Resistencia de Materiales

Fuerza a Flexion 2020

Trabajo de Resistencia de Materiales

Nombre: Arq. Milton Hernández Jarquín.

Profesor: Ing. Juan Coe
Fecha: 15/11/2020
Carrera: Ingeniería Civil
Universidad: La American University
Año: 4to.

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Índice
Tabla de contenido
Índice..................................................................................................................................................................................... 1
Introducción..........................................................................................................................................................................1
Objetivo.................................................................................................................................................................................3
Desarrollo..............................................................................................................................................................................4
1. Nociones generales sobre la deformación en la flexión. Consideraciones básicas........................................................4
2. Determinación de los esfuerzos normales por flexión. Fórmula de la escuadría..........................................................5
3. Condición de resistencia para esfuerzos normales por flexión....................................................................................11
4. Concentración de los esfuerzos en la flexión...............................................................................................................13
5. Energía potencial de la deformación en la flexión.............................................................................................................0
Anexos................................................................................................................................................................................... 3
Conclusiones......................................................................................................................................................................... 6

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Introducción
Uno de los temas más importantes de la Resistencia de Materiales, es la deformación y esfuerzo Y
Torsión, aspectos que serán definidos para el mejor entendimiento. El esfuerzo y deformación se
tratarán a continuación con énfasis en aplicaciones, solución de problemas y específicamente se
basa en conceptos básicos y determinación de los esfuerzos normales y cortantes, para luego
determinar sus valores máximos y finalmente el cálculo de las correspondientes deformaciones.
Las propiedades mecánicas de la materia son la elasticidad, la compresión y la tensión.
Definimos a un cuerpo elástico como aquel que recobra su tamaño y forma original cuando deja de
actuar sobre él una fuerza deformante. Las bandas de hule, las pelotas de golf, los trampolines, las
camas elásticas, las pelotas de fútbol y los resortes son ejemplos comunes de cuerpos elásticos.
Para todos los cuerpos elásticos, conviene establecer relaciones de causa y efecto entre la
deformación y las fuerzas deformantes
Robert Hooke fue el primero en establecer esta relación por medio de la invención de un volante
para resorte para reloj. En términos generales, Hooke descubrió que cuando una fuerza F, actúa
sobre un resorte, produce en él un alargamiento s que es directamente proporcional a la magnitud de
la fuerza aplicada. La Ley de Hooke se representa como:
F = ks.
La constante de proporcionalidad k varía mucho de acuerdo con el tipo de material y recibe el
nombre de constante del resorte. Para el ejemplo anterior, la constante del resorte es de:
k = F/s = 20 N/cm
La Ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en espiral; de hecho, se aplica a la deformación
de todos los cuerpos elásticos. Para que la Ley pueda aplicar de un modo más general, es
conveniente definir los términos esfuerzo y deformación
La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran medida del área sobre la
que se distribuye la fuerza, por ello una definición más completa del esfuerzo se puede enunciar de
la siguiente forma:
Esfuerzo: es la razón de una fuerza aplicada entre el área sobre el cual actúa, por ejemplo
Newtons/m2, o libras/ft2.
Deformación: es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo como resultado de
la aplicación de un esfuerzo
El límite elástico es el esfuerzo máximo que puede sufrir un cuerpo sin que la deformación sea
permanente. La Ley de Hooke, establece:

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Siempre que no se exceda el límite elástico, una deformación elástica es directamente proporcional a
la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de área (esfuerzo). Si llamamos a la constante de
proporcionalidad el módulo de elasticidad, podemos escribir la Ley de Hooke en su forma más
general:
Módulo de elasticidad = esfuerzo Deformación

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Objetivo
La Resistencia de Materiales asi como las fuerzas de flexion tiene como finalidad elaborar métodos
simples de cálculo, aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos más
frecuentes de las estructuras, los elementos de máquinas y el equipamiento electromecánicos,
empleando para ello diversos procedimientos aproximados.

La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a
recurrir a hipótesis simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo
con los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más exactas, las cuales son más complicadas y
por ende usualmente poco expeditivas.

Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:

1. Dimensionamiento: se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones más

adecuadas de una pieza, de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido: Con seguridad,
en perfecto estado técnico y con gastos adecuados.

