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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
PMO-PR-07
HIDROSTÁTICA EN TANQUES Versión-03
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1. OBJETIVO

Este procedimiento establece la metodología conforme con API 650 que se

empleará para verificar la hermeticidad y asentamiento de los tanques TKV – 5000
– 04 con capacidad nominal de 5000 BLS y TKV – 5000 – 03 con capacidad
nominal de 5000 BLS, bajo la Orden de Construcción abierta N° OSA- 8000003296
mediante la prueba de estanqueidad con agua, igualmente establecer los cuidados,
uso y disposición final del agua como fluido de prueba, durante la ejecución de estas
actividades, con el fin de prevenir la ocurrencia de eventos que puedan afectar a las
personas, bienes o ambientes.

2. ALCANCE

Este procedimiento fija las condiciones para el llenado con agua y cumplimiento con
la prueba de estanqueidad y asentamiento a los tanques TKV – 5000 – 04 con
capacidad nominal de 5000 BLS y TKV – 5000 – 03 con capacidad nominal de
5000 BLS, bajo la Orden de Construcción abierta No. OSA - 8000003296, para la
ampliación AKIRA – KONA en la locación Kitaro del bloque Cabrestero DEL
CLIENTE PAREX RESOURCES.

Para el llenado de los tanques se requiere de 795m3 de agua para cada tanque
TKV – 5000 – 04 y TKV – 5000 – 03.

Figura 1. Ubicación Campo Kitaro

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3. DEFINICIONES

• Tanque API: Recipiente metálico construido bajo las normas aplicables a la

industria del petróleo.

• Prueba hidrostática: Actividad en la cual se ejecuta una prueba con agua a

tanque para verificar la ausencia de fugas en los componentes del tanque,
además de la verticalidad y asentamiento.

• Estanqueidad: Tiempo determinado para la verificación del comportamiento

por fugas en accesorios, soldaduras en el cuerpo y fondo de un tanque.

• Procedimiento de llenado: Metodología para proceder el llenado de un tanque,

según norma API, en forma segura y prudente sin deformarlo.

• Torqueo: Es la combinación de fuerzas con que se debe apretar un esparrago

o una tuerca y para aplicarlo con llave o herramienta especifica torcometro.

• Válvula: Dispositivo utilizado para controlar el gasto del flujo en una línea, para
abrirla o cerrarla completamente, o como un dispositivo de seguridad automático
o semiautomático.

• Atención de emergencias: Es una acción que se ejecuta ante un evento que

se presenta en aquellas situaciones en las que se precisa atención inmediata.
Una emergencia es una situación crítica de peligro evidente para la salud de un
trabajador y que requiere una actuación inmediata.

4. RESPONSABLES

El agua será suministrada por el cliente PAREX RESORCES para un total de

795m3 de agua para cada tanque TKV – 5000 – 04 y TKV – 5000 – 03.

El personal que trabaje en las actividades de prueba de estanqueidad debe tener

conocimiento y liderazgo en la ejecución de pruebas.

Cargo Responsabilidad
Responsables de asistir, asesorar y colaborar en la ejecución
correcta de todo el procedimiento, asegurando el
Supervisor HSE
cumplimiento de las normas y estándares de HSE. Así como,
de verificar que todos los documentos de soporte del
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Cargo Responsabilidad
procedimiento sean completamente diligenciados y
archivados.
Representante de Parex y responsable en campo de verificar
Autoridad de área y autorizar el desarrollo y ejecución de la Prueba
Hidrostática.
Representantes de la Compañía Contratista en campo,
responsables de la correcta aplicación del procedimiento, así
como de su clara divulgación a los demás participantes de la
operación.
Implementar las acciones correctivas y preventivas que se
Ingeniero Residente. requieran durante la ejecución de esta actividad.
Verificar que el personal que interviene en esta actividad
cumpla con las normas de seguridad establecidas para la
misma.
Realizar el control durante toda la prueba de estanqueidad y
verificar que este se cumpla bajo la especificación técnica.
Verificar que los controles y pruebas establecidos en este
procedimiento se desarrollen según los códigos y normas y
que los datos recogidos se registren en los formatos
adecuados, también es responsable de verificar que las
Supervisor de líneas de tubería cumplen con los requisitos para la liberación
Calidad. mecánica y velar por la correcta ejecución de los trabajos.
Verificar y garantizar la toma de datos dada PMO-FO-41
Prueba hidrostática en tanques.
Realizar el control durante toda la prueba de estanqueidad y
verificar que este se cumpla bajo la especificación técnica.
Es el responsable de ejecutar las actividades según lo
establecido en este procedimiento, cumpliendo con las
normas de seguridad industrial indicadas para este trabajo y
Supervisor de obra. con los requerimientos de calidad establecidos, asegurar la
prueba durante todo el tiempo de su ejecución.
Realizar el control durante toda la prueba de estanqueidad y
verificar que este se cumpla bajo la especificación técnica.
Participantes de la operación, responsables de acatar los
Personal de Apoyo. lineamientos establecidos y recibidos para la correcta
(Armador y ejecución del procedimiento. Así como de preguntar y pedir
Ayudantes) mayor claridad ante cualquier duda de cada uno de los pasos
establecidos para el procedimiento.
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Es responsabilidad de la empresa contratista por medio de sus delegados en

