Mantenimiento Al Sistema de Tierra y Pararrayos

NOMBRE DEL DOCUMENTO CÓDIGO DE DOCUMENTO
ER-MTTO-PROC-05
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO AL
PÁGINA REVISIÓN EMISIÓN
SISTEMA DE TIERRA Y PARARRAYOS
1 de 7 0 14/03/17
Elaboró Revisó Aprobó
Elías Alfonso Flores Robles Rigoberto Salinas Pérez Daniel Pérez Parra
Ingeniero Eléctrico Coordinador QHSE Director General
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1. Objetivo:
Establecer las disposiciones básicas, prácticas y técnicas para mantener las condiciones de
seguridad y controlar la acumulación de cargas estáticas, prevenir los efectos de las descargas
atmosféricas evitando daños a las instalaciones, equipos y personal operativo que desarrolla las
maniobras y trabajos en plantas industriales donde se tienen que realizar actividades de
mantenimiento preventivo y/o correctivo de todos los registros de tierras físicas, el cual consiste en
la revisión del estado de barras, sulfatación de puntos de conexión, reapriete de terminales, estado
de conductores y varillas bajo tierra; así como las pruebas de continuidad, bajo voltaje y resistividad
de tierra con sus respectivas gráficas de valores de resistencia.
Inspección de pararrayos para detectar desviaciones o anomalías en la instalación provocadas por
las condiciones medioambientales, corrosión, manipulaciones incorrectas, seccionamientos u otras
circunstancias y de esta forma disminuir los riesgos al personal, equipo o instalaciones.
2. Alcance:
Este procedimiento es de observancia general y obligatoria para todo el personal de Ergo Industrial
y personal de terceros que se encuentren en el sitio de trabajo y tengan participación total o parcial
en las tareas de servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo de sistemas de tierras y
pararrayos en plantas industriales.
3. Referencia:
NOM 022-STPS-2015: Electricidad estática.
NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección personal y selección.
4. Responsabilidades:
4.1 Area de Ingeniería y Seguridad Industrial.
➢ Establecer objetivos y expectativas en relación con la aplicación y difusión del procedimiento.
➢ Difundir amplia y oportunamente las recomendaciones entre el resto de los trabajadores con
el objeto de crear sinergia, motivación, conocimiento y administración de riesgos propios de la
tarea en instalaciones del cliente.
➢ Analizar periódicamente los resultados de cumplimiento y difundir campañas de seguimiento
y evaluación, apoyando las actividades encaminadas a la corrección de desviaciones, así
como el diseño y aplicación de mejora continua.
4.2 Ingeniero Residente.
➢ Monitorear y verificar la difusión y observar el cumplimiento de este procedimiento.
➢ Autorizar los recursos necesarios y adecuados para la realización de las actividades relativas
a este procedimiento.
➢ Vigilar que se cumpla con la normatividad del área de trabajo.
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4.3 Supervisor QHSE/Supervisor Electrico.

➢ Promover las pláticas de seguridad para difundir la correcta aplicación de estos
procedimientos.
➢ Enfatizar diariamente las previsiones, recordatorio del AST.
➢ Vigilar la correcta observancia de este procedimiento.
➢ Revisar junto con el operador de la grúa de la instalación o móvil que los equipos y accesorios
para maniobras se encuentren en buen estado y reportar inmediatamente cualquier anomalía
para su inmediata corrección o suministro de otro equipo
4.4 Operarios.
➢ Aplicar este procedimiento y sus recomendaciones.
➢ Difundir las recomendaciones y conocimiento de la tarea a sus compañeros y demás
trabajadores involucrados en las actividades con el objeto de crear sinergia y sentido de
pertenencia.
5. Políticas de Operación:
Requisitos de seguridad, salud y protección ambiental para la ejecución de los trabajos relacionados
con las tareas de servicio de instalación y mantenimiento de maquinaria y equipos en plantas
industriales es necesario realizar los siguientes pasos:
➢ Evaluar los riesgos del sitio de trabajo y riesgos potenciales entorno al proceso.
➢ Seleccionar y utilizar los medios y herramientas adecuados para la ejecución del trabajo.
➢ Reunir y acatar los lineamientos requeridos por el cliente en su instalación y área de trabajo
(Tramite de permisos y autorizaciones).
➢ Antes de iniciar cualquier actividad de instalación de maquinaria y equipos en plantas
industriales, es necesario que todo el personal involucrado deba portar el equipo de protección
personal básico y específico si la actividad asignada lo requiere.
a) Gafas de seguridad
b) Guantes adecuados a la tarea
c) Tapones auditivos y/o conchas auditivas
d) Casco de seguridad
e) Ropa de algodón
f) Overol tybek (si la actividad lo requiere)
g) Calzado de seguridad
h) Arnés con doble cable de vida donde aplique
➢ Todo trabajador debe cerciorarse del trámite y aprobación de los permisos de trabajo requeridos.
➢ Identificar las rutas de acceso y escape manteniéndolas siempre libres de obstáculos.
➢ Tener localizado y disponible un botiquín de primeros auxilios.
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➢ Colocar barreras y señalamientos de prevención en el área donde se realicen los trabajos.

