Pro-Orc-op-139 Prep y Aplic Prot Epox en Sup Ext Metalicas (Plac y Elem Estr) Rev.00

PROCEDIMIENTO
Rev.01
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN SUPERFICIES METÁLICAS. SISTEMA
SIGMASHIELD 880/PSX 700
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:
Lic. Anel de Castillo Sierra

Arq. Irvin G. Hernández Ing. García Gallardo Dirección General
Barrera Antonio
Operaciones QHSE
ORC-OP-139
PROCEDIMIENTO Rev.01
Fecha: 13/09/2022
Preparación y aplicación de protección anticorrosiva en Pág. 2 de 3 3
superficies metálicas. Sistema SIGMASHIELD 880/PSX
700.
CONTENIDO
1. OBJETIVO........................................................................................................................ 3
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES. ............................................ 3
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ........................................................................................... 7
4. MARCO NORMATIVO E INTERRELACION.......................................................................... 7
5. DEFINICIONES ................................................................................................................. 9
6. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y P. AMBIENTAL .................................................... 15
7. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ............................................................................... 20
8. REGISTROS Y ANEXOS ................................................................................................... 24
9. CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO ..................................................... 33
10. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO ............................................. 33
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1. OBJETIVO
Describir la secuencia detallada del método para la preparación de las superficies y aplicación de
recubrimiento epóxico en superficies metálicas.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.
Este documento aplica al personal de ORCA SOLUCIONES DEL SURESTE S.A. DE C.V. y de
Compañías Subcontratistas que realizan o están involucrados en las actividades de
preparación y aplicación de recubrimiento epóxico a Spools (Tuberías y accesorios) y
elementos estructurales utilizando el sistema 4 contemplada en la norma NRF-295-PEMEX-
2013.
Este procedimiento contempla la aplicación de primario a base de SIGMASHIELD 880 y

acabado abase de PSX 700. Verificar la hoja de datos de los productos.
RESPONSABILIDADES.
 Gerente de proyecto:
- Autorizar el presente procedimiento.
- Gestionar la difusión del documento a todo el personal involucrado.
 Ingeniero de Proyecto:
- Revisar y difundir el presente procedimiento.
- Mantener actualizado el documento.
• Representante técnico abordo:

- Difundir y verificar la aplicación de los lineamientos asentados en este procedimiento.
- Planear las actividades a ejecutar, conforme a lo asentado en el presente procedimiento.
- Gestionar los recursos necesarios para llevar a cabo las actividades descritas.
- Coordinar al Ingeniero de Campo, Personal de Corrosión y Personal de HSE para el
desarrollo del presente procedimiento.
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 Ingeniero de campo:
- Revisar y proporcionar la información de ingeniería de proyecto al Representante
técnico y Sobrestantes para el desarrollo del presente documento.
- Localizar físicamente en conjunto con el Sobrestante de corrosión los elementos y/o áreas
a intervenir con el recubrimiento epóxico.
- Elaborar el programa de ejecución de la actividad y dar seguimiento al mismo.
- Elaborar y tramitar los Permisos para los Trabajos con Riesgo de las actividades a realizar.
- Documentar las actividades realizadas.
- Cumplir y hacer cumplir las normas, estándares, códigos y/o especificaciones
aplicablesen este procedimiento.
- Cumplir y hacer que las actividades en campo se ejecuten con estricto apego a
esteprocedimiento.
- Realizar pláticas al personal involucrado sobre los trabajos a desarrollar y verificar que
lainformación proporcionada fue completamente comprendida.
 Mando Medio, Sobrestante, supervisor del trabajo.

- Verificar que se cuente con los equipos, herramientas y materiales necesarios para la
ejecución de los trabajos.
- Coordinar las actividades del Personal a su cargo. Asignar Supervisor del Trabajo.
- Firma los permisos de trabajo en la sección del Supervisor de la actividad.
- Identificar los riesgos y elaborar el AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo) en
conjunto con el personal ejecutor y demás personal involucrado en las actividades que
comprendeel permiso.
- Verificar que se cuente con el Permiso de Trabajo correspondiente, que se encuentre
validado/revalidado y vigente, que el alcance contemple las actividades a realizar.
- Instruir y supervisar la instalación y retiro de andamios.
- Supervisar que las actividades se desarrollen de acuerdo con la descripción de los
trabajos, eficientemente y con seguridad.
 Personal ejecutor. Personal de corrosión

- Conocer y cumplir lo establecido en el presente procedimiento. Registrarse en las listas
yformatos que integran el Permiso de Trabajo.
- Utilizar el equipo básico de protección personal y específico para llevar a cabo las
actividades descritas en el presente procedimiento.
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- Verificar que los equipos y herramientas estén en correctas condiciones físicas y de

operación.
- Realizar las actividades de manera segura y eficiente.
- Participar en las medidas de seguridad, acatar las indicaciones señaladas por el
Supervisor del Trabajo y hacer del conocimiento a este en caso de encontrar alguna
condición insegura.
- Realizar el orden y limpieza de las áreas una vez que han concluido las actividades.
 Personal ejecutor maniobrista:

- Conocer y cumplir lo establecido en el presente procedimiento. Instalar los andamios
requeridos.
- Utilizar el Equipo de Protección Personal Básico y Específico para llevar a cabo las
actividades descritas en el presente procedimiento.
- Registrarse en las listas y formatos que integran el Permiso de Trabajo. Apoyar al
Personal de Corrosión en la instalación de los equipos a utilizar. Apoyar en las
actividades de ordeny limpieza.
 Personal de seguridad industrial:

