HSEQ-PL-00

PROCEDIMIENTO PERFORACIÓN MÉTODO AUGER BORING – TORNILLON SIN FIN

CONTROL DE FIRMAS.

CARGO FIRMA

REVISADO POR GERENTE TECNICO JOVANNY ARDILA A

APROBADO POR GERENTE MILTON ARDILA

ESTA INFORMACIÓN ES PROPIEDAD DE PERFORACIONES E INGENIERIA

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SAS Y NO ES PERMITIDO REVELARLA, COPIARLA O MODIFICARLASIN SU
PREVIA AUTORIZACIÓN ESCRITA.
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TABLA DE CONTENIDO

1- OBJETIVO
2- ALCANCES
3- RESPONSABLES
4- DEFINICIONES
5- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6- CONDICIONES DE SEGURIDAD
7- IDENTIFICACION DE PELIGROS
8- ELEMENTOS DE SEGURIDAD
9- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
10- PROCESO DE EJECUCION
11- PLAN DE CONTIGENCIA
12- REGISTROS
13-CONTROL DE CAMBIOS.
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales y dar a conocer la metodología para la ejecución de labores
relacionadas en el proceso de perforación por método AUGER BORING

2. ALCANCE

Aplica para todas las actividades de PERFORACIONES E INGENIERIA SAS, relacionadas

con la realización de perforaciones con el método AGUER BORING

3. RESPONSABLES

NOMBRE DEL CARGO ASIGNACIÓN

GERENTE TECNICO COMERCIAL Facilita la asignación de recursos, mantiene
permanentemente seguimiento a la ejecución del proyecto.
INGENIERO RESIDENTE Conocerá este procedimiento y lo dará a conocer a todos los
trabajadores bajo su responsabilidad que ejecuten la actividad.
Cumplir y Hacer cumplir el presente procedimiento durante todo el
tiempo que tarde la ejecución de esta actividad
Deberá aprobar y preparar con el supervisor o gestor de obra de obra
las actividades.
Firmar y Autorizar los trabajos en campo, verificar que se cumpla la
planeación de los trabajos.
Deberá definir con el supervisor o gestor de obra el equipo y el método
a utilizar.
CORDINADOR HSE Velar por el cumplimiento de este procedimiento. Difundir a todo el
personal el procedimiento de trabajo. Identifica las áreas a intervenir
y de verificar los datos. Hacer seguimiento del procedimiento
consignado en este documento.
INSPECTOR HSE Verifica las condiciones de seguridad en para el desarrollo de la labor en
campo, evalúa los sistemas de acceso, avala y autoriza los permisos
de trabajo que aplique, realiza la validación de los equiposde trabajo.
Deberá diligenciar y firmar el permiso de trabajo según
procedimiento.
Divulga el instructivo de rescate en altura y coordina la operación
de rescate. Divulga el procedimiento y ATS a todo el personal
involucrado en la actividad.
Realiza inspección preoperacional de equipos, herramienta
Y maquinaria.
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Supervisa el cumplimiento del procedimiento y

ATS.
Verifica que las condiciones de control de seguridad se apliquen en
campo.
Deberá auditar el cumplimiento de este procedimiento y tomará las
medidas necesarias para corregir eventuales deficiencias
detectadas en su aplicación.
Deberá asegurarse que las precauciones anexas al permiso de
trabajo sean tomadas.

4. DEFINICIONES

ATS: Análisis de trabajo seguro.

Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de protección contra caídas
con resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad, diseñados y certificados en su
instalación por un fabricante y/o una persona calificada. Puede ser fijo o móvil según la necesidad.
Arnés: Equipo para detención de caídas que distribuya la fuerza en un área corporal, que
comprenda piernas, tórax y caderas y que posicione al trabajador para su labor, ergonómico y
confortable. Deslizamientos: Se denomina deslizamiento a la rotura y al desplazamiento del suelo
situado debajo de un talud, que origina un movimiento hacia abajo y hacia fuera de toda la masa
que participaen el mismo.
EPP (Elementos de Protección Personal): Equipos de seguridad que garantizan la integridad del
personal del proyecto, entre estos se encuentran: Overol, botas dieléctricas con puntera, casco,
gafas, tapa bocas, guantes, tapa oídos, etc.
Estabilidad: Se entiende por estabilidad a la seguridad de una masa de tierra contra la falla o
movimiento.
Rescate: Se refiere a la capacidad de poder rescatar o traer de vuelta a un individuo desde un
espacio confinado o desde las alturas. El rescate debe ser siempre uno de los componentes a
considerar en el programa de protección contra caídas.
Mecanismos de ayuda de rescate: Una estrategia o procedimiento, previsto con antelación, para
recuperar de forma segura a una persona que ha caído de una superficie elevada usando medios
mecánicos.
Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros
materiales que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen al
trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/descenso). Serán diseñadas por una persona
calificada, y deben ser instaladas por una persona calificada o por una persona avalada por el
fabricante o por la persona calificada.
Medidas de prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para
advertir o evitar la caída de personas y objetos cuando se realizan trabajos en alturas y forman
parte de las medidas de control. Entre ellas están: sistemas de ingeniería; programa de protección
contra caídas y las medidas colectivas de prevención.
Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para
detener la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus consecuencias.
Perforación: La perforación de tornillos sin fin se utiliza para instalar tuberías de acero desde 4”
hasta 96” en longitudes hasta 200m. Para el paso de avenidas, ríos, canales, aeropistas, cruces
férreos etc. En la instalación de tuberías para servicios públicos tales como oleoductos,
acueductos,
alcantarillados, energía, telecomunicaciones. La perforación se puede realizar en diferentes tipos
de suelos (arenosos, arcillosos, cantos rodados) con una cabeza de corte giratorio, mientras que la
fuerza de hincamiento la proporcionan unos cilindros de empuje hidráulico. La tubería de acero y
las
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secciones del sin fin se van añadiendo a medida que la maquina avanza. Los escombros se
evacuan del tornillo sin fin a través de la tubería y son conducidos hasta el inicio de la perforación.
Plan de Rescate: Una estrategia o procedimiento, prevista de antemano, para recuperar de forma
segura a una persona que ha caído de una superficie de trabajo elevada y se encuentre
suspendido en un arnés de cuerpo completo, incluye el auto-rescate, rescate asistido o a través
de métodos mecánicos.
Restricción de caída: Técnica de trabajo que tiene por objetivo impedir que el trabajador sufra una
caída de un borde o lado desprotegido.
Talud: Se entiende por talud a cualquier superficie inclinada respecto de la horizontal que hayan
de adoptar permanentemente las estructuras de tierra.
Tornillo sin fin: es una disposición que transmite el movimiento entre ejes que están en ángulo
recto
(perpendiculares). Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, la corona que tiene unida
avanza un número de dientes igual al número de entradas del sinfín.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Resolución 1409 de 2012 Reglamento de Seguridad para Protección Contra Caídas en

Trabajo en Alturas.
• Resolución 1348 de 2008 (Ministerio de la Protección Social).
• Política Regional de Distribución Sistemas de Protección Contra Caídas de Altura
(PRD017).
• Resolución 3673 del 2008 (Ministerio de la Protección Social estableció el Reglamento
Técnico de Trabajo Seguro en Alturas)
• Decreto 1076 de 2015.

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD

• Realice la planeación con el personal encargado de ejecutar la actividad, con el fin de

conocer y tener claro el desarrollo de la actividad, personal involucrado, riesgos de
interferencia y así mismo implementar las medidas de intervención, elementos de
protección personal y recursos operacionales.
• Garantizar que el trayecto y el punto en donde se realizará el acceso, incluyendo redes
aéreas (eléctricas y telemáticos) individuos arbóreos, son adecuadas con respecto a la
estabilidad del suelo (estable y sin desniveles), inclinación del terreno, cercanía de
materiales y equipos y que las condiciones climáticas sean optimas.
• Debe realizarse la valoración de los riesgos (ATS), gestionando el permiso de trabajo
asociado a la actividad (trabajo en alturas, espacios confinados) con todos los protocolos
correspondientes de los procedimientos y demás anexos exigidos en el contrato, teniendo
en cuenta lo referente a seguridad y salud en el trabajo.
• Debe hacerse preoperacional de todos los equipos y herramientas que se van a utilizar en
la actividad.
• El área de trabajo siempre debe estar limpia y ordenada para evitar accidentes y minimizar
la afectación al entorno.
• El personal involucrado en estas actividades debe contar con la formación e idoneidad como
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operador en equipos de AUGER BORING donde se especifique la capacidad certificada,