2. Verificación: cuando el material, la forma y las dimensiones ya han sido prefijadas y es

necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes

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Desarrollo
1. Nociones generales sobre la deformación en la flexión.
Consideraciones básicas.
La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio
térmico, al cambio de humedad o a otras causas.
En conjunción con el esfuerzo directo, la deformación se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsión se acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de
torsión (en ocasiones
llamados detrusión) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensión lineal de un
cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo, se denomina deformación unitaria debida a un
esfuerzo. Es una razón o número no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades
expresadas (figura 17), su cálculo se puede realizar mediante la siguiente expresión:

e = e / L (14)
Donde, e: es la deformación unitaria
he : es la deformación
L: es la longitud del elemento

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una dirección dada, no solo ocurre
deformación en esa dirección (dirección axial) sino también deformaciones unitarias en direcciones
perpendiculares a ella (deformación lateral). Dentro del rango de acción elástica la compresión entre
las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es
denominada relación de Poisson. La extensión axial causa contracción lateral, y viceversa.

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2. Determinación de los esfuerzos normales por flexión. Fórmula de la
escuadría.
Los esfuerzos normales producidos por el momento flexionante se llaman esfuerzas por flexión y las
relaciones entre estos esfuerzos y el momento flexionante se expresan mediante la fórmula de la
flexión. Para su deducción se sigue el mismo procedimiento que se desarrolló para deducir la
fórmula de la torsión, es decir, las deformaciones elásticas junto con la ley de Hooke determinan la
forma de la distribución de esfuerzos, y mediante las condiciones de equilibrio se establece la
relación entre los esfuerzos y las cargas.

La figura 1a muestra dos secciones adyacentes ab y cd separadas una distancia dx. Debido a la
flexión producida por la carga P, las secciones ab y cd giran una con respecto a la otra un pequeño
ángulo dθ, como se ve en la figura 1b, pero permanecen planas y sin distorsión de acuerdo con la
hipótesis 1 de la sección anterior. La fibra ac de la parte superior se acorta y la fibra bd se alarga. En
algún punto entre ellas existe una fibra, tal como ef, cuya longitud no varía. Trazando la línea c'd' por
f , paralela a ab, se observa que la fibra ac se ha acortado una longitud ce' y está, pues, comprimida,
mientras que la fibra bd se ha alargado la longitud d'd y está sometida a tensión. El plano que
contiene todas las fibras como la ef se llama superficie neutra, ya que tales fibras no varían de
longitud y, por tanto, no están sujetas a esfuerzo alguno. En seguida veremos que la superficie
neutra pasa por los centros de gravedad de las secciones transversales de la viga. Consideremos
ahora la deformación de u na fibra cualquiera gh situada a una distancia y de la superficie neutra. Su
alargamiento hk es el arco de circunferencia de radio y ángulo dθ y viene dado por:

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Esta expresión indica que el esfuerzo en cualquier fibra es directamente proporcional a su distancia y
a la superficie neutra, ya que se ha supuesto que el módulo elástico es igual a tensión que a
compresión, hipótesis 3, y el radio de curvatura p de la superficie neutra es independiente de la
ordenada y de la fibra. Ahora bien, los esfuerzos no deben sobrepasar el límite de proporcionalidad,
pues en caso contrario dejaría de cumplirse la ley de Hooke en la que se ha basado la determinación
de la forma de distribución de los esfuerzos. Para completar la deducción de la fórmula de la flexión
se aplican las condiciones de equilibrio. Las fuerzas exteriores que actúan a un lado de la sección en
estudio quedan equilibradas por la fuerza cortante y el momento flexionante resistentes. Para que se
produzca este equilibrio, un elemento diferencial cualquiera de la sección de exploración está
sometido a las fuerzas que indica la figura 2. La intersección de la superficie neutra con la sección se
llama eje neutro, abreviadamente E. N. Para satisfacer la condición de que las fuerzas exteriores no
tengan componente según el eje X, hipótesis 5, se tiene,

