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Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

Facultad: Ingeniería

E.A.P.: Ingeniería Ambiental

INFORME TECNICO

“PLANTA PILOTO DE PRODUCTOR DE AGUA DE MESA EN EL LABORATORIO DE


PROCESOS DE LA UNIVESIDAD CONTINENTAL”

Elaborado por:

Gill Salcedo, Tania

Ríos Pumayali, Yomira Fresia

Docente:

Gómez Morales, Gustado Freddy

Ciclo académico:

IX

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II


ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 2
1. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
2. MARCO TEORICO .................................................................................................. 3
3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS ............................................................. 14
4. METODOLOGIA ....................................................... Error! Bookmark not defined.
5. RESULTADOS ...................................................................................................... 18
5.1. Descripción de los procesos involucrados ..................................................... 18
5.2. Elementos y factores presentes durante la producción de agua de mesa. ...... 19
5.4. Diagrama de operación de proceso de la producción de agua de mesa. ........ 22
5.5. Diagrama de análisis de proceso de la producción de agua de mesa. ............ 23
5.6. Diagrama de recorrido de la producción de agua de mesa. ............................ 24
5.7. Flujo del proceso de la producción de agua de mesa. .................................... 25
5.8. Producción por día en función a la capacidad de producción ......................... 27
5.10. Valor de la mano de obra ............................................................................ 27
5.11. Valor de maquinarias .................................................................................. 27
5.12. Factores que intervienen en la productividad. ............................................. 28
5.13. Productividad total de la planta para una producción de 8 horas. ................ 28
5.14. Productividad para el último proceso........................................................... 28
5.15. Cinco propuestas para incrementar la productividad e agua. ...................... 28
5.16. Los factores de localización más importantes............................................... 29
5.17. Método de Ranking de Factores . ................................................................ 30
6. CONCLUSIONES .................................................................................................. 31
7. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 32
8. ANEXOS................................................................................................................ 33

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INTRODUCCIÓN

El agua es el recurso fundamental para la vida y esencia del hombre y de los demás seres
de este planeta, el agua se comporta como nutriente en nuestra alimentación cotidiana,
por lo cual es importante que nos aseguremos de su calidad del agua que bebemos. Por
ello muchas personas optan por el consumo de agua de mesa. El proceso de agua de
mesa es común y simple, todo depende de las características de la materia prima y sobre
todo del proceso de la planta.

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales
 Realizar un informe acerca del funcionamiento y procesos de la planta piloto
que cuenta la Universidad Continental.

1.2. Objetivos específicos


 Reconocer los elementos y factores involucrados en cada uno de los
procesos vistos en el laboratorio.
 Reconocer el valor agregado que va obteniendo la materia prima en cada
proceso hasta culminar el proceso final y obtenerse el Producto terminado.
 Analizar e identificar los flujos de procesos para determinar qué tipo de
proceso se utiliza en la producción de agua de mesa.
 Operar, graficar y analizar, utilizando los diversos diagramas y gráficos para
efectos de mejorar los diversos sistemas de trabajo productivo,
administrativo y de servicio.
 Desarrolla los siguientes diagramas DOP, DAP y DR.
 Calcular la productividad del proceso de producción de agua de mesa.
 Después de calcular el indicador de productividad los alumnos proponen
mejoras para elevar este indicador.
 Determinar, utilizando el método de Ranking de Factores, otras posibles
ubicaciones de una planta con características similares a las presentadas
en el Laboratorio de Procesos. Utilizando los conceptos descritos en clases.

2. MARCO TEORICO
2.1. Practica N° 1: Elementos, factores y diseño de procesos
 Definición de procesos
La ISO (International Organization for Standardization - Organización
Internacional Normalización) en su versión de las Normas ISO 9000 define

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proceso como: “Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”
“Secuencia ordenada de actividades cuyo producto tiene valor intrínseco para
su usuario o cliente”. Entendiendo como valor como todo “aquello que se
aprecia o estima”

 Elemento de un proceso
Todo proceso tiene tres elementos:
a) Un input (entrada principal), producto con unas características objetivas
que responda al estándar definido. Es un producto que proviene de un
suministrador (externo o interno); es la salida de otro proceso (precedente
en la cadena de valor) o de un proceso del proveedor.
b) El proceso, que es la secuencia de actividades. Unos factores, medios y
recursos con determinados requisitos para ejecutarlo siempre bien a la
primer
c) Un Output (salida), producto con la calidad elegida por el estándar del
proceso.