emitida por un ente competente, conocer los riesgos para dicha actividad y aplicar los
controles para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar
permanentemente los elementos de protección personal.
• Señalización del área a desarrollar de la actividad, así como ordenada y limpia.
• Durante la ejecución de trabajos en obra se contará con la documentación, procedimientos
y formatos ya definidos por el sistema de gestión de seguridad, salud en el trabajo y ambiente
en general de la compañía como son: “Matriz de identificación, evaluación y control de
riesgos” ya que son actividades rutinarias, “Plan de emergencias”, equipos de
emergencias, entre otros y según lo descrito en el “Manual de gestión en seguridad y salud
en el trabajo”
• En caso de lluvia se debe suspender el trabajo.
• La operación debe estar siempre supervisada por personal competente e idóneo que
demuestre certificado vigente.
• Persona involucrada en la labor debe contar con todos los elementos de protección personal.
• No permitir que al área de trabajo ingrese personal sin elementos de protección personal o
ajeno a la maniobra.
• Personal competente con curso vigente de trabajo seguro trabajo en alturas nivel avanzado
con duración de 40 horas y/o reentrenamiento vigente.
• Concepto medico de aptitud laboral apto para trabajo en alturas.
• Garantice que los equipos para trabajo en alturas son compatibles entre sí, en tamaño,
figura, material, forma, diámetro y deben ser certificados.
• Garantice que la operación del equipo inspeccionado el funcionamiento de cada uno de los
elementos que compone la maquina
• Verificar que el operador cuente con todos sus elementos de protección personal (casco
con barbuquejo, guantes, gafas, protectores auditivos )
• Auxiliar de limpieza debe hacer uso de todos sus elementos de protección personal, estar
ubicado en el área de limpieza y salida de material proveniente de la perforación.
• Debe existir buena comunicación entre operador del AUGER , ayudantes y operador de
retroexcavadora.
• El izaje de los tornillos y camisas de acero deben ser coordinados.
• Garantice la evacuación correcta proveniente de la perforación y obtenida por el nivel
freático.
• Garantice que en el sitio de trabajo se cuente con el manual de operación de los equipos.
• Divulgar hojas de seguridad de sustancias químicas manipuladas en el proceso constructivo
( ACPM, soldadura etc).
• Garantizara que el equipo de soldadura, estén en condiciones óptimas (limpias, sin fugas,
deterioradas) para realizar la actividad.
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7. IDENTIFICACION DE PELIGROS

PELIGRO DESCRIPCION – FUENTE DE METODO DE

RIESGO CONTACTO CONTROL

CAIDA DE ALTURA Producto de caída del Impacto contra el piso, u ✓ Concentración

colaborador desde el otro objeto ubicadodebajo ✓ Uso adecuado
poste o cualquier del poste en el momento de sistema de
superficie y/o maquina del trabajo. protección
hidráulica con la contra caídas.
reglamentación trabajo Incluido kit de
en altura 1.5 metros, rescate.
que provoca las ✓ Inspección
siguientes lesiones más antes y después
frecuentes: de uso del
✓ Fracturas SPCC, EPP.
✓ Traumatismos
✓ Conmociones
✓ Muerte

