DEPARTAMENTO Calderería – Soldadura

PROCEDIMIENTO

“Soldadura y Corte”

P-ENAEX-CALD-001

FECHA REVISIÓN NÚMERO DE HOJAS

29 Marzo 2016 00 17
13 Abril 2016 01
23 Septiembre 2016 02
23 Noviembre 2016 03

IMA Nombre Firma Fecha

PREPARÓ Carlos Henríquez
REVISÓ Neftaly Tapia Ch.
APROBÓ Javier Romero

IMA Industrial Ltda., www.ima.cl

Alarife Gamboa 013, Providencia, Santiago, Teléfono 56-2-4998300, Fax 56-2-6351838
Caracoles 4327, Calama, Teléfono 56-55-335942, Fax 56-55-335942

Cualquier copia impresa es considerada “COPIA NO CONTROLADA” y solo sirve de consulta a

excepción de la copia con timbre “COPIA CONTROLADA”.
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1.0 OBJETIVO
Definir y establecer normas estándares como instrumentos o elementos de control
administrativo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones que deben
satisfacer las operaciones de corte y soldadura, respecto al manejo del equipo, con
el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales manteniendo bajo control
los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones, basado en el estándar de
trabajo con corte y soldadura P-DGI-27 del Sistema de Gestión Integrada de
Instrumentación Menchaca y Amadori Industrial Limitada.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento de soldadura y corte es aplicable al contrato denominado

Servicio de Mantenimiento Industrial, Planta Prillex @ America. Enaex.

3.0 RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

El administrador es el responsable de entregar todos los recursos y los medios que

permitan que este procedimiento se cumpla con las normas establecidas con el fin
de prevenir accidentes, proteger a la persona y el medio ambiente.

Supervisor y/o Capataz.

 Ejecutar todas las recomendaciones del presente procedimiento de trabajo seguro.

 Instruir al personal sobre el presente procedimiento y cerciorarse de que quede registro
de ello.
 Verificar que la instrucción dada, se ha entendido.
 Controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Informar y proponer cambios a este procedimiento.
 Observar en qué condiciones llegan los trabajadores cada vez que se vaya a realizar el
trabajo.
 Conocer el trabajo a desarrollar.
 Seleccionar y asignar el trabajo.
 Realizar la charla de inicio de jornada.
 Realizar la charla operacional de 15 minutos.
 Dar una instrucción clara de la tarea a desarrollar.
 Instruir en aspectos de seguridad.
 Verificar que el personal entiende la instrucción respecto de la tarea.
 Verificar que los trabajadores lleven todos los EPP, herramientas y materiales.

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 Realizar, verificar, revisar y autorizar toda la documentación necesaria para ejecutar la

tarea (PTS, PTE, ART, Identificación de riesgos Críticos, Charla operacional, toma
conocimiento PTS, check list a utilizar, etc.)
 Controlar en terreno el cumplimiento de las instrucciones dadas.
 Revisar estado de herramientas.
 Revisar uso EPP.
 Revisar el ART antes de iniciar la actividad y cuando se está ejecutando la actividad.
 En el caso en que la tarea requiera BLOQUEO el supervisor debe revisar que todos los
trabajadores hayan bloqueado y que se haya bloqueado correctamente (recorrido de
bloqueo), cumplir a cabalidad con lo establecido en Estándar operacional N° P-DGI-25
Bloqueo y Tarjeteo de Energía V.3
 El supervisor debe revisar la ejecución de la tarea.
 Recibir el trabajo por parte de los ejecutores.
 El Supervisor debe revisar el término de la tarea de acuerdo a lo solicitado por el cliente.
 El Supervisor debe verificar que el lugar donde se desarrolló la tarea quede limpio.

Prevención de Riesgos

 Revisar y sugerir observaciones a la línea de mando con respecto al presente

procedimiento.
 Controlar el cumplimiento de la aplicación de este procedimiento.
 Advertir si los trabajos no cumplen las condiciones de seguridad, siendo estas las
causales de dañar la integridad física y salud de los trabajos, materiales y/o equipos.
 Establecer planes de acción ante eventualidades y emergencias.
 Contribuir en la instrucción a la línea de mando del presente procedimiento de trabajo.

Trabajadores/Operarios.

 Tomar conocimiento y ejecutar actividad de acuerdo a este procedimiento.

 Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la actividad.
 Participar activamente en la realización de ART e identificación de riesgos Críticos.
 Tomar conocimiento de lo informado en la charla operacional.
 Asegurar que comprendió todas las directrices dadas por el supervisor.
 Portar las HDS de las sustancias químicas que utilice.
 Contar con todos los implementos de seguridad adecuados para esta actividad.
 Realizar inspección pre-operacional de equipos antes de utilizar y dejar registro a través
de check list (este registro también debe ser aprobado por supervisor).
 Utilizar en todo momento el equipo de protección personal, dispuesto por la empresa
para el desarrollo de la actividad.

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4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

 P-DGI-27 Estándar Operacional de Trabajo con Corte y Soldadura Rev.03.

 P-DGI-25 Estándar Operacional de Bloqueo y Tarjeteo de Energía Rev.03.
 Permiso de Trabajo Seguro Enaex.
 Permisos de Trabajos Especiales (Ejemplo: PTE 05 2015 Trabajos en caliente).

5.0 TERMINOLOGÍA
 Permiso de trabajo: Documento mediante el cual la actividad de Operación, a
través de una persona facultada expresamente para ello, autoriza la intervención
parcial o total o condiciona la operación de un equipo o instalación en
Explotación, para realizar un trabajo o aproximarse a él bajo las condiciones y
medidas de seguridad que se especifican en dicho documento.

 Planificación de la tarea: Proceso destinado a establecer un programa escrito

del trabajo por realizar que debe contener a lo menos los siguientes aspectos:
Equipo o instalación por intervenir, trabajo por realizar, Procedimiento de
Trabajo, guía de ejecución, herramientas, esquemas, planos, etc. Las
condiciones y bloqueos requeridos para realizar el trabajo, Las medidas de
seguridad que se deberán adoptar para evitar la energización de la faena desde
el resto de la instalación en servicio (bloqueos), Las medidas de seguridad para
evitar accidentes que puedan ocurrir por el accionar de la propia faena, Personal
que intervendrá.

 ART: Análisis de Riesgos del Trabajo, realizado de manera participativa en

terreno, en conjunto con el Personal involucrado en la Faena.

 Charla Operacional: Información entregada por el Supervisor de las actividades

a realizarse, antes de iniciarse la faena, dando a conocer a los riesgos que
estarán expuestos, los alcances Técnicos a considerar del Trabajo a ejecutar,
como también la manera de abordar maniobras riesgosas, etc.

 Código de Colores: Validación mensual de las Herramientas y Equipos que se

utilizan en la ejecución del mantenimiento.

 Bloqueos: Es la instalación de dispositivos accionados en forma mecánica,

eléctrica o por otro medio, con el objeto de Impedir la libre operación de un
elemento o equipo, anular los efectos de energización si el equipo es
accidentalmente conectado.

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 Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades derivadas de la Mantención,

que probablemente interactúen con el Medio Ambiente.

 Impacto Ambiental: Efectos que produce las Actividades de Mantención, sobre

el Medio Ambiente.

6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS

 Soldadora Eléctrica Arco y TIG.

 Electrodos (Ejemplo: 6011-6010 en medidas 3/32” y 1/8”).
 Tungsteno.
 Gas inerte, por ejemplo; Argón, Helio y Mescla Argón – Helio.
 Esmeril Angular 7”
 Esmeril Angular 41/2”
 Discos de corte (Acero carbono, inoxidable).
 Discos de desbaste (Acero carbono, inoxidable).
 Decapante de inoxidable (limpieza de soldadura).
 Flexómetro Métrica 8(m).
 Escuadra 12”.
 Escuadra 24”.
 Pica sal.
 Marcador de metales.
 Martillo de peña.
 Limatón plano.
 Limatón Redondo.
 Prensas distintas medidas.
 Pinzas distintas medidas
 Caja de herramientas.
 Nivel.
 Punto de centro metálico.
 Juego de cincel.
 Martillo mecánico.
 Tizador.
 Equipo extintor polvo químico seco 6Kg.
 Biombo.
 Manta Ignifuga (en caso que sea necesario).

