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Procedimiento Código: PR-RE-371-05

Versión: 01
Fecha: 12/03/18
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PROYECTO :

TIPO DE DOCUMENTO : PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL,


CALIDAD Y DE SEGURIDAD

TITULO : INSTALACIÓN DE AISLADORES SISMICOS

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR

ELABORADO POR

ELABORADO POR

ELABORADO POR

APROBADO POR

HISTORIAL DE CAMBIOS
Versión Fecha Descripción de Modificación
0 17/02/18 PARA REVISIÓN DEL CLIENTE

01 12/03/18 PARA REVISIÓN DEL CLIENTE


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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se
deben seguir durante el proceso de colocación e instalación de aisladores sísmicos para la
ejecución del bloque A de la “Clínica Aviva”.

2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto “Clínica Aviva”, a cargo de Rio Bravo
S.A.C, en relación al contrato marco para Servicios de Ingeniería, Procura y Construcción.
Los aisladores sísmicos sólo se instalarán en el bloque A (6 pisos) y se ejecutará en
simultáneo con los trabajos de concreto de cimentaciones y rellenos controlados.

3. MARCO NORMATIVO O REFERENCIAL


 Plan de Gestión de la Calidad - Clínica Aviva.
 Especificación técnica del Proyecto de Estructuras RLE-PE-ET - 2017-200_RB
 Plano E-06 PLANTAS Y DETALLES DE AISLADORES
 320-S01 DIS SEISMIC ISOLATIN BEARING DESIGN SUBMITTAL
 PROC-INST.001CDV-DIS/REV1: INSTALACIÓN DE AISLADORES SÍSMICOS
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2014
 Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.
 DS N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus
Modificatorias.
 LEY Nº 30222 Ley que modifica La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 010-2014-TR Aprueban Normas Complementarias para la adecuada aplicación
de la Única Disposición Complementaria Transitoria de la Ley N° 30222, Ley que modifica
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo – Clínica Aviva
 Plan de Gestión de la Calidad – Clínica Aviva.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 AST.- Análisis de Seguridad para el Trabajo, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable.
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 Anclaje.- Elemento capaz de transmitir esfuerzos de tracción desde la superficie del


terreno hasta la zona inferior del mismo.
 Arriostre.- Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la
función de proveer estabilidad y resistencia.
 Interferencias.- Todas aquellas instalaciones enterradas u ocultas y que no sean visibles
a simple vista que generen alguna interrupción en el flujo del proceso constructivo.
 Perforación.- Acción para atravesar una superficie en parte o en su totalidad, empleando
un instrumento o una máquina.
 Preparación de los Anclajes.-El anclaje es montado en talleres especiales,
debidamente protegidos contra la acción del tiempo, de manera que sea asegurada la
limpieza de sus componentes.

 Lechada.- Es una mezcla de cemento, arena fina y agua.

 Grouting o mortero de nivelación.- Es un mortero de características particulares como


gran fluidez y de contracción controlada que se colocará debajo de los aisladores
sísmicos.

5. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.1 Residente de Obra


 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
 Verificar que las condiciones de seguridad se cumplen de acuerdo al presente
procedimiento.

5.2 Ingeniero y/o Supervisor de Campo


 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a
su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de
que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
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 Es el responsable de revisar y validar los AST, PETAR y dar permiso para el inicio
a los trabajos.

5.3 Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con
los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por
lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
 Son los responsables de elaborar en la zona de trabajo los AST y solicitar permiso
al maestro o capataz para dar inicio a los trabajos.

5.4 Jefe / Supervisor SSOMA


 Verificar el cumplimiento y la eficacia de las medidas preventivas y de mejora;
así
 mismo realizar el seguimiento de las de acciones correctivas de las no
conformidades detectadas.
 Verificar que los permisos, AST (Análisis Seguro de Trabajo) y PTAR (Permisos de
Trabajo de Alto Riesgo), estén debidamente firmados.
 Solicitar los equipos de protección individual y protección colectiva utilizados por
los trabajadores en base a sus características técnicas y las necesidades según
las actividades a desarrollar.
 Desarrollar la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos del
proceso productivo a fin de determinar las medidas preventivas y de protección
frente a posibles riesgos laborales.