MECÁNICO Producto por el uso de Golpes por o contra el ✓ Concentración

equipos, materiales, trabajador, heridas por la ✓ Seguir estándar
objetos contundentes manipulación inadecuada para manejo de
herramientas manuales o defectuosa de equipos y herramientas.
y de potencia o partes herramientas. ✓ Inspección
en movimiento de antes y después
equipos que provoca las de uso de
siguientes lesiones: herramienta.
✓ Fracturas ✓ No usar
✓ Heridas herramienta,
✓ Traumatismos materiales y/o
✓ Contuciones equipos
defectuosos.
Se refiere aquellos Actividad donde se ✓ Protección
FISICO factores ambientales de presenten temperaturas auditiva de
naturaleza física: extremas (soldadura, inserción y copa
fundición etc), ruido ✓ Medición de
✓ Ruido (continuo, intermitente, atmosferas.
✓ Temperaturas impacto), Vibraciones ✓ Hoja de vida a
extremas derivadas o por la equipos
✓ Ventilación manipulación de ✓ Uso de
✓ Iluminación herramientas y/o equipos Elementos de
✓ Radiación de potencia, Radiaciones protección.
✓ Vibración no ionizantes derivadas ✓ Instalación de
de la radiación solar. sistemas de
Radiaciones ionizantes ventilacion.
por arco electrico ✓ Exámenes
médicos
(ingreso/periódi
cos).
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PELIGRO DESCRIPCION – FUENTE DE METODO DE

RIESGO CONTACTO CONTROL
✓ Elementos de
absorción.
✓ Bloqueador
solar.
Disminución de los
tiempos de exposición.

BIOMECANICO Producto de carga Actividad biomecánica del ✓ Comportamient

estática o dinámica, trabajador, por os seguros
levantamiento y sobreesfuerzo, ✓ Posturas
transporte de cargas, manipulación de cargas, adecuadas
provoca las siguientes posturas inadecuadas. ✓ Respetar límites
lesiones: establecidos
✓ Fracturas para transporte
✓ Heridas y levantamiento
✓ Traumatismos de cargas
✓ Conmociones ✓ Calentamiento y
✓ Muerte pausas activa
QUIMICO Aquel riesgo susceptible Manipulación de ✓ Hoja de
de ser producido por cemento, concreto, seguridad
una exposición no mezcla de aditivos, ✓ Ficha técnica del
controlada a agentes combustibles (ACPM) producto
químicos: gasolina, exposición a ✓ Protección
✓ Solidos polvos generados por la respiratoria para
✓ Polvos perforación vapores
✓ Líquidos orgánicos
✓ Vapores ✓ Uso de delantal
✓ Gases y guantes de
nitrilo
✓ Uso de traje
tyvek

8. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

• Botiquín
• Extintor
• Camilla
• Conos
• Casco con barbuquejo Clase E tipo ll
• Protectores auditivos tipo copa
• Gafas de seguridad
• Overol
• Botas de seguridad
• Botas de caucho
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• Guante de vaqueta

9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• AUGER BORING
• Tornillos sin fin
• Moto-soldador
• Planta Eléctrica
• Bomba sumergible

10. PROCESO DE EJECUCION

INTRODUCCIÓN.
La técnica de AUGER BORING para instalación de tubería de acero es un procedimiento
constructivo de instalación de tuberías sin apertura de zanja con las siguientes
características:

• No es por definición un sistema dirigible. Aunque se han desarrollado técnicas para poder
obtener un control de la trayectoria.
• Tampoco permite la variación de la trayectoria. Aunque se han desarrollado técnicas para
corregir posibles desviaciones.
• Las trayectorias deben ser rectilíneas.
• Requiero un foso de ataque para iniciar la perforación, de dimensiones variables al tamaño
de la perforadora.
• Combina el empuje hidráulico de la tubería (pipe jacking) con un cabezal perforador
accionado por un eje formado por sin-fines (hélices), que transmiten el movimiento
de rotación de la perforadora al cabeza y a la vez extraen el detritus al exterior.
• Permiten la instalación de conductos desde 250 mm. hasta 1.800 mm. en longitudes de
hasta 150 metros (en función del terreno y tamaño de la perforadora)
• Es un sistema económico y versátil, pudiendo trabajar en casi cualquier terreno.

MAQUINARIA

Básicamente se compone de:

o Cilindros de empuje que transmiten empuje a la tubería
o Unidad de rotación que transmiten par a la cabeza de corte a través de los sinfines
o Bancadas, estructura metálica sobre la que se desliza la unidad de empuje
y rotación.
o Ejes helicoidales y utillaje.
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El procedimiento consta básicamente de:

a.) Instalación del equipo.