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Sin embargo, como solamente y en esta expresión puede ser nulo, se deduce que la distancia a E.
N. eje de referencia, del centro de gravedad de la sección recta debe ser cero, es decir, que la línea
neutra pasa por el centroide del área de la sección transversal. La condición ∑Y=0 que da V = Vr
conduce a la fórmula del esfuerzo cortante. De momento, se hace observar solamente que la fuerza
cortante resistente Vr es la suma de todas las fuerzas cortantes TxydA es decir. Vr = ∫ La condición
∑z=0 conduce a que ∫ = O. Puesto que las fuerzas exteriores no tienen componente según el eje Z,
en el sistema de fuerzas cortantes TxydA está en equilibrio. En estos casos, las cargas producen un
momento con respecto al eje X que es equilibrado por∫ - ∫ para cumplir la ecuación ∑Mx = O. Esta
condición se verifica automáticamente para secciones simétricas respecto del eje Y, ya que cualquier
elemento tiene otro simétrico y, por tanto, las integrales se anulan. Como consecuencia, para
secciones simétricas con respecto al eje Y, el plano de las fuerzas exteriores debe coincidir con el
plano XY, y si no ocurre así, la viga estará sometida a torsión. Consideremos ahora la condición ∑My
= O. Las fuerzas exteriores no producen momento con respecto al eje Y, ni tampoco las fuerzas
cortantes interiores. Por tanto

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FORMULA DE LA ESCUADRILLA
La fórmula de la escuadrilla es de mucha importancia en el cálculo de estructuras.
De esta fórmula se obtienen los esfuerzos en la mayoría de los elementos estructurales, muchas
veces con variaciones debido a la no homogeneidad de los materiales y otros factores.
Esfuerzo total = esfuerzo de compresión + esfuerzo debido a la flexión
σ=P / A
 P= Carga
 A= Área comprimida (se aplican en columna con carga axial)

σ= MC/I
 M= momento del elemento.
 C= distancia del eje neutro a la cara del elemento.

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 I= momento de inercia de la sección con respecto al eje x.

El esfuerzo de compresión es en columnas con carga axial y el esfuerzo de flexiones para vigas.

En vigas sometidas a flexo compresión o columnas tenemos:

P MC
σ= ±
A I
Los esfuerzos combinados se presentan en los elementos de marcos al aplicar fuerzas sísmicas o
sea que se juntan la compresión y la flexión.

3. Condición de resistencia para esfuerzos normales por flexión.

La resistencia a esfuerzo axial o mejor dicho esfuerzos normales del hormigón es llamada resistencia
característica y se denota por f’c, y tiene valores típicos entre 20 y 30 MPa.

Por otro lado la resistencia axial a fluencia del acero se denota por fy y varía entre valores típicos de
410 a 500 MPa para el acero de refuerzo.

Por tanto, podemos plantear la fórmula de resistencia de la columna como:

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Sin embargo se vió en ensayos que para lograr una buena compatibilidad de deformaciones entre
acero y hormigón, se debe limitar el rango de trabajo de esfuerzos del concreto a un 85 porciento. A
partir de acá entonces la fórmula de resistencia nominal a compresión de la sección queda:

Como dije antes, esta es la capacidad última de resistencia de la sección. Aun se deben agregar
factores de seguridad a la fórmula para que trabaje en un rango seguro de esfuerzos.

A la resistencia nominal Pn, se le deben aplicar dos factores de seguridad a fin de contar con un
rango de esfuerzos seguros en la columna.

El primer factor de seguridad ø = 0.65 se aplica a toda columna construida con estribos y no con
refuerzo en espiral. Este es el caso más típoco en cualquier construcción.

El segundo factor de seguridad de 0.80 se aplica para salvar cualquier excentricidad o imperfección
no prevista en la construcción de la columna.

Con estos dos factores, la resistencia de diseño de la columna queda como sigue:

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4. Concentración de los esfuerzos en la flexión.
La concentración de esfuerzos es un obstáculo que los ingenieros debemos enfrentar al diseñar
un elemento que requiera cambios súbitos de geometría debido a su aplicación, como son
barrenos, cuñas, etc. en otras palabras, que tenga concentradores de esfuerzos. Debido a la
infinidad de diferentes concentradores de esfuerzos que pueden estar presentes en una placa,
por su geometría, posición u otras características, es de vital importancia conocer y entender los
conceptos básicos de lo que en sí la concentración de esfuerzos.
Las fórmulas elementales usadas en el diseño se basan en elementos que tienen una sección
transversal constante o que el cambio en esta es gradual. Estas condiciones, sin embargo,
difícilmente se encuentran en la realidad debido a los requerimientos o las características de los
elementos de máquinas o estructuras actuales. La presencia de cuñeros, surcos, agujeros, etc.
Provoca modificaciones en la distribución de los esfuerzos. Por lo que aparecen esfuerzos
mayores en algunas zonas. Este fenómeno se conoce como concentración de esfuerzos.
El concepto de concentración de esfuerzos, se refiere al estado macroscópico de esfuerzos, y
tiene un significado único para problemas en el plano que involucran la definición de esfuerzo
promedio. Entonces, si se barrena un agujero en una placa sometida a tensión, el esfuerzo
presente en el elemento es constante siempre y cuando se mida a una distancia apreciable del
agujero, pero el esfuerzo tangencial en el borde del agujero se vería incrementado
considerablemente.(figura1)
Este cambio o incremento en el esfuerzo en el borde es denominado concentración de
esfuerzos. Por lo que es importante de terminar el factor de concentración de esfuerzos kt

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Por el concepto de esfuerzo macroscópico se entiende generalmente el esfuerzo
promedio calculado relacionado al volumen de material caracterizado por una
estructura muy fina. En términos de los requerimientos este concepto es lo
suficientemente preciso para la mayoría de las situaciones de diseño.
Esta situación se presenta, no solamente en caso de un agujero, sino donde hay
cambios súbitos en la sección transversal. Ya que en esas zonas la distribución de
esfuerzos tendrá altos gradientes en puntos específicos, ya que cuando la sección
transversal es constante el flujo de esfuerzos es uniforme, pero en donde hay cambios
en esta sección transversal, el flujo de esfuerzos se vuelve irregular.
Observemos el siguiente ejemplo consistente en una placa con un agujero en el centro,
sometida a tensión, a la cual se le hace un análisis foto-elástico (capítulo 2.4) para
determinar la localización de los gradientes en el flujo de esfuerzos.
El espesor de la placa es t = .125´ altura w = 1.5´ diámetro del agujero d = .5´ y fuerza
P

= 60 lb. En la sección A-A, el flujo de esfuerzos es uniforme, tal y como se esperaba,

mientras que en la sección B-B, el flujo se volvió irregular debido a la presencia del
agujero. (figura2)

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El flujo de esfuerzos, que se volvió irregular por la presencia de un agujero u otro
cambio en la geometría de la sección transversal, puede regularizarse o aproximarse a
un flujo uniforme mediante la adición de más agujeros o redondeamientos o diversos
métodos.
La manera en como modificar el flujo de esfuerzos, y por ende el factor de
concentración de esfuerzos (capítulo 2.3) se analizará a fondo en el capítulo 5

Concentradores de esfuerzos
La experiencia en el diseño nos indica que hay al menos dos grupos de casos que
aparecen en el análisis o revisión estructural. Uno concerniente a los efectos que
tienen los agujeros en placas y armaduras, el otro concierne a la concentración de
esfuerzos provocada por redondeamientos, cuñeros o elementos similares bajo varias
condiciones de carga. El primer grupo ha sido el más estudiado, basado en reglas
establecidas desde hace tiempo. Los resultados de estos estudios se aplican también
a superficies

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redondeadas en las cuales la curvatura no es muy cerrada. Sin embargo, la
información aún en la actualidad resulta limitada, dado que los experimentos se han
realizado bajo solo ciertas características como son la presencia de un solo agujero o
cierta carga. Y no cuando varios concentradores de esfuerzos están presentes en
distintos arreglos geométricos.
En el segundo grupo de concentradores de esfuerzos, una cuestión muy común esta
relacionada con la diferencia en el efecto que tiene el tipo de carga en una flecha
circular y una barra rectangular con agujeros circulares centrales, ya que la
concentración de esfuerzos varía de acuerdo a la posición del agujero y se nota mas
susceptibilidad por parte de la barra rectangular.
Donde hay ángulos afilados, cuñeros o elementos similares, el valor teórico de la
concentración de esfuerzos puede ser muy alto, y por esta razón la teoría debería
corregirse para radios pequeños de curvatura. Bajo carga repetitiva, sin embargo, los
elementos afilados como ángulos, cuñeros pueden ser prejudiciales. Las
concentraciones de esfuerzos más grandes se darán donde la penetración en el
elemento es mayor, como son cuñeros profundos, mientras que el radio de curvatura y
el ángulo son pequeños. (Figura 3).