5.5 Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el


trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Coordinar con la supervisión las liberaciones de las áreas correspondientes luego
de haber realizado los trabajos correspondientes, los cuales deben de cumplir con
los parámetros de acuerdo a especificación.
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 Registrar las desviaciones que se pudieran dar en los procedimientos de trabajo,


así como en los materiales proporcionados para el proyecto, mediante una NC.
 Realizar el seguimiento y cierre respectivo de las NCs.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Verificará la calibración de los equipos utilizados para la ejecución de los ensayos
para este procedimiento.

5.6 Oficina Técnica


 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, así mismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

5.7 Procura / Administración


 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.

6. RECURSOS

6.1 Equipos de protección personal


 Protector de cabeza (casco de seguridad)
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/Hilo y/o guantes di eléctricos (en caso de realizar trabajos
cercanos a fuentes de energía eléctrica)
 Zapatos de Seguridad con punta de acero o dieléctrico (en caso de realizar
trabajos cercanos a fuentes de energía eléctrica)
 Ropa de Trabajo (polo o camisa manga larga y pantalón con cinta reflectiva)
 Tapones auditivos
 Chaleco reflectivo (de ser el caso - vigía)
 Cortavientos
 Barbiquejo
 Bloqueador solar.
 Tapones auditivos.
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6.2 Equipos, herramientas y materiales


 Torre grúa
 Radios Handy
 Pernos de anclaje A-325
 Equipo de torque
 Plantilla metálica (tipo A, B y C)
 Rotomartillos o similares.
 Martillo de carpintero.
 Encofrado metálico.
 Herramientas manuales (picos, palas, Barretas, buguies, etc.).
 Sierra eléctrica.
 Serrucho de mano.
 Pata de cabra.
 Plomada.
 Estación total
 Nivel de mano.
 Cordel.
 Cizalla eléctrica.
 Taladro.
 Soplador.
 Sika grout 212 o similar
 Tortol.
 Escobilla de acero.
 Wincha.
 Cajón de herramientas
 Hidrolavadora

6.3 Cuadrilla de trabajo

Cuadrilla de trabajo
Capataz
Operario
Oficial
Ayudante

7. DESARROLLO
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a. ACTIVIDADES PREVIAS
Todo el personal para ingresar a realizar los trabajos de colocación e instalación de
aisladores, deberá cumplir los siguientes requisitos:
 Tener la charla de inducción general de Seguridad y Salud en el trabajo de la
Constructora Rio Bravo S.A.C.
 Haber participado en la difusión del procedimiento de colocación e instalación de
aisladores sísmicos y la matriz de IPERC. Se tendrá un registro de todo lo indicado.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control adecuadas según la etapa de ejecución. El documento
debe estar debidamente firmado por todos los trabajadores que participaran en la
tarea antes de ejecutar los trabajos.
 Todos los trabajadores que integren las cuadrillas de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos, indicando claramente como área restringida la
zona de operaciones, así mismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación
de personal y equipos de izaje o traslado.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse
por VIA TELEFONICA con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.)
 Producción & QAQC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad debidamente. QAQC almacenará los certificados originales

b. PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso de colocación e instalación de los aisladores se encuentra a cargo del personal de


RIO BRAVO y se efectúa en tres etapas con tiempos de ejecución diferentes:
- Colocación y fijación de los pernos de anclaje inferiores
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- Montaje y colocación del aislador sísmico y vaciado del mortero de nivelación


