Mantenimiento General A Motores Electricos

NOMBRE DEL DOCUMENTO CÓDIGO DE DOCUMENTO
ER-MTTO-PROC-02
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PÁGINA REVISIÓN EMISIÓN
GENERAL A MOTORES ELECTRICOS
1 de 7 0 12/03/17
Elaboró Revisó Aprobó
Elías Alfonso Flores Robles Rigoberto Salinas Pérez Daniel Pérez Parra
Ingeniero Eléctrico Coordinador QHSE Director General
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1. Objetivo:
Establecer las acciones, secuencia de trabajo y medidas de seguridad a seguir para salvaguardar la
integridad física de las instalaciones, equipos y personal operativo que desarrolla las maniobras y
trabajos de mantenimiento a motores eléctricos en plantas industriales.
2. Alcance:
Este procedimiento es de observancia general y obligatoria para todo el personal de Ergo Industrial
y personal de terceros que se encuentren en el sitio de trabajo y tengan participación total o parcial
en las tareas de servicio de mantenimiento de maquinaria y equipos en plantas industriales.
3. Referencia:
NOM-001-SEDE-2012: Generalidades en disposiciones físicas de motores eléctricos.
4. Responsabilidades:
4.1 Area de Ingeniería y Seguridad Industrial.
➢ Establecer objetivos y expectativas en relación con la aplicación y difusión del procedimiento.
➢ Difundir amplia y oportunamente las recomendaciones entre el resto de los trabajadores con
el objeto de crear sinergia, motivación, conocimiento y administración de riesgos propios de la
tarea en instalaciones del cliente.
➢ Analizar periódicamente los resultados de cumplimiento y difundir campañas de seguimiento
y evaluación, apoyando las actividades encaminadas a la corrección de desviaciones, así
como el diseño y aplicación de mejora continua.
4.2 Ingeniero Residente.
➢ Monitorear y verificar la difusión y observar el cumplimiento de este procedimiento.
➢ Autorizar los recursos necesarios y adecuados para la realización de las actividades relativas
a este procedimiento.
➢ Vigilar que se cumpla con la normatividad del área de trabajo.
4.3 Supervisor HSE/Supervisor Mecanico y/o Electrico.
➢ Promover las pláticas de seguridad para difundir la correcta aplicación de estos
procedimientos.
➢ Enfatizar diariamente las previsiones, recordatorio del AST.
➢ Vigilar la correcta observancia de este procedimiento.
➢ Revisar junto con el operador de la grúa de la instalación o móvil que los equipos y accesorios
para maniobras se encuentren en buen estado y reportar inmediatamente cualquier anomalía
para su inmediata corrección o suministro de otro equipo
4.4 Operarios.
➢ Aplicar este procedimiento y sus recomendaciones.
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➢ Difundir las recomendaciones y conocimiento de la tarea a sus compañeros y demás

trabajadores involucrados en las actividades con el objeto de crear sinergia y sentido de
pertenencia.
5. Políticas de Operación:
Requisitos de seguridad, salud y protección ambiental para la ejecución de los trabajos relacionados
con las tareas de servicio de instalación y mantenimiento de maquinaria y equipos en plantas
industriales es necesario realizar los siguientes pasos:
➢ Evaluar los riesgos del sitio de trabajo y riesgos potenciales entorno al proceso.
➢ Seleccionar y utilizar los medios y herramientas adecuados para la ejecución del trabajo.
➢ Reunir y acatar los lineamientos requeridos por el cliente en su instalación y área de trabajo
(Tramite de permisos y autorizaciones).
➢ Antes de iniciar cualquier actividad de instalación de maquinaria y equipos en plantas
industriales, es necesario que todo el personal involucrado deba portar el equipo de protección
personal básico y específico si la actividad asignada lo requiere.
a) Gafas de seguridad
b) Guantes adecuados a la tares (palma de nitrilo o de carnaza)
c) Tapones auditivos y/o conchas auditivas
d) Casco de seguridad
e) Ropa de algodón
f) Overol tybek (si la actividad lo requiere)
g) Calzado de seguridad
h) Faja sacrolumbar
i) Arnés con doble cable de vida donde aplique
j) Equipo de respiración autónoma (si la actividad lo requiere)
➢ Notifique al responsable de la instalación o del equipo a intervenir las actividades a realizar para
obtener los permisos correspondientes en el sitio y las precauciones generales y particulares de
la instalación.
➢ Revisar el buen estado de los equipos auxiliares de maniobras polipastos, eslingas, gatos de
levante. guías manuales, herramienta manual y especiales.
➢ Tener en cuenta además que el equipo se encuentre debidamente aislado de cualquier fuente de
energía mecánica y/o eléctrica (implementación de LOTO) por el cliente o usuario final y nuestro
dispositivo de seguridad.
6. DESARROLLO
SECUENCI
RESPONSABLE ACTIVIDADES
A
Recibe la notificación por parte del cliente (responsable u operador del
1 Ingeniero Residente.
equipo) que ya se encuentre liberado y aislado de cualquier fuente de
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energía (en caso de aplicar realizar LOTO mecánico y/o eléctrico) que pueda
poner en riesgo la integridad física del personal y la instalación, efectuando
un recorrido de reconocimiento y aceptación, informará además la secuencia
de trabajo (programa de actividades) de acuerdo con procedimientos e
instructivos del fabricante del equipo.
Revisan la información técnica (procedimientos y manuales específicos del
Ingeniero Residente.
2 equipo) así como el programa de trabajo, además de los alcances,
Supervisor Mecánico.
herramienta y equipo necesario para dar inicio a los trabajos.
Verificar que los equipos (herramienta especial: balancín de carga si se
requiere), herramientas de carga y maniobras se encuentren en buen
Ingeniero Residente.
estado, las áreas de trabajo despejadas y limpias, si las actividades se
3 Supervisor Mecánico.
realizan en área abierta, verificar las condiciones climatológicas sean
Supervisor QHSE.
apropiadas y tomar las acciones y medidas necesarias para la buena
realización de los trabajos.
Colocar en sitio el permiso validado (si aplica), realizar acordonamiento y
4 Supervisor QHSE colocación de señalamientos del área de trabajo e informar a personal
externo para no entrar en conflicto con sus actividades.
Emite las indicaciones de trabajo de acuerdo con manuales, procedimientos
e instructivos del equipo (suministrado por el cliente, departamento de
ingeniería o jefe de producción) donde se describe los pasos secuenciales
Supervisor Mecánico.
5 del desarrollo de la tarea, además de dar a conocer el cronograma de
Mecánico Especialista.
actividades.
Se deberán respetar todas las recomendaciones técnicas del fabricante del
equipo para un óptimo resultado.
Supervisor Mecánico
y/o Eléctrico. 6.1 Inspección preliminar.
Mecánico Especialista. a) Llenar el registro de orden de mantenimiento interno ER-MTTO-
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Instrumentista. FORM-011, el cual incluye tomar datos del motor y revisar el estado
Maniobrista. de todos sus componentes.
Ayudante.
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b) Prueba de aislamiento con megohmetro.

