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PROCEDIMIENTO CALIBRACIÓN DE LOS
TRANSMISORES DE PRESIÓN Documento No
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1.
OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para ejecutar la calibración de los instrumentos trasmisor de
presión. Teniendo como principio básico la integridad física de quienes realizan esta actividad al igual que
la del equipo que se interviene; con procedimientos enfocados a preservar el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades y pasos necesarios para realizar la rutina de calibración y revisión del estado
funcional y operativo del instrumento trasmisor de presión. Este procedimiento se elabora para
conocimiento del supervisor de la unidad y el técnico que ejecutará la operación. Se inicia con la
planeación de la tarea y se termina con la entrega del equipo trabajando en la eficiencia requerida, a
condiciones normales de trabajo especificadas en el manual del fabricante.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1. Manifold
Sistema de válvulas distribuido para permitir o no el paso del fluido.

3.2. Sensor
Elemento primario que convierte la tensión del flexor en una señal de corriente.

3.3. Simulador
Arreglo estándar utilizado como patrón en la calibración.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Inspector de seguridad Industrial

 Revisar y analizar el ATS o 3 QUE para Generar recomendaciones que permitan controlar los
riesgos identificados asegurando que la actividad se ejecute en condiciones seguras para cumplir
la meta de Cero accidentes.
 Verificar en campo que se esté ejecutando la actividad descrita en el ATS aplicando los controles
establecidos para los riesgos identificados, además revisar el diligenciamiento del permiso de
trabajo y los certificados de apoyo si se requiere.
 Divulgar y velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial, anticipar los riesgos
potenciales de seguridad, ambiente y operación a los que pueden estar expuestos los
participantes en este procedimiento y tomar acciones preventivas y de control para evitar
incidentes y accidentes.
 Velar por que se usen correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos
para esta labor.
 Divulgar el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma).
 Archivar el permiso de trabajo junto con los documentos de soporte involucrados en el
mantenimiento aquí descrito.

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4.2. Supervisor

 Participar en la elaboración del ATS o el análisis de los 3 Que Correspondiente al desarrollo del
trabajo descrito en este procedimiento.
 Asegurar y garantizar que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro aplicando todas las
normas de HSE establecidas y dirigidas por el inspector de seguridad.
 Verificar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios
para dar inicio a las labores del día (Charla de Seguridad, Permiso de Trabajo, ATS ó 3Q’s,
Certificado de Apoyo si se requiere, Procedimiento Específico del Trabajo, carta de trabajo) y que
estos estén debidamente firmados por todas las personas involucradas en la ejecución de este
procedimiento.
 Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esa labor.
 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de
alarma).
 Asegurar y garantizar que los recursos requeridos para el mantenimiento aquí descrito estén
completos y a tiempo, antes de iniciar labores.
 Asegurar y garantizar que el equipo quede trabajando dentro de los criterios de aceptación
recomendados por el manual del fabricante.

4.3. Instrumentista

 Realizar el ATS o el análisis de los 3 Que Correspondiente al desarrollo del trabajo descrito en
este procedimiento
 Cumplir con las normas de seguridad industrial y ambiente establecidas.
 Cumplir con las normas de la compañía y del procedimiento de trabajo.
 Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esa labor.
 Conocer el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de
alarma).
 Mantener el área de trabajo en orden y aseo.
 Verificar que los recursos y herramientas requeridos para el mantenimiento aquí descrito
completas y a tiempo.
 Ser responsable de la ejecución del procedimiento de trabajo y garantizar que el equipo quede
trabajando en óptimas condiciones operacionales según el fabricante.
 Diligenciar el formato de metrología correspondiente a las actividades involucradas en este
procedimiento.
 Realizar el reporte de actividades a tiempo, con información clara y completa correspondiente al
desarrollo descrito en este procedimiento.

4.4. Ayudante Instrumentista

 Cumplir con las normas de seguridad industrial y ambiente establecidas.

 Cumplir con las normas de la compañía y del procedimiento de trabajo.
 Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para esa labor.
 Conocer el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de
alarma).
 Mantener el área de trabajo en orden y aseo.
 Ejecutar y cumplir con el procedimiento de trabajo.
 Seguir las instrucciones de su superior siendo el apoyo de este en la ejecución del trabajo.

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5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para llevar a cabo el mantenimiento preventivo para el transmisor de presión, se requiere el uso de las
siguientes herramientas:
 Destornillador bornero.
 Destornillador de pala.
 Destornillador de estrella.
 Llave boca fija (3/8 x 7/16)”.
 Llave boca fija (1/2 x 9/16)”.
 Llave corona (3/8 x 7/16)”.
 Llave corona (1/2 x 9/16)”.
 Llave mixta de 11/16”, 9/16” y 5/8”.
 Bomba hidráulica manual.
 Multímetro.
 Hand held.
 Llave de expansión de 10”.
 Listado de partes del instrumento.
 Fuente de 24 voltios.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Durante la realización de los trabajos debemos cumplir con las siguientes reglas mínimas de seguridad
industrial:

 El permiso de trabajo y sus documentos anexos deben estar en un sitio visible por todos.
 Realizar charla donde se divulgue el ATS a todo el personal involucrado antes de iniciar las
labores de mantenimiento; se debe tomar registro.
 Diligenciar los certificados de apoyo si se requiere.
 El área de trabajo debe estar debidamente aislada y señalada como prevención de posibles
accidentes.
 El Equipo, al que se le ejecutará el trabajo debe ser entregado fuera de servicio por el operador,
incluyendo los respectivos aislamientos mecánicos y eléctricos.
 Verificar si en el área se ejecutan otras actividades, para determinar cuáles son los riesgos que se
pueden generar entre los frentes ejecutores y así establecer las medidas de control adecuadas.
 Se debe verificar que todas las herramientas a utilizar en los trabajos se encuentren en perfecto
estado.
 Disponer en el sitio de trabajo de los recursos requeridos, tales como materiales, herramientas,
bancos de trabajo y los elementos necesarios para registros de las actividades que se ejecuten.
 Se debe verificar que todo el personal involucrado en el desarrollo de este procedimiento se
encuentre capacitado para la ejecución de los trabajos encomendados.
 Debe estar definida y señalada la ruta de evacuación para todo el personal en caso de alguna
emergencia que se llegara a presentar durante la ejecución de los trabajos.
 Disponer de un botiquín completo en la estación donde se va a intervenir el equipo, conociendo
su ubicación; en caso de que el trabajo se realice fuera de la estación el personal involucrado
deberá llevar un botiquín portátil al sitio de trabajo.
 Se debe tener un listado de los radios de emergencia y los radios de los conductores de la
empresa que sea necesario llamar para el evento de que se presente alguna emergencia.
 Se debe tener definido y señalizado el punto de encuentro para todo el personal en caso de que
se llegue a presentar alguna emergencia.
 Se deben tener en el área de trabajo extintores clase ABC multipropósito debidamente
identificados, cargados y con fecha de vencimiento vigente. En caso de que el trabajo se realice
fuera de la estación se debe llevar un extintor clase ABC si se requiere.
 Se debe cumplir con todas las normas HSEQ estipuladas por la compañía y el cliente.

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Durante la ejecución en campo de este procedimiento todo el personal involucrado debe tener en cuenta
la utilización de los siguientes Elementos de Protección Personal:

 Guantes cortos de vaqueta.

 Casco de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Botas de seguridad dieléctrica.
 Protectores auditivos.
 Ropa de Dotación.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

 El permiso de trabajo, ATS o 3 Que debe ser leído y entendido por los ejecutores antes de
empezar la labor, con el fin de identificar cuáles son los aspectos ambientales significativos o no
involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar los
posibles impactos al medio ambiente por el no cumplimiento del procedimiento de trabajo.
 Manejar los residuos de acuerdo a su clasificación y especificación según las necesidades del
cliente. El material reciclable se debe disponer en bolsas verdes. Residuos peligrosos y/o
contaminados con aceite, deben ser escurridos en un recipiente para enviar aceites al drenaje del
sistema CPI y los sólidos al lugar de disposición en bolsa gris.
 Los aspectos ambientales valorados en el permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos
son de obligatorio conocimiento y aplicación, por el ejecutor de la tarea antes de iniciar la
actividad, así como de las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso
de trabajo.
 El ejecutor debe asegurar que se cuente con los elementos necesarios en el área de trabajo para
controlar y evitar cualquier incidente ambiental.
 Verificar que el área de trabajo sea entregada en óptimas condiciones de orden, aseo.
 Para el manejo de sustancias químicas se debe contar con las hojas de seguridad
correspondientes y la debida rotulación e identificación de los recipientes que contengan las
sustancias.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

8.1. Actividades Generales

Se deben realizar las siguientes actividades durante este mantenimiento:

 Antes de sacar el equipo de servicio se realiza una inspección visual conjunta con el operador
para detectar posibles fugaz (Aceite, gas y refrigerante), anomalías en el equipo y tomar
parámetros operacionales del equipo.
 Recibir la Orden de trabajo.
 Elaborar correctamente el análisis seguro de trabajo ATS o 3 Que.
 Recibir el equipo por parte del operador, con el sistema de aislamiento seguro (SAS).
 Diligenciar el permiso de trabajo.
 Asegurar que los repuestos y herramientas a utilizar estén en sitio de manera oportuna y
completa haciendo una revisión minuciosa del estado de las herramientas.
 Demarcar el área de trabajo.
 Identificar tipo marca modelo del instrumento a calibrar.
 Obtener información técnica del transmisor.

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 Verificar si es necesario realizar una limpieza al equipo.
 Con fuente externa y medidor de corriente simule lazo eléctrico.
 Conectar en cámara del sensor el simulador de presión.
 Simule el mínimo valor de presión del proceso del rango de medición; verifique en el circuito o
lazo de corriente una indicación mínima de corriente, por Ejemplo: 4mA = 0% (o mínimo valor del
rango).

 Simule el máximo valor de presión del proceso del rango de medición; verifique en el circuito o
lazo de corriente una indicación máxima de corriente por Ejemplo 20mA =100% (máximo valor del
rango), ajuste si es necesario.
 Consigne y registre en formato los valores del 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, en forma ascendente y
descendente.
 El instrumento será aceptado con una desviación máxima del 2% del valor de medición.
 Des energice y libere toda energía simulada.
 Etiquete y marque el equipo.
 Entregue para su respectiva instalación.
 Diligenciar el reporte de actividades.
 Diligenciar en la hoja de calibración.

9. CRITERIOS DE ACEPTACION

Mínima corriente con el mínimo valor de presión y máxima corriente con el máxima valor de presión.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Catálogo del instrumento.

11. ANEXOS

 Formato de elaboración de ATS o 3 Que.

 Listado de herramientas de mecánica convencional.

12. REGISTRO DE APROBACION

Fecha de
Fecha Fecha de
Elaboró Revisó Aprobó Aprobació Custodio
elaboración Revisión
n
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Representante
Proceso 25-feb-08 3-mar-08 Sistemas de 3-mar-08 Gestión
HSEQ
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Proceso 25-feb-08 24-ene-11 Sistemas de 24-ene-11 Gestión
HSEQ
Gestión Documental
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Proceso 25-feb-08 1-dic-16 Sistemas de 1-dic-16 Gestión
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