- Torque o ajuste de pernos de anclaje superiores

Requerimientos Generales
Antes de la ejecución de todas las etapas de colocación e instalación de los aisladores
sísmicos, se debe inspeccionar los siguientes parámetros:
 Revisar que las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura se
encuentren aprobados y vigentes.
 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.
 Permisos de trabajo firmados para maniobras con grúa y para la colocación de
aisladores (según aplique).
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco, lentes de
seguridad, botas punta de acero, guantes de protección según sea el caso, ropa para
trabajo, chaleco reflectivo, etc.) verificando que estén certificados y en buen estado.
 Check list y reporte de equipos y materiales a emplear en la ejecución de los trabajos.
 Revisión de herramientas manuales.
 Revisión de los tableros eléctricos y fuentes de energía que abastecen a todos los
equipos involucrados en este procedimiento.
 Restricciones de acceso para la zona de trabajo (líneas de agua, de alcantarillado,
eléctricas, horarios, gases, etc.)
 Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
 Restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.)
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Tener en campo el presente Procedimiento e IPERC y constancia de charla del
personal involucrado.
 Para iniciar los trabajos se debe contar con los permisos de trabajo (AST y PETAR),
firmados por los responsables de cada área.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de mantenimiento
y un representante de SSOMA de RIO BRAVO S.A.C.
 Efectuar una inspección diaria (pre - uso), de los equipos pesados y menores,
llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos, registrándose en una
bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de las unidades para comprobar el
levantamiento de las observaciones.
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 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la inspección


para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de ser
necesario para corregir actos o condiciones sub estándares, así mismo se le reportará
el resultado de la maniobra, indicando la hora de inicio y término de la operación y los
resultados de la misma.
 Despejar adecuadamente el área de trabajo, asegurar que en el área solo se
encuentre el personal directamente involucrado en el trabajo y señalizar el radio de
giro o desplazamiento y maniobra con conos de seguridad.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor inmediato,
siguiendo el procedimiento para estos casos.
 El personal que no pertenece a la tarea y que por algún motivo deba ingresar al área
de operaciones, deberá mantener la distancia mínima requerida y/o no pasar de la
zona limitada por los conos.
 El operador de grúa y maniobrista controlarán los movimientos de la grúa para la
maniobra de izaje y traslado de los aisladores.
 Las plataformas donde se posicionen los vehículos que traen los aisladores deberán
de ser superficies compactas con resistencia al peso del equipo, buscando que la
operación se realice siempre hacia delante.
 Los residuos sólidos que se generen producto de las actividades, se deben segregar
en el cilindro correspondiente de acuerdo al código de colores establecido por el
cliente, así mismo el material excedentes de transportará a los botaderos de
desmontes autorizados.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 El concreto de los pedestales debe haber conseguido la resistencia mínima de 250
kg/cm2 para proceder a la instalación de los aisladores

Colocación y fijación de los pernos de anclaje y conectores inferiores en


pedestales

La colocación de los pernos de anclaje inferiores en los pedestales se realizará siguiendo


el procedimiento de instalación PROC-INST.001CDV-DIS/REV1 (anexo 2), cuya
ubicación exacta será controlado por el topógrafo durante todo el proceso, la cual será
verificada por la supervisión y registrada en un protocolo.
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Los pernos de anclaje se colocarán dentro del pedestal y colindando con el acero de
refuerzo del pedestal respectando dimensiones y cotas de planos aprobados; estos se
fijarán inferiormente mediante soldadura de acuerdo a figura adjunta y otros elementos de
sujeción ayudados de las plantillas metálicas para cada tipo de aislador.
Una vez aprobada su ubicación y niveles, se procede al vaciado de concreto del pedestal
respetando el espacio de 1.5” a 2” por debajo para ser completado posteriormente por el
mortero de nivelación.
Deberá limpiarse los pernos de anclaje del concreto impregnado que se haya podido
impregnar por el vaciado.

Detalle de soldadura para pernos de anclaje inferiores

Montaje y colocación del aislador sísmico y vaciado del mortero de nivelación

Los planos del proyecto (anexo 3) indican claramente las medidas y características de los
aisladores sísmicos, por lo que debido a su peso (aprox. 1000kg) se necesita emplear
equipos de izaje como la torre grúa para su manipulación e instalación.