Figura 3
La concentración de esfuerzos en presencia de surcos produce el efecto de un patrón
de esfuerzos combinados, disminuyendo el esfuerzo cortante, por ejemplo, en un
elemento cilíndrico con dichos surcos. Este efecto resulta en una fractura de copa y
cono en un ensayo a tensión, es decir, un material dúctil presenta fractura frágil en el
centro.

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Desde el punto de vista del diseño de estructuras, algunas consideraciones relacionadas deben
ser mencionadas aunque brevemente. En adición a los problemas de surcos o esquinas
afiladas, una distribución no uniforme de esfuerzos se puede encontrar en uniones soldadas,
particularmente en el caso de soldaduras transversales (figura 4). Donde podemos observar la
manera de colocar el hilo para disminuir la concentración de esfuerzos (a), a diferencia de la
manera tradicional de hacerlo, que provoca un flujo de esfuerzos mas irregular (b).
Figura 4

5. Energía potencial de la deformación en la flexión.

A partir de este gráfico se comprueba que para cada valor de deformación relativa corresponde un
valor de tensión. En la construcción se utilizan los materiales en el período elástico (Ley de Hooke),
por lo que, además, esa relación es de proporcionalidad. Si se constatan acortamientos, significa que
hay tensiones de compresión con un valor que puede deducirse de Hooke.
Lo mismo para los alargamientos, los que producirán tensiones de tracción. Por lo tanto
comprobamos que al aplicar acciones y surgir las respectivas reacciones que impiden, a través de
los vínculos, todo tipo de movimiento, han aparecido deformaciones y por lo tanto tensiones
interiores.
La energía que se aportó a la pieza con la fuerzas, queda retenida interiormente como energía
potencial de deformación y se liberará, recuperándose la forma original, una vez desaparecidas
dichas fuerzas. Observando la pieza deformada, se puede deducir que la flexión del eje es variable
punto a punto, existiendo, como en la pieza de la figura, sectores con mayor curvatura al centro y
con muy poca curvatura hacia los extremos (apoyos).
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Las dovelas centrales se deforman mucho y las extremas poco o casi nada. Asimismo en una
dovela, no todas las fibras se deforman igual, quedando las más alejadas del plano medio muy
exigidas y, sin afectar, las del plano neutro (de ahí el nombre). De la ley de Hooke se deduce
entonces que existirá variación de tensiones en cada sección, debido al cambio de la resultante
izquierda y en cada punto de cada sección según su distancia al plano neutro, reconociéndose un
valor máximo y el valor nulo. Máxima deformación en el centro y mínima hacia los extremos de la
pieza y en una misma sección, máxima tensión en las fibras extremas y nulas en el plano neutro.

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En este caso, acortamiento superior y alargamiento inferior, lo cual permite reconocer compresiones
arriba y tracciones abajo. En el plano medio, no hay variantes y, por ende, no hay esfuerzos ni de
tracción ni de compresión.
CARACTERÍSTICAS
• Las acciones que actúan sobre este tipo de estructuras tienen componente normal (perpendicular)
a los ejes principales de sus unidades funcionales.
• Se comprueba que la deformación característica es la flexión del eje de las piezas.
• En el análisis de las solicitaciones siempre aparecen momentos flectores, casi siempre
acompañados de esfuerzos cortantes y eventualmente de esfuerzos axiles.
• La curva que toma el eje de la pieza deformada (ELÁSTICA) depende del sistema de cargas y de
las características de la pieza. Puede hacerse un modelo matemático que la represente
perfectamente. Tiene la particularidad de que su curvatura es diferente en cada punto. Cuando se
producen fallos, estos aparecen casi sin excepción en los puntos de máxima curvatura. Estudiando
la resultante izquierda, esos puntos también coinciden con los máximos valores de los momentos.
• La derivada de esa función dará la pendiente en cada punto, por lo que permitirá determinar los
valores máximos, necesarios para definir el máximo valor de flecha para el diseño.
• La derivada segunda proporcionará, con su signo, el de la concavidad, y con su valor podrá
definirse la curvatura.