- Elaborar la documentación y validación de los registros de inspección y pruebas.
- Verificar que el personal de corrosión responsable de la aplicación del sistema de
recubrimiento cuente con la capacitación correspondiente.
- Vigilar que el personal porte correctamente su Equipo de Protección Personal, básico
yespecífico.
- Aplicar este procedimiento en la ejecución de las actividades.
- Verificar que se cuente en el área de trabajo con los permisos debidamente
elaborados,tramitados y autorizados previos al inicio de los trabajos.
- Impartir las pláticas y capacitaciones de seguridad necesarias para el desarrollo de
laactividad.
- Delimitar las áreas de riesgo en la cual se van a llevar a cabo las actividades.
- Identificar los riesgos inherentes a las áreas y actividades a realizar, implementando
loscontroles necesarios.
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- Verificar que las actividades se realicen de manera segura, apegadas a los

procedimientosde críticos de PEMEX.
- Verificar antes de iniciar las actividades que los permisos de trabajo requeridos se
encuentren debidamente elaborados, validados y autorizados por el supervisor
responsable de la actividad.
- Monitorear el área de trabajo antes del inicio de las actividades.
- Realizar una inspección a los Equipos de protección contra caídas que se requieran
para el desarrollo de la actividad.
- Hay que asegurar que los equipos de seguridad, contra incendios y salvamento sean
los adecuados, se encuentren calibrados con su correspondiente certificado vigente y
esténdisponibles en sitio.
 Personal de control de calidad:

- Verificar que el Personal de Corrosión responsable de la aplicación del sistema
de recubrimiento cuente con la capacitación correspondiente.
- Verificar que el producto a utilizar este vigente (No Caducado). Aplicar este procedimiento
en la ejecución de las actividades.
- Elaborar la documentación y validación de los registros de inspección y pruebas.
 Personal de protección ambiental:

- Supervisar las actividades en cuestión de cumplimientos ambientales de los anexos
delcontrato, así como de las normas nacionales e internacionales que apliquen.
- Impartir las pláticas y capacitaciones en materia ambiental necesarias.
- Identificar los aspectos ambientales inherentes en las áreas y actividades a
realizar,implementando los controles necesarios.
- Supervisar la correcta disposición de los residuos generados.
 Médico Abordo:
- Conformar y preparar al personal de la cuadrilla de Primeros Auxilios.
- Realizar pláticas con el personal que intervendrá en las actividades, dándoles a
conocerlos riesgos a los cuales estarán expuestos.
- Contar en el sitio con un botiquín de primeros auxilios y camilla.
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- Responsable de otorgar aptitud médica para el ejercicio de las funciones del trabajador.
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
 Generales
I. Este documento aplica al personal de ORCA SOLUCIONES DEL SURESTE S.A.
DE C.V. y de Compañías Subcontratistas que realizan o están involucrados con las
actividades de preparación y aplicación de protección anticorrosiva en superficies
metálicas. Sistema SIGMASHIELD 880/ PSX 700.
II. La revisión, actualización y el cumplimiento del presente procedimiento se realiza de

acuerdo con lo establecido en el procedimiento PRO-SIG-03 Procedimiento
información documentada.
III. Este documento se revisará y actualizara cada 2 años o antes si las sugerencias
orecomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO E INTERRELACION
Normas Internacionales
4.1 ASTM D4417 Métodos de Prueba Estándar para Medir en Campo el Perfil de
Superficie deAcero con Chorro Abrasivo. Métodos B o C.
4.2 SSPC-SP-1 Especificación para la limpieza de superficies de acero, mediante la
utilización desolventes.
utilización deherramientas manuales.
utilización delimpieza con herramientas manuales mecánicas.
4.5 SSPC-SP-5 Especificación para la limpieza con chorro abrasivo seco a metal
blanco, paracondiciones extremadamente severas.
4.6 SSPC-SP-10 Especificación para la limpieza con abrasivo seco a metal cercano a
blanco, paracondiciones de regulares a severas.
4.7 SSPC-SP-11 Limpieza manual con herramientas mecánicas - metal desnudo.
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Normas nacionales.
4.8 NMX-CC-9001-IMNC-2015 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.
4.9 NMX-SAA-14001-IMNC-2015 Sistemas de gestión ambiental-Requisitos con orientación
parasu uso.
4.10 NMX-SAST-45001-IMNC-2018 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo-requisitos con orientación para su uso.
4.11 NOM-003-SSA1-2006 Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer
eletiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.
4.12 NOM-005-STPS-2008 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros
detrabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
4.13 NOM-017-STPS-2008 Equipos de protección personal, selección, uso y manejo en los
centrosde trabajo.
4.14 NOM-018-STPS-2000 Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros
yriesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
4.15 NOM-028-STPS-2012 Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos
yequipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas.
Documentos de Pemex, Exploración y Producción.

4.16 GO-SS-TC-0010-2016 Guía operativa para aplicación del Sistema de Permisos para
trabajoscon riesgo en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
4.17 NRF-040-PEMEX-2005 Manejo de Residuos en Plataformas Marinas de Perforación y
Mantenimiento de Pozos.
4.18 NRF-295-PEMEX-2013 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para
instalacionessuperficiales de plataformas marinas de Pemex Exploración y Producción.
4.19 PG-SS-TC-0018-2016 Procedimiento Operativo Crítico para la delimitación de áreas de
riesgo(barricadas) de PEMEX-Exploración y Producción.
4.20 PO-SS-TC-039-2018 Procedimiento operativo para la ejecución de análisis de seguridad en
eltrabajo (AST). Versión primera, enero de 2018.
Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos.
Documentos de ORCA
4.21 PRO-ORC-OP-011 Procedimiento para el uso de máquinas de soldar.
4.22 PRO-ORC-OP-016 Procedimiento para trabajos en altura.
4.23 PRO-ORC-OP-047 Procedimiento de instalación y retiro de andamios.
4.24 PRO-ORC-HSE-02 Procedimiento para selección del Equipo de Protección Personal en
funcióndel riesgo de trabajo.
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4.25 PRO-ORC-HSE-07 Procedimiento de seguridad orden y limpieza.

