Etp-410 Revision de Seguridad de Prearranque

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
DIRECCIÓN
GENERAL.
SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN
ESTRATÉGICOS.
GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE
INFRAESTRUCTURA ESTRATÉGICA.
AGUAS SOMERAS
ETP-410
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR PARA
“REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PREARRANQUE”.
INICIATIVA RELACIONADA CON LOS PROYECTOS DE UNIDADES DE

INFRAESTRUCTURA MARINA
ETP-410
Revisión A, junio de 2021
Pemex Exploración y Producción

Todos los Derechos Reservados
ETP-410
REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PREARRANQUE Revisión A
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Contenido
1. Objetivo ....................................................................................................................................................... 3
2. Alcance y campo de aplicación ................................................................................................................ 3
3. Plazo de Ejecución. .................................................................................................................................... 4
4. Lugar de Entrega o Ejecución. .................................................................................................................. 4
5. Marco Normativo. ....................................................................................................................................... 4
6. Definiciones y Abreviaturas. ..................................................................................................................... 4
7. Descripción detallada de las actividades. ............................................................................................... 9
8. Verificación del Cumplimiento y Mecanismo para el Registro del Cumplimiento. ...........................11
9. Anexos. ...................................................................................................................................................... 12
Anexo 9.1. ....................................................................................................................................................... 12
Anexo 9.2. ....................................................................................................................................................... 14
Anexo 9.3. ....................................................................................................................................................... 16
Anexo 9.4. ....................................................................................................................................................... 18
Anexo 9.5. ....................................................................................................................................................... 35
Anexo 9.6. ....................................................................................................................................................... 38
Anexo 9.7. ....................................................................................................................................................... 40
Anexo 9.8. ....................................................................................................................................................... 42
Anexo 9.9. ....................................................................................................................................................... 43
Anexo 9.10. ..................................................................................................................................................... 44
Pemex Exploración y Producción. Todos los derechos reservados.

Dirección General Este documento es propiedad de PEP, queda prohibida su reproducción parcial o total
Subdirección de Proyectos de Explotación Estratégicos
Gerencia de Ingeniería de Proyectos de Infraestructura Estratégica
Centro Técnico Administrativo, Edificio La Herradura.
Campo Sitio Grande 2000, Fraccionamiento Carrizal, C.P. 86035
Villahermosa, Tabasco.
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1. Objetivo
Describir los mecanismos que se deben de utilizar durante las Revisiones de Seguridad de Pre-arranque (RSPA)
para verificar el cumplimiento de los requisitos de diseño, seguridad. Salud y protección ambiental, los controles
administrativos establecidos en los diferentes elementos· del Subsistema de Administración de la Seguridad de
los Procesos (SASP) para la puesta en operación segura de una instalación, proceso, ducto, componente, equipo
y sistema que fue reparado, rehabilitado, y/o modificado a través de un proyecto de Administración del Cambio,
así como, para aquellas que entren en operación por primera vez (Nuevas) y que manejen hidrocarburos o
cualquier otra sustancia peligrosa de PEMEX Exploración y Producción (PEP) en tierra o en Costa Fuera.
2. Alcance y campo de aplicación

Ámbito de Aplicación:
Este procedimiento es de observancia general y aplicación obligatoria para todo el personal del Contratista que
participe, integre, documente, autorice y ejecute las RSPA para la puesta en operación segura de una instalación,
proceso, ducto, componente, equipo y sistema que fue reparado, rehabilitado, y/o modificado a través de un
proyecto de Administración del Cambio, así como, para aquellas que entren en operación por primera vez
(Nuevas) y que manejen hidrocarburos o cualquier otra sustancia peligrosa de PEP en tierra o Costa Fuera.
Alcance:
Es responsabilidad del Contratista, participar, integrar, documentar y ejecutar las RSPA para la puesta en
operación segura de una instalación, proceso, ducto, componente, equipo y sistema que fue reparado,
rehabilitado; y/o modificado a través de un proyecto de Administración del Cambio, así como, para aquellas que
entren en operación por primera vez (Nuevas) y que manejen hidrocarburos o cualquier otra sustancia peligrosa
de PEP en tierra o en Costa Fuera. Así mismo, se debe asegurarse que las Compañías que están contratadas o
subcontratadas por PEP para la operación de las instalaciones, procesos y/o duetos a su cargo, apliquen el
presente documento.
El personal de la SDSSISTPA debe participar en el Grupo Multidisciplinario como especialista en SSPA, otorgar
el soporte técnico en el desarrollo del proceso y verificar el cumplimiento y atención de los hallazgos que se
hayan emitido durante la planeación y ejecución de la RSPA.
Este procedimiento no sustituye y no aplica en los siguientes protocolos:
• Entrega-Recepción parcial o total de un proyecto.

• Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT).
• Pruebas de Aceptación en Sitio (OSAT) o Pruebas Preoperacionales (PPO).
• Validación de la calibración o certificación de equipos de control, dispositivos de seguridad o pruebas no

destructivas.

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3. Plazo de Ejecución.
La presente especificación Técnica tendrá el mismo Plazo de Ejecución del Proyecto de la Infraestructura Marina.
4. Lugar de Entrega o Ejecución.

Las actividades de esta Especificación Técnica serán desarrolladas en las Oficinas del Contratista, Patios de
Fabricación y en el Sitio Final de los Trabajos.
5. Marco Normativo.
• Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo Ver. 2014.

• Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
Edición 2017.
• NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la administración del trabajo - Seguridad: en los Procesos y

equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. Incluye modificaciones de sep/2014).
• Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los lineamientos para la conformación,
implementación y autorización de los sistemas de administración de seguridad industrial, seguridad
operativa y protección al medio ambiente aplicables a las actividades del sector hidrocarburos que se
indican.
• Acuerdo por el cual se modifican, adicionan y derogan diversos artículos de las disposiciones
administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos para la Conformidad,
Implementación y Autorización de los Sistemas de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad
Operativa y Protección al Medio ambiente, aplicables a las actividades del Sector Hidrocarburos que se
indican.
• Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos en materia de
Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente para realizar actividades de
Reconocimiento y Exploración Superficial, Exploración y Extracción de Hidrocarburos.
• Acuerdo mediante el cual se modifican, adicionan y derogan diversos artículos de las disposiciones
administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos en materia de Seguridad Industrial,
Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente para realizar las actividades de Hidrocarburos.
6. Definiciones y Abreviaturas.
Para efecto de la aplicación de este documento se debe entender por:

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Actividad Crítica: Actividad que requiere de una atención especial para su ejecución, a la cual deben
especificarse las precauciones a seguir en su desarrollo.
Administración del cambio: Es la aplicación sistemática de políticas, prácticas y procedimientos de la
organización en las tareas de identificación, evaluación, autorización e instalación de cualquier tipo de cambio o
alteración, permanente o temporal, a la tecnología e instalaciones que modifique el riesgo o altere la seguridad
y confiabilidad de las instalaciones o sistemas.
Análisis de Riesgos de Proceso (ARP): Conjunto de metodologías que consisten en la identificación, análisis
y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los riesgos de los procesos,
fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos, factores humanos y fallas en los sistemas de
administración; con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias al personal, a la población, a la
producción y a las instalaciones.
ASP: Administración de la Seguridad de Procesos.
Cambio de Tecnología
Son los cambios realizados a la Tecnología de Proceso documentada y aprobada, incluye: cambios en los
Riesgos de los Materiales, así como cambios en las Bases de Diseño del Equipo, a las Bases de Diseño del
Proceso, especificaciones de las condiciones operativas y los sistemas de monitoreo y control del proceso. Los
cambios de tecnología pueden potencialmente invalidar los análisis de riesgo del proceso efectuados
previamente, dado que pueden tener un impacto cualitativo o cuantitativo sobre los riesgos y la efectividad de las
medidas de control adoptadas antes de la introducción del cambio.
Para fines de este procedimiento, se entenderá que los cambios de tecnología pueden ser permanentes o
temporales, estos últimos tienen un periodo de operación de máximo un año, al término de este plazo se deben
retornar a las condiciones originales de operación indicadas en el diseño.
Cambio Menor
Para fines de este procedimiento se entenderá como cambio "Menor'' a toda alteración o modificación temporal
o permanente que se lleva a cabo en los procesos y que están relacionadas con la tecnología, instalaciones,
procedimientos, o la organización que modifique el riesgo o altere la confiabilidad de los sistemas, equipo o
componente en una instalación, excepto por “reemplazos del mismo tipo” (“Replacement in kind”).
CCM: Centro de Control de Motores.
CT: Centro de Trabajo.
Datos Básicos de Diseño de Equipos e Instalaciones para la Seguridad de los Procesos:
Es un conjunto de documentos y archivos que incluyen los datos de Ingeniería, los planos de Ingeniería, los
cálculos del diseño de los procesos, equipos, y especificaciones de los equipos, los heliográficos del proveedor,
donde están incluidas las características técnicas de las instalaciones para la seguridad de los procesos.
DTI: Diagramas de Tubería e Instrumentación.

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Equipo: Conjunto de instrumentos o aparatos para realizar un trabajo.

