UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

UPC

Informe de laboratorio
mecánica de materiales

Facultad:
Ingeniería Civil

Profesor: Ingeniero Julio Christian Quesada Llanto

Sección: IP42_ 2022-01

Integrantes:
✓ Benites Torres Luisa U201624958
✓ Anicama Yalico Edwin Ronald U201402600
✓ Miker Gilmer Bueno Sánchez U201524581
✓ Lino Alejandro Minaya U20151A015

Lima, mayo 2022

 Índice

Introducción .................................................................................................................................. 3
I Ensayo de tracción del acero, norma ASTM a 370 ............................................................ 4
1 Objetivo ......................................................................................................................... 4
2 Fundamento teórico...................................................................................................... 4
3 Equipos usados para el ensayo ..................................................................................... 9
4 Procedimiento ............................................................................................................... 9
5 Cálculos ....................................................................................................................... 10
6 Resultados del ensayo ................................................................................................ 11
7 Problemas propuestos del laboratorio - tracción ....................................................... 11
II Ensayo de compresión para madera compresión paralela al grano norma ASTM NTP
251.014.................................................................................................................................... 19
1 Objetivo ....................................................................................................................... 19
2 Fundamento teórico.................................................................................................... 19
3 Equipos usados para el ensayo ................................................................................... 20
4 Procedimiento ............................................................................................................. 20
5 Resultados del ensayo ................................................................................................. 21
6 Problemas propuestos del laboratorio - compresión ................................................. 22
III Ensayo de flexión para madera norma ASTM NTP 251.017 ........................................... 26
1 Objetivo ....................................................................................................................... 26
2 Fundamento teórico.................................................................................................... 26
3 Equipos usados para el ensayo ................................................................................... 27
4 Procedimiento ............................................................................................................. 27
5 Cálculos ....................................................................................................................... 28
6 Resultados del ensayo ................................................................................................. 30
7 Problemas propuestos del ensayo de flexión ............................................................. 31
Bibliografía: ................................................................................................................................. 33
Introducción
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma
importancia para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y
experiencia resolverá problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están
ligados al comportamiento mecánico de los materiales.
I Ensayo de tracción del acero, norma ASTM a 370
1 Objetivo

− Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga

axial de tracción.
− Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
− Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de
tracción.
− Construir e interpretar la gráfica esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
− Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
− Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y
la resiliencia.
NOTA:
El ensayo se realizará con dos velocidades de aplicación de carga diferentes.

2 Fundamento teórico

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a
solicitaciones externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La
relación entre estos esfuerzos y las deformaciones depende del material empleado
(propiedades mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos:
La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de
recuperación de forma, son características propias de cada material. A
continuación, se explican los tipos de comportamiento que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que
se genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el
elemento recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el
trabajo efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en
la probeta, y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta
recupere sus dimensiones iniciales.
 Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga,
la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico
y se debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la
estructura interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su

límite elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja
en la presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs
Deformación, que viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce,
el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este tipo de
comportamiento.
 Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento
se denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera
repentina, sin presentar deformaciones importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento
del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación
lineal, se conoce como límite de proporcionalidad, debido a que las
deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley
de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se

pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta
recupera completamente sus dimensiones iniciales. Esta característica de
recuperación completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el
intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica
del material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación
crece apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos
C y D, corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El
esfuerzo para cual se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de
fluencia(σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el

material entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el
incremento de deformaciones también viene acompañado de un incremento de
esfuerzos, hasta llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de
la muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este
fenómeno se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformación máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.

Figura N°6 – Zona de Estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP
Tenacidad y Resiliencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento

es una característica propia del material, que suele expresarse por unidad de
volumen y corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
La resiliencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de
volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto
corresponde al área mostrada en la figura.

Figura N°7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resiliencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se
necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad
y corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
 3 Equipos usados para el ensayo

− Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima.
− Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
− Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
− Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4 Procedimiento

− Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero

(barras de 22cm de longitud).
− Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben
ser resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
− La muestra deberá ser ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria
para mantener su fijación.
− Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud
entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
− Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo
Vs Deformación.
− En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra,
teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
− Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la

longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la
tracción de (10N/mm2)/min.
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la
longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).

− Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el

límite de fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro
para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la
muestra ha fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

Nota:
Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo, pueden
ser debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo
no válido.
Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede
ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software
valores erróneos.

5 Cálculos

Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información,

el área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después
de la rotura de la probeta), y aplicar la siguiente expresión:

(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%) =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la

siguiente expresión:
(𝑇𝐼×𝐷2 )
𝐴=
4

Donde D, es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo.

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la

longitud final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener
como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una
resistencia máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una
elongación mínima del 9%.
 6 Resultados del ensayo

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:

Figura N°9 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Tracción

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

7 Problemas propuestos del laboratorio - tracción

7.1 Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero
Determine el Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción,
% de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4560.69

Diam. Final (mm) 6.12 MOE 136079
Long. Inicial (mm) 21.3 % Estricción 58.85 %
Long. Final (mm) 24.3 % Elongación 14.084%

Fuerza Deformación mm Def. Unitario mm/mm Esfuerzo kg/cm2

0 0 0 0
100 0.050 0.002347418 139.8986003
340 0.1 00 0.004694836 475.6552409
580 0.150 0.007042254 811.4118815
820 0.2 00 0.009389671 1147.168522
1060 0.250 0.011737089 1482.925163
1300 0.300 0.014084507 1818.681803
1540 0.350 0.016431925 2154.438444
1780 0.400 0.018779343 2490.195085
2020 0.450 0.021126761 2825.951725
 2260 0.500 0.023474178 3161.708366
2500 0.550 0.025821596 3497.465006
2740 0.600 0.028169014 3833.221647
2980 0.650 0.030516432 4168.978288
3200 0.700 0.03286385 4476.755208
3260 0.750 0.035211268 4560.694368
3290 0.800 0.037558685 4602.663949
3610 0.990 0.046478873 5050.339469
3960 1.120 0.05258216 5539.98457
4420 1.410 0.066197183 6183.518131
4660 1.590 0.074647887 6519.274772
4800 1.800 0.084507042 6715.132812
4900 2.000 0.093896714 6855.031413
4960 2.200 0.103286385 6938.970573
4930 2.700 0.126760563 6897.000993
4700 2.900 0.136150235 6575.234212
3000 3.000 0.14084507 4196.958008

Tipo de ensayo Tracción Und Tracción Und

Longitud inicial 21.30 mm 2.13 cm Área inicial 0.7148034
Diámetro inicial 9.54 mm 0.954 cm Área final 0.2941662
Longitud final 24.30 mm 2.43 cm Estricción 58.85%
Diámetro final 6.12 mm 0.612 cm Elongación 1408.45%
MOE 136079
Se realizó los cálculos en Excel, a partir de la fy (kg x cm2) 4560.69
tabla y los datos brindados:

π𝐷2
o 𝐴=
4
(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙−Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)×100
o 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%) =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)×100

o 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Graficas de ensayo:
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es
de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar
hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál
sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos).

𝐹
𝜎𝑚á𝑥 ≥
𝐴
𝑘𝑔
𝜎𝑚á𝑥 ≥ 0.6938.97
𝑐𝑚2
1𝑘𝑔𝑓
𝐹 = 0.9 (180 × 10−3 )
9.806𝑁
𝐹 = 16520.5 𝑘𝑔𝑓
𝐹
𝐴≥
𝜎𝑚á𝑥
𝐷2 𝐹
𝜋× ≥
4 𝜎𝑚á𝑥

16520.5 𝑘𝑔𝑓 × 4
𝐷≥√
𝑘𝑔𝑓
6938.97 2 × 𝜋
𝑐𝑚

𝐷 ≥ 1.7411 𝑐𝑚
El diámetro máximo que se puede ensayar es de 11.411 mm
b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique
cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural,
justifique su respuesta. (1 punto)