4.26 PRO-ORC-HSE-19 Procedimiento para el manejo de residuos en embarcaciones
yplataformas marinas.
4.27 PRO-ORC-HSE-20 Procedimiento para prevenir la contaminación por actividades en
instalaciones terrestres, embarcaciones y plataformas marinas.
5 DEFINICIONES
Para efectos del presente Procedimiento, se entenderá por:
Acordonar Delimitar y resaltar las zonas de peligro para evitar el pasode

personal no autorizado.
Abrasivo Material sólido en forma de partícula utilizado para efectuar la

limpieza de una superficie metálica o no metálica, y que
cuando se impacta a presión sobre una superficie produce
un perfil de anclaje.
Adelgazador o disolvente Un disolvente o solvente es una sustancia en la que se diluye
un sólido, un líquido o un gas químicamente diferente,
resultando en una solución; normalmente es el componente de
una solución presente en mayor cantidad.
Ambiente Condiciones atmosféricas que prevalecen alrededor de un
elemento componente de un recipiente, estructura o de una
instalación.
Ambiente húmedo Es el ambiente que predomina en zonas geográficas cuya
humedad relativa promedio anual es de 60% o mayor.
Ambiente marino Es el ambiente que predomina en instalaciones que se
encuentran sobre la superficie del mar, tales como las
estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las
plataformas marinas.
Barricadas Instalación de barreras para delimitar el área de riesgo
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Capa de refuerzo Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento

primario, el cual se aplica sobre áreas con superficie irregular
donde no se alcanza el espesor mínimo establecido como en
bordes o filos en elementos estructurales y soldaduras.
Cascarilla de laminación Capa de óxidos, formada durante la fabricación en caliente opor

tratamiento térmico del acero.
Compatibilidad Característica físico-química entre dos recubrimientos que al

ser aplicados en áreas de transición, traslape o enlace de
recubrimiento intermedio, n o generan desprendimiento,
ampollamiento, descascaramiento, entre otros.
Componente base Elemento d e la pintura que contiene la resina Epoxy(Compuesto
químico infusible e insoluble)
Componente endurecedor Elemento reactor en combinación con el compuesto base
endurece la pintura proporcionando la superficie requerida.
Compuestos Orgánicos Contenido de compuestos orgánicos y volátiles (solventes)

Volátiles (COV) en un recubrimiento en por ciento peso, que cuando seaplica
a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden generar
afectación a la capa de ozono.
Corrosión Interacción fisicoquímica entre un metal y su m e d i o ambiente
que se traduce en cambios en las propiedades delmetal y que
a menudo puede conducir al deterioro de la función del
metal, el medio ambiente o del sistema queforma parte.
Contaminación visible Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple
vista, encontrados en la superficie que se va a tratar, tales
como óxido, cascarilla de laminación, pintura vieja, grasa,
aceite o cualquier otro material extraño.
Contaminación no visible Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a
simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de
hierro y sulfatos.
Especialista Técnico Todo Personal calificada para realizar trabajos específicos
que requieren de capacitación para su realización.
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Espesor de película seca Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos,

aplicado sobre la superficie de un sustrato cuando este ha
adquirido sus propiedades definitivas.
Grados de limpieza Condición de limpieza que se alcanza en una superficie
preparada con cualquiera de los métodos de limpieza
establecidos normativamente y que se puede determinar
mediante un patrón de comparación.
Humedad Relativa O "RH", mide la cantidad de agua en el aire en forma de vapor,
comparándolo con la cantidad máxima de agua que puede ser
mantenida a una temperatura dada.
Herrumbre Óxido de hierro producido por la corrosión de un metalcuando
reacciona con el ambiente que lo circunda.
Inspección Método para evaluación de un sistema de recubrimientos,
que puede ser visual o mediante equipos.
Levantamiento físico Registro realizado en campo conteniendo los dibujos con las
medidas requeridas para determinar el volumen de los
materiales, equipo y mano de obra , de la actividad a
desarrollar.
Limpieza con abrasivo Método de preparación de superficie que consiste en la
proyección de un material abrasivo sobre un sustratometálico
o no metálico, impulsado mediante aire a presión.
Mando medio Personal responsable de la supervisión directa de l a

ejecución de las actividades establecidas en el
procedimiento. Capataz, Sobrestante y/o Cabo.
Material peligroso Todo aquel producto con propiedades tóxicas, inflamablesy/o
nocivas.
Película de pintura Capa de recubrimiento o pintura.

Perfil de anclaje Profundidad y forma de la rugosidad para a p l i c a r el
recubrimiento primario, que se obtiene cuando en la
preparación de la superficie de un material al ser impactado
con un abrasivo a presión.
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Personal de Control de Persona responsable de supervisar, vigilar, dictaminar, tanto

Calidad materiales, equipos, procesos y servicios, en materia de la
calidad, de acuerdo a las normas y reglamentos aplicables al
presente documento, acordes a la normatividad nacional e
internacional.
Personal de corrosión Personal calificado para la aplicación de los Sistemas de
(Sobrestante de corrosión, Protección Anticorrosiva.
Pintor/Sopletero)
Personal Seguridad Coordinador de Seguridad Industrial, Ingeniero de seguridad
Industrial Industrial, Supervisor de Seguridad Industrial. Persona
encargada de supervisar el cumplimiento de las medidas en
materia de seguridad ambiental establecidas en el presente
procedimiento.
Personal de Protección Coordinador de Protección Ambiental, Ingeniero de

Ambiental Protección Ambiental, Supervisor de Protección Ambiental.
Persona encargada de supervisar el cumplimiento de las
medidas en materia ambiental establecidas en el presente
procedimiento.
Personal ejecutor Soldador, Tubero Buzo, Maniobrista, Personal de corrosión,
Mecánico, Eléctrico, Técnico en PNDs, Técnico en relevado
de esfuerzo, etc.
Pigmento Partículas en forma de polvo finamente molidas de origen
natural y sintético, insoluble que cuando se dispersan en un
vehículo líquido para formar una película puedan proporcionar,
en adición al color muchas de las propiedades esenciales
como: opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad,
resistencia al desgaste y a la corrosión, entre otros.
Pintura Pigmento finamente dividido en una solución de resina,aditivos

y diluyentes.
Piso del helipuerto Área de una plataforma marina, donde se requiere una
superficie antiderrapante con alta resistencia a la abrasión yal
impacto.
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Preparación de superficie Acción de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de

