Universidad Pedagógica Nacional

Francisco Morazán

Centro universitario de educación a distancia

CUED – TEGUCIGALPA

Espacio formativo:

PMI-2906 métodos y procesos de manufactura

Tema:

Fundición

Catedrático/docente:

Lic. Carlos Jiménez

Carrera:

Licenciatura en ETI orientada a Mecánica industrial

Presentado por

Luis Humberto Rivera Medina: 0803199000165

Tegucigalpa, MDC.
11/Nov/2022
 Introducción a la fundición

Las fundiciones son unos de los procesos más antiguos en el campo de trabajo de los
metales, la fundición o colada, es el proceso de formar objetos vertiendo liquido o
material viscoso en un molde, una colada es un objeto formado al permitir que el material
se solidifique.

Tienen aplicaciones en todas aquellas piezas de grandes y pequeñas dimensiones, de

formas simples y complicadas, economizan costos de fabricación, son en general de fácil
mecanizado, absorben las vibraciones mejor que los aceros; según la técnica de fundición
se pueden obtener piezas de perfecto acabado y de dimensiones precisas a reducidos
costos. Aunque sus propiedades mecánicas son inferiores a las de los aceros sustituyen a
éstos con ventajas en múltiples aplicaciones.

En el proceso de fundición es necesario seguir una serie de pasos previos a la operación

como tal: primero debe elaborarse el plano de ingeniería, en el cual se representan las
dimensiones de la pieza y las propiedades del material; luego, el plano de modelar, que
presenta todas las modificaciones que se le deben realizar al plano anterior; y, por último,
se obtiene el plano de fundición con lo cual se define la manera, con pasos específicos,
de moldear la pieza.

Como se verá más adelante, los procesos que incluyen la colada en arena, bien sea
utilizada natural o sintéticamente, son los más comunes; las razones se expondrán más
adelante. Igualmente se recalcará la importancia del tomar ciertas medidas de seguridad
para el óptimo desarrollo del proceso en todos los sentidos.

En general, en el presente informe se logran reunir todos aquellos conocimientos básicos

necesarios que se requieren para realizar esos procesos tan amplios para la obtención de
piezas sin arranque de viruta, a través del moldeo en verde y otros procesos especiales
como lo son el shell molding y el CO2 más silicato de sodio.
Elaboración del horno para fundición
Se realizó mediante una mezcla de arena de sílice y
yeso blanco, utilicé fibras de vidrio de una pulgada
para aportar rigidez, el horno tardó en secar,
aproximadamente 4 horas y luego le brindé un
tratamiento térmico para eliminar toda la humedad en
su interior. La preforma de la cavidad se realizó con
un recipiente (balde) de pintura con el diámetro
requerido para formar un interior amplio donde se
pudiera ubicar el carbón y el crisol cómoda mente.
(Figura 1.1). 1.1figura

Una vez seco el molde perforé un orificio de inyección de oxígeno para alimentar las
brasas y alcanzar las temperaturas requeridas para la fundición del aluminio alrededor de
625°C.

2.2 figura

La tapadera del horno se hizo con una preforma de

lata con la medida requerida para el diámetro del
horno también está hecha de yeso y arena de sílice
para resistir la presión de las llamas y mantener
concentrado el calor adentro de la cavidad. (figura
2.2)

Tiene un espesor de tres pulgadas para garantizar

que la temperatura interna sea sostenible durante el
proceso, tiene en su centro un orificio de 3 pulgadas
para poder introducir
el material a fundir.

La tapadera es fundamental para poder alcanzar la

temperatura requerida y es indispensable que sea rígida ya
que un fallo estructural en esta podría dañar el proceso de
fundición en el interior de horno forma final de la tapadera
en la (figura 3.3). La tapadera esta lista para darle
temperatura y eliminar la humedad en su interior.

Figura 3.3
Curado del horno.

Fabricación del crisol para fundición del aluminio, escogí un tubo de acero de tres
pulgadas de diámetro y 4mm de espesor y, escogí acero por su alta resistencia térmica de
entre 1200°c y 1500° ya que pretendo alcanzar una tempera de 810° y 780 °C.

La longitud del crisol es de 17 cm y soldé una placa base chapa 14 con electrodo 6013, la
función del crisol es derretir el aluminio y este va ubicado en el centro del horno para
recibir la máxima presión de las llamas. Por lo que su estructura es necesaria en el diseño
de mi estilo de horno para fundición.

Acabado final del crisol improvise una boquilla para verter el aluminio
Pinzas para extracción del crisol

Fabriqué estas pinzas con una varia cuadrada de 3/8 para poder extraer el crisol del horno.

Como suministro de aire utilicé una secadora de pelo convencional, esta proporciona la
potencia adecuada para mantener la braza ardiendo, la adapté mediante tubería de CPVC
1” a un reductor ¾ de Hg conectado al horno. Su función principal, es mantener la presión
en el horno.
Fabricación de la preforma en espuma de poliuretano o dura pack, escogí este material
para el molde porque al verter el aluminio fundido se evapora y no deja residuos, lo
recorté con alambre caliente y fabriqué la entrada de aluminio y salida de gas.

Fabricación del molde con arcilla y arena colada

El molde se debe apisonar bien para evitar que el metal se desvíe por alguna grieta.
Colocación de la preforma en el molde de arcilla Y colocación del cono para entrada
de metal fundido.

Encendido del horno, en la siguiente imagen se puede apreciar el interior del horno y este
logró un excelente desempeño, alcanzando la temperatura indicada de 810 °C en
aproximadamente 17 minutos.
Calculé la temperatura del crisol a través del color rojizo que este obtuvo a través del
proceso y alcanzó los 810 °C requeridos fue un éxito la temperatura.

Alcanzo

Realicé dos figuras, pero no pude guardar registros de una de ellas ya que perdí mi celular
donde tenía las imágenes de la otra pieza.
Final del proceso de fundición, obtuve dos piezas, aunque no me ajustó el material para
las dos, logré el objetivo del desafío, fundir metales. Para la placa de escudo realicé el
molde con arena negra y utilicé un escariador y una caja de madera en dos capas. La
preforma la fabriqué con cera.