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL GENERAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de Seguridad claros
 Lentes de Seguridad oscuros.
 Lentes herméticos.
 Tapones auditivos desechables
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Buzo piloto
 Respirador medio rostro
 Filtro mixto para polvos.
 Tenida de Mezclilla.
 Bloqueador Solar.
 Arnés de Seguridad (si aplica)
 Cola de vida de acero (si aplica)

Respecto al uso del EPP para soldadura SMAW:

 Traje de cuero Soldador (Pantalón de cuero – chaqueta de cuero – polainas de

cuero).
 Mascara de soldar tipo fotosensible
 Respirador con filtros para humos metálicos o mascarilla desechable para humos
metálicos.
 Gorro de cuero.

Respecto al uso del EPP para soldadura TIG:

 Mascara de Soldar
 Traje de cuero Soldador (Pantalón de cuero – chaqueta de cuero – coleto de
cuero – polainas de cuero – guantes de cuero tipo mosquetero).

Respecto al uso del EPP para CORTE:

 Coleto de cuero
 Guantes TIG
 Careta de protección facial contra proyección de partículas.
 Chaqueta soldar.
 Pantalón soldar.
 Polainas.
 Mascara para partículas metálicas, similar a 3M.

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7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

Actividad del Procedimiento

7.1 Actividades Previas:

El trabajador deberá:

 Participar de la charla de 5 minutos.

 Dejar registro de condición de Salud.
 Revisar sus implementos de seguridad, en caso de carencias solicitar los necesarios al
supervisor.
 Firmar la recepción de los implementos de seguridad.
 Revisar las herramientas personales, estas deben estar en buenas condiciones y acorde
al trabajo a realizar, no se puede portar herramientas hechizas.
 Recibir una instrucción clara y entenderla, si no cuenta con esta instrucción, exigirla.
 Informar cualquier evento que merme su condición física o mental.

7.2 Actividades de la tarea

7.2.1 Planificación de los trabajos:

Cada trabajo relacionado con soldadura al arco/tig o cualquiera sea el tipo de trabajo
en caliente, se deberá planificar, evaluar y controlar. Ya que su criticidad es alta,
dependiendo del área a intervenir se deberán adoptar medidas de seguridad y control
adecuadas. Este trabajo debe ser coordinado entre Supervisor IMA y APR. Teniendo
en consideración los siguientes puntos:

Trabajo a realizar, Análisis del riesgo, identificación del área a intervenir, cantidad de
personas involucradas en la tarea, verificación de Equipos de Protección Personal a
utilizar, equipos y herramientas manuales y/o eléctricas, La máquina de soldar debe
ser transportada de forma adecuada, es importante también recalcar la delimitación
del área a intervenir. Es obligatorio considerar los trabajos eventuales, como un
trabajo normal, teniendo las mismas exigencias de aplicación y cumplimiento de este
procedimiento de trabajo, puesto que existe un mayor riesgo operacional. Es
obligación del soldador verificar las condiciones de su EPP, equipos y herramientas
de trabajo debe chequear el estado de estas a través de check list de herramientas
que será revisado por supervisor a cargo del trabajo.

7.2.2 Soldadura al arco (SMAW):

La soldadura con electrodos revestidos, es que el arco eléctrico se produce entre la

pieza y un electrodo metálico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del
electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera

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adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del
electrodo hasta el baño de fusión en el material base. Además, los aceros en
soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de
metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusión del
recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del
cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Al ejecutar o comenzar con el trabajo se deberá verificar el tipo de electrodo a utilizar

ya sea 6010/332 con un amperaje 60 a 90, y/o una soldadura 7018/332 se deberá
aplicar un amperaje de 90 a 110.

7.2.3 Soldadura TIG (GTAW):

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa.

Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.
El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera exterior
evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve también al electrodo
evitando así toda posibilidad de oxidación. La soldadura que se consigue con este
procedimiento puedes ser de muy alta calidad, siempre y cuando el operario muestra
la suficiente pericia en el proceso. Permite controlar la penetración y la posibilidad de
efectuar soldaduras en todas las posiciones. Es por ello que sea éste el método
empleado para realizar soldaduras en tuberías.

7.2.4 En este tipo de trabajo, es obligatorio verificar si aplica los siguientes elementos
involucrados:

 Permiso de trabajo seguro (no aplica para taller instalaciones IMA).