Una vez verificados los requerimientos generales tanto para personal como para equipos
y materiales, la colocación del aislador sísmico se realizará siguiendo el procedimiento
PROC-INST.001CDV-DIS/REV1 (anexo 2) y para el izaje de los aisladores se empleará la
torre grúa de obra, siguiendo las recomendaciones de uso entregadas por el proveedor
ETAC, y con el personal adecuado para dichas labores (maniobrista y operador
certificado).
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La plantilla metálica que sirvió para la ubicación de los pernos de anclaje en la etapa
anterior ha sido retirada y en su lugar se instalará el aislador sísmico sobre los pernos de
anclaje inferior fijos, el cual debe encajar perfectamente en ubicación y niveles con la
maniobra adecuada.
Posteriormente a su colocación se procederá a colocar pernos sobre la plancha inferior
del aislador para fijarla a los pernos inferiores, quedando fija y en su posición definitiva,
sin embargo el topógrafo debe verificar nuevamente que las cotas alcanzadas están de
acuerdo a planos y estas mediciones deben ser validadas por la supervisión de obra.

Una vez verificada la ubicación y cota del aislador sísmico se procede a vaciar el mortero
de nivelación aprobado sikagrout 212 (anexo 4) .
Para la colocación del mortero se limpiará la superficie de contacto con el pedestal y se
encofrará el espacio vacío dejado entre el aislador y el pedestal, dejando solo una cara
con un chaflan superior para que se coloque la mezcla, la cual será preparada por
personal con experiencia de acuerdo a las indicaciones de la ficha técnica del producto,
cuidando de no exceder las dosis de agua.
Luego de vaciado el mortero y cuando este haya endurecido se procederá a retirar el
encofrado y a picar los excesos de motero (Chaflan) para dejar de acuerdo a figura 1.

Fig 1 Esquema de montaje

Fig 2 Anclaje hacia capitel


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Como se observa en la figura 2 se armará el capitel tomando como base del encofrado la
plancha superior del aislador y se ensanchará según las dimensiones que el plano
indique, siempre protegiendo con plásticos o cartones el aislador.
Luego de retirado el encofrado del capitel se procederá a fijar los pernos de anclaje
según la siguiente tabla.

8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN HABILITACIÓN


Y COLOCACION DE AISLADORES SÍSMICOS

En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las


tareas para la habitación y colocación de aisladores sísmicos.

DESCRIPCIÓN
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Atropello, lesiones  Mantener distancia de verificar esta
personales, muerte. medida entre personas y equipo.
 Colocación de avisos y letreros.
 Excavaciones  Licencias / Certificaciones de
de Plataformas Operadores de equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
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 Mantenimiento preventivo y correctivo


de los equipos.
 Vigía permanente.

 Choques entre Equipos.  Mantener distancia de 15m entre


equipo y equipo.
 Colocación de avisos y letreros.
 Licencias / Certificación de Operadores
de Equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
 Vigía permanente.

 Daños al sistema  Regado de áreas.


respiratorio, asfixia.  Uso de mascarillas para polvo.

 Volcaduras, derrumbes,  Inspección previa de terreno a cargo


hundimientos de equipos y del ingeniero responsable.
personas, atascos, caída a  Verificación de capacitación y permisos
diferentes niveles. de excavación.
 Prevención de riesgos viales.

 Contacto eléctrico: lesiones  Se debe de contar con los planos de


o enfermedades interferencias de la zona a excavar.
moderadas (quemaduras  Realizar calicatas que permitan
de diferentes grados, identificar las interferencias
contusiones, cortes). cualesquiera que sea.
 Aplicar procedimientos de bloqueo y
etiquetado.
 Personal capacitado en bloqueo y
rotulado.
 Uso de EPP dieléctrico.
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 Daños al proceso por  Mantenimiento preventivo y correctivo


rotura de instalaciones. de los equipos.
 Señalización del radio de influencia
para trabajos con equipo.
 Equipos de Protección Personal,
protección facial.
 Mantener distancia de 20m de equipo,
usando careta facial.