➢ Notifique al responsable de la instalación o del equipo a intervenir las actividades a realizar para
obtener los permisos correspondientes en el sitio y las precauciones generales y particulares de
la instalación.
➢ Tener en cuenta además que el equipo se encuentre debidamente aislado de cualquier fuente de
energía mecánica y/o eléctrica (implementación de LOTO) por el cliente o usuario final y nuestro
dispositivo de seguridad.
➢ Una vez confirmado la aprobación del inicio de las actividades por el dueño de la instalación o del
equipo, verificar el desenergizado de las líneas a intervenir, usando un voltímetro para medir la
tensión eléctrica.
➢ Delimitar el área de trabajo instalando acordonamiento ó barricadas.
➢ Al concluir las tareas debe retirar las barreras y señalamientos y suspender o cancelar los
permisos de trabajo.
➢ Limpiar el área de trabajo y no dejar residuos orgánicos e inorgánicos.
6. DESARROLLO
SECUENCI
RESPONSABLE ACTIVIDADES
A
Recibe la notificación por parte del cliente (responsable u operador del
equipo) que ya se encuentre liberado y aislado de cualquier fuente de
energía (en caso de aplicar realizar LOTO mecánico y/o eléctrico) que pueda
1 Ingeniero Residente. poner en riesgo la integridad física del personal y la instalación, efectuando
un recorrido de reconocimiento y aceptación, informará además la secuencia
de trabajo (programa de actividades) de acuerdo con procedimientos e
instructivos del fabricante del equipo.
Revisan la información técnica (procedimientos y manuales específicos del
Ingeniero Residente.
2 equipo) así como el programa de trabajo, además de los alcances,
Supervisor Eléctrico
herramienta y equipo necesario para dar inicio a los trabajos.
Verificar que los equipos, herramientas y equipos de medición se encuentren
Ingeniero Residente. en buen estado, las áreas de trabajo despejadas y limpias, si las actividades
3 Supervisor Eléctrico. se realizan en área abierta, verificar las condiciones climatológicas sean
Supervisor QHSE. apropiadas y tomar las acciones y medidas necesarias para la buena
realización de los trabajos.
Colocar en sitio el permiso validado (si aplica), realizar acordonamiento y
4 Supervisor QHSE colocación de señalamientos del área de trabajo e informar a personal
externo para no entrar en conflicto con sus actividades.
Emite las indicaciones de trabajo de acuerdo con manuales, procedimientos
e instructivos del equipo (suministrado por el cliente, departamento de
ingeniería o jefe de producción) donde se describe los pasos secuenciales
Supervisor Eléctrico.
5 del desarrollo de la tarea, además de dar a conocer el cronograma de
Operario Electricista.
actividades.
Se deberán respetar todas las recomendaciones técnicas del fabricante del
equipo para un óptimo resultado.
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6.1 Destapado de Registros.

