UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA
IND – 333 FECHA: 31-03-2020

GUÍA N°5
PROCESOS DE FUNDICION

DEFINICION DE FUNDICION

La FUNDICIÓN es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles mediante el
vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada. Los procesos de
fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y de gran tamaño. Además permiten utilizar
mayor variedad de materiales en forma competitiva en comparación con otros procesos.

CLASIFICACIÓN
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:

 Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el
molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas. Gran
parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es
relativamente bajo en comparación con el de moldeo.

 En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un material duro
como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde
permite que el tiempo de producción sea más bajo que en los procesos de molde desechable.

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ARENA

La fundición en arena o conocida también como fundición en molde de arena, consiste en colocar
un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión, incorporar un
sistema de alimentación, llenar la cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal enfrié hasta
que se solidifique, romper el molde de arena y retirar la fundición. Es uno de los pocos procesos que
pueden usarse para metales con temperaturas de fusión elevadas, tales como aceros, niqueles y
titanios. Su versatilidad hace posible realizar piezas de diferentes tamaños.
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La mazarota es un almacenamiento en el molde que sirve como fuente de metal líquido para que el
fundido compense la contracción durante la solidificación. La mazarota debe estar diseñada para que
se solidifique después del fundido principal a fin de que cumpla su función.

FUNDICIÓN CENTRIFUGA
La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición en los que el molde gira a gran
velocidad de modo que la fuerza centrífuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de la
cavidad del troquel.

Existen tres tipos de fundición centrifuga:

 Fundición centrifuga real. - Para producir piezas Tubulares, se los puede realizas de manera
horizontal y de manera vertical.
 Fundición semi centrifuga. - Para producir piezas sólidas que tubulares.
 Fundición centrifugada. - Para producir piezas pequeñas y no necesariamente de simetría radial.

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FORMULAS PARA RESOLUCION DE EJERCICIOS

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CONTRACCION
Contraccion 𝑉𝑓 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 [𝑚3 ][𝑚𝑚3 ]
𝑉𝑜 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑛 [𝑚3 ][𝑚𝑚3 ]
𝑉𝑓 = 𝑉𝑜 (1 − 𝐶𝑠 )(1 − 𝐶𝑠𝑡 ) 𝐶𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [%]
𝐶𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 [%]

EJERCICIOS DE CLASE

1. Va a calentarse una cantidad suficiente de cobre puro para fundir una placa grande en un molde
abierto. La placa tiene estas dimensiones: largo = 20 in, ancho = 10 in y espesor = 3 in. Calcule la
cantidad de calor que debe agregarse al metal para calentarlo a la temperatura de 2 150 °F para
verterlo. Suponga que la cantidad de metal que se va a calentar es 10% más que lo necesario
para llenar la cavidad del molde. Las propiedades del metal son: densidad = 0.324 lbm/in3, punto
de fusión = 1 981 ºF, calor específico del metal = 0.093 Btu/lbm-F en estado sólido y 0.090
Btu/lbm-F en estado líquido y calor de fusión = 80 Btu/lbm.

2. El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una longitud de 175 mm. El área de
la sección transversal en la base del bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un
volumen de 0.001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido que fluye a través de la base
del bebedero, b) el gasto volumétrico y c) el tiempo que se requiere para llenar la cavidad del
molde.

3. La cavidad de un molde tiene la forma de un cubo de 100 mm por lado. Determine las
dimensiones y volumen del cubo final después de que se enfría a temperatura ambiente, si el
metal que se funde es cobre. Suponga que el molde está lleno al principio de la solidificación, y
que ocurre una contracción uniforme en todas direcciones. Use los valores de la contracción que
se dan en la tabla 10.1.

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PRACTICA # 5

1. Un molde tiene un bebedero con longitud de 6.0 in. El área de la sección transversal en el fondo
del bebedero es de 0.5 in2. El bebedero lleva a un vaciadero horizontal que alimenta la cavidad
del molde, cuyo volumen es de 75 in3. Determine
a. la velocidad del metal fundido que fluye a través de la base del bebedero.
b. b) el gasto volumétrico y c) el tiempo que se requiere para llenar la cavidad del molde.

2. El gasto del metal líquido en el bebedero de un molde es de 1 litro/s. El área de la sección

transversal en la parte superior del bebedero es de 800 mm2 y su longitud es de 175 mm. ¿Cuál
es el área que debe usarse en la base del bebedero para evitar la aspiración de metal fundido?

3. El gasto volumétrico de metal fundido hacia el bebedero desde el embudo es de 50 in3/s. En la

parte superior, donde el embudo lleva al bebedero, el área de la sección transversal es de 1.0 in2.
Determine cuál debe ser el área en la parte inferior del bebedero si su longitud es de 8.0 in. Se
desea mantener un gasto constante arriba y abajo, a fin de evitar la aspiración del metal líquido.

4. Va a verterse metal fundido al embudo de un molde de arena, a una tasa estable de 1 000 cm3/s.
El metal fundido sobrepasa al embudo y fluye hacia el bebedero. La sección transversal del
bebedero es redonda, con diámetro superior de 3.4 cm. Si el bebedero mide 25 cm de largo,
determine el diámetro apropiado en su base de modo que se mantenga el mismo gasto
volumétrico.

5. La cavidad de un molde para fundición tiene las dimensiones siguientes: L = 250 mm, W = 125
mm, y H = 20 mm. Determine las dimensiones del fundido final después de que se enfría a
temperatura ambiente, si el metal que se funde es aluminio. Suponga que al principio de la
solidificación el molde se encuentra lleno y que la contracción ocurre de manera uniforme en todas
direcciones. Utilice los valores de contracción que se dan en la tabla 10.1.

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