 Lesiones personales (por  Uso de protección respiratoria para el


intoxicación). personal de piso que realizara la
excavación de forma manual.

 Golpes, caídas a distinto  Señalización, cercar el área de la zanja


nivel. a no menos de 1.5 metros del borde.
 Colocación de baranda rígida en
excavaciones abiertas más de 24
horas.
 Colocar puentes peatonales para
cruzar excavaciones.

 Choque a estructuras  Mantener distancia mínima de 1.00m


(ejem. Viviendas) de la estructura aledaña.
 Señalizar el límite de área restringida
hacia la vivienda con conos del equipo.

 Lesiones por golpes con  Personal capacitado para uso de


rotomartillo. rotomartillo.
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11. CONTROL DE CALIDAD

a. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES


INFERIORES
Los controles referidos a este punto son los siguientes:
- Verificación que los planos y documentos técnicos que se emplean en campo por los
trabajadores sean vigentes.
- Inspección previa de materiales (pernos y conectores), verificando que estos estén
aprobados (de requerirse).
- Inspección de los equipos de medición topográficos que verificarán las cotas.
- Control topográfico para la ubicación precisa de los pernos de anclajes, conectores y
planchas metálicas antes, durante y después del vaciado de concreto del pedestal. El
control de vaciado de concreto de pedestal se efectuará siguiendo los lineamientos del
procedimiento de concreto para cimentaciones.
- Verificación del espaciamiento entre pernos de anclaje e inspección visual que los
elementos quedaron limpios y sin rastros de oxidación.

b. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE INSTALACION DE LOS AISLADORES


SISMICOS Y VACIADO DE MORTERO NIVELANTE (SIKAGROUT 212)

Antes de proceder a la etapa de instalación de los aisladores sísmicos, el área de Calidad


indicará en un protocolo que los pernos de anclaje inferiores se encuentran ubicados
según configuración de los planos, lo cual quedará plasmado en un Protocolo de
liberación el cual contará con la firma de la Supervisión como evidencia de la conformidad
del Producto.

De manera similar luego de instalar los aisladores siguiendo el proceso constructivo


indicado arriba, el área de Calidad verificará lo siguiente:
- Los niveles topográficos alcanzados son de acuerdo a planos aprobados por la
Supervisión.
- Inspección visual del estado geométrico óptimo y superficies limpias de los aisladores
luego de su manipulación durante la instalación.
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Con estos dos controles anteriores aprobados se procede a liberar el elemento para
vaciar el mortero de nivelación en la base de la plancha, registrándose los controles
anteriores en el registro de vaciado. De manera similar a cualquier otro elemento de
concreto las paredes del mortero nivelante deberán curarse adecuadamente una vez
endurecido.

c. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE TORQUE O AJUSTE DE PERNOS DE


ANCLAJE SUPERIORES

Cuando ya está instalado el aislador sísmico, y sobre la plancha superior se efectúo el


armado y vaciado del capitel donde los pernos de anclaje y conectores superiores que
quedan embebidos en el concreto, se procederá a ajustar los pernos superiores e
inferiores con el torquímetro siguiendo los siguientes controles:

- Verificación de la calibración vigente del equipo;


- Presión mínima a obtener de 71000 ft lbs de acuerdo a la tabla1.
- Registrar esta información en un protocolo y debe estar aprobado por la supervisión
de obra.
- El aislador y sus pernos de anclaje expuestos deberán quedar forrados con cartones
y plásticos para protegerlos hasta la entrega final de obra.
Procedimiento Código: PR-MB-371-05
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12. ANEXOS
ANEXO 1: IPERC
ANEXO 2: PROC-INST.001CDV-DIS/REV1
ANEXO 3: 320-S01 DIS SEISMIC ISOLATIN BEARING DESIGN SUBMITTAL
ANEXO 4: HOJA TECNICA DE SIKA GROUT 212
ANEXO 5:
ANEXO 6: