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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS

AVANCE 1

INTEGRANTES

Johanna Milagros Cuipal Zumaeta (U201914303)

Carlos Freddy Alvarado Flores (U201514494)

José Luis Franco Ríos (U201716271)

Germy Climton Ccanto Quispe (U20191C368)

DOCENTE

Rafael Alberto Ortiz Condori

Lima, 13 de septiembre de 2022

RESUMEN
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El propósito de este trabajo es simular el proceso de producción de los productos más

exigentes de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Este trabajo se
realiza en la asignatura Simulación de Sistemas Discretos.

Se utilizan las herramientas aprendidas y aplicadas en los cursos individuales del curso
de Simulación (Arena, Analizador de Entrada, Simulador, etc.). Por otro lado, en el
presente trabajo se observará el tiempo requerido en cada estación ejecutando el proceso
por el que pasan el programa y el analizador de entrada. Entonces, al obtener estos datos
importantes, procedemos a ejecutar la simulación. Además, reconoce los problemas
presentados y propone soluciones y mejoras de forma que mejoren la optimización de
los procedimientos establecidos. Como tal, utiliza el programa Arena con el fin de
observar el esfuerzo aplicado del sistema.

Llegamos a la conclusión de que pudimos identificar qué estaciones de producción

tienen problemas y aumentar la productividad, también minimizar costos y maximizar
ganancias, observamos y proponemos mejoras para obtener resultados óptimos,
teniendo en cuenta las herramientas necesarias para la implementación y el software en
cada clase del curso realizado. Finalmente, nos queda dar una solución al problema
observado.

Palabras Claves:
 Simulación: Se refiere a considerar opciones en un sistema basado en la
información disponible para determinar el impacto y las consecuencias de esas
opciones. En este caso, las variaciones se aplican a cada temporada, lo que
constituye el proceso de producción del producto.
 Optimización de procesos: Ha sido probada por sus cambios e impacto
económico, así como por su eficiencia y productividad.
 Sistema: Un grupo de estaciones o áreas específicas que tienen un propósito
específico y están interconectadas. En este caso, conjuntos de estaciones y colas
para la producción de cerveza.
 Productividad: Corresponde a un indicador que analiza el número de artículos
por un factor dado, siempre relacionado con el tiempo. Esto permite que
determine la interpretación de los resultados finales.
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 Variables INPUT: se refiere a las variables ingresadas por el usuario en un

programa o procedimiento. Por lo general, esta información se toma del
contexto, en este caso se toma de la empresa backus
 Variables Output: Se refiere a los resultados numéricos del estudio en este modo
de simulación. Es producto del análisis e interacción del programa Arena y
variables de entrada.
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Índice general
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SU ENTORNO............................................................5
2.1. Entidades de tránsito y permanentes.................................................................................6
2.2. Atributos de Entidades:.....................................................................................................7
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1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está basado en los fundamentos del curso de Simulación de Sistemas
Discretos, en el cual se emplearán las diversas técnicas, herramientas y conocimientos
adquiridos durante el desarrollo del curso. Nuestro objetivo es realizar una simulación
del proceso productivo de uno de los productos más demandados, el cual consiste en
hacer el uso de sistemas de modelos de colas en serie y/o paralelo para la cadena de
producción de la cerveza dorada. Esta propuesta se realizará en la empresa Unión de
Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A., quien es líder del mercado cervecero
peruano. La implementación de la propuesta de simulación será de un mes, centrada en
el área de producción.

Para permanecer liderando el mercado peruano la empresa debe cambiar de manera

constante, de acuerdo con las necesidades de los clientes, si bien, en muchas ocasiones
puede resultar complicado o difícil, es necesario, ya que es indispensable identificar los
problemas y posibilidades de mejora en las áreas dentro de la empresa. Es por esta razón
que la presencia de herramientas y/o metodologías es imprescindible; por ello, en este
estudio se presentará un software de tipo simulación que permite previsualizar los
posibles cambios en un proceso específico de un producto, con el cual, posteriormente,
se tomará decisiones de manera eficiente en base a los indicadores. En consecuencia, se
espera aumentar la productividad, minimizar costos y maximizar ganancias mediante la
aplicación de la simulación discreta centrada en un caso real.

