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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para realizar los trabajos de mantenimiento preventivo de los motores
eléctricos y tableros de arranque Waukesha L7042GSI,de forma segura de tal manera de prever
accidentes, enfermedades ocupacionales, impactos ambientales y daños a los equipos o
componentes, derivados de la misma actividad.

2. ALCANCE
Comprende todos los trabajos realizados sobre los Grupos Generadores que operan en la
Procesadora de Gas Pariñas, cuyo mantenimiento esté bajo responsabilidad de Confipetrol Andina
S.A. A continuación el detalle del equipo:
 G-901A/B/C Electrical Power Generator.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
3.1. Motor Eléctrico
Es una máquina que, mediante principios electromagnéticos, convierte energía eléctrica en energía
mecánica en forma de movimiento rotatorio, con el objeto de transferirlo a otra máquina y realizar un
trabajo útil. Ver; Fig. 1 y Fig.2.
3.2. Rotor
Componente giratorio de un motor eléctrico.
3.3. Estator
Núcleo de hierro- silicio en el cual se alojan las bobinas que generan los campos magnéticos que
posibilitan el movimiento del rotor.
3.4. Tablero de Control
Equipo que a través de un circuito eléctrico controla el motor.

Fig. 1. Componentes básicos de un Motor Eléctrico horizontal.

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Nº Designación
1 CARCASA (FRAME)
2 ESTATOR
3 ROTOR
4 SOPORTE LADO COPLE
5 SOPORTE LADO LIBRE
6 EJE
7 CUBIERTA INTERNA LADO COPLE
8 RODAMIENTO de BOLAS LADO
COPLE
9 TUERCA y ARANDELA de FIJACIÓN
10 PERNOS del SOPORTE LADO
COPLE
11 TAPA del VENTILADOR
12 VENTILADOR
13 SUJETADOR del VENTILADOR
14 CUBIERTA CONTRA LLUVIA
15 PERNOS de CUBIERTA CONTRA
LLUVIA
16 CONDUCTO de ENGRASE LADO
COPLE
17 RODAMIENTO de EMPUJE MEDIO
18 RODAMIENTO de EMPUJE NORMAL
19 CONDUCTO de ENGRASE LADO
LIBRE
20 PLACAS de IZAJE
21 CAJA de CONEXIONES
22 DRENAJE de GRASA
Fig. 2. Ensamble de un Motor Eléctrico Vertical
3.5. Monitoreo
Las tareas de mantenimiento a ejecutar y las frecuencias se han determinado de acuerdo a la
experiencia obtenida en plantas similares, siendo las premisas aplicadas las siguientes:
 Monitoreo de Parámetros Operativos: Potencia, velocidad, voltaje, frecuencia, corriente,
etc.
 Monitoreo de Parámetros Funcionales: Vibraciones, temperaturas.
 Reemplazo de Filtros.
 Limpieza y protección exterior del equipo.
 Evidencias externas de malfuncionamiento: Fugas, ruidos inusuales, aflojamiento de
sujetadores.

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Cualquier trabajo de mantenimiento mayor que implique el desmontaje parcial o total del equipo,
será realizado a condición es decir cuando el estado mecánico del componente lo requiera y previa
planificación y programación de la intervención.

3.6. Trabajos Rutinarios


 La limpieza de la superficie exterior del equipo es muy importante, en especial en los
motores eléctricos a fin de mejorar la capacidad de enfriamiento de los mismos.
 El personal a cargo del mantenimiento debe ser convenientemente capacitado y
entrenado tanto en los conceptos básicos de la mecánica, electricidad e instrumentación
según sea el caso; como en los aspectos especificaos de cada equipo.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerentes / Líder de Servicio
 Es el responsable de revisar, aprobar y verificar el cumplimiento de este procedimiento.
4.2. Supervisor HSEQ y Supervisores de Mantenimiento
 Son responsables de hacer cumplir este procedimiento.
4.3. Técnicos de Mantenimiento
 Son responsables de cumplir este procedimiento.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
5.1. Herramientas
 Tablero para anotaciones
 Botella plástica 250 cc
 Herramientas estándar para mecánico
 Bomba y facilidades para trasiego de aceite lubricante
 Engrasadora manual
 Herramientas estándar para Electricista
 Recipiente plástico. 5 GA
 Herramientas estándar para instrumentista
 Facilidades para limpieza del sistema de enfriamiento
 Recipiente plástico. 10 GA
5.2. Equipos
 Equipo para toma de datos de Vibración
 Termómetro infrarrojo
 Estetoscopio
 Compresímetro
 Medidor de Tensión de Fajas
 Calibrador para Canales y Fajas V
 Voltímetro
 Torquímetro
 Megóhmetro