Los trabajos se inician con la instalación del equipo en el foso de ataque.
En primer lugar se coloca la caja de lanzamiento en concreto con la alineación e inclinación
que desee lleve la tubería.
Sobre la caja de lanzamiento se acopla la unidad de rotación y empuje.

Y por último se coloca sobre la placa de lanzamiento el primer tramo de tubería. En el interior ya
se ha introducido el sinfín y por ser el primer tramo, en un extremo está la cabeza de corte.
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Introducción del primer tramo de

tubería.
Una vez instalados todos los elementos, la unidad de empuje actúa sobre la tubería, a la vez que la
unidad de rotación hace girar los ejes helicoidales por medio de conexiones hexagonales. De esta
manera el terreno perforado por la cabeza se traslada al exterior por el interior de la tubería,
arrastrado por los sinfines.
La rotación del sinfín transmite la rotación a la herramienta de corte abriendo un agujero (unos
centímetros por delante de la tubería) que permite el avance del tubo al ser empujado.
La unidad de perforación va avanzando sobre la caja de lanzamiento hasta que el tramo de tubería
es totalmente introducido en el terreno.
En ese momento la unidad de perforación se desmonta de la tubería y del sinfín, desplazándola
sobre la caja de lanzamiento hacia su posición inicial.

Introducción del segundo tramo y sucesivos.

La unidad de potencia ha dejado hueco sobre la caja de lanzamiento a un segundo tramo de
tubería, Se acoplan en primer lugar los sinfines con conexiones hexagonales para posteriormente
soldar una tubería con otra.
En ese momento la unidad de potencia vuelva a acoplarse para empujar y rotar los sinfines,
introduciendo los sucesivos tramos. Esta operación se repite con cada tramo de tubería.
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finalización de los trabajos.

Una vez que el último tramo de tubería ha sido introducido la perforación llega a su final.
Se practica un pequeño foso de salida, se desmonta el cabezal de perforación y se van retirando
los sucesivos tramos de sinfines hacia el foso de entrada.
La tubería queda instalada y libre en su interior para alojar otras tuberías.
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11. PLAN DE CONTIGENCIA

Plan de contingencia
Una vez se tenga realizado la identificación de las redes existentes (acueducto, eléctricos, fibra
óptica, gasoductos, entre otros), el diseño de perforación se deben establecer el análisis de la
vulnerabilidad de las redes existentes que no se vean afectas durante la perforación y realizar la
evaluación del posible riesgo se pueda presentar en la ejecución de las actividades. Para lo cual se
formula el plan de contingencia en que contiene las respuestas a eventuales emergencias.
El Plan de Contingencia está estructurado en tres planes básicos: Plan Estratégico, Plan Operativo
y Plan Informativo.
El Plan Estratégico se establece mediante un acta las responsabilidades y los niveles de
respuesta de cada una de las partes que intervienen en la perforación como lo son contratista,
contratante, interventoría y subcontratista en dado caso que aplique.
El plan operativo posee los procedimientos de acción y control antes, durante y al final de la
ejecución de la perforación los cuales permitan garantizar el éxito de la perforación.
El Plan Informativo establece lo que se requiere en manejo de información, para que los planes
estratégicos y operativos sean eficientes junto con una capacitación y actualización permanente.
En caso de emergencia por afectación de alguna rede se establece:
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Responsable Residente de perforación

Reporta a Residente de obra
Antes de Emergencia
✓ Asegurar los números de emergencia de cada una de las
empresas prestadoras de servicio que se puedan ver afectadas
durante la perforación.
✓ Establecer los controles en caso de emergencia
✓ Hacer seguimiento continuo a la operación
Funciones de las
partes Durante la emergencia.

✓ Evalúa la emergencia y comunica a la empresa competente.

✓ Asegurar el área
✓ Acompañamiento durante emergencia

12. REGISTROS

• Inspección de elementos para trabajo en alturas HSEQ-F-056

• Análisis de riesgo de trabajo seguro HSEQ-F-063
• Permiso Trabajo en Alturas HSEQ-F-099
• Preoperacional de maquina HSEQ-F-069

13. CONTROL DE CAMBIOS

VER. FECHA MODIFICACIÓN

1 09/04/2019 Creación del documento

2 09/04/02021 Planes de contingencia

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