Para esto, es indispensable contar con los datos del periodo a estudiar que acercarán la
simulación a un plano más realista, con el cual se obtendrá evidencias de las variaciones
y mejoras del periodo establecido.

Esto se desarrollará mediante el análisis de cada proceso de producción para la

elaboración de la cerveza, teniendo en cuenta la situación actual de la empresa y la etapa
más crítica para lograr un impacto positivo, de acuerdo con los resultados obtenidos
mediante el uso de la simulación discreta.
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2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SU ENTORNO

Seleccionamos el proceso de la fabricación de una cerveza Backus a cargo del área de
producción. Seguidamente, describimos las actividades del proceso:

● Germinación y almacenamiento de granos: Distintos granos de cereal,

cómo la cebada, son germinados para luego ser almacenados.
● Molienda y macerado: En este proceso se muelen los distintos granos
almacenados para luego ser macerado con el agua (85-90%).
● Filtración de mosto: Es la filtración del mosto líquido para separarlo de
los restos de malta.
● Cocción: Se realiza un proceso de ebullición al mosto para que de esta
forma aporte amargor y aroma, además de esterilizar el mosto, coagular
proteínas y evaporar aromas no deseados. (1 hora)
● Fermentación: Se enfría el mosto para sembrar la levadura, en este
proceso el azúcar se convierte en alcohol.
● Maduración: Se somete la cerveza a bajas temperaturas para estabilizar
el sabor y los aromas.
● Filtración: Se separan las materias insolubles de la cerveza. De esta
forma, se consigue el color típico de la cerveza, para luego ser
almacenada.
● Envasado: Al ser envasadas, la cerveza es pasteurizada para garantizar la
estabilidad biológica, se etiqueta, codifica, encajona y almacenada.
● Distribución: A través de nuestro sistema de distribución, nuestros
productos son entregados en distintos puntos del país.

2.1. Entidades de tránsito y permanentes.

Entidades de Tránsito:

● Granos de Cereal
● Agua
● Mosto
● Botella
● Etiqueta

Entidades Permanentes:
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● Estación de germinación y almacenamiento de los granos

● Molino
● Estación de Maceración (85% - 90%)
● Estación de Filtrado
● Horno (1 hora)
● Estación de Fermentación
● Estación de Enfriamiento
● Estación de Filtrado
● Estación de Envasado
● Distribución

2.2. Atributos de Entidades:

Entre las entidades de tránsito encontramos los granos de cereal, el cual es la materia
prima para la producción de una cerveza, este es germinado entre 8-24 días y
almacenado, para luego llevarse al área de molido y maceración con agua. El siguiente
paso es hacer la filtración del mosto líquido, es separado de los restos de malta, para
luego pasar por un proceso de ebullición dónde se formarán el amargor y aroma
deseado, este proceso toma 1 hora aproximadamente. Luego, pasará a ser enfriado
(fermentado), aquí el mosto siembra la levadura, el azúcar se convierte en alcohol,
obteniendo así, la cerveza. Esta es enfriada nuevamente para estabilizar el sabor y los
aromas. Luego, pasa por un proceso de filtración, dónde se separa la materia insoluble y
se consigue el color típico de la cerveza, para luego ser embotellada, pasteurizada,
etiquetada, codificada y almacenada.

Por otro lado, con relación a las variables de estado tenemos la cantidad de granos de
cereal, agua y mosto a utilizar para el proceso productivo; dentro de las variables
endógenas encontramos la botella de vidrio, la etiqueta, entre otros, y por último como
variable exógena se obtendrá en producto final, cerveza dorada. Dentro de las variables
controlables se encuentran el número de operarios a trabajar en cada estación, el número
de estaciones, el horario de trabajo, y dentro de las variables no controlables tenemos el
tiempo en el área de molido, tiempo de filtración del mosto, el tiempo entre llegadas, el
tamaño de la cola del producto, el volumen de pedidos, la probabilidad de reproceso y el
tiempo de atención en cada estación.
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El alcance de este estudio es realizar una representación del proceso productivo

mediante la simulación discreta, el cual tiene como tiempo de simulación de un mes.