limpieza al eliminar los contaminantes visibles y no visibles de
la superficie del equipo o material a proteger mediante un
método de limpieza.
Procedimiento Documento normativo, controlado que incluye un conjuntode
actividades ordenadas de manera secuencial para
precisar la forma sistemática de realizar un trabajo o
proceso.
Prevención Conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitarel
deterioro al ambiente.
Punto de roció Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de
ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del
acero.
Recubrimiento Sistema de protección aplicado en el sustrato metálico de
anticorrosivo placas y elementos estructurales, c o n l a finalidad de
protegerlo contra los agentes perjudiciales del m e d i o
ambiente y propios de la operación.
Recubrimiento primario Primera capa del sistema de corrosión, cuyas funciones

principales son la obtención de una buena adherencia con la
superficie metálica, inhibir la corrosión y presentar
una superficie áspera y compatible para que las capas de
los recubrimientos de enlace o acabado logren una buena
adherencia.
Recubrimiento intermedio o Es la capa de recubrimiento previa al recubrimiento de
Enlace acabado. Esta capa es compatible y se adhiere al
recubrimiento primario, y permite recibir sin presentar
problema al recubrimiento de acabado.
Recubrimiento de acabado Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento.
Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger a los
recubrimientos primario y enlace (intermedio), del medio
ambiente y de la acción de sustancias químicas.
Requisitos Parámetros, valores o características que resultan de
pruebas que debe cumplir un sistema de recubrimientos conel
fin de que éste sea evaluado para su uso en la protección
contra la corrosión.
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Riesgo Probabilidad de que ocurra un daño personal, al ambiente, a

las instalaciones o al proceso.
Sistema de recubrimiento Es la unión integral de dos o más recubrimientos

anticorrosivo anticorrosivos para formar una barrera protectora de un
substrato.
Substrato Es la superficie del material base sobre el que se aplica una

capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del
ambiente de exposición permanente o intermitente.
Supervisor de trabajo Signatario del sistema d e permisos para trabajos con riesgos, el
cual acepta la responsabilidad de que se realicen los trabajos
acatando todas las medidas de seguridad descritas en el
SPPTR.
Trabajo con riesgo Es toda actividad que se realiza en condiciones que implica
una alta probabilidad de que ocurra un accidente.
Abreviaturas.
ARTRP Área de resguardo temporal de residuos peligrosos.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales)
AST (Análisis de Documento anexo al permiso de trabajo con riesgo, en el
Seguridad en el trabajo) cual se asientan los riesgos identificados en cada una de las
actividades del procedimiento, así como la forma de
minimizarlos y/o controlarlos mediante la aplicación de otros
procedimientos.
EPP Equipo de protección personal.
HSE Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
ISO Organización Internacional de Normas (International

Standards Organization).
LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización.

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación
Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NMX Norma Mexicana.
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NOM Norma Oficial Mexicana.

NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos.
RPNC Reporte de Producto no Conforme.
SPPTR Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo.
SSPC Society for Protective Coatings (Sociedad para
Recubrimientos Protectores)
STPS Secretaria del Trabajo y Previsión Social.
6 SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y P. AMBIENTAL.

 Requisitos de Seguridad.
- El personal involucrado en las actividades descritas en este documento deberá
conocer y comprender el contenido de este procedimiento.
- Realizar un plan y un programa de trabajo de acuerdo con las actividades a
ejecutar, designando responsabilidades individuales para el personal operativo.
Dichos documentos deberán ser difundidos en las pláticas previas al trabajo.
- El personal que realizará actividades descritas en el presente procedimiento deberá
portar siempre el Equipo de Protección Personal básico y específico que sea
aplicable (mascaras con filtros adecuados para absorber polvo, humo y vapores de
los disolventes).
- Delimitar las áreas de trabajo para evitar riesgos al personal ajeno a la actividad.
- El personal involucrado debe estar enterado de las rutas de evacuación, puntos de
reunión y de la ubicación de los equipos de seguridad y salvamento.
- Las áreas de tránsito de personas deberán contar con las condiciones de
seguridad, a fin de permitir la libre circulación en el centro de trabajo, de acuerdo
con las actividades que en el mismo se desarrollen y no generen riesgos de
caídas.
- Verificar que el Permiso de trabajo con riesgo se encuentren en un lugar visible en
el sitio de trabajo debiendo estar autorizado, vigente, validado y aceptados, y que el
personal tenga identificada la actividad, su ubicación y que haya comprendido
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las recomendaciones que indica las precauciones especiales, riesgos potenciales

enlistado en el análisis de seguridad en el trabajo (AST).
- Todas las máquinas y equipos que son utilizados deben ser instalados en áreas
seguras y no deben obstruir accesos, rutas de tránsito y evacuación ni dispositivos
oequipos de seguridad y salvamento.
- Verificar que el área donde se aplicara el recubrimiento epóxico se encuentre
debidamente ventilada (natural o forzada), evitando la concentración de
vapores.
- Verificar la hoja de datos del producto para verificar los límites explosivos.
- Verificar que el área de almacenamiento de la pintura y los solventes se encuentre
ventilada y debidamente señalizada.
- Verificar que las rutas de evacuación estén libres de obstáculos.
- Verificar que los equipos y herramientas eléctricas a utilizar sean a prueba de
explosión, además que las herramientas manuales sean anti-chispas.
- Aplicar los Procedimientos Críticos de PEMEX correspondientes para realizar los
trabajos de manera segura.
- Conocer el Plan de Respuesta a Emergencia de la instalación donde se
desarrollen los trabajos, además de las rutas de evacuación y puntos de reunión
asignados al personal de ORCA SOLUCIONES DEL SURESTE.
- Mantener el área de trabajo limpia y ordenada antes, durante y al término de las
actividades.
• Requisitos de salud en el trabajo

- Capacitar al personal operativo en materia de salud en el trabajo, identificación de
riesgos y primeros auxilios.
- El personal involucrado en el almacenamiento, preparación y aplicación deberá
portar el equipo de protección personal, así como el específico como son
mascarillas con filtros para protegerlo de la inhalación de los vapores de los
disolventes.
- Contar con un Médico y Brigada de Primeros Auxilios de acuerdo con las
especificaciones señaladas en el Anexo SSPA.
- Contar con un botiquín de primeros auxilios en sitio de trabajo.
- Contar con una camilla para movilización y traslado de paciente.
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- Todo el personal debe recibir plática de salud sobre los principales riesgos al
realizardichos trabajos, así como su identificación, medidas preventivas y actuación
en casode presentarse.
- Realizar evaluación médica pre-laboral (toma de signos vitales) a todo trabajador
destinado para las actividades.
- El médico encargado es el responsable de otorgar la aptitud médica-física para
dichas actividades, teniendo la facultad de detener los trabajos si las condiciones
noson propicias.
- En caso de presentarse algún tipo de incidente o accidente, el médico encargado
es el responsable de brindar los primeros auxilios de acuerdo con el protocolo de
actuación del Procedimiento de ORCA, incluyendo la solicitud de desembarque y
las notificaciones que correspondan.
• Requisitos de protección ambiental

- Los equipos e instrumentos para utilizar en el desarrollo de la actividad deberán
estar en condiciones de operación efectiva y contar con sus respectivos
mantenimientos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Las máquinas y/o equipos deberán contar con charolas de contención y
prevenciónde derrames en óptimo estado.
- Previo al inicio de las actividades, se deberá avisar al responsable de protección
ambiental, para que este proporcione los materiales de prevención y atención que
sean necesarios para evitar la ocurrencia de un evento contaminante.
- Los recipientes y residuos generados por las actividades deberán ser recolectados
ydepositados en las áreas identificadas y asignadas para tal fin.
- Tener disponible material absorbente.
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6.1 Recomendaciones de seguridad de las actividades críticas.
ACTIVIDADES CRITICAS RECOMENDACIONES RESPONSABLES CONSECUENCIA
1.- Realizar inspección al monitor de gases múltiples y alarmas 1.- Lecturas

personales. Personal de incorrectas.
2.- Incendio.
Uso de equipo de 2.- Verificar que los equipos contra incendios se encuentren en Seguridad
3.- Explosión.
monitoreo y gas condiciones óptimas de uso. Industrial. 4.- Intoxicación.
toxico 3.- Colocar los extintores en un lugar cercano a los compresores de 5.- Paro respiratorio.
aire (Aire respirable y aire para la aplicación del chorro de material 6.- Muerte.
abrasivo).
4.- Delimitar el área de trabajo.
1.- Verificar que la escafandra y sus accesorios se encuentra en 1.- Inhalación de

buenas condiciones de uso polvo, humo y niebla
2.- Utilizar el Equipo de Protección Personal básico y específico. de pulverización.
Armado de 3.- Las mangueras de aire no deben presentar deformaciones. 2.- Insuficiencia
andamios/ conexión 4.- Verificar la correcta instalación de las conexiones de las Mando Medio. respiratoria.
de mangueras y mangueras de aire y cerciorarse que no presentan fugas. Personal de 3.- Irritación de la
equipos/ Aplicación 5.- Utilizar cables de seguridad tipo resorte en las uniones de los Corrosión. Piel y ojos.
de recubrimiento tramos de las mangueras de aire. Las máquinas de combustión Personal de 4.- Alergias, mareos,
epoxico interna deben contar con su recipiente para recolectar el combustible Seguridad vomito, disminución
y el aceite derramado. Industrial. de la visión, perdida
del
6.- Para trabajos en altura utilizar el arnés con doble cabo de vida.
conocimiento.
7.- Suspender actividades cuando las condiciones climáticas sean
desfavorables (Lluvia, tormenta eléctrica, viento).
8.- Orden y limpieza, antes, durante y después de las actividades.
1.-Inhalación de polvo,
Preparación del compuesto Epóxico humo y niebla de
pulverización.
Preparación de Mando Medio. 2.- Insuficiencia
1.- Utilizar el Equipo de Protección Personal.
compuesto epoxico Personal de respiratoria.
2.-Utilizar mascarilla para la preparación del componente epóxico. 3.- Irritación de la
Corrosión.
3.- Orden y limpieza del área de trabajo. Piel y ojos.
Personal de Seguridad
Industrial. 4.- Alergias, mareos,
vomito, disminución
de la visión, perdida
del
conocimiento.
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6.2 Recomendaciones de Salud en el trabajo de las actividades Críticas.

1.- Caídas.
1.- Tener preparado al personal que integra la cuadrilla de primeros 2.- Golpes.
Armado de andamios/
auxilios. 3.- Fracturas.
conexión de mangueras
2.- Utilización del Equipo de Protección Personal básico y específico Médico.
y equipos/ Aplicación 4.- Enfermedades de
de recubrimiento (anteojos, careta, guantes, zapatos de seguridad). Personal de
la piel.
epoxico 3.- Utilizar el arnés con doble cabo de vida. Corrosión.
5.- Enfermedades
4.- Botiquín de primeros auxilios.
pulmonares.
6.- Daños a los ojos.
6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las actividades Críticas.
1.- Verificar que los equipos de combustión interna cuenten

con charolas recolectoras de residuos
2.- Depositar los residuos peligrosos generados durante la Personal de 1.- Derrame.
Limpieza mecánica y actividad en los contenedores debidamente identificados y Protección
manual/ Aplicación de 2.- Daño y
ubicarlos en el ARTRP. Ambiental.
recubrimiento epoxico contaminación a las
3.- Tener disponible material absorbente. Personal Técnico instalaciones
Operador.
4.- Contar con depósitos/tambos debidamente 3.- Contaminación del
identificados para la correcta recolección de residuos. agua.
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7 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
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8 REGISTROS Y ANEXOS
Nombre del Responsable del resguardo Tiempo de

registro resguardo
Gerente de proyecto / Ingeniero
FOR-ORC-QC-07 de proyecto. 2 años
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8.1 FOR-ORC-QC-07. Registro de Inspección de Protección Anticorrosiva.
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Descripción del llenado del formato de protección anticorrosiva.
1. Anotar la fecha en la que se realiza la inspección.

2. Anotar el número y nombre de la obra del proyecto.
3. Anotar el número de contrato.
4. Anotar el nombre de la plataforma, instalación, o lugar donde está la pieza a inspeccionar.
5. Anotar el nombre de la pieza, línea o estructura inspeccionada.
6. Anotar el nombre y especificación de los anticorrosivos que se aplicaron.
7. Anotar el código del método aplicado, manual o recomendación practica el cual intervino
para laaplicación del sistema anticorrosivo a inspeccionar.
8. Anotar la norma o especificación aplicable.
9. Anotar la temperatura ambiente antes de la aplicación del sistema.
10. Anotar la temperatura de la pieza inspeccionada con el termómetro de contacto.
11. Anotar el porcentaje de humedad relativa del medio ambiente.
12. Anotar el porcentaje de corrosión que tiene la pieza o estructura.
13. Anotar el tipo de abrasivo utilizado para la limpieza.
14. Anotar el perfil de anclaje promedio.
15. Anotar el estándar de limpieza de acuerdo con las especificaciones de proyecto.
16. Anotar él número de lote del anticorrosivo utilizado.
17. Anotar la fecha de caducidad del anticorrosivo aplicado.
18. Anotar el método de aplicación que se utiliza para aplicar el anticorrosivo.
19. Anotar el tipo de recubrimiento utilizado de acuerdo a la clasificación de las especificaciones.
20. Anotar el porcentaje de la mezcla de los componentes utilizados.
21. Anotar el espesor promedio de la película seca.
22. Anotar el tiempo de secado promedio de la película aplicada.
23. Anotar el tipo de solvente utilizado para la aplicación de anticorrosivos.
24. Anotar los resultados de la prueba de continuidad realizada al recubrimiento.
25. Anotar los resultados de la prueba de adherencia realizada al recubrimiento.
26. Anotar el nombre y número de control de los equipos de inspección utilizados.
27. Anotar si esta rechazada o aceptada la aplicación de protección anticorrosiva.
28. Anotar todas las observaciones generadas de la inspección.
29. Anotar el nombre y firma del Inspector de Control de Calidad.
8.2 Reporte de Producto no Conforme.
8.3 Preparación del Sustrato utilizando material abrasivo.

a) Utilizar el abrasivo limpio y seco, de tipo angular y de tamaño apropiado
para obtener el perfil de rugosidad especificado.
b) El grado de limpieza con chorro abrasivo requerido debe ser cercano a metal
casi blanco según el criterio de la norma SSPC SP-5. Alternativamente podrá
realizarse limpieza con herramienta mecánica hasta alcanzar un grado de
limpieza a metal desnudo, según lo descritoen la norma SSPC-SP11.
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c) El perfil de anclaje debe estar en un promedio de 1.5 a 5 milésimas.

Esta aplicaciónserá conforme a la norma ASTM D4417 B o C.
d) Al término de la limpieza con chorro abrasivo, el operario deberá soplar la
superficie para eliminar el polvo remanente.
8.3.1 Verificación de las Condiciones Ambientales.

Humedad Relativa, Temperatura Ambiente y Punto de Rocío. Conforme a la Norma ASTME 337.
• La humedad relativa no debe ser mayor del 85%.
• La temperatura del sustrato no podrá ser menor de -5°C y mayor de 50°C.
Importante: Verificar la ficha técnica del producto a aplicar para conocer las
recomendaciones delfabricante.
8.3.2 Verificación de condiciones pre-limpieza.

Toda superficie metálica una vez preparada y aprobada debe ser pintada en el menor
tiempo técnico posible, evitando su deterioro por las condiciones ambientales
extremas.
En caso de identificar presencia de óxido se deberá reparar la superficie según
indique el representante de las pinturas. Se debe evitar la presencia de polvo y/o
contaminantes que no esténacorde al procedimiento de limpieza.
8.4 Aplicación de los recubrimientos.

8.4.1 Aplicación de 1ra Capa de SIGMASHIELD 880 sobre sustrato nuevo.
a) Asegurarse que el sustrato ha alcanzado el grado de limpieza especificado.
b) Antes de realizar la mezcla de los componentes, incorporar cada componente
por separado mediante agitación neumática manteniéndolos herméticos, no
dejarlo expuesto al ambiente.
c) En un recipiente metálico (capacidad de acuerdo con la cantidad de producto
a utilizar), vaciar el componente A (Base) y posteriormente agregar el
componente B (Convertidor) en una relación de mezcla 3:1.
Nota: La vida útil de la mezcla Base-Convertidor, es de una hora a 30°C, por lo
que es necesario que se prepare la cantidad suficiente para aplicar en ese
lapso.
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d) En un recipiente metálico vaciar el componente A (Base) y posteriormente

agregar el componente B (Convertidor), mezclar con agitador neumático
hasta homogenizar
e) Para ajustar la viscosidad del producto agregar hasta un 15% de Thinner 91-
92 en volumen dela mezcla preparada.
Nota:
La adición del solvente está considerada para aplicaciones con aspersión convencional.
f) Vaciar el recubrimiento a la olla de pintura, previa utilización de una malla de
200 micras parafiltrarlo.
g) En el caso de la aplicación del recubrimiento con equipo de aspersión
convencional utilizar lasiguiente configuración:
Presión en el recipiente 2.5 a 3.0 kg/cm2 y manguera de 1/2” Ø para el
producto ymanguera de 3/8” Ø para aire, con longitudes de 7.0 metros.
Pistola Devilbiss JGA 510 dotada con aguja y tobera E o EX para mayor volumen de fluido.
h) Con ayuda de equipo Airless o aspersión convencional aplicar el producto
SIGMASHIELD 880 en traslapes paralelos a un 50% a un espesor de
película húmeda de 17 a 21 milésimas a fin de obtener 13 a 16 milésimas
secas.
i) Dejar secarla película de SIGMASHIELD 880 de acuerdo a los rangos
de temperatura indicados en la ficha técnica del producto. Ver tabla de abajo.
Tiempo de curado para espesor seco hasta 20 milésimas

Temperatura del Seco para
sustrato Seco al tacto manipular Curado total
-5°C (23°F) 24 horas 48 horas 30 días