campo, garantizar la correcta aplicación del presente procedimiento, así como, de
dar los lineamientos de forma clara a los demás participantes en la operación, el
desarrollo seguro y eficiente de los trabajos; y la aplicación de los controles
identificados en la ejecución de Pruebas de Estanqueidad, revisados y aprobados
con anterioridad por el cliente PAREX RESOURCES.

5. RECURSOS

Personal

• Residente
• Supervisor QA/QC
• HSE
• Topógrafo
• Trabajadores

Equipos y Materiales

• Mangueras
• Motobomba
• Equipo de topografía
• Herramientas menores

6. DESCRIPCIÓN

6.1. Mayores Riesgos Asociados

Pictograma Peligro (P) / Riesgo Causa Medidas preventivas

P: Manipulación de - Atrapamientos / - Planear la actividad
herramientas y golpes con previa al inicio de la
equipos. herramienta manual, misma.
equipos y maquinaria - Inspeccionar el estado
R: Puntos de (conexionado de de las herramientas
pellizco, cortes, mangueras, torqueo previamente a la
golpes, machucones, de espárragos- operación.
lesiones de diferente bridas). -Utilizar elementos de
complejidad. -Uso de herramientas protección personal
hechizas. adecuados.
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Pictograma Peligro (P) / Riesgo Causa Medidas preventivas

- Mantener eficiente y
continua comunicación.

P: Levantamiento de - Manejo de -Usar ayudas mecánicas

cargas pesadas. herramientas durante para izar y posicionar
la ejecución de herramientas o
R: Sobreesfuerzos, trabajos de accesorios.
lecciones musculares levantamiento - Adquirir Posiciones bio-
y físicas. mecánico y mecánicas para el
alineación de tubería. levantamiento de cargas.
- Requerir colaboración
para levantar cargas que
excedan el límite de peso
individual permitido.

P: Sistemas - Fallas de acoples o - Realizar SIMOPS con

presurizados. Líneas de flujo en áreas involucradas en la
funcionamiento en operación
R: Estallido de áreas clasificadas - Verificar las condiciones
presiones, expulsión - Áreas de de las mangueras y de
descontrolada de Operación. los sistemas a utilizar.
objetos. -Alta presión (realizar - Conservar una distancia
PH a una presión prudente en los sistemas
mayor de la presión presurizados.
de diseño en campo) -Verifique condiciones de
- Proyección de mangueras.
partículas – agua
presurizada al
momento de apertura
de válvulas (flushing-
drenado L.F)
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Pictograma Peligro (P) / Riesgo Causa Medidas preventivas

P: Pisos, y - Desordenada - Previamente revisar y
superficies distribución de las mantener orden/aseo en
irregulares y herramientas y el área trabajo, así como
deslizantes repuestos a utilizar, libre de todo obstáculo.
con diferencias de previo y durante los - Usar calzado con suela
nivel, presencia de trabajos de anti resbalante.
elementos en el área instalación y - Aislar las áreas de
de trabajo, falta de desinstalación de trabajo durante las
orden y aseo. piezas operaciones
-Posibles caída de - Mantener una clara y
R: Caídas a nivel, diferente nivel constante comunicación
tropezones, (especialmente en entre el personal.
resbalones, golpes, las cajas de válvulas-
lesiones de diferente cabezal de prueba).
complejidad. - Superficies
irregulares- caídas al
mismo nivel al
interior del área de
producción o en
campo abierto.

P: Altos decibeles de - Uso de equipos en -Utilizar elementos de

ruido (ruido de campo abierto sin protección personal
compresor). protección y en adecuados (protección
simultáneo. / auditiva).
R: Perdida de la compresor y Planta -Demarcación y
capacidad auditiva, estadio o generador. señalización del área
vértigo. advirtiendo el riesgo.