 Permiso de trabajo especial PTE N°05, en el caso de tratarse de un área crítica,
(no aplica para taller instalaciones IMA).
 Análisis del Riesgo y Charla Operacional relacionada al trabajo a ejecutar (evaluar
condiciones físicas y climáticas).
 Verificación del entorno de trabajo. Sitio donde se ubicará la máquina de soldar
(delimitación de área).
 Estado físico y eléctrico de la máquina de soldar, realizar inspección pre-
operacional.
 Revisión de herramientas eléctricas: esmeril angular y taladro eléctrico, inspección
pre-operacional.
 Revisión de extintor.
 Extensiones eléctricas realizar inspección pre-operacional.
 Verificación estado extintor contra incendio.

7.2.5 Secuencia para soldar:

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 Extintor en terreno: es obligación portar el extintor en terreno en caso de un

incidente (incendio o Amago).
 Asegurar los terminales de las pinzas en caso que sean removibles y revise que
estén en óptimas condiciones.
 Enchufar la máquina a la toma de corriente, los cables deben estar en óptimas
condiciones.
 Ajustar la máquina al nivel adecuado de intensidad de corriente (amperaje según
electrodos), para proceso SMAW. Para proceso GTAW además verificar el
correcto flujo de gas inerte (Argón).
 Colocar la pinza de maza sujeta a una parte de la estructura a soldar para que
pueda completarse el circuito eléctrico.
 Colocar el electrodo en la pinza porta electrodo. (El electrodo a utilizar debe ser de
acuerdo al material que se va a soldar).
 Bajar la máscara de protección.
 Realizar la soldadura. (comenzar con trabajo)
 Desconectar la máquina al finalizar la tarea.
 Limpieza mecánica y/o química de la soldadura, según proceso de soldadura a
realizar.
 Una vez terminada la tarea de soldadura, se deberá dejar segregado el área hasta
que los metales soldados adquieran una temperatura adecuada (se enfríen). Una
vez ocurrido el soldador deberá verificar la temperatura si es la adecuada para
retirar la segregación de seguridad.

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Ejemplo de Secuencia de trabajo en soldadura al Arco (SMAW).

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7.3. CORTE Y DESBASTE.

7.3.1 Son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía
eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción,
ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.

Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste,

ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

7.3.2 Discos de corte y desbaste:

Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos

abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de
material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la
irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.

7.3.3 Descripción de la Tarea:

Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco
abrasivo, por ejemplo; perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.

Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los trabajadores que han recibido
una capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso
seguro y buenas prácticas del esmeril angular y de este procedimiento.

7.3.4 Chequeos. Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo siguiente:

 Estado de extensiones eléctricas, enchufes.

 Características del equipo y los discos (verificar rpm adecuadas según tamaño del
esmeril angular).
 Accesorios necesarios (llave de cambio de disco).
 Codificación del mes (color).
 Mesón de trabajo.

7.3.5 Puntos críticos.

 Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina.

 Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de protección.
 Verificar el estado del disco de corte o desbaste y rpm adecuadas según tamaño
del esmeril angular.
 Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con mangos
de operación.
 Gatillo accionador interruptor eléctrico en mango principal.
 Botón de funcionamiento continuo, botón lateral a gatillo accionador.

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7.3.6 Secuencia para corte con esmeril angular:

Está estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su protección incorporada.

Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una operación en estas condiciones, dado
que de reventarse el disco el trabajador sufrirá un grave accidente.
El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de
protección para el gatillo de accionamiento.

Cuando se coloca un disco nuevo, la herramienta eléctrica esmeril angular es

obligación que esta debe estar desconectada (energía cero) es conveniente
hacerlo girar en vacío durante un minuto y con el protector puesto, antes de
aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en
las proximidades de la abertura del protector.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para
que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños. Este dependerá si se
realizara cambio para disco de corte o desbaste.
Para realizar el cambio de disco de corte esta tiene una posición y para cambio de
disco de desbaste otra, por tanto, la persona que ejecute el cambio deberá tener
demasiada precaución al ejecutar esta operación.
El operador de un esmeril angular, deberá ubicarse de manera tal, que las
partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre
hacia aquellos lugares donde no haya personal trabajando.
Deberá colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos
cercanos, de manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener
presente el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el
trabajador debe ubicarse contra el viento.

El trabajador siempre deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, nunca entre

las piernas.

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El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se
reviente, por lo tanto, se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de
dichos elementos, tome las siguientes precauciones.