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5.3. Materiales
 Trapo Industrial
 Agua tratada
 Agente Limpiador para Filtros de Aire.
 Aceite MOBIL Pegasus 485/505 (según análisis previo)
 Elemento Filtro de Aceite P/N 16866OB
 Limpiador desengrasante
 Lija para metal Grano fino FEPA P120
 Lija para metal Grano medio FEPA P
 Grasa Multipropósito SKF LGMT 2/1
 Grasa para rodamientos SKF LGMT 3/1
 Solvente dieléctrico SS25
 Fajas en V
 Elemento de Filtro de Aire P/N 169180K
 Elemento de Pre Filtro de Aire P/N 208349A
 Bujías Champion RM 77 N
 Válvula admisión (a condición)
 Válvula de escape (a condición)
 Square O-ring
 Seal Set, Lube Oil Filter P/N 493029
 Junta tapa de válvula
 Cinta aislante
 Cinta vulcanizante
 Bomba principal de Agua + empaques

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD


 Se habilitará el permiso de trabajo respectivo debidamente firmado y su respectivo Análisis
de Riesgo (AST). Se realizarán las coordinaciones necesarias vinculadas con la tarea.
 Realizar la señalización del área de trabajo en coordinación con el operador de área.
 Se instruirá al personal en relación a la actividad a realizar. El personal debe comprender
claramente las indicaciones de seguridad impartidas.
 Todo el personal involucrado en la tarea deberá contar con su equipo de protección
personal básico (casco de seguridad, lentes de seguridad, calzado de seguridad, ropa de
trabajo) y EPP complementarios en relación a la labor a realizar.
 Se mantendrá el orden y limpieza de la zona de trabajo, a fin de que, cada vez que se
requiera, el retiro del personal sea en el menor tiempo posible, dejando la zona libre de
posibles obstáculos.
 Gestionar con el área de operaciones PGP la puesta fuera de servicio de los equipos a
intervenir, des energización, despresurización y drenaje del equipo de ser el caso, según
el tipo de energía que contenga el equipo. Los mismos que deben ser bloqueados y
etiquetados por parte de personal del Cliente y de Confipetrol.
 MEDIDAS DE PREVENCION COVID-19: Uso obligatorio de protección respiratoria, lentes de
seguridad, guantes quirúrgicos si la actividad lo amerita, Limpieza y desinfección - adopción de
medidas de higiene antes, durante y después de cada actividad además de mantener en todo
momento el distanciamiento social mínimo de 2 metro.
*Medidas referenciadas en RM-239-2020-MINSA/Lineamientos: 7.2.1, 7.2.3, 7.2.5 y
7.2.6.
 El personal asociado a las tareas incorporadas en este documento, debe usar en forma
obligatoria los elementos de protección personal establecidos en nuestro Procedimiento HSEQ-

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S&SO-P-15 “Gestión de Elementos de Protección Personal”, en función de la exposición de los


riesgos presentes.
 Antes de iniciar el trabajo, realizar la evaluación de riesgos de la tarea, hacer los permisos de
trabajo y si fuese necesario permisos de trabajo complementario.
 Realizar charla de seguridad sobre los riesgos asociados a la actividad manteniendo la distancia
correspondiente, de ser posible realizarlo virtual.

