M6 x 1

M6 x 0,

M8 x 1,25

6,8

M8 x 0,

M10 x 1,50

8,5

M10 x 0

M12 x 1,75

10,2

M12 x

M14 x 2

12

M14 x

M16 x 2

14

M16 x 1

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1

M24 x 3

21

M24 x 1

M27 x 3

24

M27 x

M30 x 3,5

26,5

M30 x

Terrajado

Medida nomin
fino.

Terrajas de diferentes dimetros y tipos de ro

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca que se trate.
(HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el d
que tiene la rosca. Tambin se le emplea para realizar las roscas de los caos o tu
para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, co
acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deber ser la dureza del materia

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los

Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas o brazo bandeado

roscado necesario.

Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada
inicial de la terraja.

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se ut
los procesos industriales.

Cmo hacer una rosca (Terrajar y Filetear)

Una de las formas ms comunes de unir elementos es por medio de dos eleme
tendr los filetes de la rosca en su parte exterior (tornillo, macho) y el otro
hembra), enroscando perfectamente el uno en el otro.

Las roscas se identifican por su dimetro exterior (dimetro nominal) y por s

pas la rosca mtrica es la ms utilizada.

Rosca mtrica

Dimetro del taladro

3 x 50

2,5 mm

4 x 70

3,3 mm

5 x 80

4,2 mm

6 x 100

5 mm

7 x 100

6 mm

8 x 125

6,75 mm

10 x 150

8,5 mm

12 x 175

10,25 mm

El primer nmero de una rosca indica el dimetro en mm y el segundo el paso en centsimas de mm.

Para hacer una rosca sobre una varilla (macho), se usa una terraja, que pued
rosca de una sola pasada y la extensible nos permitir ir graduando la profun
de una pasada.

HERRAMIENTAS NECESARIAS
Terraja - Calibre
Peine de roscas
Aceite de corte
Banco con tornillo

Cmo proceder

Para hacer la rosca sobre una varilla o vstago (macho)

- Determine la rosca que va a efectuar.

- La varilla tendr que tener el dimetro nominal de la rosca.
- Coloque la terraja en el maneral con sus orificios de centrado,
enfrentados a los tornillos de fijacin (3).

- Asegure bien la terraja en el maneral con la ayuda de los tornillo

fijacin.

- Ajuste la terraja a su mxima apertura, para que en su pasada "

lo menos posible.

- Con la varilla completamente vertical, coloque la terraja perpend

la varilla (4).

- Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroc

1/4 de vuelta..., as cada vez hasta conseguir roscar toda la
de varilla que desee (acurdese de lubricar de vez en cuando).

- Una vez realizado este primer fileteado, cierre el dimetro int

la terraja y proceda a una segunda pasada para realizar el file

definitivo (5).

Un truco
Si limamos un poco la parte superior de la varilla haciendo un poco forma de

fcil.

Estos mismos procesos tambin los podemos realizar para regenerar roscas e