 Almacene los discos en posición vertical, según lo especifica el fabricante.

 Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.
 Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a
cargas.
 Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña
estructuralmente y se puede reventar.
 Al dejar de utilizar el esmeril angular retirar disco de la herramienta eléctrica. Al
retirarlo la persona debe verificar que este con energía cero. (desenchufado)
 Al enchufar un esmeril angular, verifique que se encuentre desconectado y con el
switch en OFF.
 Los esmeriles angulares de 7” y de 4 ½”, deberán funcionar con el disco apropiado
para la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del
equipo a emplear.
 Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser
colocada en un esmeril angular de 4 ½”, debido que se generan los siguientes
riesgos:
 El disco de corte de 4 ½” giran entre 11.000 y 13.000 revoluciones por minuto, en
cambio el esmeril angular de 7” gira a 8.500 revoluciones por minuto.
 Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 5.800 revoluciones por
minuto, en un esmeril angular que gira a 13.000 revoluciones por minuto existe
una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios
accidentes. En todo caso las RPM indicadas en el disco siempre deben ser
mayores a las indicadas en el esmeril.

7.3.7 Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta
adecuada. Está prohibido utilizar:

 La palma de la mano.
 Puntos, atornilladores, etc.
 No arrastre el disco contra el piso.

7.3.8 Orden y aseo del área Antes-Durante-Después:

El personal IMA involucrado en este tipo de trabajo, debe mantener en todo

momento el área de trabajo en condiciones óptimas de orden y limpieza, con la
finalidad de minimizar los riesgos de incidentes y/o accidentes que puedan ocurrir
debido a lo mencionado anteriormente, al finalizar la tarea también es obligación
dejar el área limpia de residuos del trabajo.

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8.0 MATRIZ DE RIESGOS

Procedimiento de Trabajo Confección

de AST Charla 5
explosión o
materiales combustibles x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
inflamación
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
Atrapamiento, Observación conductual,
de AST Charla 5
Carga Suspendida y/o en aplastamiento, caida Inspección de seguridad y
x 2 4 8 Moderado minutos 2 2 4 No Significativo Mensual APR y supervisor
movimiento de materiales, golpes Verificación de procedimiento en
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 , 3, 7 y 11
con. terreno
Permiso de Trabajo Enaex y Especial N°10
Procedimiento de Trabajo Confección
Observación conductual,
Atrapamiento, de AST Charla 5
Inspección de seguridad y
Movimiento de equipos aplastamiento, golpes x 2 4 8 Moderado minutos 2 2 4 No Significativo Mensual APR y supervisor
Verificación de procedimiento en
con, Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 , 3, 7 y 11
terreno
Oxicorte Permiso de Trabajo Enaex y Especial N°10
Procedimiento de Trabajo Confección
Observación conductual,
de AST Charla 5
Golpeado por o contra, Inspección de seguridad y
Elementos de Izaje x 2 4 8 Moderado minutos 2 2 4 No Significativo Mensual APR y supervisor
aplastamiento Verificación de procedimiento en
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 , 3, 7 y 11
terreno
Permiso de Trabajo Enaex y Especial N°10
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Piso mojado o resbaladizo Caidas, Golpes con x 2 2 4 No Significativo 1 2 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
minutos
Prohibición Tolerancia Cero N°2, 3 y 12
Procedimiento de Trabajo Confección
Cortes, quemaduras, de AST Charla 5
Proyeccion de Particulas conjuntivitis química, x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
Incendio Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Contacto con energía Veirifcación de cumplimiento de
Energía Eléctrica x 3 3 9 Moderado minutos 1 2 2 No Significativo Mensual APR y supervisor
eléctrica procedimiento en terreno
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2, 4 y 8
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Proyeccion de Particulas
Quemadura x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
incandesentes
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Soldadura Electrica Permiso de Trabajo Enaex
Quemaduras, Uso de EPP (polera mangas largas, legionario)
insolación, Uso de protección solar.
Radiación UV e IR x x 2 2 4 No Significativo 1 1 1 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
deshidratación, Mantener agua fresca para beber en terreno.
alergias
Procedimiento de Trabajo Confección
Sustancias que puede ser asfixia, irritabilidad, de AST Charla 5
inhaladas(gases, polvo, mareo y daño a los x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
vapore, humos) pulmones Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Trabajos de Fuga gas Explosion e incendios x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
soldadura Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Almacenamiento de botellas
Explosion e incendios x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
de gas
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Proyeccion de Particulas
Quemadura x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
incandesentes
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Quemaduras, Uso de EPP (polera mangas largas, legionario)
insolación, Uso de protección solar.
Soldadura Oxicetilénica Radiación UV e IR x 2 2 4 No Significativo 1 1 1 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
deshidratación, Mantener agua fresca para beber en terreno.
alergias
Procedimiento de Trabajo Confección
Sustancias que puede ser asfixia, irritabilidad, de AST Charla 5
inhaladas(gases, polvo, mareo y daño a los x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
vapore, humos) pulmones Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
Incendio, explosion, de AST Charla 5
Flama de soplete quemaduras de 3er x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
grado Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Fuente de Ignición Incendio, quemadura x x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Observación conductual y
minutos
Ruido Hipoacusia x 4 4 16 Alto 4 2 8 Moderado Verificación de procedimiento en Mensual APR y supervisor
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
terreno
Protocolo PREXOR
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Contacto con energía Veirifcación de cumplimiento de
Energía Eléctrica x 3 3 9 Moderado minutos 1 2 2 No Significativo Mensual APR y supervisor
eléctrica procedimiento en terreno
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2, 4 y 8
Esmerilado Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Proyeccion de Particulas
Quemadura x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
incandesentes
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex
Procedimiento de Trabajo Confección
de AST Charla 5
Corte con herramienta de Amputación de dedos,
x 2 2 4 No Significativo minutos 2 1 2 No Significativo Observación conductual Mensual APR y supervisor
poder manos
Prohibición Tolerancia Cero N°1, 2 y 3
Permiso de Trabajo Enaex