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Anexos

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Conclusiones
Tenemos como conclusión que hemos aprendido que los cuerpos reales pueden deformarse, es
decir, cambiar su forma y dimensiones. Las deformaciones de los cuerpos suceden a causa de su
carga con fuerzas exteriores o cambio de temperatura. Durante la misma los puntos, líneas o
secciones trazadas mentalmente en los cuerpos, se desplazan en el plano o en el espacio respecto a
su posición inicial. Al cargar un cuerpo sólido, dentro de él surgen fuerzas interiores de interacción
entre las partículas que se oponen a las fuerzas exteriores y tienden a volver las partículas del
cuerpo a la posición que han ocupado antes de la deformación.

Las deformaciones pueden ser elásticas, que desaparecen después de haberse anulado la acción de
las fuerzas, y deformaciones plásticas o permanentes que no desaparecen al quitar las cargas. En la
resistencia de materiales se estudian los siguientes tipos principales de las deformaciones:

 Tracción - compresión axial: surge, por ejemplo, en el caso que a una barra, a lo largo de su eje,
se aplican fuerzas dirigidas en el sentido contrario, ocasionando un desplazamiento de avance de
las secciones a lo largo del eje de la barra que durante la tracción se alarga, y durante la
compresión se acorta. El cambio de la longitud inicial l, designado l, se llama alargamiento
absoluto (durante la tracción) o reducción absoluta (durante la compresión).Muchos elementos de
estructuras trabajan a tracción o compresión por ejemplo: barras de las armaduras, columnas,
vástagos de las máquinas de pistón, pernos de apriete, etc.
 El deslizamiento o cizallamiento surge cuando las fuerzas exteriores tienden a desplazar dos
secciones planas paralelas de la barra una respecto a otra, siendo la distancia entre ellas
constante (ver figura). La magnitud se denomina deslizamiento absoluto. La relación del
deslizamiento absoluto a la distancia entre dos planos deslizados (la tangente del ángulo ) se
denomina deslizamiento relativo. Como el ángulo es pequeño se puede considerar que: El
deslizamiento relativo es una deformación angular que caracteriza la oblicuidad del elemento. A
deslizamiento o cizallamiento trabajan, por ejemplo, remaches y pernos que unen los elementos,
que las fuerzas exteriores tienden a desplazar unos respecto al otro.
 La torsión surge cuando sobre una barra actúan fuerzas exteriores que forman un momento con
respecto a su eje (ver figura). La deformación de torsión va acompañada por el giro de las
secciones transversales de la barra unas respecto a otras alrededor de su eje. El ángulo de giro
de una sección de la barra con respecto a otra situada a una distancia l se llama ángulo de
distorsión en la longitud l. la razón entre el ángulo de distorsión y la longitud l se denomina ángulo
relativo de distorsión:Los árboles, los husillos de tornos y taladradoras así como otras piezas
trabajan a torsión.
 La flexión consiste en la desviación del eje de una barra recta o el cambio de la curvatura de una
barra curva. Durante esta deformación surge el desplazamiento lineal (flecha f desplazamiento de
un punto dirigido en dirección perpendicular a la posición inicial del eje) y la deformación angular
(ángulo de giro α el giro de las secciones respecto a sus posiciones iniciales).

A flexión trabajan vigas de pisos intermedios, de puentes, ejes de los vagones de ferrocarril,
ballestas, árboles, dientes de engranajes, rayos de ruedas, palancas y muchas otras piezas.

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Las deformaciones simples anteriormente descritas de la barra ofrecen una idea sobre los caminos
de su forma y dimensiones en general, pero no dicen nada sobre el grado y carácter del estado
deformado del material. Las investigaciones demuestran que el estado deformado de un cuerpo,
hablando en general, es heterogéneo y cambia de un punto a otro. El estado deformado en un punto
del cuerpo se determina perfectamente por seis componentes de la deformación: tres deformaciones
lineales unitarias y tres deformaciones angulares unitarias.

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