5°C (41°F) 10 horas 24 horas 18 días
Nota: Ver hoja del producto SIGMASHIELD 880. PROTECTIVE & MARINE COATINGS.
Importante: Para llevar a cabo la medición de película húmeda apegarse a la Norma
ASTM D 4414.
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8.4.2 Aplicación del recubrimiento PSX 700, sobre la capa de SIGMASHIELD 800.
a) El personal responsable de la aplicación del recubrimiento PSX 700
deberá verificar las condiciones ambientales antes y durante dicha aplicación,
verificando quela humedad relativa no sea mayor del 85% y el sustrato no se
encuentre al menos 3°Carriba del punto de rocío.
b) Antes de realizar la mezcla de los componentes, incorporar cada componente
por separado mediante agitación neumática manteniéndolos herméticos, no
dejarlo expuesto al ambiente.
c) En un recipiente metálico (capacidad de acuerdo con la cantidad de
productoa utilizar), vaciar el componente A (Base) y posteriormente agregar
el componente B (Convertidor) en una relación de mezcla 4:1 (80:20 según
HT). Mezclar con un agitador neumático hasta homogenizar.
Nota:
El producto PSX 700 tiene una viscosidad óptima que permite aplicarlo sin
necesidadde diluirlo.
La vida útil de la mezcla Base-Convertidor, es de 1-1/2 hora a 30°C, por lo que es
necesario que se prepare la cantidad suficiente para aplicar en ese lapso.
d) Vaciar el recubrimiento a la olla de pintura, previa utilización de una malla de
100 micras para filtrarlo.
e) En el caso de la aplicación del recubrimiento con equipo de aspersión
convencional utilizar la siguiente configuración:
f) Presión en el recipiente 1.5 a 2.0 kg/cm2 y manguera de 1/2” Ø para el
producto y manguera de 3/8” Ø para aire, con longitudes de 7.0 metros.
g) Pistola Devilbiss JGA 510 dotada con aguja y tobera E o EX para mayor
volumen de fluido.
h) Con ayuda de equipo Airless o aspersión convencional aplicar el producto
PSX 700 entraslapes paralelos a un 50% a un espesor de película húmeda de
4 a 6 milésimas a finde obtener 3 a 5 milésimas secas.
i) Realizar la medición de la película húmeda según la Norma ASTM D 4414-95
oequivalente.
j) Dejar secar la película de SPX 700 de acuerdo con los rangos de
temperatura indicados en la ficha técnica del producto. Ver tabla de abajo.
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Tiempo de curado con endurecedor estándar para EPS de

hasta 7 milésimas de espesor a 40% de HR o más.
Temperatura del
sustrato Seco al tacto Seco para manejo
5°C (41°F) 9 horas 24 horas

30°C (86°F) 1.5 horas 4 horas
Nota: Ver hoja del producto PSX 700. PROTECTIVE & MARINE
COATINGS.
8.5 Inspección del recubrimiento.

8.5.1 Llevar a cabo la inspección visual para verificar la apariencia del
recubrimiento. Observando que debe estar libre de escurrimientos, poros, ojos
de pescado, ampollas osobre aspersión. En el caso de que se presente alguno de
estos defectos proceder areparar el área afectada.
8.5.2 La medición de espesores de película seca debe llevarse a cabo después de 3.5
horas de aplicado el recubrimiento, verificando que la temperatura ambiente sea
superior a 28°C y la humedad relativa no supere el 85%.
8.5.3 Lo anterior conforme a la Norma ISO 2808 o SSPC PA2.
8.5.4 En el caso del recubrimiento SIGMASHIELD 880 podrá ser recubierto después
de 3.5 horas, siempre y cuando la temperatura ambiente sea superior 28°C y la
humedad relativa no supere el 85%.
8.5.5 Para el recubrimiento PSX 700 podrá realizar la medición de espesores de película
seca, según ISO 2808 o SSPC PA2 después de 3.5 horas de aplicado, siempre y
cuando la temperatura ambiente sea superior 28°C y la humedad relativa no
supere el 85%.
8.6 Pruebas finales de calidad al recubrimiento.

8.6.1 Medición de espesores de película seca: Realizar la medición de espesores conforme
a la Norma ISO 2808 o SSPC PA2.
8.6.2 Prueba de adherencia: Mediante el método ASTM D 3359 "A", el cual consiste
en realizar un corte en "X" en la película del recubrimiento hasta el sustrato con la
colocación de una cinta adhesiva de presión.
8.6.3 Prueba de Adherencia método A (Espesores de 5 milésimas en adelante):
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a) Seleccionar un área libre de manchas, imperfecciones o cualquier otro defecto.