a) Verificar que no haya fauna nociva al interior, en caso de ser así dar
aviso a personal de seguridad o medio ambiente para hacer la
reubicación de fauna encontrada.
b) Retiro de objetos ajenos o basura.
c) Retiro de recubrimientos, suciedad, sarro, a terminales y conexiones.
d) Inspección de abrazaderas y mordazas que unen conductores con
varilla.
e) Inspección de cables, puntos de conexión.
f) En caso de ser necesario se dará limpieza mecánica a elementos
dentro del registro.
6.2 Realización de Pruebas
a) Verificación de continuidad de punto a punto entre registros.
b) Medición de voltaje de fuga el cual debe ser: 0 o ≤ 10 VCA/VCD; en
caso de > 10 VCA/VCD se debe encontrar el punto de fuga si no habrá
una mala lectura.
6.3 Medición de resistividad del electrodo.
a) La medición de la resistividad del electrodo se emplea para evaluar
Supervisor Eléctrico. el contacto del electrodo hacia el terreno que lo rodea.
6 b) La medición de la resistencia a tierra de la red de puesta a tierra se
Operario Electricista.
deberá realizar aplicando el método de caída de tensión; tal y como
lo especifica la NOM 022-2015 inciso 9.
c) Verificar que los valores de la resistencia a tierra, de la red de puesta
a tierra que se obtengan en esta prueba, sean menores o iguales a
10 ohms para el (los) electrodo(s) del sistema de pararrayos y/o
tener un valor menor o igual a 25 ohms para la resistencia a tierra
de la red de puesta a tierra.
d) Aplicación de PENETROX a puntos de conexión
6.4 Mantenimiento a Pararrayos
a) Inspección visual en la revisión de la instalación del pararrayos.
b) Verificación de continuidad.
c) Verificación de altura de pararrayos.
d) Verificación de Angulo de protección.
e) Puntos de conexión en buen estado.
f) Revisión de mástil de pararrayos.
g) Aplicación de PENETROX a todos los puntos de conexión.
h) Clasificar residuos y hacer limpieza del área.
i) Notificar al supervisor del trabajo la conclusión de la tarea.
Efectúa el registro de datos, evidencia fotográfica y hallazgos obtenidos
7 Supervisor Eléctrico.
durante el proceso de la ejecución de las actividades.
Organiza y procesa la información entregada por el supervisor del trabajo,
elabora el reporte de actividades con registro de evidencias, hallazgos y
8 Ingeniero Residente controles durante el servicio a los equipos, si se requiere para entregarlos al
supervisor en sitio asignado por el cliente. Se realiza recorrido de terminación
de los trabajos.
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7. Terminología y Definiciones
Análisis de riesgo. Conjunto de técnicas encaminadas a la identificación, análisis, y evaluación
sistemática de la probabilidad de ocurrencia de daños asociados a los factores externos fallas a los
sistemas de control, mecánicos, factores humanos y en los de administración con la finalidad de
minimizar sus consecuencias.
Incidente. Evento no deseado, donde no existe daño ó lesión física pudiendo haber pérdidas materiales.
Accidente. Es toda lesión orgánica ó perturbación funcional inmediata producida por un evento no
deseado.
AST. Análisis Seguridad en el Trabajo.
Trabajo en conflicto. Es toda actividad que pone en riesgo el desempeño de otra que se está realizando
en la misma área.
Multímetro. Dispositivo para medición de variables y parámetros eléctricos.
Mega-óhmetro. Medidor del nivel de aislamiento eléctrico en conductores y embobinado de motores.
Aislador. Material que no permite el paso de la corriente de un punto a otro, fabricado en porcelana,
PCV, PPL, etc.
Certificado de aislamiento. Documento del sistema de permisos, que se incluye como tramite riguroso
en un trabajo eléctrico.
Tapete dieléctrico. Tapete fabricado con espuma ó neopreno de alta resistencia al paso de un arco
eléctrico y electricidad estática en un rango de 20 hasta 50K volts dependiendo del uso.
Escalera de fibra de vidrio con tacones anti-derrapantes. Herramienta auxiliar que tiene postes y
peldaños, que se usa para hacer trabajos en altura, que superan las extremidades estando a nivel de
piso.
Guantes Dieléctricos. Protector de manos que protege del choque eléctrico.
Herramienta dieléctrica. Toda herramienta que tiene material aislante a la electricidad.
Casco Dieléctrico. Casco de polietileno de alto impacto TIPO I clase E ANSI-z89 que evita la
conducción de la corriente eléctrica al contacto.
Tierra Física. Es la puesta de protección a tierra, que debe usar un dispositivo eléctrico de corriente
alterna ó corriente directa
Etiqueta. Identificación de equipo bloqueado, impreso ó plastificado.
Candado. Dispositivo que mantiene bloqueado el accionamiento de un interruptor.
Maquinaria: Conjunto de máquinas empleadas en un trabajo.
Procedimiento: Conjunto de pasos o instrucciones ordenados de forma lógica ordenada y ascendente
para desarrollar una actividad o un proceso.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados.
LOTO (Lock out Tag Out) o Bloqueo y Etiquetado: Procedimiento de seguridad que se utiliza en
entornos industriales y de investigación para garantizar que las máquinas de alto riesgo están
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debidamente paradas/ des energizadas y no se ha iniciado de nuevo su puesta en servicio antes de la

finalización de trabajos de mantenimiento o reparación.
8. Historial de Cambios
Revisión Fecha Identificación de cambios Realizado por: Aprobado por:
Elías Alfonso Flores Robles Daniel Pérez Parra

00 14/03/17 Generación del procedimiento.
Ingeniero Eléctrico Director General

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4.3 Supervisor QHSE/Supervisor Electrico.

➢ Colocar barreras y señalamientos de prevención en el área donde se realicen los trabajos.

6.1 Destapado de Registros.

debidamente paradas/ des energizadas y no se ha iniciado de nuevo su puesta en servicio antes de la

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