Especialista de RSPA: Integrante del Grupo Multidisciplinario que participa como experto y conocedor de una
de las especialidades que se verifican en el proceso de RSPA.
Especificaciones de diseño: Son los documentos del marco normativo local, interno-Y, externo, que, deben
cumplirse al realizar una actividad o al adquirir un bien o un servicio.
En este concepto se incluyen: las leyes y regulaciones mexicanas, las prácticas de diseño, las especificaciones
y normas de Petróleos Mexicanos y de PEP que deben cumplir, los paquetes de ingeniería básica de los
Licenciadores de las instalaciones y los códigos y estándares extranjeros a los que se debe apegar la ingeniería
de detalle, procura, construcción, inspección, pruebas y arranque de instalaciones.
FAT: Pruebas de Aceptación en Fábrica (Factory Acceptance Test).
Grupo Multidisciplinario de la RSPA: Grupo integrado por un Líder y Especialistas de diferentes disciplinas
para efectuar la RSPA.
GSPSSPAIP: Gerencia de Sistema PEMEX Seguridad, Salud y Protección Ambiental e Integración de Proyectos.
GSSTPA: Gerencias de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental.
Hallazgo tipo "A" (Riesgos por los que "NO" se debe autorizar la puesta en operación):
Para fines de este procedimiento se considerará como Hallazgo tipo "A" todas aquellas desviaciones de diseño,
normas, códigos, procedimientos, especificaciones o ingeniería del proyecto encontradas en la instalación, que
de acuerdo a su evaluación de riesgos podrían ser Riesgos No Tolerables y/o Indeseables, los cuales
impedirán la puesta en operación de una instalación, proceso, ducto, componente, equipo y sistema que fue
reparado, rehabilitado, y/o modificado a través de un proyecto de Administración del Cambio, así como, para
aquellas que entren en operación por primera vez (Nuevas) y que manejen hidrocarburos o cualquier otra
sustancia peligrosa.
Hallazgo tipo "B" (Riesgos que "NO" condicionan la autorización de la puesta en operación): Para fines
de este procedimiento se considerará como Hallazgo tipo "B" todas aquellas desviaciones de diseño, normas,
códigos, procedimientos, especificaciones o ingeniería del proyecto encontradas en la instalación, que de acuerdo
a su evaluación de riesgos podrían ser Riesgo Aceptables con Controles y/o Tolerables, los cuales “NO”
impedirán la puesta en operación de una instalación, proceso, ducto, componente y sistema que fue reparado,
rehabilitado, y/o modificado a través de un proyecto de Administración del Cambio, así como, para aquellas que
entren en operación por primera vez (Nuevas) y que manejen hidrocarburos o cualquier otra sustancia peligrosa.
En caso de presentarse alguna discrepancia en la clasificación de los hallazgos, aplicar la Especificación Técnica
Particular ETP-401 “Análisis de Riesgos de Procesos en los Proyectos de Instalaciones de Pemex Exploración y
Producción”.
Incidente: Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no traer consecuencias al personal, a
terceros ya sea en sus bienes o en sus personas, al medio ambiente, a las instalaciones y/o alteración a la
actividad normal del proceso.

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Información de Datos Básicos del Proceso

Es un conjunto de documentos y archivos que describen la tecnología utilizada en el diseño del proceso, la ruta
crítica del proceso, la forma sistemática de cómo llevar a cabo la operación en forma segura, los límites de
operación en los que debe mantenerse el proceso y las consecuencias de las desviaciones, respecto a los límites
establecidos como resultado de los estudios de Análisis de Riesgo.
Información de Riesgos de los Materiales
Es un conjunto de documentos y archivos sobre las propiedades de los materiales, donde se recopilan todos los
datos pertinentes de cada sustancia (materias primas, productos intermedios, residuos, efluentes y productos
terminados), involucrados en un proceso u operación. La información debe incluir propiedades físicas y químicas,
tales como inflamabilidad, estabilidad térmica, reactividad, corrosividad, explosividad, toxicidad y/o biológico
infeccioso, y cualquier otra propiedad relevante que pueda representar un riesgo determinado, así como una
matriz de reactividad cruzada de todas las sustancias involucradas en el proceso (Hojas de Datos de Seguridad
de Materiales Peligrosos).
Inspección. Acción o efecto de examinar físicamente, sea en forma somera o minuciosamente detallada.
Instalación Industrial: Es el conjunto de estructuras, edificios, equipos, circuitos de tuberías de proceso y
servicios auxiliares, sistemas instrumentados; dispuestos para un proceso productivo específico, por ejemplo,
almacenamiento de productos, carga/descarga, sistema de desfogue, tratamiento de efluentes, transporte y
distribución por ductos, polvorines, campamentos de estudios sismológicos, pozos, plataformas, muelles,
embarcaciones, entre otros.
Instalación Nueva: Instalación Industrial creada para iniciar su puesta en marcha por primera vez, posterior a
su construcción.
Instalación reparada, rehabilitada o modificada: Es el conjunto de estructuras, equipos, tuberías, sistemas
eléctricos, accesorios, instrumentos, auto tanque, hardware, software, dispuestos para un proceso, servicio
principal, almacenamiento, carga/descarga de productos, sistema de desfogue, tratamiento de efluentes,
transporte, distribución y· reparto, pozos, plataformas, barcos, entre otros, que han sido intervenidos por
mantenimiento para asegurar que continúen desempeñando las funciones para las cuales fueron diseñados.
Líder de la RSPA: Es la persona designada por la MACT o la MAI para coordinar el Grupo Multidisciplinario para
la RSPA.
Licenciador: Es la firma de ingeniería dueña de la tecnología, con base en la cual se diseña y construye una
instalación.
MACT: Máxima Autoridad del Centro de Trabajo, considerando que siempre es personal de PEP, por ejemplo:
Gerente, Administrador, jefe del CT, entre otros.
MAI: Máxima Autoridad de la Instalación, considerando que siempre es personal de PEP, por ejemplo:
Superintendente, Administrador del Centro de Proceso, Supervisor, Coordinador, etc.

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Materiales Peligrosos: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en ignición o cuando su energía
es liberada (fuego, explosión, fuga tóxica) puede causar lesión, daños irreversibles a la salud, muerte, impacto
ambiental significativo o daños a las instalaciones debido a sus características de toxicidad, inflamabilidad,
explosividad, corrosión, inestabilidad térmica, calor latente o compresión.
Módulo para Registro y Seguimiento de Hallazgos de RSPA: Es el Sistema Informático que permite llevar
control y seguimiento de Revisiones de Seguridad de Pre Arranque y sus Hallazgos.
OSAT: Pruebas de Aceptación en Sitio (On-Site Acceptance Test).
Peligro: Es una propiedad inherente o característica de un material, sistema o proceso, que tiene el
potencial·.de:causar lesiones serias a la gente y/o daño a la propiedad o al medio ambiente.
PEMEX-SSPA: Sistema de Administración de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Procedimiento: Documento normativo técnico que incluye un conjunto de actividades ordenadas en secuencia
cronológica, para precisar la forma sistemática de realizar un trabajo.
PPO: Prueba Preoperacional.
Proceso: Serie continua y repetible de actividades relacionadas, que a través del uso de recursos convierte una
o más entradas (insumos) en una o más salidas (productos o servicios), creando valor para el cliente.
Registro: Es una evidencia objetiva de la realización de actividades; puede estar en medios electrónicos, libros,
bitácoras u otros.
Responsable de la Atención: Es la persona que debe atender el(los) Hallazgo(s), puede ser por ejemplo el
Residente del Proyecto, el Responsable de Operación, el de Mantenimiento, el Constructor, entre otros.
Revisión: Encomienda de confirmar y comprobar que los criterios obligatorios son atendidos satisfactoriamente.
Revisión de Seguridad de Pre-Arranque: Revisión física y documental de seguridad previa al arranque de un
elemento, componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o instalación nueva, reparada, rehabilitada o
modificada.
Riesgo: Es el producto de la frecuencia esperada (eventos/unidad de tiempo) y las consecuencias
(efectos/evento) de un evento peligroso individual o un grupo de eventos peligrosos. Típicamente, se usa como
medida del potencial de pérdida económica o lesión humana en términos de la probabilidad de que ocurra la
pérdida o la lesión y de la magnitud de la pérdida o lesión si es que ocurre.
RSPA: Revisión de Seguridad de Pre-Arranque.
SAA: Subsistema de Administración Ambiental.
SAP: Sistemas, Aplicaciones y Productos para Procesamiento de Datos.
SSSTPA: Subdirección de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

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Sistema: Es un grupo o conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que forman un todo y

funcionan para un propósito común. Generalmente está definido con respecto al propósito de un sistema con un
alcance mayor.
7. Descripción detallada de las actividades.

7.1. La Máxima Autoridad del Centro de Trabajo designa al Líder de la RSPA del proyecto (instalación o
equipo) atendiendo el Anexo 9.10; una vez iniciados los trabajos del proyecto en Sitio.
7.2. El Líder de la RSPA analiza y define el tipo de instalación, proceso, ducto, componente, equipo y sistema
que fue reparado, rehabilitado, y/o modificado o aquellas que entren en operación por primera vez,
seleccionando el Anexo 9.3 para proyectos que solamente implican cambios menores o "sustitución en
especie" o el Anexo 9.4 para proyectos que impliquen cambios de tecnología.
7.3. La Máxima Autoridad del Centro de Trabajo y el Líder de la RSPA Integran en conjunto, el grupo
multidisciplinario con base en la actividad 7.2. (Anexo 9.10 inciso e).
7.4. El Líder de la RSPA convoca y realiza un taller para dar inducción al grupo multidisciplinario de RSPA
sobre los formatos, las listas de verificación (Anexos 9.3 y 9.4), estructura de las hojas de datos de
seguridad, así como las precauciones para evitar un incidente de SSPA durante la RSPA.
7.5. Los Especialista RSPA elaboran el programa de actividades a realizar durante la RSPA con base en el
Formato del Anexo 9.2.
7.6. El Líder de la RSPA elabora el Plan de la RSPA (Anexo 9.1), anexar el Programa de Actividades (Anexo
9.2) y darlo a conocer a todo el personal involucrado.
7.7. El Líder de la RSPA, los Especialista RSPA y el Residente del Contrato elaboran en conjunto con el
formato elegido en la actividad 7.2 (Anexo 9.3 ó 9.4) una lista depurada de los requisitos aplicables a la
RSPA, tomando como base la naturaleza del proyecto nuevo o modificado, la lista de verificación
propuesta debe tener marcados los requisitos que a su criterio “No Aplican”.
7.8. El Líder de la RSPA y los Especialista RSPA Realizar en conjunto la RSPA de acuerdo al Plan (Anexo
9.1).
7.9. ¿Se detectaron hallazgos durante la RSPA?
Si. - pasa al punto 7.10
No.- pasa al punto 7.16
7.10. Los Especialista RSPA elaboran una lista con los hallazgos identificados, usando el formato del Anexo
9.5; y registrarlo en el Módulo para Registro y Seguimiento de Hallazgos de RSPA y/o en la aplicación
informática institucional vigente.
7.11. ¿Existen hallazgos tipo"'A"?
Sí. - Pasar a la actividad No. 7.12
No.- Pasar a la actividad No. 7.16
7.12. El Líder de la RSPA comunicar los hallazgos Tipo "A" a los responsables de su atención.

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7.13. El Responsable de la Atención (Contratista) elabora el programa para la atención de los hallazgos Tipo
"A" (Anexo 9.6), turnarlo al líder RSPA y al personal involucrado.
7.14. El Responsable de la Atención (Contratista) atiende todos los hallazgos tipo "A", una vez atendidos se
registra la evidencia de atención en el Módulo para Registro y Seguimiento de Hallazgos del RSPA
y/o en la aplicación informática institucional.
7.15. El Líder de la RSPA verifica que los Hallazgos Tipo "A" han sido atendidos:
Si. - Informar a la MACT y pasar a la actividad No. 7.16.
No.- Informar al Responsable de la Atención y regresar a la actividad No. 7.14.
7.16. La Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT) autoriza el arranque de la instalación, proceso,
ducto, componente, equipo y sistema que fue reparado, rehabilitado, y/o modificado o aquellas que
entren en operación por primera vez, usando el Anexo 9.7, considerando que la MACT puede facultar a
la MAI para que éste autorice el arranque.
7.17. ¿Existen hallazgos tipo "B"?
Sí. - Pasar a la actividad No. 7.18.
No.- Pasar a la actividad No. 7.20.
7.18. El Líder de la RSPA comunica los hallazgos Tipo "B" aplicando el Anexo 9.5, a los responsables de su
atención.
7.19. El Responsable de la Atención (Contratista) elabora el programa para la atención de los hallazgos Tipo
"B" aplicando el Anexo 9.6, turnarlo al líder de la RSPA y al personal involucrado, asentando la fecha
de cumplimiento, el nombre y rúbrica del responsable. Continuar en la actividad 7.20.
7.20. El Líder de la RSPA integra y entrega el Informe Final de la RSPA (Anexo 9.8) a la MACT, incluyendo
los hallazgos atendidos y el programa de atención de los hallazgos tipo "B".
7.21. El Líder de la RSPA envía al Administrador del Cambio y al Guardián de la Tecnología el expediente de
la RSPA, considerando los registros establecidos en los incisos a), b), c), d) y e) del punto 7.4 del Anexo
9.10.
7.22. El responsable de la Atención (Contratista) atiende todos los Hallazgos Tipo "B", una vez atendidos se
registra la evidencia de atención en el Módulo para Registro y Seguimiento de Hallazgo ele RSPA y/o
en la aplicación informática institucional vigente.
7.23. Dar seguimiento a la atención de los Hallazgos Tipo "B", informando periódicamente su estatus a la
MACT y al Líder de la RSPA correspondiente. (Anexo 9.10, punto 2).
7.24. La Máxima Autoridad de la Instalación (MAI) asegura que todos los Hallazgos Tipo "B" sean atendidos,
dando seguimiento en las reuniones de rendición de cuentas.
7.25. La Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT) verifica que se hallan atendidos los hallazgo tipo
“B”
¿Están atendidos todos los hallazgos tipo "B"?
Si. - Pasar a la actividad No. 7.26

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No.- Regresar a la actividad No. 7.22.

7.26. El Líder de la RSPA elabora Acta de Cierre (Anexo 9.9) del proceso de la RSPA y enviar la
documentación al Administrador del Cambio y/o al Guardián de la Tecnología.
(Anexo 9.10, punto 4, incisos f) y g)).
FIN DE LAS ACTIVIDADES.
8. Verificación del Cumplimiento y Mecanismo para el Registro del Cumplimiento.

La verificación del cumplimiento del presente documento, se realizará mediante:
• La revisión de expedientes físicos, electrónicos o digitales de los Informes y actas de cierre de las
RSPA en las instalaciones, procesos y/o ductos de PEMEX Exploración y Producción.
• La revisión de los registros de los expedientes físicos, electrónicos o digitales de los Informes y
actas de cierre de las RSPA en las instalaciones, procesos y/o ductos de PEMEX Exploración y
Producción, en la "Herramienta informática institucional para la ASP en el módulo de Administración
de Cambios" y en el "Sistema de registro y seguimiento de hallazgos de RSPA".
• La revisión del indicador IHRSPA (Índice de Hallazgos de Revisiones de Seguridad de Pre-

arranque), definido por el Equipo Central de Trabajo del CG-ASP para el seguimiento a los hallazgos
derivados de la RSPA.
• Auditorías de primera y segunda parte (cuando aplique).
Los mecanismos para el registro del cumplimiento del procedimiento operativo son:
• Registros de los expedientes físicos, electrónicos o digitales de los Informes y actas de cierre de las
RSPA en las instalaciones, procesos y/o duetos de PEMEX Exploración y Producción, en la
"Herramienta informática institucional para la ASP en el módulo de Administración de Cambios" y
en el "Sistema de registro y seguimiento de hallazgos de RSPA".
• Informes físicos, electrónicos o digitales de Auditorías de primera y segunda parte (cuando aplique).

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9. Anexos.
Anexo 9.1.

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Anexo 9.2.

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Anexo 9.3.
Lista de Verificación Simplificada - Documental.
Subdirección: _____________________ Activo/Gerencia/División: ________________________________

Instalación: ______________________ Área: _________________________ Fecha: _________________
La siguiente Lista de Verificación Simplificada se aplica en reparaciones, rehabilitaciones o modificaciones que
han sufrido cambios menores o "sustitución en especie", que no requieren de una autorización de cambio de
tecnología, pero que permite dar seguimiento a aspectos de ASP antes de la puesta en marcha de la instalación
o equipo. Esta lista se debe revisar y aprobar con antelación por la Línea de Mando del área operativa, para
garantizar que su aplicación es para el propósito adecuado y que no se está intentando sustituir la lista completa
para la RSPA.
Atendido
No. Lista para sustitución de equipo en especie:
(Sí/No/NA)
¿Se han actualizado los archivos de diseño del equipo o instalación como
1
especificaciones y planos, para reflejar los equipos sustituidos?
¿Se ha resguardado el historial del equipo viejo y se han actualizado los programas de
2
mantenimiento para considerar el nuevo?
¿Se han incluido nuevas pruebas e inspecciones de integridad mecánica en el
3
programa de mantenimiento y se han adecuado las frecuencias de inspección?
¿Si para la adquisición e instalación del equipo, fue necesario el cumplimiento de
4 algunos requisitos de aseguramiento de calidad, éstos se cumplieron
satisfactoriamente?
¿Se han evaluado y archivado para futuras consultas, los manuales e información
5
proporcionada por el proveedor?
¿Se han efectuado todas las demás pruebas o la puesta en marcha del equipo que se
6
va a sustituir, para garantizar una operación segura?
¿Cuenta con alguna lista de actividades o puntos de verificación para dar seguimiento
7
después del arranque?

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Lista para casos donde se hace uno o más cambios menores en el equipo o Atendido
No.
instalación: (Sí/No/NA)
¿Se han actualizado los archivos de diseño del equipo o instalación como planos y
8
especificaciones, para reflejar los cambios efectuados?
¿Se ha efectuado una verificación física del equipo instalado para asegurarse de que
9
todos los componentes y dispositivos estén en su lugar?
¿Si para la adquisición e instalación de las piezas de repuesto, componentes o
10 dispositivos, fue necesario el cumplimiento de algunos requisitos de aseguramiento de
calidad, éstos se cumplieron satisfactoriamente?
¿Las nuevas piezas, partes o dispositivos del equipo que han sido cambiados están
11
considerados en el programa de mantenimiento?
¿Con base en los cambios menores realizados se han incluido nuevas inspecciones
12 y/o pruebas de integridad mecánica en el programa de mantenimiento y se han
adecuado las frecuencias de inspección?
El responsable de la instalación tiene actualizado el listado de equipos críticos, de tal
13
manera que puede identificar los componentes nuevos o modificados.
¿Se han efectuado todas las demás pruebas o la prueba de funcionamiento de los
14
componentes por separado, para garantizar una operación segura?
¿Cuenta con alguna lista de actividades o puntos de verificación para dar seguimiento
15
después del arranque?
NA.- No Aplica.
Nota: Todos los Hallazgos de este formato se consideran Tipo “B”.
Líder de la RSPA
_______________________
(Nombre y Firma)

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Anexo 9.4.
Lista de Verificación Completa
Ésta lista debe emplearse para todos los casos en que se pretenda arrancar un elemento, componente, equipo,
sistema fase de un proceso y/o Instalación nueva, reparada, rehabilitada o modificada y que dicho cambio
modifique cualquiera de los tres siguientes temas: los riesgos de los materiales del proceso, las bases de diseño
del equipo y/o las bases de diseño del proceso mismo, establecidos en el diseño original.
Subdirección: _____________________________ Gerencia/Activo: _______________________________

Instalación: _________________________ Área: _________________________ Fecha: ______________
D/S Verificación Documental o en Sitio.

D Verificación Documental.
DS Verificación Documental y en Sitio.
S Verificación en Sitio.
No aplica para el proyecto o cambio efectuado.
Notas:
• Verificación documental, es una revisión de la información que puede ser preferentemente en
archivo electrónico o en duro de no existir medios electrónicos.
NA • Verificación en Sitio, es una inspección en Campo o en el lugar donde se desarrollan los
trabajos de los puntos a revisar, cuando se trate de revisión de documentos puede ser
preferentemente en archivo electrónico o en duro de no existir medios electrónicos.
• Si durante la revisión, el Grupo Multidisciplinario o cualquiera de los especialistas detectan
que alguno de los requisitos previamente seleccionados en la lista como “No Aplica” en
realidad sí aplica, se debe hacer el ajuste necesario para incluirlos.
ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
Hallazgo Atendido
No. D/S Tecnología del Proceso
tipo: (Sí/No/NA)

ETP-410
Hoja 19 de 47

¿El diagrama de clasificación eléctrica del lugar de trabajo y de la
1 D B
instalación ha sido actualizado?
¿Se han obtenido, creado o modificado todas las Hojas de Datos de
Seguridad de los Materiales para materias primas, productos
2 D A
intermedios, productos terminados y residuos; y están disponibles para
el personal involucrado?
¿El balance de materia y energía ha sido actualizado según las
3 D A
necesidades?
¿El listado de equipo crítico para ASP ha sido actualizado para
4 D B
reconocer los equipos y/o componentes nuevos o modificados?
¿El paquete de tecnología del proceso ha sido actualizado para incluir
5 D B
los peligros nuevos o modificados de los materiales o energías?
¿Las condiciones seguras de operación han sido establecidas o
6 D A
actualizadas?
Todos los archivos de las bases de diseño del equipo (ej. DTIs, cálculo
de las bases de diseño, así como los archivos, manuales de
7 DS B
proveedores, reportes de datos, etc.), han sido establecidos o
actualizados para demostrar el cumplimiento.
Todos los manuales de instrucciones de los proveedores han sido
8 S B
recopilados e identificados, según las necesidades.
Hallazgo Análisis de Riesgos de Procesos (Se refiere al ARP de proyectos Atendido
No. D/S
tipo: nuevos o modificaciones a instalaciones existentes) (Sí/No/NA)
Verificar que se cuenta con Análisis de Riesgos de Proceso y que la
9 D A metodología utilizada está acorde a la complejidad de la instalación y
los criterios de la Guía Técnica correspondiente.
Verificar que se haya realizado y se tenga disponible el análisis de
consecuencias para los escenarios más catastróficos y más probables
10 D A
y que el resultado de dicho análisis haya sido utilizado para actualizar
el Plan de Respuesta a Emergencias según aplique.
¿Las recomendaciones de ARP, no requeridas para el arranque están
11 D B documentadas y han sido designados los responsables de su atención
para el control y seguimiento?
¿El equipo de ARP ha declarado que de acuerdo al análisis efectuado
12 D A la instalación o equipo es seguro para operar, bajo los términos en que
se realizó el análisis?
Verificar que el personal que opera y mantiene el equipo o instalación
13 DS B en revisión, conoce los riesgos identificados en el ARP, así como sus
recomendaciones.

ETP-410
Hoja 20 de 47

¿Todas las recomendaciones de Riesgo tipo A y tipo B, requeridas para
14 DS A
el arranque resultantes del ARP del proyecto han sido atendidas?
Hallazgo Atendido
No. D/S Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras
tipo: (Sí/No/NA)
¿Se ha establecido algún medio para verificar y analizar los permisos
15 D B para trabajo con riesgo abiertos y cerrados inherentes a la actividad de
arranque dentro del área?
¿Todos los Procedimientos Operativos incluyen una clara identificación
de las condiciones estándar de operación de seguridad, las
consecuencias de la desviación y los pasos para recuperar el control,
16 D A
pérdida de servicios, descripción de los sistemas de seguridad, alarmas
e interlocks de seguridad, Control de Calidad de materias primas e
inventarios máximos?
¿Los POPS han sido elaborados y aprobados para todos los aspectos
17 D A de las operaciones del proceso (arranque y paro normal y paro por
emergencia)?
¿Se han desarrollado los procedimientos o listas de verificación del
18 D B bloqueo y etiquetado para tareas específicas de aislamiento del
equipo?
¿Las Prácticas Operativas Complementarias y las de Trabajo Seguro
han sido elaboradas y aprobadas para todos los aspectos de las
operaciones del proceso local más allá de las Prácticas de Trabajo
19 D B Seguro del lugar de trabajo (procedimientos de bloqueo y etiquetado
del equipo, entrada y salida de contratistas al área operativa, prácticas
de cambio de turno y controles de válvulas de aislamiento en los
sistemas de alivio de presión)?
Verificar que se tenga disponibilidad de equipos de comunicación y que
20 S A
cumpla con la clasificación de riesgo del área.
Hallazgo Atendido
No. D/S Administración de Cambios de Tecnología
tipo: (Sí/No/NA)
Verificar que la tecnología del proceso esté actualizada respecto a los
21 D A
cambios realizados y que el personal involucrado los conoce.
Verificar que los procedimientos operativos afectados por el cambio
han sido actualizados, que incluyen los riesgos en SSPA, los cambios
22 D A
en la operación y que tengan establecidas las medidas preventivas
para proteger al personal.
Verificar que se haya documentado la Administración de Cambio de
23 D A
Tecnología y que ésta muestre que se siguió el procedimiento de

ETP-410
Hoja 21 de 47

Administración de Cambios a la Tecnología cada vez que una nueva
instalación es adicionada o se realizan cambios a las existentes.
¿Todas las acciones de seguimiento relevantes han sido identificadas
en la Administración de Cambios y se han terminado en tiempo y
24 D A forma? ¿Se ha entregado la documentación adecuada sobre las
acciones correctivas y fechas de terminación asignadas a la persona
correcta en el lugar de trabajo?
¿Todos los cambios que fueron hechos durante la construcción han
25 DS A
sido documentados, revisados y aprobados?
El cumplimiento con todos los requerimientos normativos (de
jurisdicción nacional y local), ha sido adecuadamente manejado
26 DS A incluyendo los que están en trámite, como resultado de la
Administración de Cambio autorizada (registros, permisos,
estándares).
Hallazgo Atendido
No. D/S Entrenamiento y Desempeño del Personal
tipo: (Sí/No/NA)
Verificar que el personal de operación que participará en el arranque
del equipo o instalación, sea el personal experimentado para su
operación, para ello dicho personal debe de presentar registros que
comprueben que ha recibido previamente la debida capacitación y
entrenamiento conforme a las matrices de capacitación de la función, y
27 D A
de ser requeridas, las certificaciones correspondientes. En caso de que
exista un cambio de personal previo al arranque, NO se debe arrancar
hasta que el nuevo personal compruebe que cuenta con un nivel igual
o superior de capacitación, entrenamiento y/o certificación que el
personal al que sustituye.
Verificar que el personal de mantenimiento se haya entrenado en los
procedimientos nuevos o modificados y de requerirse, haya recibido un
28 D B
entrenamiento especializado (calificado o certificado) y se tengan los
registros correspondientes.
¿El programa de entrenamiento y reentrenamiento ha sido actualizado
29 DS B con base en los nuevos requerimientos de capacitación y demostración
de habilidades, conforme a los cambios de la instalación o equipo?
Verificar que el personal de operación ha sido capacitado y entrenado
para responder ante situaciones de emergencias asociadas con
30 DS A
riesgos de SSPA, para lo cual conoce el funcionamiento de los
sistemas de seguridad.

ETP-410
Hoja 22 de 47

Hallazgo Atendido
No. D/S Seguridad de Contratistas
tipo: (Sí/No/NA)
¿El personal contratista involucrado en las actividades del arranque ha
31 DS A recibido información sobre los nuevos riesgos o ha sido entrenado
tomando como base los cambios efectuados al equipo o instalación?
Hallazgo Atendido
No. D/S Respuesta a Emergencias
tipo: (Sí/No/NA)
¿El Plan para conducir los simulacros relacionado a la respuesta a
32 D B
emergencias se actualizó tomando como base los cambios?
¿Los planes previos de respuesta a emergencias han sido actualizados
33 D A o creados basados en los cambios en el equipo, la instalación o los
riesgos?
¿El nivel del Plan de Respuesta a Emergencias se actualizó y/o revisó
34 D B
tomando como base los cambios?
¿Hay algún requisito específico nuevo o modificado para tratamiento
35 D A médico (protocolos o medicamentos especializados) basado en los
riesgos de nuevos materiales peligrosos?
¿Se requiere que haya alguna actualización para el centro de trabajo
36 D A relacionada con el Centro de Operaciones de Emergencia (COE) que
fueron originadas por el cambio o el proyecto?
¿Todos los puntos de reunión o los puntos de evacuación similares
37 D A para una emergencia han sido debidamente identificados y
comunicados?
¿Hay alguna necesidad de comunicar fuera de la instalación los
cambios relacionados al Plan de Respuesta a Emergencias
38 DS B
(Organizaciones de la comunidad o Respuesta a Emergencias
Locales)?
Verificar que exista equipo y materiales para atender una emergencia
39 S A derivada de los escenarios del análisis de consecuencias resultantes
del proyecto o modificación.
Hallazgo Atendido
No. D/S Aseguramiento de Calidad
tipo: (Sí/No/NA)
¿Los recipientes sujetos a presión nuevos para servicio amargo y con
espesores mayores a 1 ½” cuentan con los registros de que se ha
40 D A
efectuado la normalización de los materiales de acuerdo a lo
establecido en el estándar de Petróleos Mexicanos?
¿Los recipientes sujetos a presión nuevos para servicio amargo y con
41 DS A
espesores mayores a 1 ½” cuentan con los estampados ASME?

ETP-410
Hoja 23 de 47

Verificar que se tengan los reportes de pruebas e inspección de control
de calidad para asegurar la Integridad Mecánica desde la construcción
de: equipos, tuberías y accesorios para demostrar que la planta o
42 D A equipo ha sido construida, reparada, rehabilitada o modificada de
acuerdo con la normatividad vigente y los estándares de diseño, esto
incluye válvulas de corte rápido (SDV's), válvulas de seguridad,
circuitos de proceso, recipientes a presión e instrumentación.
La documentación de Aseguramiento de Calidad se resguarda en la
43 D B instalación o centro de trabajo para el control y mantenimiento de los
registros (y no en los archivos individuales del personal o el proyecto).
¿Los reportes de inspección de Aseguramiento de Calidad de
construcción, montaje e instalación, han sido terminados conforme al
44 D B
plan de Aseguramiento de Calidad del proyecto y los reportes han sido
archivados con el equipo y la documentación de las bases de diseño?
Se han hecho revisiones e inspecciones para garantizar que el equipo
crítico de la ASP fue recibido e instalado adecuadamente y que es
45 D A
consistente con la normatividad vigente, las especificaciones de diseño
y las recomendaciones del proveedor.
Todos los equipos y/o componentes críticos para la ASP han sido
identificados para el Aseguramiento de Calidad como parte del
46 D B
proyecto, tales como tanques, sistemas de líneas y soportes
estructurales para el equipo, entre otros.
Verificar que las bridas, válvulas y conexiones, juntas, empaques y
47 DS A espárragos sean instalados conforme a las especificaciones del diseño,
en cuanto a presiones y temperatura del material.
Verificar que para los casos de entrega de equipos en “paquete”,
48 DS A independientemente de los certificados de calidad que se entregan con
éste, se debe verificar físicamente que el paquete está completo.
¿Queda algún hallazgo o recomendación relevante de Aseguramiento
de Calidad sin resolver o que involucre las inspecciones de
49 DS A
construcción y pruebas (por ejemplo, revisiones del proveedor en el
lugar de trabajo por parte de un tercero de Aseguramiento de Calidad)?
¿La construcción se ha efectuado conforme a las especificaciones de
50 DS A
diseño?
Hallazgo Atendido
No. D/S Integridad Mecánica
tipo: (Sí/No/NA)
Verificar que las Funciones Instrumentadas de Seguridad (FIS) del
51 D A
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y SDVs cumple con los

ETP-410
Hoja 24 de 47

requisitos establecidos en la Especificaciones de los Requisitos de
Seguridad (ERS), y que la etapa de validación de la instalación y
comisionamiento fue realizado por un Especialista en seguridad
Funcional Certificado por EXIDA o TUV.
Verificar que los procedimientos de mantenimiento involucrados en el
52 D B
proyecto o cambio estén actualizados y aprobados.
Verificar que las alarmas y disparos de protección de equipos así como
53 D A Interlocks fueron calibrados y probados conforme a los límites
establecidos en el diseño.
Verificar que se han efectuado las pruebas no destructivas y
destructivas de Inspección Técnica (espesor, radiografías, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas, hidrostáticas o neumáticas según
sea el caso) indicadas en el diseño para los equipos, tuberías y
54 D A accesorios con el propósito de demostrar que la instalación, planta o
equipo ha sido construida, modificada o reparada de acuerdo con los
estándares de diseño, esto incluye válvulas de seguridad, circuitos de
proceso, recipientes a presión, tanques de almacenamiento,
instrumentación y servicios auxiliares.
¿La capacitación de repaso de mantenimiento y el calendario o matriz
de desarrollo han sido actualizados para reflejar los nuevos
55 D B
requerimientos en capacitación y demostración de habilidades
correspondientes a los cambios en el equipo o instalación?
Las inspecciones y pruebas (incluyendo los requerimientos
normativos) del siguiente equipo han sido identificados e incluidos en
un sistema de administración del mantenimiento para el rastreo
(incluyendo intervalos de prueba, métodos de prueba e inspección,
identificadores del equipo):
*Contenedores presurizados y tanques de almacenamiento
*Sistemas de alivio de presión, sistemas y aditamentos de venteo
*Controles críticos, interlocks de seguridad, alarmas e instrumentos
56 D B
*Aditamentos de emergencia incluyendo sistemas de paro, sistemas
de aislamiento, válvulas de paro.
*Sistemas y alarmas de seguridad contra incendios, sistemas de
detección, supresión, agua de combate de incendios y protección
contra incendios
*Equipo giratorio de alta energía
*Soportes estructurales para el equipo crítico para ASP
*Otros componentes del equipo considerados críticos para ASP.

ETP-410
Hoja 25 de 47

Los procedimientos de control de calidad han sido aprobados para los
57 D B
materiales de mantenimiento y partes de repuesto.
Se ha desarrollado una lista de repuestos y se ha capturado en SAP o
58 D B en otro sistema de administración de mantenimiento institucional
equivalente.
¿Las pruebas de presión para identificar fugas se han realizado y
59 D A
documentado?
Se tiene un control de los documentos para los casos donde el equipo
es inspeccionado o certificado por un organismo externo u otro grupo
60 D A
local (por ejemplo: certificados de prueba de equipos de izaje, sistemas
presurizados, etc.).
Verificar que los sistemas de detección de fuego, humo, toxicidad,
oxígeno (donde aplique) y explosividad, así como botones de
61 DS A
emergencia y alarmas estén debidamente instalados, calibrados y
probados.
¿Existe el mecanismo adecuado para el suministro de partes de
62 DS B repuesto, insumos o consumibles operativos y materiales de
mantenimiento para el arranque?
Verificar que las válvulas de drenado o purga se encuentren cerradas
y con tapones, si durante el proceso de arranque son retirados los
63 S A
tapones, por necesidades operativas, éstos deben reinstalarse
después de realizar los purgados o venteados necesarios.
Verificar que las válvulas e instrumentos de operación estén accesibles
64 S B
para el operador.
Verificar que los espárragos y tornillos en las bridas estén completos y
65 S B
que tengan al menos 2 cuerdas libres después de la tuerca.
Hallazgo Atendido
No. D/S ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD EN EL TRABAJO
tipo: (Sí/No/NA)
¿Se ha conducido una evaluación detallada o se tiene programada para
los casos en los que se manejan materiales que involucran
66 D A
cancerígenos, mutagénicos u otros materiales considerados de alto
riesgo?
¿Se han considerado estudios de ruido, y si es así, las áreas para
monitoreo de éste han sido programadas para identificar los límites
67 D B
potenciales de protección para los oídos y para la delimitación de
áreas?
¿Se han evaluado todos los riesgos a la salud debido a gases, polvos,
68 D A
nieblas o vapores, contenidos o generados por el equipo y se han

ETP-410
Hoja 26 de 47

controlado cuando es necesario para reducir o eliminar la exposición
potencial?
¿Se tiene la necesidad de ampliar o modificar el monitoreo de aire y el
programa de evaluación a exposición ha sido revisado por un
69 D B
especialista del centro de trabajo o contratado? ¿Ha sido programada
la vigilancia básica?
¿Todas las estaciones nuevas de aire respirable han sido evaluadas y
70 D A
probadas apropiadamente para asegurar la calidad del aire respirable?
¿Es necesario llevar a cabo una evaluación formal de ergonomía por
parte de un recurso calificado para evaluar los riesgos, incluyendo los
71 DS B
factores contribuyentes de trabajo, así como los requisitos producto del
análisis del lugar de trabajo?
¿La ventilación local ha sido diseñada, instalada, medida y balanceada
72 DS B adecuadamente y se ha agregado al programa de pruebas periódicas
(mediciones de flujo)?
¿Se tiene Equipo de Protección Personal adecuado y/o se ha
73 DS A especificado la Protección Respiratoria para la operación y se ha
incluido en los procedimientos aplicables?
¿El lugar de trabajo, el puesto de trabajo y el equipo, han sido
construidos de modo que la necesidad de agacharse, doblarse,
74 S B
estirarse, torcerse y el trabajo arriba de la cabeza han sido eliminados
o reducidos?
¿La estación de trabajo está diseñada y equipada para que el operador
pueda adoptar una posición cómoda? Es decir, capaz de soportar o
75 S B
cambiar de postura y sentarse en posición vertical con el ángulo en
codos y rodillas a 90° y los pies sobre el suelo.
¿La instalación se ha diseñado adecuadamente para el
76 S B almacenamiento y limpieza del equipo de protección personal
(incluyendo sin ser limitativo mascarillas y equipo de respiración)?
¿La operación del equipo aumenta el riesgo de trastorno de las
extremidades superiores (p/ej. tareas repetitivas, manipulación de
77 S B
cargas, el ritmo de trabajo de la máquina y la operación prolongada de
ésta, etc.)?
¿Las pantallas de visualización se han colocado de manera que la
78 S B
interferencia de luz intensa se ha reducido al mínimo?
¿Se ha eliminado en la medida de lo posible la necesidad de levantar,
79 S B
transportar, empujar o jalar cargas pesadas?

ETP-410
Hoja 27 de 47

¿Existen en lugares visibles del Centro de Trabajo, avisos o señales de
precaución, obligación y prohibición, para informar, advertir y prevenir
80 S B
Riesgos, sobre todo donde existe la exposición a agentes físicos
(Ruido, Vibración, entre otros) y agentes químicos (H2S)?
¿Están debidamente identificadas, señalizadas y delimitadas todas las
81 S A fuentes de radiación ionizante y no ionizante y están incluidas en los
programas de inspección de la instalación?
Hallazgo Atendido
NO. D/S ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
tipo: (SÍ/NO/NA)
¿Las Guías Técnicas del SAA se han seguido durante las etapas de
82 D B diseño del proyecto, incluyendo revisiones para asegurar que los
objetivos estratégicos en esta materia no se vean afectados?
¿Los controles operacionales de los procedimientos de operación han
83 D A
sido actualizados para incluir los nuevos requisitos legales o permisos?
¿Los dispositivos de monitoreo (PH, opacidad, COx, NOx, SOx) así
84 D B como del equipo para control ambiental están inventariados y
actualizados e incluidos en el listado de equipo crítico?
¿Se han creado/actualizado los programas de mantenimiento
preventivo, así como las listas de verificación/instructivos de trabajo
85 D B
para calibración de los sistemas de control ambiental y equipos de
control ambiental?
¿Se encuentran actualizados y validados los registros del SAA en los
siguientes elementos: Aspectos ambientales, requisitos legales (por
ejemplo, permisos ante las entidades gubernamentales
86 D B
correspondientes), capacitación (competencia, formación y toma de
consciencia), ¿monitoreo y medición, control operacional y evaluación
de cumplimiento o de auditoría interna?
¿Todos los terraplenes o contenciones secundarias son adecuados?
87 DS A ¿Existen mecanismos para la inspección de rutina y mantenimiento de
estas instalaciones?
¿Los procedimientos de la instalación para la atención a derrames
88 DS A
están actualizados y los equipos para este fin están disponibles?
¿Se han hecho los arreglos necesarios antes del arranque para la
89 DS B identificación, clasificación y eliminación segura de todos los materiales
de desecho?
¿Todas las fuentes generadoras de residuos han sido identificadas
90 DS B analizadas y minimizadas? ¿Se tienen áreas de almacenamiento
designadas para éstos?

ETP-410
Hoja 28 de 47

¿Todas las áreas para almacenamiento de materiales son adecuadas
91 S A
y están correctamente identificadas?
¿Las áreas de maniobras para descarga de materiales son adecuadas
92 S A y están construidas para evitar afectaciones al personal y al medio
ambiente?
OTRAS ESPECIALIDADES
Hallazgo Atendido
NO. D/S Administración de Seguridad Contraincendios
tipo: (SÍ/NO/NA)
¿Este proyecto cambió la calificación relativa del plan de administración
93 D B de seguridad contra incendios de la instalación en términos de riesgo y
recursos necesarios/experiencia y conocimiento?
¿Las puertas y compuertas nuevas contraincendios han pasado por
94 D A una prueba de aceptación de especialistas contraincendios propios o
externos?
¿Todas las puertas contraincendios y compuertas nuevas, etc. han sido
95 D B incluidas en su totalidad en el programa de inspección y mantenimiento
de la instalación?
¿Todas las señales de advertencia necesarias para emergencia, así
96 D B como las luces y otros dispositivos se han adicionado a un programa
adecuado para su inspección y mantenimiento?
¿Todos los sistemas fijos de supresión de incendios están instalados
97 D A
de acuerdo con las instrucciones de diseño del proveedor?
¿Todos los sistemas nuevos de supresión de incendios fueron
98 D B adicionados a un programa adecuado de mantenimiento, de inspección
y de prueba?
¿Los nuevos sistemas de aspersores han sido probados para asegurar
99 D A que cumplen con los requisitos de aceptación de la norma aplicable
(Norma PEMEX AVII-18)?
¿Los sistemas húmedos y secos de aspersión instalados (la sección
100 D A modificada o nueva) fueron probados y no presentaron obstrucciones
durante su operación?
¿Se instalaron hidrantes/monitores contraincendios y se verificó que no
101 D A
tienen obstrucciones que limiten el flujo de agua durante su operación?
Verificar que, en la instalación, proceso y/o ducto que fue reparado,
rehabilitado o modificado, los extintores están instalados de acuerdo a
102 DS A lo indicado en el numeral 7.17, de la NOM-002-STPS-2010; De igual
manera, verificar que se cuente con su memoria de cálculo que lo
justifique.

ETP-410
Hoja 29 de 47

¿El abastecimiento de agua contraincendios de la instalación tiene la
capacidad suficiente para cumplir con la demanda del diseño para la
103 DS A
duración especificada en éste (de 1 a 4 hrs dependiendo de la gravedad
del riesgo)?
¿Es adecuado el drenaje o se ha provisto de un control para contener
104 DS B
el agua, producto del combate de un incendio?
¿Las bombas contraincendios son capaces de entregar el 100% de la
105 DS A demanda de agua a la presión requerida para el mayor incendio creíble
esperado para la instalación?
¿El personal que trabaja con líquidos inflamables/gases o polvos
106 DS A combustibles que presentan el riesgo de un fuego relámpago, utiliza
ropa NOMEX o de otras fibras resistentes al fuego?
¿El número de equipos de protección respiratoria (equipos de
107 DS A respiración autónoma o equipos de respiración para escape) coincide
con lo establecido en el PRE?
¿Las barreras contraincendios (muros) están identificadas, se
mantienen de manera apropiada para prevenir la propagación del
108 DS A
fuego, incluyendo las separaciones entre las áreas operativas y las
áreas de almacenamiento?
¿Se tiene personal competente y un plan de mantenimiento en la
109 DS B
instalación para todo el equipo nuevo de seguridad contraincendios?
¿Todas las instalaciones que manejan líquidos inflamables están
totalmente protegidas con aspersores de agua, espuma o cualquier
110 DS A
otro sistema automático de supresión que cumpla con el código o la
norma aplicable (ETP-127, Norma PEMEX AVII-18)?
¿Todas las señales de advertencia necesarias para emergencia, así
111 DS B como las luces y otros dispositivos están instalados donde es
necesario?
¿Todos los otros requisitos (locales o propios de la instalación) para la
seguridad de la vida se están cumpliendo (distancias recorridas,
acceso a múltiples medios de evacuación, protección contra riesgos,
112 DS B
rutas de evacuación despejadas, chalecos, balsas, aros salvavidas,
etc.), se cumple la normativa aplicable como la NFPA-101 (Código de
Seguridad Humana)?
¿Todas las aberturas de las barreras contraincendios están
113 S B debidamente protegidas (como son: puertas contraincendios,
compuertas, hoyos)?

ETP-410
Hoja 30 de 47

Verificar que las estaciones de conexión rápida para equipos de Contra
114 S A
Incendio se encuentren disponibles.
Hallazgo Atendido
No. D/S Eléctrica/Instrumentación
tipo: (Sí/No/NA)
¿Todos los equipos nuevos (interruptores, aisladores de los centros de
control de motores, arrancadores, variadores de velocidad) han sido
115 D B
incluidos en el programa de inspección de equipo eléctrico de la
instalación?
¿Es precisa la información requerida para hacer la planificación de
aislamiento de energía y el bloqueo de ésta (Tarjeta Candado Despeje
116 D B
y Prueba como es requerido en el Procedimiento Crítico
correspondiente)?
¿Si tiene algún circuito eléctrico redundante para la nueva instalación,
117 DS B
se ha identificado adecuadamente?
¿Las tierras físicas de equipos eléctricos y circuitos cumplen con la
118 DS A normatividad aplicable (NOM-001-SEDE-2012) y los sistemas de tierra
han sido inspeccionados y probados?
¿Se han provisto fusibles he interruptores para desconectar
119 DS A
automáticamente el suministro de energía?
¿Se tiene una evaluación de riesgos por arco eléctrico, si es aplicable,
120 DS B se ha completado la instalación de etiquetas para indicar los riesgos
por arco eléctrico en los circuitos o equipos?
¿Toda la documentación eléctrica relevante y los diagramas han sido
actualizados para que reflejen las condiciones actuales (DTI, Unifilares,
121 DS A
Esquemáticos, Diagramas de conexión Punto a Punto, Arreglos de
equipo, etc.)?
¿El equipo ha sido debidamente construido e instalado de acuerdo con
las especificaciones de diseño, la normatividad correspondiente y los
122 DS A
requisitos de seguridad, así como los requisitos especiales de
instalación según instrucciones del fabricante?
Verificar que las operaciones o las áreas han sido clasificadas
123 S A eléctricamente y los equipos eléctricos cumplan con la clasificación
eléctrica del área.
Verificar que los sistemas de presurización de subestaciones eléctricas
124 S A y cuartos de control satélite se encuentren funcionando correctamente
en cumplimiento con la normatividad.
Verificar que las protecciones contra descargas eléctricas atmosféricas
125 S B
estén en condiciones seguras de operabilidad.