7. ASPECTOS AMBIENTALES
El manejo y desecho de residuos generados durante el desarrollo de las actividades definidas en este
procedimiento seguirán los lineamientos definidos en el procedimiento de residuos sólidos establecido
por PGP, así como también se deben manejar correctamente cualquier otro residuo que resulte del
desarrollo de la tarea.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
8.1. Planificación del Trabajo y Secuencia de Ejecución.
 La contratista presenta mensual y/o anualmente el Programa de Mantenimiento Preventivo
y Predictivo de Bombas.
 El Área de Mantenimiento de la contratista debe comunicar y solicitar, al responsable de la
instalación, el permiso respectivo para ejecutar los trabajos programados y los Permisos
de Trabajo (PDT) correspondientes , asimismo debe informar cuando termina el trabajo y/o
el avance de los mismos al finalizar el día.
 Las tareas se realizan en horario diurno.
8.2. Desarrollo de Actividades.
8.2.1. Actividades cubiertas por Procedimiento
8.2.1.1. Inspección Preventivo Mensual (Operativo)
Realiza las siguientes tareas cuando la bomba está en operación:
 Se recolectará datos de carga de trabajo del motor, utilizará una pinza amperimétrica, este
valor se debe tomar en los tableros en cuarto de control. Se debe tener la precaución de
inspeccionar el área de toma, antes de realizar el trabajo.
 Se debe inspeccionar puesta a tierra, limpiar si es necesario, verificar ajuste del conector.
 Se recolectará datos de temperatura de trabajo del motor. En tres puntos, zona cerca de
los rodamientos y parte central de carcasa
8.2.1.2. Mantenimiento Preventivo Mensual (Stand By)
Realiza las siguientes tareas cuando la bomba está en stand by:
 Toma datos de Aislamiento entre fases.
 Toma aislamiento entre fase y tierra.
 Verificar giro libre del motor.
 Inspeccionar tablero de control del equipo, verificar que todo esté en buen estado. Tomar
dato a bobina del contactor.
 Limpieza, ajuste del conector y cable de puesta a tierra. Verificar libre de
Corrosión y en buen estado.
 Verificar el estado mecánico de la conexión de puesta a tierra.
Desconectar el cable de puesta a tierra.
Inspeccionar terminales y elementos de sujeción (perno y tuerca). Si presentan corrosión efectuar la
limpieza respectiva con un cepillo metálico y lija de grano adecuado.
Reconectar el cable y ajustar
8.2.1.3. Mantenimiento Preventivo Bimensual/Trimestral/4 Meses
Efectuar las tareas indicadas en la frecuencia precedente.
Reengrasar los rodamientos del motor eléctrico según el siguiente procedimiento:

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 Poner fuera de servicio el motor.


 Retirar las graseras y limpiarlas con un desengrasante industrial.
 Limpiar el conducto de engrase, si es que presenta grasa endurecida.
 Reponer las graseras
 Retirar el tapón de drenaje de grasa y retirar cualquier resto de grasa endurecida que
pueda bloquear el conducto.
 Utilizando una engrasadora manual aplicar la cantidad de grasa indicada en las Hojas de
Revisión específicas para cada bomba (ver Táctica de mantenimiento respectiva).
 Verificar que por el conducto de drenaje salga grasa nueva.
 Poner en funcionamiento el equipo, cualquier posible exceso de grasa saldrá por el
conducto de drenaje.
 Reponer tapón de drenaje.
 Tomar temperaturas en los puntos predeterminados. Al inicio de la operación se
observará un rápido incremento de la temperatura, la cual luego se estabilizará según la
tendencia del equipo.
Revisión y limpieza de componentes del tablero de control del motor
8.2.1.4. Mantenimiento Preventivo Anual.
 Antes de poner fuera de servicio el motor, inspeccionar visualmente y registrar datos de
la condición hallada del equipo.
 Reportar cualquier condición inusual: Ruido, temperatura, vibraciones, sobrecarga,
daños físicos, etc.
 Desconectar, señalizar, bloquear y verificar ausencia de tensión en el interruptor de
seguridad.
 Abrir la caja de conexiones del motor y verificar el estado y ajuste de los terminales y
conexiones eléctricas.
 En los dispositivos de control verificar el estado de los contactos y terminales eléctricos
del contactor principal, auxiliares, relees de protección e interruptor de seguridad del
tablero. de ser necesario lijar las superficies de contacto utilizando lijas de grano medio
(FEPA P80) o grano fino (FEPA P120), según sea el caso.
 Registrar la resistencia de aislamiento del bobinado del motor, usando el megóhmetro
con escala de acuerdo al voltaje nominal de la placa del motor.
Si es menor de 5 MΩ reportar al Líder de Servicio para que realice el pedido de trabajo
correspondiente.
En tal caso el motor debe retirarse para secado o rebobinado.
 Reajustar conexiones del cableado eléctrico del Tablero.
 A condición, el desmontaje de la bomba - Motor, para limpieza y revisión de
componentes internas. Revisar estado de rodamientos, alojamientos y bobinado. La
limpieza interna se realizará con solvente dieléctrico SS25.
El desmontaje del motor es junto con la bomba, ya que en este modelo están acoplados en un mismo
eje. Para tal intervención se deberá tener un kit de empaques para la bomba.
 Retirar la tapa del ventilador, verificar su estado, limpiar álabes y rejilla de ventilación.
 Reponer la tapa del ventilador, ajustar correctamente los sujetadores.
 Reponer la tapa de la caja de conexiones. Reemplazar junta y aplicar silicona en la
superficie de sello.
 Retirar los seguros, tarjetas de señalización y conectar el interruptor de seguridad.
 Verificar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y control (Caídas de tensión,
fusibles, heaters, etc.)
 Verificar el ajuste de los pernos de anclaje del motor.
 Poner en servicio el motor y observar su funcionamiento. Reportar condiciones
inusuales.
 Verificar el voltaje de línea la corriente de las tres fases.
 Limpiar el área de trabajo.
 Registrar los trabajos realizados y los datos obtenidos en el Reporte de Mantenimiento.