9.0 PERSONAL NECESARIO

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Conforme a las necesidades.

Cargo Especialidad Cantidad HH requeridas

Calderero Calderería 1
Soldador Soldadura 1

10.0 REGISTROS

 Permiso de Trabajo Seguro (PTS).

 Permiso de Trabajo Especial (PTE).
 Orden de Trabajo (OT).
 Análisis de Riesgos del Trabajo (ART).
 Charla Operacional.
 Difusión de procedimiento.
 Matriz de Riesgos Actividad.

11.0 PROHIBICIONES – SANCIONES

 Tolerancia Cero 1 “No realizar labores sin el conocimiento y autorización de la
supervisión IMA”.
 Tolerancia Cero 2 “No ejecutar actividades sin las evaluaciones de riesgos
correspondiente”.
 Tolerancia Cero 3 “No realizar labores sin los equipos y elementos de protección
personal”.
 Tolerancia Cero 4 “No intervenir equipos si no ha implementado el procedimiento de
bloqueo”.
 Tolerancia Cero 5 “No realizar trabajos en altura sin arnés y equipos de protección
de caídas”.
 Tolerancia Cero 6 “No ejecutar trabajos de corte y soldadura sin tomar las medidas
de mitigación necesarias en zonas calificadas de riesgo.
 Tolerancia Cero 7 “No utilizar herramientas en mal estado, hechizas o diseñadas
para otro uso”.

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 Tolerancia Cero 8 “No utilizar elementos personales ni indumentaria que pueda

provocar un atrapamiento o contacto eléctrico.
 Tolerancia Cero 9 “No utilizar superficies de trabajo que no estén estandarizadas y/o
autorizadas”.
 Tolerancia Cero 10 “No operar vehículos IMA sin la respectiva licencia y certificación
interna”.
 Tolerancia Cero 11 “No trabajar ni ubicarse bajo el alcance de cargas suspendidas”.
 Tolerancia Cero 12 “No disponga de residuos en sectores que puedan generar daño
a personas y contaminen el entorno”.
 Tolerancia Cero 13 “No realizar esfuerzos que sobrepasen su capacidad física y
reglamentaria”.

12.0 ANEXOS

13.0 CONTROL DE CAMBIOS

13 Abril 2016: En punto 6.0 Se agregan EPP del soldador para soldadura TIG.
23 Septiembre 2016: En página 6 se agregan EPP para corte.
23 Noviembre 2016: Se cambia nombres de quien preparó y de administrador
que aprobó (por cambio de personas en contrato)

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14.0 DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO

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