UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO.

Facultad de Estudios Superiores

Zaragoza.

Ingeniería Química.

Laboratorio y Taller de Proyectos

5to Semestre.

“Proceso de filtro rotatorio y filtro banda en la obtención

de jugo de caña de azúcar”.

Profesora: De La Torre Gómez Tagle María Estela

Alumnos:
★ Alvarado Dominguez Brenda Xcaret.
★ Bonilla Pérez Andrea.
★ Limon Baez Gildardo.
★ Miranda Pimentel Luis Alejandro.
★ Patiño Ortiz Eduardo.
★ Rivera Calderón Raúl Eduardo.
Grupo: 4511

16/06/2022

1
 “PROCESO DE FILTRO ROTATORIO Y FILTRO BANDA EN LA
OBTENCIÓN DEL JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR ”

ÍNDICE.
1. Glosario …………………………………………………………………………. 03
2. Problema ……………………………………………………………………….. 04
3. Objetivos ……………………………………………………………………….. 04
4. Justificación ..…………………………………………………………….….... 05
5. Marco teórico .………………………………………………………………….. 06
6. Filtro rotatorio ...……………………………………………………………...... 17
6.1. Características
6.2. Especificaciones
7. Filtro banda ...………………………………………………………….……….. 20
7.1. Características
7.2. Especificaciones
8. Normatividad ……………………………………………………….……...…... 26
9. Diagrama de un ingenio azucarero ……………………………………….... 30
10. Diagramas
10.1. Diagramas de bloques de procesos (DBP) …………...………...... 31
10.2. Diagrama de flujo de proceso (DFP) ……..……….………...….….. 33
11. Balance de masa
11.1. Balance de masa del filtro de tambor rotatorio ….……….…...…. 35
11.2. Balance de masa del filtro banda ………………….………...….….. 38
12. Selección de equipo
11.1 Filtro de tambor rotatorio ………………….………….………...….….. 41
11.2 Filtro banda ………………….………….…………………….…...….….. 50
13. Medidas de seguridad ………………………………………………………... 54
14. Conclusiones …………………………………………………………………... 55
15. Referencias ...……………….………….…………………….…...….………… 56

2
 GLOSARIO.

● Sacarosa: Es el compuesto orgánico que comúnmente se le llama azúcar y

tiene una fórmula molecular C12 H22 O11.
● Bagazo: Residuo que sale de cada molino y usualmente que sale del último
molino, se utiliza como combustible para calderas.
● Cachaza: Es el residuo que se obtiene durante el proceso de clarificacion del
jugo de caña, es de color cafe oscuro a negro y consiste principalmente en
una mezcla de fibra de caña, sacarosa, cera, fosfatos de calcio, arena y
tierra.
● Bagacillo: Partículas muy pequeñas del bagazo, separadas ya sea del jugo
clarificado o del bagazo final para ser adicionada a la cachaza para su
filtración.
● Clarificación: Es el proceso en el que se elimina la materia orgánica, tierra y
cualquier materia extraña del jugo; consiste en sulfatación, alcalinización y
decantación.
● Melaza: Se refiere al subproducto de todo el proceso de la fabricación o
refinación del azúcar crudo, es un líquido denso y viscoso que se separa de
la masa cocida final de baja calidad y del cual no se puede cristalizar más
azúcar por los métodos usuales.
● Pol: También llamada polarización, se define como la concentración de una
solución de sacarosa pura en agua que tiene la misma rotación óptica que la
muestra a la misma temperatura; para soluciones que contienen únicamente
sacarosa en agua, el pol es una medida de la concentración de la sacarosa
presente; para soluciones que contienen sacarosa y otras sustancias
ópticamente activas, el pol es la suma algebraica de las rotaciones ópticas de
los constituyentes.
● Sulfitación: Tratamiento del jugo crudo de caña o meladura con dióxido de
azufre (SO2.) para producir azúcar blanca.
● Alcalinización: Proceso que consiste en aplicar cal, ya sea como lechada de
cal o sacarato, al jugo sulfitado o mezclado para neutralizar la acidez natural
del jugo y formar sales insolubles de cal.
● Floculante: Polímero que aglutina los sólidos suspendidos en el jugo,
provocando su precipitación.
● Imbibición: El proceso en el cual se aplica agua, generalmente a alta
temperatura, a la cachaza para mejorar la extracción de sacarosa de este,
mediante lixiviación. El agua que así se usa se llama agua de imbibición.
● Meladura: Es el jugo clarificado concentrado que sale del último efecto del
sistema de evaporadores, sin llegar al punto de saturación, que luego es
enviado directamente hacia el proceso de evapo-cristalización en tachos o
bien al proceso de clarificación por fosfoflotación.

3
 ● Coloide: Se denomina coloide a las mezclas de sustancias que se
encuentran entre las soluciones y las suspensiones y cuyas partículas tienen
un tamaño entre los 10 y 100 nanómetros.

PROBLEMA.

● Diseñar un filtro rotatorio que tiene como función procesar el jugo que se
extrae de la caña de azúcar que viene del clarificador y una vez obtenida la
cachaza se usa un filtro banda para optimizar la extracción de sacarosa.

OBJETIVO GENERAL.

Seleccionar, diseñar y calcular las dimensiones de un filtro rotatorio y un filtro banda.

Así como la separación y obtención del jugo extraído de la caña de azúcar
proveniente del clarificador por un filtro rotatorio y para maximizar la extracción de
sacarosa que se encuentra en la cachaza se usará un filtro banda.

OBJETIVOS PARTICULARES.

● Conocer el proceso industrial y el equipo que se involucra en la obtención de

azúcar , seleccionando la filtración como la operación unitaria principal de
este trabajo.
● Conocer las especificaciones del filtro rotatorio y filtro banda para la
obtención del jugo clarificado que se utiliza en el proceso de elaboración de
azúcar.
● Realizar el balance de masa para conocer las dimensiones del filtro rotatorio
y del filtro banda.
● Dimensionar y seleccionar el filtro rotatorio, además del filtro banda que se
usará para optimizar el proceso.
● Conocer los procesos y usos que se le dan a los materiales que salen de los
filtros, que es la cachaza.
● Conocer las normatividades con las que se trabaja en la industria azucarera y
a su vez las del filtro rotatorio y del filtro banda.

4
 JUSTIFICACIÓN.

JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA:

Se decidió elegir la producción de azúcar para desarrollarlo ya que es un insumo

que consumimos cotidianamente, pero nunca nos preguntamos cómo es que se
produce para llegar a nuestras mesas, por lo que fue de bastante interés.
Durante el proceso de producción de azúcar de caña se aplicarán los conocimientos
adquiridos en los cursos de balance de masa y energía, química industrial, flujo de
fluidos, diseño de equipo, los cuales estarán presentes en las operaciones unitarias,
que se han estudiado durante la carrera de Ingeniería Química, por lo que para este
proyecto se eligió trabajar la filtración para ser la parte central del proyecto, porque
es crucial para la eficiencia del proceso de producción de azúcar y entre mejor se
realice esta operación se obtendrá un mejor resultado final.
Para la filtración en la industria se hace uso de un equipo de filtro rotativo de vacío
en el cual se permiten filtraciones continuas para una mayor eficiencia como lo son
los rangos máximos de filtración, pérdidas mínimas de sacarosa, operación
económica, entre otros, y así obtener calidad en el filtrado.
A lo largo de este proyecto se espera que aumentemos nuestros conocimientos en
el diseño de equipo industrial que nos servirán para poder aplicarlos en los
siguientes semestres.

JUSTIFICACIÓN COMERCIAL: En la actualidad, según la FAO, cada año se

producen aproximadamente 160 millones de toneladas de azúcar que mueven unos
70.000 millones de dólares en todo el mundo. La participación económica de la
agroindustria azucarera, en México, alcanza los 34 mil millones de pesos que
equivalen al 0.7% del PIB manufacturero y el 4.7% de la industria alimentaria. Esta
actividad genera 32 mil empleos directos y muchos indirectos, entre proveedores,
distribuidores y comerciantes.

5
 MARCO TEÓRICO.

AZÚCAR

El consumo mundial per cápita de edulcorantes calóricos sigue en aumento, aunque

con notables diferencias regionales. Ha alcanzado niveles altos en los países
desarrollados, en América del Sur y en algunos países asiáticos productores de
azúcar, donde el crecimiento es bajo o incluso negativo.

En términos reales, se espera que los precios del azúcar sin refinar y del azúcar
blanco permanezcan estables durante el periodo de proyección, en tanto que en
términos nominales, se prevé que los precios tendrán una tendencia ligeramente
ascendente (+2% al año). Se espera que el crecimiento sea mayor en el caso de la
caña de azúcar debido sobre todo a una expansión más rápida de la superficie.

Se prevé que la producción mundial de azúcar se recuperará de la caída actual y se

elevará 15%, de 176 millones de toneladas (Mt) en el periodo base a 203 Mt hacia
2029; 96% del aumento previsto provendrá de los países en desarrollo.

Por lo que podemos ver que este producto no está ni cerca de desaparecer por su
gran papel en los alimentos, por lo que lo hace sumamente interesante para estudiar
su obtención en este trabajo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE CAÑA DE AZÚCAR

El proceso industrial para obtener azúcar se compone de varios procesos para

convertir el jugo de caña en cristales. El proceso puede variar dependiendo del tipo
de azúcar que se quiera producir.

Las áreas de proceso son:

1. Recibo de la caña.
2. Lavado.
3. Trituración.
4. Molienda.
5. Tratamiento del jugo.
5.1 Absorción.
5.2 Mezclado.
5.3 Clarificado.
5.4 Filtración.
5.5 Mezclado.
5.6 Evaporación.
6. Cristalización.
7. Centrifugación.
8. Secado enfriado y envasado. (Producto final: Azúcar).

6
A pesar de que las actividades en los ingenios son similares, pueden variar debido a
las tecnologías y operaciones en cada etapa.

A continuación se describe cada etapa del proceso para cada etapa del proceso.

1. Recibo de la caña.

Se comienza con la recolección de la caña de azúcar proveniente del campo, las

unidades de transporte la llevan al ingenio del área industrial. En ésta parte se
toman muestras que se analizan a nivel laboratorio para determinar la calidad de la
materia prima (saber la cantidad de sacarosa contenida en la caña).

El abastecimiento de la caña es conforme a un plan de producción programado, ya

que se busca tener una caña fresca no mayor a 24 horas desde el momento en que
se corta.

2. Lavado.

La caña que llega a la fábrica se descarga sobre mesas de alimentación, por medio
de vibradores de caña, en donde se aplica agua entre 40 y 50 °C para lavar y
eliminar tierra,piedras,sales,minerales,basura,abono,insectos,pesticidas o materia
extraña que se encuentre en el producto.

3. Trituración.

Luego se pasa a preparar la caña antes de entrar a los molinos, lo que consiste en
romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras
oscilantes y desfibradoras. La preparación de la caña son básicamente machetes
rotatorios que desmenuzan la caña convirtiéndolas en tiras pero sin extraer jugo
alguno. La finalidad de la trituración es solamente la reducción del tamaño de la
caña para facilitar el trabajo en la molienda.

● La caña limpia con dimensiones pequeñas.

● La caña llega a un espaciador que uniformiza y acomoda el colchón de caña.
● La caña desmenuzada pasa por una faja en la cual se encuentra un
electroimán que ayuda a quitar materiales metálicos que lleguen a
encontrarse en la caña.

Para en la salida tener una caña desmenuzada y pasar al proceso de molienda.

El uso de las desfibradoras permite mejorar la uniformidad de la alimentación de los

molinos, asegurando un aumento de la capacidad de tapiche y en la extracción de la
sacarosa, y reduciendo por otro lado, la pérdida de sacarosa en el bagazo.

7
4. Molienda.

Cada molino está equipado con una turbina de alta presión y consta de unidades
múltiples que utilizan combinaciones de rodillos a través de los cuales pasa
sucesivamente pasa el colchón de caña y mediante presión se extrae el jugo que se
recolecta en tanques, la caña al pasar por el primer molino pierde aproximadamente
entre 70-80 % de su peso en jugo. En el recorrido de la caña por los molinos se le
agrega agua para lograr extraer la sacarosa que contiene el material fibroso, a este
proceso se le llama imbibición, y en el último se aplica inyección de agua caliente
entre 60 - 80 °C o vapor, este paso ayuda a tener una extracción más efectiva de la
sacarosa de la caña dada a la alta solubilidad de la misma en agua caliente,
también facilita la desinfección.Para hacer más eficiente el proceso, los jugos
pobres de molinos posteriores se aplican nuevamente al proceso (proceso de
maceración o saturación).
En las prácticas de molienda más eficientes, más del 95 % de azúcar contenido en
la caña pasa al guarapo, éste porcentaje se conoce como ‘Pol’ de la extracción, del
tándem de molinos se obtienen dos productos: el jugo de caña de azúcar y fibra
leñosa (llamada bagazo) y de un 45 % a un 55 % de humedad, 2-3 % de sacarosa y
el resto de fibra, esta es utilizada como combustible vegetal para las calderas de la
fábrica produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los
molinos o generar energía eléctrica requerida por el ingenio y la energía
suministrada a la red pública, también puede ser utilizada como materia prima en la
elaboración de papel u otros productos, siendo un proceso autosustentable.

5. Tratamiento del jugo.

El jugo que sale de los molinos es ácido turbio y de color verde oscuro. En la fase
de la clarificación se busca separar la materia orgánica, tierra y cualquier materia
extraña del jugo, eliminando impurezas y colorantes presentes, para este proceso
de clarificación se pasa por las etapas de Absorción/Sulfitación,Mezclado

5.1 Absorción.
Consiste en la absorción de dióxido de azúfre (SO2), se realiza en una columna de
absorción que tiene en su interior, platos perforados. Se bombea el jugo a la parte
superior de la torre y desciende por gravedad a través de los platos en
contracorriente con el (SO2) gaseoso, aspirado por un inyector instalado en la cima
de la columna.

8
5.2 Mezclado.

Como agente clarificador y la eliminación de las impurezas solubles e insolubles se

utiliza la Cal (CaO) en forma de lechada, ésta es preparada con cierta cantidad de
cal por tonelada de caña y será dependiendo del pH del jugo. La “lechada de cal”
neutraliza la acidez natural del jugo y forma sales insolubles de cal en forma de
fosfato de calcio.

El jugo que ya ha sido alcalinizado es calentado con vapor en intercambiadores de

calor de coraza, tubos e intercambiadores de calor de placas hasta alcanzar una
temperatura de 102-105 °C. Luego pasa por un tanque flash, se agrega floculante y
se dispone en tanques clarificadores. La calefacción del jugo alcalinizado, hasta el
punto de ebullición o un poco más de ese punto coagula la albúmina y otras grasas
presentes.

5.3 Clarificado.

El proceso de la clarificación es limpiar el jugo, separando las impurezas presentes

en el jugo ya que contiene una considerable cantidad de de materia fina y coloidal
en suspensión que debe eliminarse para conseguir azúcares de alta pureza al final
del proceso. Los clarificadores son tanques o depósitos de gran tamaño, por lo que
el jugo circula a una velocidad lo suficientemente lenta para que el precipitado
producido por la reacción floculante y la materia orgánica se asiente por la parte
inferior y pueda ser extraído.

En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos. Los sólidos decantados

pasan por los filtros.

5.4 Filtración.

La cachaza se somete a un proceso de filtración para recuperar el azúcar en ella.

En los filtros se aplica agua caliente con aspersores/regaderas para minimizar la
cantidad de sacarosa residual en la cachaza.

La torta de cachaza que sale de los filtros se conduce por bandas transportadoras a
tolvas para recogerlas en vagones, pesarla y usarla en el campo como estabilizador
de suelos pobres en materia orgánica.

5.5 Mezclado. El jugo turbio es ingresado a un tanque de mezclado.

5.6 Evaporación.

En esta etapa se elimina el 75 % de agua que está contenida en el jugo por

evaporadores de múltiple efecto; por medio de intercambio de calor con vapor de
baja presión (20 psi) y trabajando a temperaturas de ebullición de 130 a 90 °, el jugo
se concentra en un jarabe llamado meladura, el vapor producido se condensa y las
aguas condensadas son evacuadas a medida que se producen. El jarabe o
meladura sale en forma continua del último cuerpo con aproximadamente 65% de
sólidos y 35% de agua.

9
6. Cristalización.

En esta etapa se comienzan a formar los cristales de azúcar. Éste es el proceso de

cocimiento del azúcar, la cual es una de las etapas más importantes de la
fabricación comercial de azúcar de caña y el propósito de esta etapa es obtener un
cristal con características adecuadas, tanto en tamaño como en número y
básicamente se compone de dos operaciones secuenciales:

➔ Cristalización en caliente.
➔ Cristalización en frío.

La cristalización en caliente se realiza en equipos llamados “tachos de cocimientos”,

donde se cuece “El Melado Virgen” proveniente de la etapa de evaporación del jugo
de caña, mezclados con otros productos intermedios a los que se denomina “Masa
Cocida”.

Con los tachos se busca llevar el melado a una condición de solución azucarada
sobresaturada para favorecer la formación y/o crecimiento de los cristales hasta un
tamaño adecuado y uniforme. La operación al vacío garantiza que los cristales no
adquieran una coloración fuerte por acción de temperaturas de ebullición elevadas.

La masa cocida obtenida se descarga en los cristalizadores donde se finaliza el

crecimiento de los cristales por enfriamiento (cristalización en frío). El producto final
obtenido se descarga hacia una batería de centrífugas por medio de un equipo
llamado “Malaxador” (mezclador-distribuidor), para separar la miel madre de los
cristales de azúcar.

7. Centrifugación.

Las masas cocidas resultantes de la cristalización se centrifugan para llevar a cabo

la separación de los cristales y las mieles o solución residual agotada.

8. Secado enfriado y envasado.

La función del secado reduce la cantidad de humedad del azúcar hasta un valor lo
bastante bajo para impedir el desarrollo de microorganismos que puedan ocasionar
el deterioro del producto o en el peor de sus casos, la pérdida. Después de pasar
por el secador el producto se envía a enfriadores, que son básicamente los mismos
tambores que los secadores, pero sin los efectos de calentamiento; de la enfriadora,
el azúcar pasa a una faja transportadora que es introducida a un elevador y deposita
el azúcar en las fajas que llenan unas tolvas, conectadas directamente con las
envasadoras de sacos o jumbos y así máquinas de costura industriales cierran el
saco que dejan listos para su almacenaje.

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 FILTRACIÓN.

Es una operación unitaria que consiste en la separación de partículas sólidas que se

encuentran contenidas en un fluido, el cual puede ser líquido o gaseoso, haciendo
pasar el fluido a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos.

Un filtro es un dispositivo que retiene ciertos elementos y deja pasar otros. El

concepto suele referirse al material poroso que permite el tránsito de un líquido pero
bloquea a las partículas que el fluido lleva en suspensión.
La separación de los sólidos se logra forzando al fluido a pasar, mediante la
aplicación de una fuerza (presión, vacío, etc.) a través de una superficie porosa
denominada medio filtrante que atrapa o retiene las partículas sólidas en su
superficie.

Para que el fluido pase a través del medio filtrante es necesario que exista una
fuerza impulsora, las cuales puede ser:

Gravedad ( Únicamente filtraciones sencillas)

Vacío
Presión
Fuerza centrífuga

El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales en una filtración ya que

es el que realiza la separación de los sólidos contenidos en el fluido, por este
motivo, debe permitir el paso del fluido y retener los sólidos que se irán acumulando
sobre la superficie, formando una torta.

Los medios filtrantes pueden obtenerse con tamaño de poro o perforación específico
al tipo de sólidos a filtrar, por lo que debe poseer las siguientes características:

Ofrecer la mínima resistencia al flujo y tener la capacidad de retención de los

sólidos
Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, pH)
Ser químicamente inertes y no tóxicos
Permitir facilidad de retiro de la torta limpia y completa
Adaptarse al equipo de filtración y ser de fácil limpieza
Tener buen costo y vida útil

Las telas filtrantes son producidas de fibras naturales, sintéticas e hilo; muchas
variedades están disponibles en diferentes diseños de tejido, formas de hilo,
permeabilidad, tamaños de poro, compatibilidad química y otras propiedades.

En la tabla 1 se muestran las propiedades de algunos tipos de telas que son

adecuadas para trabajar en los filtros de tambor rotatorios.

11
El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a
través del medio.

Independiente del material usado para el medio filtrante se tiene diferente estilos de
tejido, los cuales se pueden observar en la siguiente imagen, facilidad para
formación de la precapa y sello del vacío.

12
Al fin de aumentar la velocidad de filtración, como calentamiento, recristalización o
adición de un «coadyuvante de filtración», tal como celulosa, yeso o tierra de
diatomeas.
Los filtros se dividen en dos grandes grupos:

FILTROS CLARIFICADORES

Se denominan también «filtros de lecho profundo».

Estos filtros retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un gas claro o
líquidos transparentes.
Como podemos observar en la figura 2, las partículas del sólido son finas y de
menor tamaño al diámetro del poro del medio filtrante, por lo que serán atrapadas
por las fuerzas superficiales a lo largo de los canales de flujo, o dicho de otra forma,
en el interior del medio filtrante, esto ocasiona que no se pueda observar una capa
de sólidos sobre la superficie del medio filtrante.
Un ejemplo de este tipo de filtros puede ser los filtros de aire para automóviles.

Dentro de esta clasificación se encuentran:

➔ Filtros de limpieza de gases: Filtros de barras para polvo atmosférico,

lechos granulares y filtros de bolsas para el tratamiento de polvos.
➔ Filtros de clasificación de líquidos: Filtros de lecho por gravedad (para el
tratamiento de agua), una gran variedad de filtros de cartucho que contiene
ultrafiltro, algunos de los filtros de torta, especialmente los filtros de tanque y
los filtros continuos, se utilizan ampliamente para clarificación.

FILTROS DE TORTA

Se caracterizan por separar grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de

cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los
sólidos y para eliminar la mayor parte posible del líquido residual antes de su
descarga.

13
En el mecanismo de la filtración de torta, el medio filtrante es relativamente delgado
en comparación con el filtro clarificador.
Al comienzo de la filtración algunas partículas sólidas entran en los poros del medio
filtrante y quedan inmovilizadas, pero rápidamente empiezan a ser recogidas sobre
la superficie del medio filtrante. Después de este breve período inicial, la torta de
sólidos es la que realiza la filtración y no el medio filtrante. Sobre la superficie se
forma una visible torta de espesor apreciable que es preciso retirar periódicamente.

Los filtros de torta se utilizan casi siempre para separaciones sólido-líquido.

Dentro de esta clasificación se encuentran:

➔ Filtros de prensa discontinuos: Los filtros de presión pueden utilizar una

gran presión diferencial a través del medio filtrante para lograr
económicamente una filtración rápida con líquidos viscosos o con sólidos
tinos.
Los tipos más comunes de filtros de presión son los filtros prensa ,y, los filtros
de carcasa y hojas.
➔ Filtros continuos a presión: Los filtros discontinuos requieren con
frecuencia una mano de obra elevada, para esto los filtros continuos se
desarrollaron para reducir la mano de obra en la operación de filtración.
➔ Filtros discontinuos a vacío: Por lo general, los filtros a presión son
discontinuos, mientras que los de vacío son continuos.
Es usado para filtrar cargas experimentales de una gran variedad de
materiales corrosivos.
Estos tipos de filtros no son recomendables para operaciones de producción
debido al elevado coste de mano de obra que supone su utilización, un
ejemplo de estos filtros es la nutcha.
➔ Filtros continuos a vacío: En todos los filtros continuos de vacío el líquido
es succionado a través de un medio filtrante sobre el que se deposita una
torta de sólidos. La torta se aleja de la zona de filtración, se lava, se seca por
aspiración y se descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo con la
entrada de suspensión. En todo momento una parte del medio filtrante se
encuentra en la zona de filtración, otra parte en la zona de lavado y otra en la
etapa de descarga de sólidos, de forma que la salida de líquido y de sólido se
realiza ininterrumpidamente. La presión diferencial a través del medio filtrante

14
 de un filtro de vacío continuó no es elevada y normalmente está comprendida
entre 250 y 500 mm de Hg.

La mayoría de estos filtros aplican vacío desde una fuente estacionaria para
accionar las partes de la unidad por medio de una válvula rotatoria.

● Filtro de tambor rotatorio.

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se
encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste.
Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se está
llevando a cabo el proceso de filtrado, aplicando así mayormente la fuerza de vacío.
Los filtros rotatorios pueden clasificarse a groso modo en dos categorías:
● Filtros rotatorios con tanque para la formación de precapa
● Filtros rotatorios construidos de acero inoxidable
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde
se requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un bajo costo
de operación, ya que estos pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto
estos filtros son muy útiles en diferentes industrias como:
● Bebidas
● Azucarera
● Vinícola
● Ganadera
● Alimenticia
● Minería
● Cementera
● Plantas de tratamiento de aguas residuales
● Plantas procesadoras de alimentos
De estos filtros se hará una investigación más a fondo a continuación..
➔ Filtros de recubrimiento previo:
Un filtro de recubrimiento previo es un filtro rotativo de tambor modificado para filtrar
pequeñas cantidades de sólidos gelatinosos o finos que por lo general obturan la
tela filtrante.
El líquido a filtrar se succiona a través de una capa del coadyuvante de filtración,
colocándose una capa delgada de sólidos.

● Filtro de banda horizontal: Es usado cuando la alimentación contiene

partículas sólidas gruesas que se sedimentan rápidamente.
El filtro de banda móvil que se observa en la figura 7 es uno de los diferentes
tipos de filtro horizontal; es semejante a un transportador de banda con un

15
soporte transversal o de drenaje que lleva la tela filtrante, y que tiene también
la forma de una banda sinfín. Las aberturas centrales situadas en la banda de
soporte o drenaje se deslizan sobre una cámara longitudinal de vacío en la
que se descarga el filtrado. La suspensión de alimentación fluye hacia la
banda desde un distribuidor situado en un extremo de la unidad, mientras que
la torta filtrada y lavada se descarga por el otro extremo.

Los filtros de banda son en especial útiles en el tratamiento de residuos

debido a que éstos con frecuencia contienen un rango de tamaño de las
partículas muy amplio.

16
 ● EQUIPO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATIVO.

Descripción y funcionamiento:
Consiste de un tambor de superficie acanalada que gira con una velocidad de 0.1 a 2
revoluciones por minuto (rpm), dicho tambor entra parcialmente en un recipiente que
contiene una suspensión (jugo sucio). La superficie acanalada está previamente cubierta
por un medio filtrante, debajo de la cual se encuentra otro tambor pequeño. Entre los dos
tambores hay dos tabiques radiales que dividen el espacio en compartimentos
separados y que cada uno se conecta a un tubo interno a un orificio situado en la placa
giratoria de la válvula de la cual dispone el filtro.
Una tira de tela filtrante cubre la cara expuesta de cada compartimento para formar una
sucesión de paneles.

En términos generales, el tambor se divide en las siguientes zonas de operación:

a. Zona de filtración: Cuando la superficie que comprende esta zona entra al

recipiente de alimentación se aplica vacío y por las diferencias de presión
existente, hace que la fase líquida pase a través del medio filtrante hasta el
tanque de recepción, el cual se encuentra al vacío, formando una tort con los
sólidos retenidos en el medio filtrante.
b. Zona de lavado: En esta zona se adapta una serie de espreas, las cuales
tienen como función lavar la torta formada, en esta zona contigua la aplicación
de vacío.
c. Zona de descarga de la torta: Se distinguen dos pasos, en uno de los cuales
se sopla aire a presión para desprender la torta y segundo donde la cuchilla del
filtro va raspando parcial o totalmente la torta formada. Este diseño permite que
la operación de filtración sea continua.

Como podemos observar en la figura 5,cuando se sumerge debajo de la superficie

del líquido, se aplica vacío por medio de la válvula rotatoria. Se forma una capa de

17
sólidos sobre la cara del panel a medida que pasa líquido por la tela hacia el interior
del compartimento, a través de la tubería interna y de la válvula hasta el tanque
colector.
Cuando el panel abandona la suspensión y entra en la zona de lavado y secado, el
líquido de lavado puede rociarse de forma directa sobre la superficie de la torta.
El rociado de líquido de lavado puede realizarse sobre la tela que se desplaza con la
torta a través de la zona de lavado y que presiona con fuerza sobre la superficie
exterior.