Limpio y seco. Las temperaturas y humedades relativas altas pueden
afectarla adhesión de la cinta o del recubrimiento.
b) Se realizará prueba de adherencia de acuerdo con el método de prueba
estándar de resistencia a la tracción o Pull Off (Designación ASTM D 4541)
de manera aleatoria de común acuerdo entre las partes involucradas.
c) Realizar dos cortes en “X” en la película en la película del recubrimiento,
cada corte debe tener 40 mm de longitud y deben intersecar cerca de la mitad
de cada uno. Los cortos deben de tener ángulos de entre 30° y 45° grados.
Con ayuda de una regla, haga los cortes a fin de obtener cortes delineados.
Recuerde que la profundidad de los cortes debe llegar hasta el sustrato.
d) Con apoyo de iluminación realizar la inspección de las incisiones y
asegurándose que el corte ha alcanzado el sustrato. Si el corte no ha
alcanzado el sustrato, realizar otro corte en “X” en área diferente. No intentar
realizar cortes sobre cortes previos fallidos.
e) Remover por completo 02 vueltas de la cinta adhesiva de presión
sensitiva y desecharlas. Remover un tramo adicional de cinta que se
encuentre en buenas condiciones y cortar una pieza adicional de 75 mm de
longitud.
f) Colocar el centro de la cinta sobre la intersección del corte en la misma dirección
que los ángulos pequeños. Presione la cinta sobre todas las incisiones del
corte con ayuda de una goma de lápiz hasta asegurar un sombreado sobre
toda la superficie de la cinta.
g) Después de un periodo de 90 ± 30 segundos de haber sido aplicada la cinta,
desprenda la cinta de manera rápida tanto como sea posible en un ángulo
cercano a 180°.
h) Inspeccionar el área de corte de la “X” buscando la remoción de recubrimiento
(primarios o acabados) y clasifique la adhesión de acuerdo con la siguiente
escala:
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• 5A No delaminación o remoción.
• 4A Ligera de laminación de la película, remoción a lo largo de las incisiones o
enla intersección.
• 3A Remoción o diario a lo largo de las incisiones hasta 1.6 mm en cada lado.
• 2A Remoción o diario a lo largo de las incisiones hasta 3.2 mm en cada lado.
• 1A Remoción de prácticamente todo el corte de la “X”.
• OA Remoción total del corte de la “X”.
i) Repetir la prueba en dos locaciones más del área sometida a pruebas. Para
estructuras largas realizar suficientes pruebas a fin de asegurar que la
adhesión está garantizada en toda la superficie. La cantidad de pruebas a
realizar será un acuerdo entre el cliente final y el personal encargado de las
aplicaciones del sistema.
j) Reportar el número de pruebas realizadas, tipo de recubrimiento existente,
método utilizado y resultado obtenido. En caso de sistemas de varias capas,
indicar en cuál de estas se produjo la falla de adhesión (primario, enlace o
acabado) y reportarlo. Para pruebas que se realicen en varias estructuras
indicar el número de identificación de cada pieza donde se realizó la prueba.
Siempre se debe registrar las condiciones ambientales presentes durante las
pruebas.
Nota:
Hay que recordar que este tipo de pruebas son destructivas, por lo que será necesario
la reparación de todas las áreas involucradas en las pruebas.
8.6.4 Placas Testigos. - en situaciones que no sea posible realizar las pruebas
antes mencionadas, se le propondrá al cliente realizar estas pruebas en
placas testigos, las dimensiones de las placas deberán de ser de 60x60
centímetros.
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9 CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO
Todas las modificaciones derivadas de actualizaciones y revisiones al presente procedimiento

sonregistradas conforme lo establecido en el Procedimiento de Control de Documentos.
Revisión Fecha Cambios

No.
00 Agosto Emisión del
2021 documento.
10 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO
El cumplimiento a lo descrito en el presente procedimiento se verifica conforme a lo establecido

en el Procedimiento de Control de Documentos.
Rev. 01

Pro-Orc-op-139 Prep y Aplic Prot Epox en Sup Ext Metalicas (Plac y Elem Estr) Rev.00

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PROCEDIMIENTO

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:

Lic. Anel de Castillo Sierra

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES. ............................................ 3

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ........................................................................................... 7

4. MARCO NORMATIVO E INTERRELACION.......................................................................... 7

6. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y P. AMBIENTAL .................................................... 15

7. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ............................................................................... 20

8. REGISTROS Y ANEXOS ................................................................................................... 24

9. CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO ..................................................... 33

10. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO ............................................. 33

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

Este procedimiento contempla la aplicación de primario a base de SIGMASHIELD 880 y

• Representante técnico abordo:

 Mando Medio, Sobrestante, supervisor del trabajo.

 Personal ejecutor. Personal de corrosión

- Verificar que los equipos y herramientas estén en correctas condiciones físicas y de

 Personal ejecutor maniobrista:

 Personal de seguridad industrial:

- Verificar que las actividades se realicen de manera segura, apegadas a los

 Personal de control de calidad:

 Personal de protección ambiental:

II. La revisión, actualización y el cumplimiento del presente procedimiento se realiza de

4. MARCO NORMATIVO E INTERRELACION

Documentos de Pemex, Exploración y Producción.

Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos.

4.25 PRO-ORC-HSE-07 Procedimiento de seguridad orden y limpieza.

Para efectos del presente Procedimiento, se entenderá por:

Acordonar Delimitar y resaltar las zonas de peligro para evitar el pasode

Abrasivo Material sólido en forma de partícula utilizado para efectuar la

Capa de refuerzo Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento

Cascarilla de laminación Capa de óxidos, formada durante la fabricación en caliente opor

Compatibilidad Característica físico-química entre dos recubrimientos que al

Compuestos Orgánicos Contenido de compuestos orgánicos y volátiles (solventes)

Espesor de película seca Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos,

Mando medio Personal responsable de la supervisión directa de l a

Película de pintura Capa de recubrimiento o pintura.

Personal de Control de Persona responsable de supervisar, vigilar, dictaminar, tanto

Personal de Protección Coordinador de Protección Ambiental, Ingeniero de

Pintura Pigmento finamente dividido en una solución de resina,aditivos

Preparación de superficie Acción de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de

Recubrimiento primario Primera capa del sistema de corrosión, cuyas funciones

Riesgo Probabilidad de que ocurra un daño personal, al ambiente, a

Sistema de recubrimiento Es la unión integral de dos o más recubrimientos

Substrato Es la superficie del material base sobre el que se aplica una

ISO Organización Internacional de Normas (International

LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización.

NOM Norma Oficial Mexicana.

6 SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y P. AMBIENTAL.

las recomendaciones que indica las precauciones especiales, riesgos potenciales

• Requisitos de salud en el trabajo

• Requisitos de protección ambiental

6.1 Recomendaciones de seguridad de las actividades críticas.

ACTIVIDADES CRITICAS RECOMENDACIONES RESPONSABLES CONSECUENCIA

1.- Realizar inspección al monitor de gases múltiples y alarmas 1.- Lecturas

1.- Verificar que la escafandra y sus accesorios se encuentra en 1.- Inhalación de

6.2 Recomendaciones de Salud en el trabajo de las actividades Críticas.

ACTIVIDADES CRITICAS RECOMENDACIONES RESPONSABLES CONSECUENCIA

6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las actividades Críticas.

ACTIVIDADES CRITICAS RECOMENDACIONES RESPONSABLES CONSECUENCIA

1.- Verificar que los equipos de combustión interna cuenten

7 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Nombre del Responsable del resguardo Tiempo de

8.1 FOR-ORC-QC-07. Registro de Inspección de Protección Anticorrosiva.