PROCEDIMIENTO DE TRASVASIJE DE TAMBORES EN LINEAS

DE PRODUCCIÓN

INDICE DE CONTENIDOS

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6. DOCUMENTO DE REFERENCIA
7. FORMATOS
8. REGISTROS
9. REVISIONES
10. CONTROL DE MODIFICACIONES

AREA EMISORA ELABORADO POR APROBADO POR

INTITUCIONAL
CONFECCIONADO POR FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:

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1. OBJETIVOS

Establecer manera correcta de realizar el “Trasvasije de Tambores en Líneas de Producción” que

se debe realizar en las estaciones de dosificación para reponer stock del producto químico en uso,
minimizando la probabilidad de ocurrencia de eventos no deseados en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional.

2. ALCANCE
Los lineamientos de este procedimiento son aplicables a todos los colaboradores de ECOLAB que
realicen las labores de Trasvasije de Tambores en Líneas de Producción dentro de las
dependencias del cliente.

3. DEFINICIONES

Accidente: Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo, causando

daño a las personas, al ambiente y/o daño material a la empresa.
Incidente: Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo que podría
resultar en una perdida. Se divide en; Incidente Deteriorador, Cuasi-Accidente y Accidente.
Peligro: Situación, elemento o componente que tiene el potencial de causar lesión a las personas
o daño a equipos, materiales, instalaciones o al Medio Ambiente.
Riesgo: Es la probabilidad que un determinado peligro pueda generar un incidente (lesión, daño,
falla operacional y/o cuasi-perdida) de cierta magnitud.
Be Safe: Plataforma que ofrece un análisis de trabajo seguro previo al inicio de las actividades.
TS: Técnicos de Servicio.
ATSS: Especialista asociado en soporte técnico.
HDS: Hojas de Datos de Seguridad.
TRASVASIJE: Pasar un contenido de un receptáculo (recipiente) a otro.
NCH 2245: Sustancias peligrosas – Registro de las Hojas de Datos de Seguridad.
DELTA: Equipo que se conecta a una tubería matriz para el abastecimiento automático a presión
de productos químicos diluidos automáticamente a través de un sistema dilutor especifico, de
acuerdo al tipo químico a utilizar.
R&A: Responsabilidad y Autoridad.

4. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

GERENTES DIVISIÓN - DISTRITO, SUBGERENTES Y SUPERVISORES:

 Serán responsables de la autorización y correcta implementación y ejecución del presente

procedimiento, haciendo los ajustes y correcciones que sean necesarios para su correcta
aplicación.
 Serán responsables de dictar charlas al personal a cargo, previo al inicio de los trabajos y
cada vez que se requiera.
 Serán responsables de todos los trabajos en terreno, de la administración de los recursos
humanos, técnicos y de la programación de la faena.
 Serán responsables del buen funcionamiento de los equipos y de la coordinación con el
personal de terreno de las dependencias del cliente, para asegurar la calidad del servicio, la
eficacia del uso de los recursos y la seguridad de las personas, según lo contemplado en la
legislación vigente.

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  Revisar que los Elementos de Protección personal se utilicen y se encuentren en condiciones
óptimas.
 Verificar la aplicación del siguiente Procedimiento en terreno.

ENCARGADO DE SH&E

 El Asesor en Prevención de Riesgos será el responsable de hacer cumplir las medidas de seguridad
establecidas en este procedimiento y en el Programa de prevención de riesgos del contrato.
 Será su responsabilidad asesorar al supervisor y al personal en el reconocimiento de los peligros y
en la evaluación de los riesgos de la actividad, en realizar charlas y mantener registro de estas.
Podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con lo establecido en el
presente procedimiento o al no existir las condiciones necesarias para la realización de éstos, en
materia de Prevención de Riesgos.

TRABAJADORES

 Realizar chequeo de herramientas y equipo previo a realizar el trabajo.

 Realizar chequeo de Equipo de Protección personal previo a realizar el trabajo.
 Conocer y cumplir rigurosamente el presente procedimiento.
 Respetar las normas y reglamentos de la empresa.
 Informar a sus superiores los incidentes y riesgos potenciales.
 Aportar con ideas y soluciones a la prevención de riesgos.
 Consultar la HDS de los productos que se encuentren involucrados en la actividad que se
desarrolla.
 Realizar Analisis de Seguridad (Be Safe) previo al inicio de las actividades, o documento solicitado
por cliente.

ATSS (Especialista asociado en soporte técnico)

 Será responsable de la correcta implementación y ejecución del presente procedimiento, haciendo

los ajustes y correcciones que sean necesarios para su correcta aplicación.
 Será responsable de dictar charlas al personal a cargo, previo al inicio de los trabajos y cada vez
que se requiera.
 Será responsable de todos los trabajos en terreno, de la administración de los recursos humanos,
técnicos y de la programación de la actividad.
 Revisar que los Elementos de Protección personal se utilicen y se encuentren en condiciones
óptimas mediante un check list previo a la actividad.
 Verificar la aplicación del siguiente Procedimiento en terreno.

TECNICOS DE SERVICIO

 Realizar chequeo de herramientas y equipo previo a realizar el trabajo.