El grado de inmersión del tambor también es variable, por ejemplo, cuando se

desea una elevada capacidad de filtración sin lavado, se puede utilizar el filtro muy
sumergido, con una inmersión de 60 a 70%, aunque la mayor parte de los filtros
operan con aproximadamente 30% de su superficie filtrante sumergida en la
suspensión.

El filtro rotativo necesita equipos auxiliares (Figura 6), porque se aplica vacío al
panel desde un sistema exterior, succionando líquido de lavado y aire a través de la
torta de sólidos. Después que la torta de sólidos depositada sobre la caja del panel
ha sido succionada para ser secada, el panel abandona la zona de secado, se corta
el vacío y se retira la torta rascándose con una cuchilla horizontal o rasqueta. Se
insufla algo de aire debajo de la torta con el fin de despegarla de la tela. De esta
forma la torta se desprende de la tela haciendo innecesario que la cuchilla roce la
superficie del tambor. Una vez que se ha desprendido la torta, el panel entra de
nuevo en la suspensión y se repite el ciclo.

18
COMPOSICIÓN DEL FILTRO ROTATORIO.

➔ El filtro de vacío se construye totalmente en acero inoxidable AISI-304.

➔ Rascador de cuchilla con regreso motorizado.
➔ Tanque para el líquido por filtrar.
➔ Colectores separados para la aspiración del aire y del producto filtrado.
➔ Tanque con agitador para la formación de la capa filtrante.
➔ Chasis en acero inoxidable incluyendo soportes para el tambor y dispositivo
de raspado.
➔ Bomba en acero inoxidable AISI-304 para la extracción del filtrado.

EQUIPO AUXILIAR DE UN FILTRO ROTATORIO.

➔ Depósitos de descarga.
➔ Tanques pulmón
➔ Bomba para agua de lavado.
➔ Bomba de aire.
➔ Bomba de vacío.
➔ Trampa de húmedad.

19
FILTRO BANDA
El filtro banda es semejante a un transportador de banda con un soporte transversal
o de drenaje que lleva la tela filtrante y que también tiene la forma de una banda
sinfín. La suspensión de cachaza ya floculada es alimentada al filtro sobre la
superficie de la banda. Utilizando un conjunto de rociadores que están sobre la
banda, se realiza una dispersión de agua caliente sobre la cachaza para lavarla. La
cachaza pasa por un área de drenado por gravedad, una zona de drenado con
vacío y antes de ser desechada pasa por una etapa de prensado.

En el proceso de obtención de azúcar (sacarosa,𝐶12𝐻22𝑂11) a partir de la caña de

azúcar se obtiene cachaza, que es un subproducto de la clarificación de jugo. La
cachaza es el sedimento extraído por bombas de las bandejas de los clarificadores,
para ser procesados en los filtros. Contiene una mezcla de sólidos insolubles de
consistencia lodosa con jugo de caña rico en sacarosa y por ese motivo se filtra
para extraer el jugo y dejar la menor cantidad de sacarosa en la cachaza que se
regresa al campo como abono.

La cachaza obtenida de los clarificadores se transporta a una estación de filtros para

recuperar la mayor cantidad de jugo y luego la cachaza se envía al campo como
abono sin que lleve azúcar

Con la integración del filtro banda se busca que la cachaza lleve menos azúcar al
campo y no se generen pérdidas al contrario generar ganancias basándonos en la
tesis “calificación del desempeño de un filtro banda para maximizar la recuperación
de sacarosa en la cachaza proveniente de la clarificación del jugo de caña” que dice
al bajar 0,5 unidades del pol de la cachaza del filtro banda representa una
recuperación económica de $ 41 000,00 de dólares durante una zafra. esto
asumiendo una zafra de 2 500 000 de toneladas de caña molida. En la cachaza el
pol es una medida de la sacarosa presente.

Por lo que al incluirlo durante el proceso se obtendrán mayores y mejores beneficios

como serían económicos ya que esa sacarosa se desperdiciaría al irse directamente
al campo, otro beneficio sería que la cachaza que ocuparía como abono iría lavada
y con los nutrientes de forma más concentrada.

20
COMPOSICIÓN Y DISEÑO DE EQUIPO.

Cama: De diseño especial, construcción en completo acero inoxidable calidad Aisi

304 o 316, lleva incorporados unos pliegues en la parte superior de la misma con la
finalidad de dar ubicación a las tapas protectoras. Rodeando a la misma, se
introducen unos refuerzos en forma de U para garantizar el correcto funcionamiento
de dicho equipo.

Boca de carga: Diseño y dimensiones acorde con necesidades, construcción en

acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.

Tapas protectoras: Ubicación en la parte superior de la canal de transporte,

sección longitudinal, estas llevan incorporadas una manetas para la extracción de
las mismas, construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.

Cama transporte: Polietileno antidesgaste Hd-1000. de sección curva.

Patas soporte equipo: Soldadas directamente a la canal de transporte, tanto la

distribución, cantidad y posición de montaje estarán acorde con la implantación,
construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316.

Rosca helicoidal: Construcción en acero inoxidable calidad Aisi 304 o 316, esta
tiene correctamente acoplados unos cepillos soldados directamente a la misma, los
cuales tendrán el diámetro preciso para efectuar la limpieza precisa de la zona de
escurrido ubicada en la canal de transporte.

Equipo motriz: Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una

transmisión directa acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca
helicoidal. Construido en perfiles laminados de acero inoxidable calidad Aisi 304 o
316.

La banda filtrante está constituida por:

❖ Una serie de paneles filtrantes atornillados a las mallas de las cadenas sinfín,
colocadas a cada lado y soportadas por dos ruedas solidarias al eje de
accionamiento.
❖ En los ejes de articulación de las mallas de las cadenas van montados unos
rodillos que se apoyan en un camino de rodadura fijado a la estructura
metálica del soporte o directamente a la obra civil.

