Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería Eléctrica

Ingeniería Electromecánica

Asignación:
“Asignación modulo II”

Estudiante:
Anthony Victoria
E-8-113863

Grupo: VIM131

Materia:
Ciencias de los materiales

Profesora:
Nacarí Marín Calvo

Fecha de entrega:
2 de octubre de 2020
En este trabajo investigue procesos de fundición más comunes los cuales son:
• Vaciado en arena
• Vaciado por revestimiento o de cera perdida
• Vaciado en molde permanente
• Vaciado en matriz a presión

Vaciado en arena
Sin duda alguna, la fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la
producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden
usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes en cantidades de producción que
van desde una pieza a millones de éstas.
Como funciona
La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y
romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un
proceso de limpieza e inspección.

Moldes
La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los
materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.

Imagen 1. Molde hecho de arena fabricado por impresora 3D.

Fundición por revestimiento o de cera perdida
El moldeo a la cera perdida es un procedimiento escultórico de tradición muy antigua que sirve para
obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde. El cual se elabora a partir
de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja. Este modelo previo es rodeado de una
gruesa capa de material blando que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que
derrite la cera de la figura de cera, saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su
denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo.
Como funciona
Elaboración de un modelo provisional de cera siguiendo el diseño que ha ideado el artista. Durante
esta preparación se explora y se experimenta hasta lograr expresar lo que el escultor busca. Si la
obra va a ser monumental, los modelos iniciales se hacen a escala, para trabajar más cómodamente.
La utilización de la cera se debe a que su textura, dúctil y blanda, permite modelar con más
facilidad, hacer tanteos y añadir o quitar elementos con gran detallismo y provecho. Actualmente
existen otros materiales que pueden sustituir a la cera de abeja, como la parafina, la gelatina, el látex
o la silicona.
Molde
Sea cual sea el proceso, una vez liberado el modelo final, va siendo rodeado o forrado de algún
material maleable pero que se endurezca poco a poco (ladrillo molido, o escayola) y que sea
refractario. Se van aplicando tantas capas como sea necesario, para crear un molde hermético, de
una sola pieza. Únicamente hay que colocar unos soportes de acero, a modo de puntas, que se
claven en el modelo blando del interior y que quedan fuertemente sujetos al molde exterior.
Igualmente se abre un número variable de pequeños orificios, llamados bebederos, que se consiguen
colocando canutos de papel encerado, que comunican el interior con el exterior. Además, está el
orificio principal, en forma de embudo. Actualmente, la primera capa se hace de material cerámico
refractario, de gran precisión, compuesto de polvo de sílice, el resto puede ser de ladrillo refractario
más basto.
Cuando se ha endurecido el molde definitivo, con sus bebederos y clavos, hay dos posibilidades. Si
la escultura va a ser pequeña, se puede verter directamente el bronce fundido. Pero si la figura es
monumental, la cantidad de bronce puede ser excesiva, tanto por el coste económico, como por el
peso resultante.

Imagen 2. Molde hecho en escayola con un molde bivalvo.

Fundición en molde permanente
La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones que están
diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o
hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos
mitades del molde a fin de lograr una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Los
metales que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de
cobre y hierro fundido.

Como funciona
Los moldes se precalientan primero para prepararlos, y se rocía la cavidad con uno o más
recubrimientos. El precalentamiento facilita el flujo del metal a través del sistema de vaciado y de la
cavidad. Los recubrimientos ayudan a disipar el calor y a lubricar la superficie del molde para
separar fácilmente la fundición. Tan pronto como solidifica el metal, el molde se abre y se remueve
la fundición. A diferencia de, los moldes desechables, los moldes permanentes no se retraen, así que
deben abrirse antes de que ocurra la contracción por enfriamiento a fin de prevenir el desarrollo de
grietas en la fundición.

Molde
Los moldes que se usan en operaciones de fundición en dados se hacen generalmente con
acero de herramienta y acero para moldes refractarios. El tungsteno y el molibdeno con
buenas cualidades refractarias también se utilizan, especialmente en los intentos para fundir
el acero y el hierro en dados.

Imagen 3. Ejemplo de fundición con moldes de metal.

Vaciado en matriz a presión
La fundición a presión es un proceso de fabricación que utiliza grandes presiones para forzar el
metal fundido desde un crisol hasta una camisa metálica. Posteriormente el material se inyecta
mediante un vástago hasta un molde preformado (matriz). Una vez inyectada, la pieza se enfría,
solidifica y se remueve del molde. Este proceso se utiliza tanto para piezas como para lingotes.
Operación, aunado a excelentes acabados y tolerancias cerradas.

Como funciona
En la Fundición a Presión el metal en estado líquido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre
los troqueles inyectándolo a elevada presión dentro de una matriz por una maquina especial para la
fundición a presión, con una fuerza de cierre de 300 toneladas. La presión actuante es mantenida
hasta que el metal se haya solidificado completamente.
Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado,
a sus dimensiones y tienen gran precisión. Este procedimiento es uno de los más utilizados para la
producción de grandes cantidades de piezas fundidas.

Molde
El molde llamado matriz, es el elemento más delicado de la fundición a presión, debe ser
fabricada de acero con gran exactitud y limpieza, por lo cual se debe recurrir a herramientas
y máquinas de precisión.

Imagen 4. Proceso el cual se realiza la fundición a presion.

Bibliografia
[1] Fundicion de arena y los diferentes tipos de moldeo – INDUTECSA.

https://www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-diferentes-tipos-de-
moldeo
[2] ¿Qué es la fundición por revestimiento? – LFS fundición.

https://lfsfundicion.es/2018/04/24/fundicion-por-revestimiento/
[3] Moldeo a la cera perdida – CeraWiki.

https://ceramica.fandom.com/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida
[4] Fundición en molde permanente.

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-226.pdf
[5] Características de la fundición a presión – Grupo industrial Ambar.

http://grupoindustrialambar.com.mx/fundicion-a-presion-die-casting-vs-fundicion-en-molde-de-
arena/