Este método de diseño denominado también diseño elástico, consiste en

determinar, en primer término, los esfuerzos que se presentan en las secciones
críticas de un miembro estructural bajo la acción de las cargas de servicio o de
trabajo, considerando un comportamiento elástico del material. Se considera que
un miembro está diseñado correctamente cuando los esfuerzos de trabajo,
ocasionados por las cargas de servicio que obran en el miembro no exceden los
esfuerzos permisibles. El margen de seguridad se representa mediante el factor de
seguridad (F.S.) y se aplica en el mismo lado de la resistencia de la ecuación básica
de diseño. Típicamente, FS = 1.67 para diseño de miembros estructurales en
tensión y FS = 2.0 para diseño de conexiones estructurales trabecolumna. Así que
para nuestro ensayo consideraremos un FS igual a 2. Esfuerzo de fluencia:
4560.69 kg/cm2 (según grafica)

De acuerdo a la gráfica tenemos:

𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 = 4560.69
𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐹. 𝑆.
4560.69 𝑘𝑔
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = = 2280.35
2 𝑐𝑚2
Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento 20% del
Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona
elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique
su respuesta. (1 punto)
𝜎𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝜎
ɛ=
𝐸
2154.44
ɛ= = 0.0158
136079

Cuando se incrementa en 20% el módulo de elasticidad E

𝐸 = 1.20 × 136079

𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 163294.8
𝑐𝑚2
2154.44
ɛ= = 0.0132
163294.8
Como se puede observar las deformaciones en la zona plástica disminuyeron,
debido a que el módulo de elasticidad lineal es inversamente proporcional a
la deformación unitaria; es decir, a mayor E menor 𝜺.
Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

Tenacidad

La diferencia con respecto a la ductilidad es que la tenacidad es directamente

proporcional a esta, mientras que la resiliencia es inversamente proporcional. Se
puede explicar mediante las siguientes comparaciones de graficas esfuerzo vs
deformación de un material dúctil y uno frágil (su contraparte).
e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con
cada una de las velocidades de aplicación de carga empleada en los
ensayos. (1 punto)

Como se puede observar, para materiales de gran ductilidad su área de tenacidad

es mucho mayor y su área de resiliencia es pequeña. Caso contrario ocurre en
materiales frágiles (opuestos al dúctil), en ese caso se observa que la resiliencia
tiene un aumento significativo y que la tenacidad se ha visto reducida. Esto es
importante porque con solo saber los datos, valores de resiliencia o tenacidad ya
podemos estimar si un material es dúctil o no. Siendo este tipo de material (dúctil)
el que siempre se busca. Para este trabajo de ensayo de tracción, se asume con una
velocidad de 9 mm/ minuto.
8 Evidencia Fotográfica
II Ensayo de compresión para madera compresión paralela al
grano norma ASTM NTP 251.014
1 Objetivo

− Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura

− Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
− Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
− Determinar el módulo de elasticidad.

2 Fundamento teórico

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus
fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje
longitudinal en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la
orientación de las microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular.
Esta es la capa de mayor espesor de las fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como
columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor
que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima
capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia
está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende
mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la
madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos
con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas
tropicales, Esta variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El
 esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo
máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.

Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

3 Equipos usados para el ensayo

− Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
− Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
− Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la muestra según
indica el método de compresión.
− Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4 Procedimiento

− Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera,

teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las
caras que serán sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela
a la aplicación de carga en el equipo.
− Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será aprobada
siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre sí, y
perpendiculares a su altura.
− Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones
iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el
promedio de tres mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que el
promedio de las medidas son los valores que se registran en el software que
controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
− Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra
automáticamente mediante el uso del software.
− Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo,
hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la
muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación
en el computador deben ser cero.
− Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta
que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo
Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
− Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales
son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

5 Resultados del ensayo

 Figura N°12 –
Diagrama Esfuerzo
Vs Deformación –
Ensayo de
Compresión Paralela
al Grano
Fuente – Resultados
de Ensayo LRM-
UPC

6 Problemas propuestos del laboratorio - compresión

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique

su respuesta. (1 punto).

Porque el esfuerzo de una rotura es la deformación que se concentra en una sola

zona, provocando que la fuerza deje de aumentar. En ello, al ser delgada la probeta
por estricción, la fuerza queda aplicada en la menor área en comprensión y el
esfuerzo sigue aumentando por la misma carga hasta llegar al esfuerzo máximo y
luego desciende el valor del esfuerzo.

𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴1
𝐹
𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴2
𝐴1 < 𝐴2 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝜎𝑚𝑎𝑥 > 𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎

¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de

tracción que de compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)

El módulo de elasticidad para un material si será el mismo en tracción y

compresión para una misma fuerza aplicada en ambos ensayos, sin llegar a su
límite de rotura, debido a que su área de su sección transversal se mantiene
constante. Por tanto, al ser fuerza y área constante, el esfuerzo axial será constante;
asimismo, genera el módulo de elasticidad sea también invariable en tracción y
comprensión.

COMPRENSIÓN.

A: Área transversal
L. Longitud
Fc: Fuerza de comprensión

TRACCIÓN.

A: Área Transversal
L: Longitud
Ft: Fuerza de Tracción

¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima? Justifique su respuesta. (1 punto).
 Carga Máx = 5839.23
Esfuerzo máx =233.57
Elasticidad = 1404
Esfuerzo Limite = 171.14
𝜎lim = 5839.23 × 75% = 4379.42 (𝑡𝑒𝑜𝑟í𝑎) 𝜀lim = 0,109 × 60% = 0.065 (𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑎)

𝜎lim = 1404 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒) 𝜀lim = 0,0109 (𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)

1404 0.0109
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 5839.23 × 100 = 24,04% 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 0.0109 × 100 = 10%

El esfuerzo del límite proporcional y la deformación, son producidas a la misma

fuerza que produce, teniendo en cuenta un mayor esfuerzo en el ensayo delimitada
entre el esfuerzo y la deformación dado que puede desarrollar sin desviación de
su misma línea recta.

Según el módulo de elasticidad obtenido, ¿a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada? Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto).
Módulo de elasticidad

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝐸 = 1404 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Según el resultado obtenido del ensayo de la madera pino de módulo de elasticidad

corresponde al grupo A, con un valor 1404 kg/cm2; por lo tanto, la madera
ensayada se encuentra fuera del rango permisible y no es de uso estructural de
acuerdo a la norma E-010 Madera de RNE, en ello, se requiere como mínimo el
Emin = 95 kg/cm2 de módulo de elasticidad.

7 Evidencia Fotográfica
III Ensayo de flexión para madera norma ASTM NTP 251.017
1 Objetivo

− Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

− Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
− Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

2 Fundamento teórico

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta
en un comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la
resistencia a la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la
zona de compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona
comprimida; el eje neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su
vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se
rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una
falla visible de la zona comprimida, sino que ocurre directamente la falla por
tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la
permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la
aplicación de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos
no es estrictamente aplicable. Por lo tanto, De acuerdo a la norma E0.10 Madera
del RNE, la madera pina para uso estructural pertenece al grupo A, el
agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y la resistencia
mecánica. El módulo de elasticidad de la madera ensayada dio como resultado
1404 kg/cm2. Por lo tanto, la madera ensayada se encuentra fuera del rango
permisible y no es de uso estructural de acuerdo a la norma E0.10, ya que, para
ello se requiere que el módulo de elasticidad sea como mínimo 95 000 kg/cm2. 22
la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de
compresión y menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para
maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.

Figura N°13 – Curva Típica Carga Vs Deformación para Flexión

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
 En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la
resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad
de la especie y del contenido de humedad.

3 Equipos usados para el ensayo

− Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
− Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
− Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con
dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y
un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del
ensayo.
− Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4 Procedimiento

− La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x

76cm, con 70cm de luz.
− Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta
última su ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
− Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la
muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo
con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
− Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance
rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto
con la muestra.
− Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son
las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación
en cero.
− Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus
dimensiones.
− En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo
de la muestra.
Imágenes

5 Cálculos

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:
3𝑃𝐿
𝐸𝐿𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:
3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente
expresión:

2)
𝑃′ 𝐿3
𝑀𝑂𝐸(𝑘𝑔/𝑐𝑚 =
4𝑎𝑒 3 𝑌
 − De la gráfica y los datos del ensayo se obtienen:

𝑃 = 1231.72 𝑘𝑔𝑓; 𝑎 = 5.0 𝑐𝑚

𝑃´ = 1231.72 𝑘𝑔𝑓; 𝑒 = 5.0 𝑐𝑚

𝐿 = 70 𝑐𝑚 𝑌 = 1.44 𝑐𝑚

Donde:

𝑃: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝑃´: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝐿: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠 (𝑙𝑢𝑧 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑎𝑑𝑎)

𝑎 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚

𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚

𝑌 = 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑢𝑧 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑐𝑚

Figura N°14 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexión

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:
 3𝑃𝐿
𝐸𝐿𝑃(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
3(1231,72)(70)
𝐸𝐿𝑃(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
2(5)(5)2

𝐸𝐿𝑃 = 1034,64 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

𝑘𝑔 3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 ( 2 ) =
𝑐𝑚 2𝑎𝑒 2
3(1231,72)(70)
𝑀𝑂𝑅(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
2(5)(5)2

𝑀𝑂𝑅 = 1034,64 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

𝑃´𝐿3
𝑀𝑂𝑅(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
4𝑎𝑒 3 𝑌

1231,72(70)3
2
𝑀𝑂𝑅(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚 ) = = 117291 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
4(5)(5)3 𝑌

𝑌 = 1,44049 𝑐𝑚

𝑀𝑂𝑅 = 117291 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

6 Resultados del ensayo

De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.
También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del
contenido de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de la misma.

Nota Final:

La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy

variables en muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para
surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos,
vacíos internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del
grano, etc.

Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en

la madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en
el diseño de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.

7 Problemas propuestos del ensayo de flexión

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de
este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto).

Comparando propiedades mecánicas, los resultados están por encima de la

madera tornillo, existe gran dispersión en los resultados de resistencia
mecánica. Esto se puede deber al contenido de humedad, densidad o defecto
en el material ya que estos factores son influyentes para lograr los resultados.

¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (2 puntos).

Como su mismo nombre lo dice, ensayo

de flexión es un método que se utiliza
cuando queremos comprobar la
resistencia a la flexión de los materiales,
así como otras propiedades importantes
en la innovación de materiales. Por
ejemplo, si queremos disponer de una
viga de madera que va a ser sometida a cargas propias de su uso en una
estructura, se tiene que realizar un ensayo de flexión al material para
determinar su resistencia y propiedades mecánicas.
¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la
carga máxima? Justifique su respuesta. (1 punto).

𝟏𝟐𝟑𝟏, 𝟕𝟐
× 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟐𝟑𝟏, 𝟕𝟐

No, la carga en el límite de proporcionalidad es igual a la carga máxima

porque ocurre la rotura en el mismo punto del límite de proporcionalidad,
esto se debe a que las propiedades mecánicas como la rigidez que tiene la
madera torillo.

Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su
respuesta. (1 punto).

Según el módulo de elasticidad de madera, la madera tornillo del ensayo

correspondería al grupo C, sería necesario realizar otro ensayo ya que los
resultados no se acercan a los de la norma, de esta manera se podría
determinar si hubo un defecto en el material o en el procedimiento del ensayo.
Bibliografía:

o BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK,

David (2012)
o Mechanicalofmaterials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education
o https://cdn-
web.construccion.org/normas/rne2012/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE2
006_E_010.pdf
o https://www.google.com/search?q=ensayo+de+flxion+en+vigas&tbm=isc
h&ved=2ahUKEwijkty4sv0AhVPON8KHe3wD2wQ2cCegQIABAA&oq
=ensayo+de+flxion+en+vigas&gs_lcp=CgNpbWcQAzoHCCMQ7wMQJ
zoICAAQgAQQsQM6BQgAEIAEOggIABCxAxCDAToECAAQQzoH
CAAQsQMQQ1CdCFi6QWCvSmgBcAB4AIABrwGIAYUfkgEEMC4y
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aK8_w_Abt4b_gBg&bih=937&biw=1920&rlz=1C1CHBF_esPE922PE9
22#imgrc=1CPvanyrvL36XM
o http://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/difusion/eventos/2012/TOTA
L/7.%20Norma%20E.010%20%20Madera.pdf
o https://cdnweb.construccion.org/normas/rne2012/rne2006/files/titulo3/0
2_E/RNE2006_E_010.pdf
o https://www.youtube.com/watch?v=qHCiNTbJZ-g