21
DIBUJOS DEL FILTRO BANDA

22
23
FUNCIONAMIENTO

➢ El motorreductor de una o dos velocidades lleva en su eje de salida un piñón,

el cual transmite movimiento al plato enchavetado al eje superior del filtro
mediante una cadena, con lo cual hace que el eje, al moverse, arrastre con
su movimiento las dos ruedas de cadena de rodillos.
➢ Las cadenas de rodillos que rodean las ruedas superiores e inferiores del
filtro, y que llevan atornillados los paneles filtrantes, hacen que éstos giren
llevando en su movimiento adherida en la malla y en las palas que van
solidarias al marco de los panales, la broza depositada en el agua.
➢ Al llegar la broza a la parte superior del filtro, es arrastrada por un potente
chorro de agua que proviene de la línea de difusores situados dentro del filtro.
➢ La materia adherida a la malla es elevada por las palas, al recibir el agua de
los difusores a la presión necesaria para despegar la materia adherida, caen
en una tolva de recogida de residuos, situado en la parte exterior del filtro, la
cual comunica con el desagüe de la instalación.
➢ EI agua entra en el filtro a través de la superficie lateral en dirección
fuera-dentro, y sale filtrada siguiendo la dirección los ejes de los tambores.
➢ La obturación entre paneles filtrantes consecutivos, se consigue por medio de
unas juntas elásticas, con forma de nota de música, diseñada para tal fin, con
lo cual evitamos el paso de elementos gruesos al interior del filtro.
➢ La conducción del agua de lavado de las mallas filtrantes, formada por una
tubería que lleva las boquillas difusoras de limpieza desmontables, se
encuentra en la parte interior del filtro y situada sobre la estructura superior
de este, siendo, de muy fácil desmontaje para su mantenimiento, ya que va
atornillada a la estructura.
➢ La conducción está prevista para ser alimentada por agua a la presión de 3
Kg/cm2 (aproximadamente). Una electroválvula es la encargada de gobernar
la puesta en marcha del sistema de lavado.
➢ El canalón de recogida de residuos, construido de chapa o acero, se
encuentra situado en la plataforma de servicio y de fácil acceso para su
limpieza, conduce los sedimentos hacia el canal de desagüe de la instalación.
➢ Dos tapas laterales cubren la estructura superior, con el fin de evitar las
salpicaduras del agua lanzada por la línea de aspersores, las tapas son
perfectamente estancas, llevando en cada lateral de ellos, unas puertas de
revisión de rápida apertura.

24
CARACTERÍSTICAS GENERALES.
El filtro banda se caracteriza por los siguientes aspectos.
● Equipos automáticos y continuos.
● Operan de forma autónoma y continua sin la supervisión continuada de los
operarios.
● Bajo costo de inversión y operación.
● Su trabajo continuo y de fácil manejo hace que se trate de un equipo con
costo de inversión ajustado y con poca dependencia de personal.
● Bajo consumo energético.
● Aunque es un equipo de funcionamiento continuo, lleva instalados motores
de muy poca potencia.

DIAGRAMA DE LA OPERACIÓN DEL FILTRO BANDA.

25
 NORMATIVIDAD.

Leyes

Ley de la Agroindustria de la Caña de Azúcar.

Ley de las Industrias Azucarera, Alcoholera y Similares de la
República Mexicana.

Normas del equipo

Código Título

La Directiva ATEX para todos los equipos y sistemas a

Directiva ATEX prueba de explosión incluye todo lo que se utilice dentro o
2014/34/UE junto con atmósferas potencialmente explosivas, como
dispositivos de seguridad, control y regulación, y
componentes, equipos y sistemas de protección.

ISO 14731 (2019) Coordinación del soldeo. Tareas y responsabilidades.

Que establece las especificaciones sanitarias de los

NOM-068-SSA1-1993 instrumentos quirúrgicos, materiales metálicos de acero
inoxidable.

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la

NOM-004-STPS-1999 maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo

ISO 3968 (2017) Filtros – evaluación de la presión diferencial frente a las

características del caudal

ISO 17359 (2018) Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas

26
 Normas ambientales

Código Título

ISO 14001 (2015) La norma ISO 14001 proporciona a las organizaciones

un marco con el que proteger el medio ambiente y
responder a las condiciones ambientales.

NOM-170-SEMARNAT- Contaminación atmosférica. - Límites máximos

2017 permisibles de emisión provenientes de generadores de
vapor que utilizan bagazo de caña de azúcar como
combustible.

NOM-003-ECOL-1997 Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes para las aguas residuales tratadas que
se reúnen en servicios al público.

NOM-052-SEMARNAT- Que establece las características, el procedimiento de

2005 identificación, clasificación y los listados de los residuos
peligrosos.

Normas de la industria

Código Título

Azúcar Blanco directo. La Norma

establece las especificaciones que
NOM-F-84-S-1980 debe cumplir el producto denominado
azúcar blanco directo (estándar blanco
destinado para uso en la alimentación
humana y como materia prima
industrial.

Azúcares cristalizados -
NOM-F-293-1980 Determinación de Pol (sacarosa
aparente en azúcares cristalizados).

Azúcares cristalizados - Determinación

de humedad (Determinación de
NOM-F-294-2011 humedad en muestras de azúcares
cristalizados).

27
 Envase y Embalaje - Plástico - Sacos
NOM-EE-48-2004 de polipropileno para envasar azúcar.

La norma ISO 22001 está dirigida a

cualquier tipo de organización de la
ISO 22001 (2018) cadena alimentaria, con independencia
de su tamaño y complejidad, que busca
una gestión integrada y coherente de la
inocuidad de los alimentos

La norma ISO 9001 es la norma sobre

gestión de la calidad con mayor
reconocimiento en todo el mundo.
ISO 9001 (2015) Pertenece a la familia ISO 9000 de
normas de sistemas de gestión de la
calidad (junto con ISO 9004), y ayuda a
las organizaciones a cumplir con las
expectativas y necesidades de sus
clientes

NOM-035-STPS-2018 La NOM-035-STPS es una reglamentación

emitida por la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social que tiene como objetivo
establecer los elementos para identificar,
analizar y prevenir los factores de riesgo
psicosocial, la violencia laboral así como para
promover un entorno organizacional favorable
en los centros de trabajo.

Normas de higiene

Código Título

ISO 3722 (1976) Contenedores para muestras de fluido

–métodos de limpieza de habilitación y
control

ISO 10949 (2002) Directrices para conseguir y controlar la

limpieza de componentes que van de la
fabricación a la instalación

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad

e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias

28
 químicas peligrosas

NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en
el medio ambiente laboral

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se genere
ruido

NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o

abatidas de Condiciones de seguridad e
higiene

NOM-024-STPS-2001 Vibraciones-Condiciones de seguridad

e higiene en los centros de trabajo

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías

ISO-45001 (2018) La ISO 45001 es la norma internacional

para sistemas de gestión de seguridad
y salud en el trabajo, destinada a
proteger a los trabajadores y visitantes
de accidentes y enfermedades
laborales.

29
DIAGRAMA DE UN INGENIO AZUCARERO

30
DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO (DBP)

31
DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESOS ESPECÍFICOS

32
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

Para tener una mejor visión del DFP se mostrará por separado sus elementos
empezando con el diagrama del proceso:

33
Cuadro de balance de materia

34
 BALANCE DE MASA
Como nuestro proyecto se centra en el diseño de un filtro rotatorio y un filtro banda
para optimizar el proceso de la obtención del jugo, se realizará el balance de masa
de dichos filtros con el objetivo de cuantificar las salidas y entradas en el proceso en
los filtros y poder calcular sus capacidades para su eficiente uso durante la
producción del azúcar.
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO.
Al clarificador entra un flujo másico de 595.17 t/h, obteniendo así una salida de
542.49 t/h de jugo clarificado que se destinará ir a un mezclador, este jugo
clarificador tiene una composición de sacarosa de 10.6%, una composición de otros
contenidos en el jugo que no son sacarosa de 2.3% y una cantidad de agua de
87.1%.
En la segunda salida del clarificador, que son las impurezas, tiene un flujo másico de
52.68 t/h con una composición de sacarosa de 9.62%, una composición de otros
contenidos en el jugo que no son sacarosa de 31% y una cantidad de agua de
59.38%, esta cantidad es la entrada de nuestro filtro rotatorio.
El jugo libre de impureza que saldrá del filtro rotatorio tendrá un contenido de
sacarosa de 24.22%, 2% de otros contenidos en el jugo que no son sacarosa y
73.76% de contenido de agua, y a la salida de nuestro filtro obtendremos la cachaza
que tiene una composición de sacarosa de 6.1%, una composición de otros
contenidos del 38% y una cantidad de 55.9%.