ETP-410
Hoja 31 de 47

¿Aleatoriamente algunos equipos instalados se han revisado para
asegurar que su diseño cumple con las condiciones de operación (p/ej.
126 S A
los que se encuentran en áreas riesgosas, expuestos a las
inclemencias del medio ambiente, etc.)?
¿Los circuitos permanentes están identificados y la información para su
127 S B
aislamiento está actualizada y disponible?
¿Todas las partes vivas de circuitos eléctricos están adecuadamente
128 S A
resguardadas para evitar el acceso a ellas?
Hallazgo Atendido
No. D/S Equipos
tipo: (Sí/No/NA)
¿Se han hecho prevenciones para evitar el flujo inverso, donde
129 D A
aplique?
¿Si se tienen válvulas para aislamiento o intervención, se ha
130 D A establecido un procedimiento administrativo para bloquearla en
posición abierta con cadenas, sellos o su equivalente?
Verificar que se lleva un control de las juntas ciegas instaladas y que
no hay juntas por retirar o colocar antes del arranque de la instalación
131 DS A
y que las figuras ocho también han quedado giradas conforme lo
requiera el proceso.
Verificar que todas las bombas involucradas en el proyecto o cambio
132 DS A
se han probado y están acopladas correctamente a sus motores.
¿Las válvulas de relevo de presión, las válvulas de corte rápido (SDV's)
133 DS A y otros dispositivos de seguridad fueron instalados de acuerdo a diseño
y a la normatividad vigente?
Verificar que la prueba de rotación de los motores intervenidos sea la
134 DS A correcta, que sus ejes giran libremente y que se tengan registros de
esta actividad.
Verificar que la soportería ha sido instalada de acuerdo a códigos o a
135 S A un análisis y se ha verificado la calibración en frío y caliente de los
resortes de carga variable.
Verificar que las escaleras de acceso y plataformas de equipos, para
136 S A maniobras, de operación y mantenimiento estén totalmente
terminadas.
Verificar que los diques de contención de los tanques de
almacenamiento, así como los contenedores estén provistos del
137 S B
recubrimiento adecuado y con los cruces de tuberías calafateados
(para el caso de los diques).

ETP-410
Hoja 32 de 47

Verificar que los sistemas de desfogue se encuentren alineados a los
quemadores elevados o de fosa, según sea el caso y en los casos en
138 S A
que tengan válvulas de bloqueo, que éstos estén en posición de
abiertas y colocarles flejes o cadenas con candado.
Verificar que todas las válvulas automáticas de control se encuentren
139 S A
con sus bloqueos abiertos y sus válvulas de bypass cerradas.
¿Las tuberías de la bomba están adecuadamente soportadas para
140 S B
evitar que estén siendo cargadas por la carcasa o voluta de la bomba?
¿Se ha provisto de facilidades de aislamiento para dar mantenimiento
141 S B
al equipo?
142 S B ¿Se han provisto válvulas para drenado de los contenedores y diques?
¿El switch de paro por emergencia local de las bombas, ha sido
143 S A
instalado?
¿Las tuberías de descarga de los venteos de proceso están
144 S A adecuadamente soportadas para resistir las fuerzas o presiones,
producto de un venteo?
¿Los venteos de proceso son los adecuados, están en el sitio correcto,
145 S A
descargan a un lugar seguro?
¿Se han provisto manómetros indicadores u otros indicadores entre el
146 S A disco de ruptura y una válvula de relevo de presión (VRP), donde un
disco es instalado debajo de la VRP?
¿Se ha provisto de puntos de venteo y drenado para dar mantenimiento
147 S B
al equipo?
¿Se han provisto arrestadores de flama o venteos de conservación
148 S A
para la respiración de recipientes que manejan líquidos inflamables?
Hallazgo Atendido
No. D/S Seguridad de la Maquinaria
tipo: (Sí/No/NA)
¿En dónde se han instalado dispositivos de seguridad, tales como
guardas, interlocks o dispositivos de paro de emergencia, se tiene para
estos componentes, programa de inspección y prueba periódica en el
149 D B
que se incluye su seguimiento, a fin de garantizar la funcionalidad de
éstos? ¿Y los sistemas de emergencia están completos y fueron
probados?
¿Se ha provisto a la maquinaria con identificación clara y un
150 S B
procedimiento para aislar todas sus posibles fuentes de energía?
¿Los accesos a partes móviles o a zonas de peligro generadas por
151 S B equipo en movimiento, están controlados por guardas, interlocks y/o
vallas?

ETP-410
Hoja 33 de 47

¿Se han tomado las medidas de seguridad adecuadas para controlar
152 S A los riesgos de componentes rotatorios, la expulsión de material, la falla
de partes o su expulsión y sobrecalentamiento (fuego)?
¿Toda la maquinaria ha sido instalada de modo que se garantice su
153 S A
seguridad y estabilidad durante la operación?
Hallazgo Atendido
No. D/S Comunicación de Peligros
tipo: (Sí/No/NA)
¿Los trabajadores han sido capacitados sobre los riesgos nuevos o
modificados de los materiales, basándose en las hojas de seguridad u
154 DS A otras fuentes de información y se tiene actualizado el listado con el
inventario de tal forma que refleja los nuevos materiales peligrosos que
se van a actualizar?
Hallazgo Atendido
No. D/S Seguridad para manejo de Productos Químicos
tipo: (Sí/No/NA)
¿Alguno de los productos químicos involucrados en el cambio están
sujetos a la regulación nacional o local para su transportación? ¿Si es
155 D A
así, se ha efectuado el trámite correspondiente en la entidad
gubernamental?
¿Se ha evaluado si estos cambios impactan o no adicionalmente las
156 D B regulaciones de Seguridad Industrial (relacionadas a seguridad en
transportación)?
¿Se han revisado los cambios para evaluar la posible necesidad de
157 D B mejoras en la Seguridad Industrial? (p/ej. Control de accesos, nuevos
procedimientos, actualización de equipos, etc.)
¿Estos cambios afectan la categorización de seguridad actual de la
158 D B
instalación?
Hallazgo Atendido
No. D/S Identificación de Equipo y Maquinaria
tipo: (Sí/No/NA)
¿Los arreglos de equipo y tubería han sido identificados y etiquetados
apropiadamente para identificar los riesgos de acuerdo con la
159 S B
normatividad aplicable? (Ejemplos: NOM-018-STPS, NOM-020-STPS,
etc.)
Verificar que los contenedores de materiales peligrosos estén
160 S B
debidamente identificados.
Verificar que todos los equipos de proceso y servicios auxiliares,
tanques de almacenamiento, bombas y compresores, válvulas de
161 S B
seguridad, cuenten con sus placas de identificación conforme a lo
establecido en las normas.

ETP-410
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Verificar que los Instrumentos y los sistemas eléctricos (interruptores,
162 S B botoneras de CCM´s, controles locales) estén debidamente
identificados.
Verificar que los registros de drenaje estén identificados, tengan sus
163 S B tapas y aquellos que tengan válvulas de bloqueo estén en la posición
correcta.
¿Se han proporcionado los señalamientos de seguridad, las
instrucciones de funcionamiento en pantallas, la señalización e
164 S B
información de emergencias, circuitos de alto voltaje y están
claramente visibles, conforme a la NOM-026-STPS?
Hallazgo Atendido
No. D/S Seguridad General
tipo: (Sí/No/NA)
Verificar que las regaderas de emergencia, lavaojos, circuitos cerrados
165 S B de televisión y tomas de conexión rápida para aire, han sido instaladas
y probadas.
¿Los puntos de aislamiento están claramente marcados/etiquetados y
166 S B
de fácil acceso?
Verificar que la iluminación sea la adecuada para todos los aspectos
167 S B de las operaciones (operaciones normales, mantenimiento,
reparaciones, paros y emergencia).
¿Se ha especificado y se ha provisto el Equipo de Protección Personal
adecuado para los riesgos inherentes asociados a la instalación y el
168 S A
proceso en revisión, así como para atender situaciones de
emergencias y para el manejo de energía eléctrica?
¿Se han llevado a cabo pruebas de carga y se ha marcado la capacidad
169 S B de carga para los dispositivos de izaje como grúas, montacargas,
diferenciales, Winchers, polipastos, etc.?
¿Se han tomado las medidas de seguridad adecuadas para controlar
170 S B los riesgos de superficies calientes/frías incluyendo su protección de
aislamiento y la señalización?
¿Se instalaron apropiadamente barandales, barreras o protecciones
171 S A
perimetrales para prevenir caídas de superficies elevadas?
¿Si hay un nuevo espacio confinado, éste ha sido señalizado
172 S A
apropiadamente o se ha adicionado a la lista?
Verificar que los registros de drenajes cuenten con sus tapas y estén
173 S B
identificados.
Notas:

ETP-410
Hoja 35 de 47
1. Esta lista de verificación ya tiene definida la clasificación del tipo de hallazgos (A = Impeditivo / B = No
impeditivo), esto se hizo tomando en consideración el riesgo inminente que pudiera representar para el
personal, el medio ambiente y/o la instalación. Para los casos en que, a juicio del Grupo Multidisciplinario
de la RSPA, dicha clasificación tenga que cambiarse, se tendrán que documentar los razonamientos que
se tomaron para realizar el cambio propuesto, apoyados en el documento Especificación Técnica
Particular ETP-401 “Análisis de Riesgos de Procesos en los Proyectos de Instalaciones de Pemex
Exploración y Producción”. (documento que permite calificar el nivel de riesgo).
2. Esta Lista no es limitativa, en caso de requerirse para situaciones particulares de acuerdo a la naturaleza
del proyecto o instalación, el Grupo Multidisciplinario de la RSPA puede incluir los aspectos que
considere necesarios para completar la revisión.
Anexo 9.5.

ETP-410
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ETP-410
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ETP-410
Hoja 38 de 47
Anexo 9.6.