 Factores de un proceso
1. Personas. Un responsable y los miembros del equipo de proceso, todas
ellas con los conocimientos, habilidades y actitudes adecuadas.
2. Materiales. Materias primas o información (muy importante especialmente
en los procesos de servicio) con las características adecuadas para su uso.
3. Recursos Físicos. Instalaciones, maquinaria, equipos, herramientas,
hardware, software que han de estar siempre en adecuadas condiciones de
uso.
4. Métodos/Planificación del proceso. Métodos de trabajo, procedimientos,
hojas de proceso, instrucción técnica, instrucción de trabajo, etc. Es la
descripción de la forma de utilizar los recursos, quién hace qué, cuándo y
ocasionalmente el cómo.

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 Diseño de procesos proceso por proyecto
Para producir productos únicos (Edificios, aviones, un barco, otros). Se realiza
en un lugar específico. Tiene una secuencia de actividades que se realizan para
avanzar en la construcción del proyecto. Es importante aplicar planeación. Los
proyectos se caracterizan por una planeación difícil, es muy posible que el
producto sea nuevo.

 Proceso intermitente, tiene las siguientes características:


Se utiliza el taller para la producción de distintos productos.
Equipos y trabajos similares se agrupan en áreas de trabajo.
Un producto pasa por distintas áreas de trabajo.
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente se utiliza todas
las áreas de trabajo.
Se puede realizar una gran variedad de productos con mínimas
modificaciones.
La carga de trabajo en cada área es muy variable (áreas con alta carga
de trabajo y otras subutilizadas).
En este tipo de proceso es necesario aplicar una adecuada planificación
y control de la producción; para un adecuado nivel de eficiencia en cada
área de trabajo y una buena atención al cliente.
Cómo la producción es muy variable, el personal requiere de mayor
nivel de destreza.

- Ejemplo: Un taller de confecciones

 Proceso intermitente: tipo taller, tiene las siguientes características:


Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
Las características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

 Proceso intermitente: tipo lote, tiene las siguientes características:


Se producen lotes de productos una y otra vez (principal diferencia al
tipo taller).
El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a
medida.
Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres.

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 Proceso lineal, tiene las siguientes características:
Este proceso se diseña para producir un determinado bien; el tipo de
maquinaria, la cantidad y su distribución se realiza en base a un
producto definido.
Fabricación en grandes volúmenes.
Pocos productos diferentes
Alto grado de automatización (personal sólo debe aprender un número
reducido de operaciones).
La administración debe mantener funcionando todas las operaciones de
la línea, a través de mantenimientos preventivos.

 Proceso lineal: tipo línea de ensamblaje, tiene las siguientes


características:
Se fabrican productos obtenidos por ensamblaje.
Fabricación en serie
Son más eficientes que los procesos intermitentes.
Productos técnicamente homogéneos.
Poca variedad de productos. El cliente participa poco.

 Proceso lineal: tipo línea continua, tiene las siguientes características:


Siempre se ejecutan las mismas operaciones, utilizando las mismas
máquinas, para la obtención del mismo producto.
Hay estandarizaciones y controles de calidad efectivos.
La salida del producto es ininterrumpida.

2.2. Practica N° 2: Flujo de Procesos


 Diagrama de Operaciones de proceso (DOP)

En el diagrama de proceso de operaciones se exponen todas las


operaciones, inspecciones, tolerancias de tiempo y materiales que se van
utilizar en un proceso de fabricación. Muestra, claramente la secuencia de
eventos, en orden cronológico, desde la llegada de m a t er i a prima, hasta el
empaque del producto terminado.

Un diagrama de proceso de operaciones es una representación de los


momentos en los que se introducen los materiales al proceso, y de la secuencia
de inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas que tienen que

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ver con el manejo del material. Comprende la información que se considere
necesaria para el análisis, tal como el tiempo requerido y lugar localización.

 Diagrama de operaciones de procesos (DOP)

La gráfica describe la entrada de todos los componentes y sub ensambles al


ensamble principal, representa en forma esquemática un proceso de
producción, utilizando sólo los símbolos de operación, inspección y
combinada.

Reglas para su elaboración


1. Solo se utilizan los símbolos de operación, inspección y combinada,
de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha
del diagrama. Se recomienda que los otros componentes se coloquen
de derecha a izquierda en la parte superior del diagrama, en orden
decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada símbolo se debe colocar una breve
descripción de la actividad.
4. No deben existir cruce de líneas.
5. Los símbolos deben ser del mismo tamaño.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones.
Se sugiere el modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la
izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Anotar sobre
las flechas breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,
indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto
se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del
cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben
representarse en el diagrama descrito.
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas
y entre ellas el número de repeticiones. De manera similar se hace
para reprocesos.