35
36
37
BALANCE MASA DEL FILTRO BANDA.

38
39
40
 DIAGRAMA DE BLOQUES CON LOS VALORES DE ENTRADA Y SALIDA DE
LOS EQUIPOS ESPECÍFICOS EN LA FILTRACIÓN

SELECCIÓN DEL EQUIPO

● Filtro de tambor rotatorio

Medio filtrante:

Con ayuda de la tabla 1, se seleccionó el medio filtrante en base a que sabemos

que el agua que sale de los aspersores para limpiar la torta, o que también
conocemos como agua de inhibición, tiene una temperatura elevada (70°C), por lo
que es necesario que nuestro medio filtrante tenga una resistencia térmica buena.
Por lo que se seleccionó el medio filtrante de tela de poliéster ya que tiene una
buena resistencia térmica y aunque su tolerancia a las bases es deficiente se tiene
en cuenta que nuestro jugo sucio debe tener un intervalo de pH de 7.2-7.8, que nos
determina que es una base débil.
A comparación del polipropileno que aunque su resistencia a las bases es muy
buena, su resistencia térmica es deficiente por lo que no sería apropiada para
nuestro filtro, por lo que se descartó su selección.

41
Material del equipo:

El filtro de tambor rotatorio estar en contacto con líquidos es indispensable que el

material usado para su construcción tenga una alta resistencia a la corrosión.

Por lo que muy comúnmente se usa el acero inoxidable AISI 304 0 AISI 316, la
diferencia entre estos aceros inoxidables es que el AISI 316 contiene molibdeno,
este elemento mejora drásticamente la resistencia a la corrosión, por lo que suelen
llamarlo «acero a prueba de ácidos», cualidad que lo hace más adecuado para
aplicaciones en estructuras cerca del mar e incluso submarinas.

Aunque podríamos considerar el uso del acero inoxidable AISI 316 para nuestro
filtro lo descartamos por el motivo de que a pesar de que tiene un más tiempo antes
de desgastarse suele ser más costoso y aunque es más resistente a los acidos,
nuestro jugo sucio es más básico, por lo que seleccionamos el acero inoxidable 304
para la construcción de nuestro filtro de tambor rotatorio.

Al igual que nuestro filtro de tambor rotatorio las tuberías serán de acero inoxidable
AISI 304.

42
Dimensiones del equipo:

Teniendo en cuenta que la segunda salida del clarificador, que son las impurezas o
el jugo sucio, tiene un caudal de 53 t/h, por medio de la siguiente tabla
proporcionada por la empresa TEFSA,y la cual nombramos para este trabajo tabla
3, podemos seleccionar el siguiente equipo en base de que la entrada de nuestro
filtro de tambor rotatorio es la salida del clarificador, por lo que entrarían 52.68 t/h de
jugo sucio para ser limpiado.
Como se puede observar en la tabla 3, no hay un filtro que trabaje con esa cantidad
precisa, por lo que escogiendo el inmediato superior seleccionamos el tipo de filtro
6
de tambor rotatorio TSF 36, 60 con una capacidad de 56 t/h.

43
 DIBUJOS DEL FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

VISTA DE FRONTAL:

VISTA LATERAL:

44
 EQUIPO AUXILIAR.

Bomba de agua:

3
𝑚
Si tenemos la suposición de que en una hora se usan 18. 17 ℎ
para el lavado de la
torta, y usando el catálogo de la empresa Ruhrpumpen se elige la medida más
cercana a la cantidad de agua a utilizar.
Será la bomba ANSI Low Flow Process Pump, la cual puede estar hecha de hierro
fundido o de aluminio.

45
Tanques pulmón:

Para su selección se tomará en cuenta los tanques pulmón de la empresa CYTSA.

3
𝑚
Si tenemos la suposición de que en una hora se usan 18. 17 ℎ
, por lo que
debemos de convertir en L.

( ) = 18170
3
𝑚 1000 𝐿 𝐿
18. 17 ℎ 3 ℎ
1𝑚

46
Bomba de vacío con trampa de humedad:

Para la selección de la bomba de vacío en el filtro de tambor rotatorio, la cual se

ubica en el exterior del filtro.
3
𝑚
Las bombas al vacío se seleccionan en base a su caudal de succión en ℎ
, por lo
3
𝑡𝑜𝑛 𝑚
que necesitaremos convertir nuestra alimentación de ℎ
a ℎ
.

Para realizar esta conversión debemos tener en cuenta que la densidad del jugo de
𝑘𝑔
caña es aproximadamente de 1020.3 𝐿
.

( )
3 3
52. 68
𝑡𝑜𝑛
ℎ ( 1000 𝑘𝑔
1 𝑡𝑜𝑛 )( 1𝐿
1020.3 𝑘𝑔 ) = 51. 63 𝐿
ℎ
≈ 52
𝐿
ℎ
0.001 𝑚
1𝐿
= 0. 052
𝑚
ℎ

La bomba de vacío es de la marca PCE Ibérica S.L. Instrumentación, sin aceite,

destacando la tecnología innovadora electrónica y mecánica. Este modelo de bomba de
vacío tiene una vibración muy baja y silenciosa por el motor que está directamente
conducido sin el mecanismo de transmisión y pies de caucho de calidad manteniendo un
nivel de ruido aproximadamente de 50 dB. Esta bomba de vacío es compacta y ligera
debido al molde que es de aluminio siendo su peso de solo 4,1 kg. Como el diseño de esta
bomba de vacío es sin aceite es limpia y libre de mantenimiento. Garantizamos el suministro
gratis de repuestos durante dos años de 3.000 horas de trabajo (excepto el filtro de
humedad).

47
Usaremos el modelo R300 que es el que tiene un caudal más ajustado con nuestras
capacidades.

Aspersores:

Se decidió seleccionar los aspersores de la serie 1804 de la compañía Rain Bird.

Compresor de aire:

48
Se seleccionó el compresor de aire de 5HP con tanque horizontal de 500 L;
motor 220/440 V, 2 fases de la marca CBS.

DIAGRAMA DEL FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO CON SUS EQUIPOS

AUXILIARES

49
 MAQUETA DEL FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Conclusión
Mis compañeros de equipo y yo
nos dimos cuenta que en el
proceso de producción de

● FILTRO BANDA.

Medio filtrante:
Como en el caso del filtro rotatorio con ayuda de la tabla 1, se seleccionó el medio
filtrante en base a que sabemos que el agua que sale de los aspersores para limpiar
la torta, o que también conocemos como agua de inhibición, tiene una temperatura
elevada (70°C), por lo que es necesario que nuestro medio filtrante tenga una
resistencia térmica buena.
Por lo que se seleccionó el medio filtrante de tela de poliéster ya que tiene una
buena resistencia térmica y aunque su tolerancia a las bases es deficiente se tiene
en cuenta que nuestro jugo sucio debe tener un intervalo de pH de 7.2-7.8, que nos
determina que es una base débil.