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Hoja 39 de 47

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Hoja 40 de 47
Anexo 9.7.

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Anexo 9.8.
ESTRUCTURA DOCUMENTAL DEL INFORME FINAL DE LA RSPA.

Para unificar los criterios en la estructura documental en la Revisión de Seguridad de Pre Arranque para un
proyecto de instalación nueva, reparada, rehabilitada o modificada, debe realizarse de acuerdo con la siguiente
estructura:
1.- Título.
Denominación central en que se identifica y registra el proyecto.
2.- Antecedentes.
Describir la instalación, ubicación, como está constituida, equipo principal y adyacente que la integra.
3.- Descripción del proceso.

Describir brevemente la función principal para la que fue creado el proyecto, características de diseño de los
procesos, entradas de las materias primas e insumos, parámetros de operación y salidas de los productos.
4.- Relación de participantes.

Listado de integrantes {Nombre, Extensión y Firma) del Grupo Multidisciplinario de Revisión de la Seguridad de
Pre-Arranque.
5.- Dictamen de procedencia de Pre-Arranque (se anota si procede o no, el Arranque).

__________________________
6.- Anexos.
• Plan de la Revisión de Seguridad de Pre-Arranque y Programa de actividades (Anexos 9.1 y 9.2).
• Lista de Verificación Anexo 9.3 o Anexo 9.4 según corresponda

• Registro de Hallazgos y Programa de atención de hallazgos {Anexo 9.5 y Anexo 9.6)
• Autorización de arranque de un componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o instalación {Anexo
9.7).

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Anexo 9.9.

ETP-410
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Anexo 9.10.
Responsabilidades de actores relacionados con el proceso de RSPA
1.- De la Máxima Autoridad de los Centros de Trabajo (Gerencia, Unidad Operativa y

Activo):
a) Dar la instrucción para que se capacite al personal involucrado del CT en este
procedimiento.
b) Asegurar que las Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque se realicen consistentemente
apegadas al procedimiento y que los hallazgos resultantes sean corregidos.
c) Para los casos de Campos alejados, Centros de Proceso o casos similares, la MACT puede
facultar a la MAI para que sea éste quien nombre al Líder de la RSPA.
d) Designar al Líder de la RSPA para el caso de equipos o instalaciones nuevas. Para las
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instalaciones, procesos y/o ductos donde se haya realizado un proyecto de Administración

del Cambio, la MACT debe nombrar como Líder de la RSPA al "Responsable Operativo",
por ejemplo: en los casos de instalaciones reparadas, rehabilitadas o modificadas que
estuvieron fuera de servicio y para· los casos específicos después de un paro de la
operación por una emergencia, considerando que cada centro de trabajo definirá a qué
eventos que originen un paro de emergencia se debe aplicar el Procedimiento de RSPA,
para garantizar un arranque seguro considerando los siguientes criterios:
• Pérdida de contención que conlleve a un cambio o modificación del equipo o el proceso

que altere su diseño original.
• Fenómeno meteorológico que origine un cambio o modificación del equipo o el

proceso que altere su diseño original.
• Paro del proceso donde no se tenga la seguridad de la condición que guarda el equipo del
proceso antes de su arranque.
e) Designar a todos y cada uno de los integrantes del Equipo de Revisión de Seguridad de Pre-
Arranque, el cual estará integrado por el líder seleccionado y los especialistas de las
diferentes áreas de construcción, mantenimiento, operación y seguridad, incluyendo al
personal contraincendios necesario u otras especialidades, si así se requiere.
2.- De la Máxima Autoridad de las Instalaciones.

a) Mantener un expediente físico, electrónico o digital para cada una de las Revisiones de Seguridad
de Pre-Arranque que se realicen en su instalación, la cual se debe mantener a resguardo durante
la vida útil de ésta y como mínimo debe contener los siguientes registros:
• Lista de Verificación aplicada (Anexo 9.3 o Anexo 9.4).
• Registro de Hallazgos y Programa de atención de hallazgos (Anexo 9.5 y Anexo 9.6).
• Autorización de arranque de un componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o
instalación (anexo 9.7).
• Informe Final de la RSPA (Anexo 9.8).
• El Acta de cierre del proceso de Revisión de Seguridad de Pre-Arranque (Anexo 9.9)
• Registros comprobatorios de la atención a hallazgos.
b) Documentar los resultados de las RSPA, dando seguimiento a los hallazgos identificados
hasta su atención definitiva.

ETP-410
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3.- Del Grupo Multidisciplinario de RSPA.

a) Realizar reuniones previas al inicio de la RSPA con el responsable de la reparación,
rehabilitación o modificación del elemento, componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o
instalación nueva, reparada, rehabilitada o modificada, con el propósito de planear y comunicar
las actividades para ejecutar la RSPA.
b) Analizar la clasificación del tipo de hallazgos (A= Impeditivo/ B = No impeditivo), establecido
para cada una de las preguntas de la "Lista de Verificación Completa" (Anexo 9.4) con la
finalidad de ratificar su clasificación y/o para cambiarla, tomando en consideración el riesgo
inminente que pudiera representar para el personal, el medio ambiente y/o la instalación al
autorizar el arranque de un elemento, componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o
instalación nueva, reparada, rehabilitada o modificada sin haber cumplido un requisito
relevante del sistema.
c) Solicitar el programa de atención de hallazgos.
4.- Del Líder de la RSPA.

Enviar al Administrador del Cambio y/o al Guardián de la Tecnología el expediente físico,
electrónico o digital de la RSPA, considerando como mínimo los siguientes registros:
a) Plan de la Revisión de Seguridad de Pre-Arranque (Anexo 9.1).
b) Lista de Verificación aplicada (Anexo 9.3 o Anexo 9.4)
c) Registro de Hallazgos y Programa de atención de hallazgos (Anexo 9.5 y Anexo 9.6)
d) Autorización de arranque de un componente, equipo, sistema, fase de un proceso y/o
Instalación (Anexo 9.7).
e) El Informe Final de la RSPA (Anexo 9.8)
f) El Acta de cierre del proceso de Revisión de Seguridad de Pre-Arranque (Anexo 9.9)
g) Registros comprobatorios de la atención a hallazgos.
5.- De la Función de SSPA

Estratégico (GSPSSPAIP)
• Actualizar y revisar técnicamente el presente documento.
• Dar soporte técnico a las GSSTPA regionales en la interpretación del presente documento

ETP-410
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y en lo relacionado con el elemento de Revisión de Seguridad de Pre arranque (RSPA).

• Dar capacitación y soporte técnico a las GSSTPA regionales en el uso de la Herramienta
Informática de ASP (PTB/ASP-Módulo ADC) y en el Sistema de Registro y seguimiento
de hallazgos de RSPA.
Táctico (GSSTPA regionales)

• Asegurar, auditar y/o verificar la aplicación del presente documento en los Activos y/o
Gerencias de PEP a su cargo.
• Dar soporte técnico en la aplicación del presente documento a las áreas administrativas de los
Activos y/o Gerencias de PEP a su cargo.
• Participar en los grupos multidisciplinarios que se integran para la elaboración de las
RSPA en los Centros de Trabajo a su cargo, por requerimiento.
• Dar capacitación y soporte técnico a los Activos y/o Gerencias de PEP a su cargo en el
uso de la Herramienta Informática de ASP (PTB/ASP-Modulo ADC) y en el Sistema de
registro y seguimiento de hallazgos de RSPA.
Operativo (FSSPA campo)

• Participar en los grupos multidisciplinarios que se integran para la elaboración de las
RSPA de los Centros de Trabajo a su cargo.
• Validar los programas de trabajo de las RSPA que se realicen en los Centros de Trabajo
a su cargo.
• Dar el soporte técnico al grupo multidisciplinario para que se cumpla con los siguientes
requerimientos durante la ejecución de la RSPA, los cuales son los siguientes:
o Aplicación de las Listas de Verificación contenidas en el presente documento.
o Atención de los Hallazgos derivados de la RSPA.
o Elaboración del informe de ejecución de la RSPA.
o Captura de la RSPA en la Herramienta Informática PTB/ASP - Módulo ADC.
o Captura de los Hallazgos en el Sistema de registro y seguimiento de hallazgos de
RSPA.


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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR PARA

“REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PREARRANQUE”.

INICIATIVA RELACIONADA CON LOS PROYECTOS DE UNIDADES DE

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2. Alcance y campo de aplicación

• Entrega-Recepción parcial o total de un proyecto.

• Validación de la calibración o certificación de equipos de control, dispositivos de seguridad o pruebas no

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4. Lugar de Entrega o Ejecución.

• Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo Ver. 2014.

• NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la administración del trabajo - Seguridad: en los Procesos y

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Equipo: Conjunto de instrumentos o aparatos para realizar un trabajo.

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Sistema: Es un grupo o conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que forman un todo y

7. Descripción detallada de las actividades.

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No.- Regresar a la actividad No. 7.22.

8. Verificación del Cumplimiento y Mecanismo para el Registro del Cumplimiento.

• La revisión del indicador IHRSPA (Índice de Hallazgos de Revisiones de Seguridad de Pre-

• Auditorías de primera y segunda parte (cuando aplique).

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Lista de Verificación Simplificada - Documental.

Subdirección: _____________________ Activo/Gerencia/División: ________________________________

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Lista de Verificación Completa

Subdirección: _____________________________ Gerencia/Activo: _______________________________

D/S Verificación Documental o en Sitio.

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Subdirección: _ Activo/Gerencia/División: ____________

Subdirección: _ Gerencia/Activo: ___

y en lo relacionado con el elemento de Revisión de Seguridad de Pre arranque (RSPA).