P: Área de -Presencia de -Monitoreo constante de

Producción. atmósferas atmósferas.
peligrosas. -Control de identificación
R: Incendio y/o -Áreas Clasificadas de líneas o interferencia
Explosión (realización de PH al en las áreas de procesos
interior de zonas de aledañas.
producción sin
identificar controles o
sistemas cercanos)
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Pictograma Peligro (P) / Riesgo Causa Medidas preventivas

P: Atropellamiento Atropellamiento - -Realizar
y/o Choques de flujo de vehículos preoperacionales de los
vehículos. durante la descarga vehículos.
R: golpes y lesiones de agua para PH así - Verificar estado sonido
de diferente como descargue de reversa de los vehículos
complejidad. maquinaria y /maquinaria amarilla
equipos. según corresponda.
-Cansancio de -Velocidad máxima de 10
operadores o km de vehículos de carga
conductores de pesada y maquinaria
carrotanques.

P: Dificultades - Mala comunicación - Mantener comunicación

operativas. entre supervisión, permanente con el
parte operativa y personal del área.
R: Descoordinación personal de Parex - Utilizar radios para
de las operaciones. Resources. mantener comunicación
- Falta de equipos o permanente con el
red de comunicación. personal del área.
- la Autoridad
responsable siempre
debe coordinar y
consultar las
instrucciones del
procedimiento y su
reporte.

6.2. Uso de Elementos de Protección y Manejo Ambiental.

6.2.1. Elementos de protección personal

✓ Casco de seguridad con barbuquejo.

✓ Botas de seguridad.
✓ Lentes de seguridad.
✓ Guantes de vaqueta y/o de precisión.
✓ Protección auditiva.
✓ Protección respiratoria; (si se requiere).
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6.2.2. Medidas de manejo ambiental

• Incluir dentro del análisis seguro del trabajo los aspectos ambientales
relacionados con la actividad de Prueba de estanqueidad.
• Los residuos generados por la ejecución de este procedimiento se manejan
de acuerdo con el plan de manejo y disposición de residuos del campo.
• Realizar limpieza general del sitio durante y después de las actividades de la
prueba.
• El agua será captada de los sitios autorizados por los instrumentos
ambientales y su disposición producto de la prueba será retirada y entregada
según directrices de PAREX.

7. DESARROLLO

a. VERIFICACIONES ANTES DEL LLENADO

• Revisar el estado y posibles fallas o daños que pueda inducir la prueba en

instalaciones internas del tanque.
• Comprobar, mediante una cuidadosa inspección visual que el interior del
tanque esté libre de suciedad, grapas o cuadrantes aun soldados, puntos de
soldadura no pulidos, etc.
• Comprobar mediante revisión de los informes periódicos llevados por la
inspección de control de calidad, que sean cumplido a cabalidad las
siguientes pruebas:

- Radiografía.
- Cámara Vacío en láminas del fondo.
- Neumática en sobre-sanos de boquillas y manholes.
- Líquidos penetrantes, en boquillas manholes.

• Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo del tanque estén tapadas
con los ciegos de prueba asegurando que se obtenga sello hermético.

• Inspeccionar las juntas soldadas (Intervenidas o Nuevas), verificando que se

encuentren libres de cualquier elemento extraño que dificulten la detección
de defectos durante la prueba.

• Comprobar que la tubería dispuesta para el llenado con agua, tiene la

longitud y arreglos necesarios para deformarse, en la medida que lo requiera
en posible asentamiento de basar durante la operación.
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b. FUENTE

• El agua para la prueba será suministrada por parte del cliente PAREX
RESORCES. El trasiego se realizará por medio de carro tanques con
capacidad de 20 m3, estos se llenarán de agua para transportarla desde el
punto de acopio hasta los dos FRANC TANKS disponibles para la prueba, los
cuales tienen una capacidad de 500 Bls, a dichos recipientes se conectará la
motobomba por medio de mangueras, está estará conectada al tanque TKV
5000 03 transportando el agua de los FRANC TANK al tanque a examinar. El
llenado se realizará por una boquilla del techo del tanque.

c. CONTROL NIVELACION

• Se define el número de puntos de referencia que se van a tomar, estos puntos

deben ser marcas con rayador, marcador o contar con una platina de
aproximadamente 2” x 2” instalada en el primer anillo a 1 Ft de la pestaña del
tanque. El número de puntos serán Ocho (8), cada 45°.