Dimensiones del equipo:

𝑡𝑜𝑛
Para el caso del filtro banda que va trabajar con 42.44 ℎ
de cachaza que proviene
del filtro rotatorio, basándonos en el catálogo de la empresa BHS Sonthofen dice
que las propiedades de estos modelos de filtro banda pueden trabajar hasta un
3
𝑚
caudal de 40 ℎ
y cuentan con las siguientes dimensiones que se muestran en la
tabla 4. Del cual se tomó el modelo BFR 200 con una longitud de 18 m ya que con

50
esa longitud se tiene una mayor eficiencia y es el que mejor se adapta a nuestras
necesidades.

Dimensionamiento:

51
Material del equipo:

En este caso se pedirá poliéster como elemento filtrante en vez de PVC o PP.

52
MAQUETA DEL FILTRO BANDA.

53
 MEDIDAS DE SEGURIDAD .

● Los cascos se utilizan para cubrir la cabeza de los trabajadores y proteger la

parte superior de ésta frente cualquier posible herida producida por la caída
de objetos.
● Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a
sus propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido
en la audición para evitar así un daño en el oído.
● Gafas de protección de montura universal: están formadas por dos oculares
montados sobre una montura generalmente de policarbonato o metal (de
aspecto similar a las monturas que se suelen utilizar para las gafas
graduadas), en ocasiones ambos oculares junto a la montura forman una
pieza única, denominándose en este caso “gafas de protección de montura
universal panorámicas”.
● El calzado de protección o de seguridad es un tipo de calzado que forma
parte del equipo de protección personal, destinado a resguardar al trabajador
y, particularmente, los dedos de los pies de diferentes riesgos laborales.
● Rodilleras de seguridad. Su función principal es la de evitar el contacto
directo de las rodillas con el suelo de forma que se minimicen las lesiones y
el dolor de estas al permanecer por periodos de tiempo prolongados
arrodillados sobre superficies duras.
● Un guante de protección protege la mano o parte de ésta, por ejemplo la
palma de la mano,contra una serie de riesgos. Adicionalmente , puede cubrir
parte del antebrazo y brazo. Los guantes para riesgo químico y para
microorganismos pueden ser, en función de su diseño, reutilizables o
desechables.
● Los chalecos y chaquetas industriales son prendas que se usan en diferentes
tipos de trabajos. En los cuales los empleados suelen estar en constante
riesgo y deben ser diferenciados en ambientes con poca visibilidad.
● Dentro del vestuario laboral nos encontramos con la ropa de protección, que
es toda aquella prenda que protege el cuerpo (tronco, brazos y piernas) de
uno o varios peligros. Su elección deberá basarse en el estudio y la
evaluación de los riesgos dependiendo de: La duración de la exposición a los
riesgos.

CONCLUSIONES.

54
 CONCLUSIONES.

1. Se seleccionó, diseñó y calculó las dimensiones del filtro rotatorio y filtro

banda.
2. Se conoció el proceso industrial así como los equipos involucrados y sus
especificaciones del proceso de filtración.
3. Realizó el balance de masa para conocer las dimensiones del filtro rotatorio y
del filtro banda.
4. Por medio de dibujos se mostró la selección y dimensión del filtro rotatorio y
filtro banda.
5. Conocieron las normatividades con las que se trabaja en la industria
azucarera y a su vez las del filtro rotatorio y del filtro banda.
6. La filtración es de suma importancia en la producción de azúcar, porque es
aquí donde se eliminan la mayoría de los residuos e impurezas de todo el
proceso, sin esta operación se correría el riesgo de enfermarnos por los
componentes químicos que se encuentran en las impurezas.
Además de aumentar la vida útil del producto que en este caso es el azúcar y
a su vez quitar estas impurezas también aumentamos la vida útil de los
siguientes equipos.
7. El filtro de tambor rotatorio es el filtro más utilizado en la industria azucarera
por el motivo que es ideal para filtrar líquidos que llevan altas
concentraciones de sólidos en suspensión y durante este proyecto se llevó a
cabo su dimensionamiento por medio del balance de masa del filtro en
cuestión.
8. Con ayuda del filtro banda se recupera una mayor cantidad de jugo rico en
sacarosa a partir de la cachaza proveniente del filtro rotatorio.
9. El filtro banda tiene una mayor retención de sólidos que el filtro rotatorio, por
lo cual el jugo que es filtrado regresa con menos sólidos al mezclador,
evitando la recirculación de los mismos y disminuyendo el gasto de energía.

55
 REFERENCIAS.

- Anónimo. (2013). Amarga Dulzura. Recuperado: 27/02/23. Disponible en:

https://www.carrodecombate.com/2021/02/27/3-el-mercado-del-azucar-un-sector-en-
medio-de-una-revolucion/

- Amílcar Eduardo Ayala González, noviembre de 2012. UNIVERSIDAD DE SAN

CARLOS DE GUATEMALA, FACULTAD DE INGENIERÍA.CALIFICACIÓN DEL
DESEMPEÑO DE UN FILTRO BANDA PARA MAXIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE
SACAROSA EN LA CACHAZA PROVENIENTE DE LA CLARIFICACIÓN DEL
JUGO DE CAÑA.

-LÓPEZ ANDRÉS, ZAMORA MATÍAS,28/12/2020, año de cursado: 2017,

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL SAN RAFAEL,
PROYECTO FINAL INGENIERÍA INDUSTRIAL: INDUSTRIA AZUCARERA, estudio
de prefactibilidad.

-Argemi Josep. Filtros de Vacío. Grupo Tefsa. Disponible:

https://gruptefsa.com/filtros_de_vacio/08-Filtros%20vac%C3%ADo.pdf

-Caribe Comercial , S.R.L. Fives cail. Filtro de tambor rotatorio para la extracción de
la azúcar. Recuperado: 04/05/22. Disponible en:
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Recuperado: 27/02/23. Disponible en:
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alidades%20convierten%20al%20az%C3%BAcar,o%20ayudar%20en%20su%20con
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-Lopéz A, Zamora M. (2020). Proyecto producción de azúcar blanco 2020 final.

Recuperado: 04/05/22.

-Rodríguez C. M. (2019). Análisis de vida de ciclo de vida (ACV) de la producción de

azúcar estándar de un ingenio azucarero en México. Repuredado: 04/05/22. Disponible:
http://132.248.9.195/ptd2019/septiembre/0796007/Index.html

-Secretaría de Economía. (2019, 10 mayo). Secretaría de Economía - Industria

azucarera. economia.gob.mx. Recuperado 2 de marzo de 2022, de
http://www.2006-2012.economia.gob.mx/economia-para-todos/abc-de-economia/mer
cado-interno/367-industria-azucarera

- Warren L. M. y Smith C. J. (1991).Operaciones unitarias en ingeniería química.

McGraw Hill. 7ma ed.

- 911 Metallurgist. Filtro De Tambor Rotatorio, especificaciones de los modelos.

Recuperado: 04/05/22. Disponible:
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/filtro-de-tambor-rotatorio/

56