 Realizar chequeo de Equipo de Protección personal previo a realizar el trabajo.
 Conocer y cumplir rigurosamente el presente procedimiento.
 Respetar las normas y reglamentos de la empresa.
 Informar a sus superiores los incidentes y riesgos potenciales.
 Aportar con ideas y soluciones a la prevención de riesgos.
 Consultar la HDS de los productos que se encuentren involucrados en la actividad que se
desarrolla.
 Realizar Análisis de Riesgos antes de realizar las tareas (Be Safe).
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 5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Elementos de protección personal solicitado

EPP

Casco deGuantes Botas deLentes de Fono Careta Traje

Seguridad de Nitrilo Seguridad Seguridad Auditivo Facial Químico Mascarilla Cofia (si
(PVC) o(Googlees Empotrable tipo overol (si es que es que
Zapato de) aplica) aplica)
Seguridad
(ácidos)

5.2 Consideraciones previas a la actividad

 Verificar estado de los equipos de protección personal.

 Check List de EPP.
 Check list de Lubricación.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de dosificación.
 Permiso de trabajo.
 Capacitación de procedimiento en terreno.
 Capacitación registro en libro de control de stock.
 Realizar Análisis de Seguridad (Be Safe) previo al inicio de las actividades) o documento solicitado
por cliente.

5.3 Análisis de trabajo (Paso a Paso)

Trasvasije de envases en líneas de producción

Se realiza esta actividad con la finalidad de mantener un nivel de producto químico para que no se
vea interrumpido y de autonomía al proceso de lubricación. En este caso esta actividad debe
realizarse con un sistema de trasvasije neumático móvil, el cual consiste en una bomba de doble
diafragma neumática junto a mangueras (succión y descarga).

Para realizar el Trasvasije de envases en líneas de producción debemos tener presente los
siguientes pasos:

1. El trabajador debe estar en pleno conocimiento de los pasos a seguir para cada actividad y
además conocer sus riesgos asociados.
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2. Conocer la distribución de Los contenedores de productos químicos en el sector de Envasado.
3. Conocer las fichas técnicas como las HDS de los productos químicos que son dosificados.
4. Usar los elementos de protección adecuados para ingresar a las estaciones de dosificación y
almacenamiento de los productos químicos según están indicadas en estas.

Paso a Paso:

1. Debe dirigirse a contenedor de producto químico al costado de equipo DELTA de línea que
requiere intervención.
2. Al ingresar en estación (debe contar con todos los elementos de protección personal según indica
señalética de estación).
3. Debe colocar manguera correspondiente a descarga al interior de contenedor.
4. Con las herramientas correspondientes (llaves o pieza para abrir tambores) debe destapar tambor
y colocar manguera de succión en su interior. Debe tener precaución al destapar tambor debido al
aplicar fuerza puede resultar golpeado.
5. Una vez puestas ambas mangueras en el lugar que corresponda se procede a conectar manguera
de suministro de aire en alguna conexión cercana de una matriz en la línea.
6. Ya conectado el equipo se procede a la apertura de las llaves de suministro de aire
correspondiente para la operación del equipo.
7. Se debe esperar en el lugar mientras se vacía el tambor, ya una vez vaciado se debe quitar
manguera con cuidado de no derramar y dejar en contenedor de carro. De igual forma se realiza
con manguera de descarga y se desconecta suministro de aire, dejando válvulas cerradas.
8. Se retira tambor y se deja en pallet envuelto con film plástico para su posterior retiro a área
designada por cliente para retiro de sustancias peligrosas.
9. Se deja registro de nivel final en libro de control de stock.

Procedimiento en caso de derrames

1. Se debe contar con todos los elementos de protección personal para la manipulación del químico
derramado.
2. Se debe realizar la contención inmediata del área donde la sustancia química fue derramada, así
como también instalar señaléticas para evitar el tránsito de personas como accidentes por
contacto. Se deben ocupar los elementos en caso de derrame químico dispuestos en la estación
(elementos absorbentes ya sea de tela, químicos, etc.).
3. Se deberá disponer de un contenedor para disponer los elementos usados para su posterior
descarte como sustancia peligrosa, según indique HDS es posible el uso de agua para lavar la
zona.

Tareas de la Actividad Riesgos Medidas de control

Trasvasije - Proyección de Partículas - Realizar Análisis de
Líquidas. Seguridad (Be Safe).
- Caídas a mismo nivel. - Difusión HDS y presencia de
- Golpeado por o contra. estas en lugar de trabajo.
- Contacto con productos - Mantener productos
químicos. químicos en el lugar de
- Exposición a Ruido almacenamiento.
- Riesgo biológico (Covid-19) - Entrega de EPP y
capacitación sobre su Uso y
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 Mantención.
- Aplicación Check List de EPP
y equipos.
- Transitar solo en pasillos
habilitados.
- Orden y aseo en área de
trabajo.
- Identificación de desniveles.
- Uso de Calzado
antideslizante.
- Difusión de presente
procedimiento y presencia de
este en lugar de trabajo.
- Identificación de las señales
de seguridad del entorno.
- Acoplarse a medidas de
control del cliente respecto a
Covid-19.
- Uso de protección auditiva.

6. DOCUMENTO DE REFERÉNCIA

Para la correcta ejecución de los trabajos programados, se deberá dar fiel cumplimiento a las
normas estandarizadas de cliente y nacionales vigentes.

Norma Estándar Legal

 Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

 Decreto Supremo Nº 101 “Aprueba Reglamento para la aplicación de la Ley 16.744 que
establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
 Decreto N° 594 “Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias Ambientales básicas en
el Lugar de Trabajo”
 NCh 2215/15

7. FORMATOS

No Aplica.

8. REGISTROS

Registros de capacitación.

9. REVISIÓN

Este procedimiento deberá ser revisado anualmente o ante cambios en el proceso que hagan
necesario modificaciones en el documento. Podrá también ser revisado y modificado, conforme a
las necesidades específicas o por criterio de los Representantes del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud ocupacional.

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10. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIONES

0 Documento inicial

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