c) Evidencia fotográfica de condiciones de recibimiento de motor.
6.2 Desarmado de Motor
a) Marcar tapas para no perder la posición en la que van.
b) Retirar cubierta de ventilador, abanico de enfriamiento, polea,
mamelón, tapas, rodamientos y rotor.
6.3 Inspección y Mantenimiento
a) Limpieza interior con aire seco a baja presión con aspirador.
b) Examinar si existen señales de humedad grasa o aceite en el
devanado.
c) Checar ajuste de tapas y rodamientos.
d) Checar el ajuste de rodamientos con rotor.
e) Checar excentricidad de flecha de rotor.
f) Lavado de estator, rotor, tapas, abanico de enfriamiento y caja de
conexiones con solvente dieléctrico.
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g) Comprobar el estado de la carcasa, amarres, conexiones, devanados,

tornillos, ventilación.
h) Barnizado de estator.
i) Horneado.
6.4 Armado de Motor
a) Colocación de rodamientos en rotor.
b) Engrasado de tapas.
c) Instalar rotor dentro de estator y tapas.
d) Instalación de abanico de enfriamiento.
e) Retoque con pintura epóxica.
f) Pintado en acabado vinílico.
g) Prueba de aislamiento con megohmetro.
Efectúa el registro de datos, evidencia fotográfica y hallazgos obtenidos

7 Supervisor Mecánico.
durante el proceso de la ejecución de las actividades.
Organiza y procesa la información entregada por el supervisor del trabajo,
elabora el reporte de actividades con registro de evidencias, hallazgos y
8 Ingeniero Residente controles durante el servicio a los equipos, si se requiere para entregarlos al
supervisor en sitio asignado por el cliente. Se realiza recorrido de terminación
de los trabajos.
7. Terminología y Definiciones
Análisis de riesgo. Conjunto de técnicas encaminadas a la identificación, análisis, y evaluación
sistemática de la probabilidad de ocurrencia de daños asociados a los factores externos fallas a los
sistemas de control, mecánicos, factores humanos y en los de administración con la finalidad de
minimizar sus consecuencias.
Incidente. Evento no deseado, donde no existe daño ó lesión física pudiendo haber pérdidas materiales.
Accidente. Es toda lesión orgánica ó perturbación funcional inmediata producida por un evento no
deseado.
AST. Análisis Seguridad en el Trabajo.
Trabajo en conflicto. Es toda actividad que pone en riesgo el desempeño de otra que se está realizando
en la misma área.
Etiqueta. Identificación de equipo bloqueado, impreso ó plastificado.
Candado. Dispositivo que mantiene bloqueado el accionamiento de un interruptor.
Maquinaria: Conjunto de máquinas empleadas en un trabajo.
Procedimiento: Conjunto de pasos o instrucciones ordenados de forma lógica ordenada y ascendente
para desarrollar una actividad o un proceso.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados.
LOTO (Lock out Tag Out) o Bloqueo y Etiquetado: Procedimiento de seguridad que se utiliza en
entornos industriales y de investigación para garantizar que las máquinas de alto riesgo están
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debidamente paradas/ des energizadas y no se ha iniciado de nuevo su puesta en servicio antes de la

finalización de trabajos de mantenimiento o reparación.
Polipasto: Maquina compuesta por dos o más poleas y una cuerda, cable o cadena que
alternativamente va pasando por las diversas garruchas de cada una. Se utiliza para levantar o mover
una carga con una gran ventaja mecánica.
8. Historial de Cambios
Revisión Fecha Identificación de cambios Realizado por: Aprobado por:
Elías Alfonso Flores Robles Daniel Pérez Parra

00 12/03/17 Generación del procedimiento.
Ingeniero Eléctrico Director General

Mantenimiento General A Motores Electricos

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b) Prueba de aislamiento con megohmetro.

g) Comprobar el estado de la carcasa, amarres, conexiones, devanados,

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debidamente paradas/ des energizadas y no se ha iniciado de nuevo su puesta en servicio antes de la

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