• Antes de comenzar el llenado del tanque se debe tomar el primer grupo de

datos de referencia de los asentamientos de la pestaña (Dato cero). Hacer una
toma de datos de nivelación en los 8 puntos antes mencionados y dejar
registro para control.

d. LLENADO Y LECTURAS DEL ASENTAMIENTO

• El llenado del tanque se realizará por medio de Motobomba DE ALTA

PRESIÓN, instalada en la válvula de cuerpo de 3” con sus respectivas
adecuaciones, las cuales garanticen el correcto funcionamiento.

• En caso de presentarse alguna irregularidad (fugas por bridas, ruidos

anormales, presencia de humedad en el cuerpo y pestaña del tanque),
durante el llenado, se procederá a parar de inmediato la prueba y se dará
aviso a la interventoría.

• Durante el proceso de llenado se harán chequeos visuales para analizar el

comportamiento del tanque. Este proceso se realizará en cuatro etapas

ALTURA ALTURA TIEMPO PARA GENERAR

ETAPA INICIAL FINAL ASENTAMIENTO Y MONITOREO
(%H) (%H) (HORAS)
0 0 25 6
I 25 50 6
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II 50 75 6
III 75 100 24
IV 100 0 -

• El 100% se determina teniendo en cuenta que esta altura se alcanza una vez
el agua llegue al nivel más alto del tanque.

• Debe quedar definido con la Interventoría en que etapas del llenado se debe
suspender para la toma de asentamientos, una vez verificado que estos
estudios están dentro de los parámetros del código API 650, se continuara con
el llenado dando cumplimiento a cada una de las etapas acordadas. Para lo
cual se define la siguiente frecuencia de monitoreo a utilizar:

MOMENTO DE MONITOREO ACTIVIDAD

1 Antes de iniciar el llenado
2 Durante el llenado de la Etapa I
3 Mientras se mantiene el llenado
en la Etapa I
4 Durante el llenado de la Etapa II
5 Mientras se mantiene el llenado
en la Etapa II
6 Durante el llenado de la Etapa
III
7 Mientras se mantiene el llenado
en la Etapa III
8 Completamente desocupado
Tomar niveles alrededor de la circunferencia del casco
en los puntos definidos
Tomar niveles de acuerdo a la rata de llenado; analizar
asentamientos
Tomar niveles después de las 6 horas, analizar
asentamientos
Tomar niveles de acuerdo a la rata de llenado; analizar
asentamientos
Tomar niveles después de las 6 horas, analizar
asentamientos
Tomar niveles de acuerdo a la rata de llenado; analizar
asentamientos
Tomar niveles después de las 24 horas, analizar
asentamientos
Tomar niveles para establecer asentamiento total de
casco

• La prueba debe ser recibida por la Interventoría en cada una de las etapas
definidas.

e. VACIADO DEL TANQUE

• Finalizado el tiempo de asentamiento, se procede a desocupar el tanque, todo

esto teniendo especial cuidado de no inundar el patio y áreas adyacentes.
(vaciado del agua a cargo de PERT DPM).
• El tanque se desocupará inicialmente con motobomba instalada para su
llenado.
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• Una vez que la totalidad del agua haya sido retirada se procede a la apertura
de los manholes del cuerpo para el retiro los sedimentos que hayan quedado.
• Se deberá diligenciar el registro de recibo y entrega de agua en el lugar de
disposición final que será la piscina de Kitaro.

f. REPORTE

Realizado todo lo anterior y el tanque totalmente desocupado se tomará nuevamente

asentamientos para registrar el estado final del tanque.
El contratista entregará los controles de calidad y los resultados del control topográfico
comparándolos con los datos de referencia tomados inicialmente.
Los resultados de la inspección se registrarán en el formato de “Registro de Control
Prueba Hidrostática” PMO-FO- 41.

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

A.P.I 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE

PMO-PR-07 Procedimiento De Prueba Hidrostática Para Tanques
PMO-PR-11 Procedimiento De Inspección De Discontinuidades Con CAL Y ACPM
PMO-PR-12 Procedimiento De Pruebas Neumáticas
PMO-PR-13 Procedimiento De Prueba De Vacío.

9. ANEXOS

PMO-FO-02 Registro Control Peaking y Banding

PMO-FO-03 Registro De Control Seguimiento a láminas
PMO-FO-05 Registro De Control CAL y ACPM
PMO-FO-12 Registro De Control Prueba Hidrostática
PMO-FO-14 Registro De Control Juntas Soldadas
PMO-FO-19 Registro Control De Prueba Neumática
PMO-FO-20 Registro Control Prueba De Vacío.

Nota: Este procedimiento tiene como última de actualización, revisión y aprobación el

“18/01/2023”, tal como se muestra en el cajetín de firmas.