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8.3. Verificación de elementos y condiciones críticas


 Se cortará la energía eléctrica desde el interruptor principal del tablero de control hasta
finalizar la tarea, señalizando en la llave principal. Los trabajos se efectuarán en
ausencia de tensión.
 Se debe establecer coordinaciones previas con Operaciones antes de efectuar los
trabajos.
 Circunscribir y señalizar el lugar como Área de Trabajo.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre limpia.
8.4. Tareas
8.4.1. Actividades en Mantto Mecánico
 Verificar nivel de agua tratada en tk reserva
 Verificar nivel de aceite en tk reserva
 Insp. Murphy nivel de aceite
 Insp. Manómetro presión de aceite a motor
 Insp. Manómetro temp. aceite motor
 Insp. Manómetro temp. agua motor
 Insp. Manómetro Banco R
 Insp. Manómetro Banco L
 Insp. Manómetro filtro de aceite
 Insp. Manómetro Gas Combustible
 Verif. Estado de Panel de Control
 Verif. nivel de aceite (vaso) del sist. Pre-lubricación
 Verif. nivel de aceite (vaso) de lubricación arrancador
 Verif. y limpiar Filtro de aire (banco derecho)
 Verif. y limpiar Filtro de aire (banco izquierdo)
 Condición Elemento de Filtro Aire (Banco derecho)
 Condición Elemento de Filtro Aire (Banco Izquierdo)
 Inspección, Turbo
 Verif. giro suave del Arrancador
 Insp. Horómetro Motor
 Insp. RPM motor
 Insp. funcionamiento de bobinas
 Insp. Murphy nivel de Agua Motor
 Insp. Murphy nivel de Agua Enfriador de Aceite
 Verif. nivel de Aceite del Carter
 Insp. Visual por Eventuales Fugas de Gas
 Insp. Visual por Eventuales Fugas de Aceite
 Insp. Visual por Eventuales Fugas de Refrigerante
 Insp. Visual del Sist. de Escape por Fugas
 Verif. Ruidos y/o Vibraciones Inusuales
 Revisar punto, registrar valor de BTDC
 Verif. Zeteo Manómetro Temp. aceite motor
 Verif. Zeteo Manómetro Presión aceite motor
 Verif. Zeteo Verif. Tanque radiador de nivel de agua
 Verif. Correas Ventilador, Tensión y estado

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 Verif. Correas Bomba Principal, Tensión y estado


 Verif. Correas Bomba Sec, Tensión y estado
 Girar Cigüeñal del Motor (3 min)
 Pre-lubricar el motor
 Probar motor
 Limpieza exterior del motor
 Tomar, muestra de aceite del carter para análisis
 Limp. de Respiradero de carter (lado ventilador)
 Limpiar, Respiradero de carter (lado turbo)
 Cambiar, Aceite Carter
 Cambiar, Elementos del filtro de aceite
 Revisar y limpiar, Filtro secundario de aceite
 Verif. Tapa de radiador
 Verif. Articulación, varillaje, Gobernador
 Verif. y limpiar Bujías
 Compresión L1,L2,L3,L4,L5,L6
 Compresión R1,R2,R3,R4,R5,R6
 Verif. Estado,protección de fajas o cubre correas
 Verificar estado del skid del motor
 Verificar ajuste de pernos del equipo
 Reengrasar, Chumacera Ventilador
 Reengrasar, Bomba Auxiliar de Agua
 Reengrasar, Polea loca de la Bomba de Agua
 Limp. y verif. Estado chumaceras templadoras fajas
 Verif. Estado de Mangueras /Reemplazar
 Verif. Operación del Termostato
 Verif. Bomba prelubricadora de Aceite
 Cambiar Filtros de Aire
 Cambiar elemento (esponja) filtro de aire
 Reemplazar Empaques de Tapas de Balancín
 Reemplazar Empaques de Tapas Laterales
 Verif. Ajuste de Pernos de Skid del Motor
 Verificar calibración de Válvulas
 Insp. Estado de balancines de válvulas
 Insp. Estado de varillas de balancines de válvulas
 Insp. Estado de buzos hidráulicos de válvulas
 Insp. Estado de tubos protectores en varillas
 Revisar alineamiento de compuertas de valv. De mariposa del gas
combustible.
 Verif. ajuste de los sujetadores de líneas de gas
 Verif. Ajuste de los sujetadores, línea de lubricación.
 Verif. ajuste de los sujetadores de línea de agua
 Cambiar, Kit de empaques de filtro de aceite
 Limpiar, Carter

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 Verif. Carburador (banco derecho)


 Verif. Carburador (banco izquierdo)
 Insp. Damper
 Insp. Poleas de transmisión
 Verificar cambio de bujías
 Limp. del Sistema de refrigeración (Radiador)
 Verif. Alineamiento del conjunto motor – generador
 Limpieza de turbos
 Limp. de canastilla de bomba de aceite
 Revisar estado de Bomba de Aceite
 Rev. Estado de Val. Seguridad Bomba de Aceite
 Rev. juego axial de bielas
 Rev. deflexión de cigüeñal
 Insp. metales de bancada de biela
 Revisar torque a pernos de chumaceras del cigüeñal
 Verif. torque a pernos en manifold de escape
 Cambiar, Refrigerante
 Cambiar Bomba principal de Agua
 Revisar Metales de Bancada
 Revisar Juego Axial Cigüeñal
 Verif. Arrancador, Cambiar
 Revisar y Limpiar Enfriador de Aceite
8.4.2. Actividades en Mantto Eléctrico (Motor)
 Insp. Horometro
 Limp. de bujías
 Resist. De Bujía L1,L2,L3,L4,L5,L6 del motor
 Resist. De Bujía R1,R2,R3,R4,R5,R6 del motor
 Verif. Luz en bujías
 Limp. y verificar estado de Pick Up
 Verif. Estado de conector y cable del Pick Up
 Limp. y verificar estado del gobernador
 Verif. Estado de conector y cable del Gobernador
 Limp. Del área de trabajo
8.4.3. Actividades en Mantto Eléctrico (Generador)
 Insp. Horometro Motor
 Limp. de terminales caja de conexiones
 Limp. de caja de conexiones
 Insp. Y limp. de transformadores (3)
 Insp. Ajuste de pernos y terminales generador
 Megado de bobinado, L1-T,L2-T,L3-T
 Resistencia entre Fase L1-L2,L1-L3,L2-L3
 Limp. interior del generador (solvente dieléctrico)
 Revisar, limpiar varistor, ajuste terminal
 Revisar y limpiar diodos

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 Toma data de valor de diodos


 Verif. Estado, aisladores de terminales de Diodos
 Verificar estado de la corona
 Revisar estado de protector de corona
 Verif. estado y limpieza de puesta a tierra
 Limpieza y reengrase de rodamiento
 Rev.estado,manguera y conectores de engrase del rodamiento
 Prueba del equipo
 Toma data de parámetros Operativos
 Insp. Ruidos Extraños en Generador
 Temp. Rod. Pto. 1 ºF
 Temp. Rod. Pto. 2 ºF
 Temp. Carcaza Generador ºF
 Limp. Exterior del Generador
TABLERO SWITCH GEAR
 Revisar regulador de voltaje, ajuste de termiales
 Revisar multilin, ajuste de terminales
 Revisar potenciometro velocidad, terminales
 Revisar potenciometro voltaje, terminales
 Limp. Externa Del tablero
 Verif. Tag claro y completo de cables en tablero
 Limp. Del area de trabajo

8.4.4. Actividades en Mantto de Instrumentacion (Motor)


 Revisar, Magneto, sincronizar
 Revisar, limp. Terminales, cables magneto (moño)
 Verif. Presión Diferencial Banco L (INH2O)
 Verif. Presión Diferencial Banco R (INH2O)
 Verif. Sist. de Corte de Gas Comb.
 Verif. Func. del Sist. de Controles de Seguridad
 Verif. Manómetro de Presión de Aceite del Motor
 Verif. Manómetro Temp. Aceite del Motor
 Verif. Manómetro Temp. Agua del Motor
 Verif. Manómetro Banco R (Panel)
 Verif. Manómetro Banco L (Panel)
 Verif. Manómetro filtro de aceite
 Verif. Manómetro Gas Combustible
 Verif. Estado de Panel de Control
 Verif. limpiar Regulador de Gas (banco derecho)
 Verif. limpiar Regulador de Gas (banco izquierdo)
 Verif. Murphy nivel de agua Motor
 Verif. Murphy nivel de agua Enfriador de Aceite
 Verif. limpiar Válvula de Gas Combustible
 Verif. limpiar Válvula Neumática (Sist. Arranque)
 Verif. Vibroswitch Lado Cooler

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 Verif. Vibroswitch Lado Motor


 Verif. Vibroswitch Lado Generador
 Limp. De Boya de aceite
 Limp. Sist. De Lubricación Arrancador
 Insp. Horometro Motor
 Insp. Func. Murphy nivel de agua
 Insp. Func. Murphy nivel de aceite
 Insp. Func. Manometro presión de aceite a motor
 Insp. Func. Manometro temp. aceite motor
 Insp. Func. Manometro temp. agua motor
 Insp. Func. Manometro Banco R
 Insp. Func. Manometro Banco L
 Insp. Func. Manometro filtro de aceite
 Insp. Func. Manometro Gas Combustible
 Verif.Chupones bujía
 Verif.Chupones bobina
 Verif.Cable bujía
 Limpiar, Terminales, Bobina
 Verif. Electrodos
 Medir resistencia de Bobina R1,R2,R3,R4,R5,R6
 Medir resistencia de Bobina L1,L2,L3,L4,L5,L6
 Verif. Tag claro y completo
 Limp. Del área de trabajo

9. CRITERIOS DE ACEPTACION
 Verificar que el equipo se encuentre disponible para su intervención y libre de toda
energía.
 Cumplir lo indicado en el punto 8.1. (Mantenimiento de válvulas de bloqueo).
 Personal de operaciones verifique el estado mecánico de las reparaciones efectuadas en
las válvulas.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA


 Elementos de protección personal
 Manipuleo y utilización de sustancias peligrosas y tóxicas
 Manejo de residuos

11. ANEXOS
 Condiciones y Parámetros
 Repuestos Críticos

12. REGISTRO DE APROBACION

Fecha Fecha de Fecha de


Elaboró Revisó Aprobó Custodio
Elaboración Revisión Aprobación

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30-mar-2017 30-mar-2017 30-mar-2017 Líder del


Sup. De Líder de Proceso
Mantenimiento Mantenimiento Servicio

Mantenimiento 03-03-2017 26-jul-2021 26-jul-2021 Líder del


Proceso
Líder de
Sup. De
Servicio
Mantenimiento

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