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12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente
numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
El DOP consta de 3 partes:
 Encabezado: Indica el título del diagrama y el tipo de producto que
se elabora. Además, puede consignar otros datos como fecha,
sección, operario, etc.
 Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto por tos símbolos, las
líneas verticales y horizontales.

 Resumen: Indica el número total de operaciones, inspecciones y


combinadas efectuadas.

 Diagrama de análisis del proceso (DAP)

Este diagrama registra la secuencia total de todas las actividades del proceso,
señalando la entrada de todos los componentes, así como los posibles avances
y retrocesos. Para ello utiliza los símbolos de transporte, demoras,
almacenamiento, operación e inspección.

El DAP debe dar especial consideración a el manejo de material, distribución


del equipo y del Planta, tiempo de retrasos y de almacenamientos.

Elaboración del diagrama análisis del proceso (DAP)


Para elaborar este diagrama se utilizan los siguientes símbolos que son:

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 Diagrama de recorrido (DR)
Este diagrama nos muestra la trayectoria de uno o varios productos a través
de un departamento, sección o una planta.
Necesitamos de un plano a escala del lugar físico en estudio.
Datos (Entradas, salidas, pasadizos, columnas, niveles o pisos de la planta,
áreas de almacenamiento y oficinas administrativas).
Se necesita realizar previamente DAP.

2.3. Practica N° 3: Productividad


Es un indicador que nos mide la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados.

𝑃
𝜌=
𝑅

Donde:

𝜌 = productividad
P = producción
R = factor de holgura (0.8)

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 Recursos:
- Materiales (Kg, Lb, Etc.)
- Máquinas y herramientas (H-M, H-Máq.)
- Mano de Obra (H-H)
- Energía, tiempo y otros recursos

Todos estos factores se pueden expresar en unidades monetarias. La producción se


mide en unidades de producción, tales como: Camisas, coches, sillas, etc. Y los
insumos en diferentes unidades de medidas, tales como kilogramos, metros, litros.
Los recursos pueden ser: Materia prima, mano de obra, maquinaria, otros.

 Mano de obra
- Es el trabajador con capacidad de creación, conocimientos y fuerza de trabajo,
quién utiliza la materia prima, aprovecha el capital y la tecnología para
dinamizar la fábrica y producir.
- La unidad de medida es: HORA HOMBRE (H-H): Trabajo del hombre en una
hora.
 Materia prima
- Son los elementos esenciales extraídos de la naturaleza para elaborar
determinados productos.
- Entre las unidades de medida tenemos: Kg., m2, Lt., entre otros

 Maquinaria y equipos
- Definido como el recurso tecnológico que transforma la materia prima en
producto terminado.
- La unidad de medida es: HORA MAQUINA (H-M): Funcionamiento de una
máquina o parte de una instalación durante una hora.

Entonces, podemos hablar de:

- Productividad parcial de los materiales.


- Productividad parcial de la maquinaria.
- Productividad parcial de la mano de obra.
- Productividad total.

La productividad total siempre se expresa en unidades producidas sobre unidades


monetarias. La productividad parcial se expresa en unidades producidas sobre la
unidad correspondiente.

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 Incremento de la productividad

𝜌2 − 𝜌1
∆𝜌 = ∗ 100
𝜌1

Δρ = Incremento de la productividad

- Se incrementa la productividad, si se produce más al mismo costo o si se


consigue la misma cantidad de producción a un costo inferior.
- El incremento de la productividad se expresa como porcentaje.

 Técnicas para mejorar la productividad


Medición de trabajo.
Método y diseño de trabajo.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de manufactura. (medición del desempeño de la gestión de
los procesos productivos)
Planeación de instalaciones.
Ergonomía y seguridad.
Control de producción e inventario.
Control de calidad.

2.4. Práctica N° 4: Localización de la Planta


 Localización de planta
Ubicar una nueva unidad productora de tal forma que se logre la máxima rentabilidad
del proyecto.

 Causas relacionadas con la localización.


Si una planta se encuentra operando solo le queda adaptarse a las condiciones
existentes. Mercado en crecimiento es posible que tengan buscar otras instalaciones.

- Mercado dinámico.
- Aumento de demanda.
- Legislación
- Agotamiento de fuentes de abastecimiento.

 Análisis de los factores de localización.


Proximidad a las materias primas e insumos

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- Disponibilidad de M.P. e insumos
- Diversidad y reservas probadas
- Costo de M.P. e insumos
- Ubicación de industrias conexas y servicios auxiliares.
Cercanía al mercado
- Capacidad de compra.
Disponibilidad de mano de obra
- Grado de capacitación.
- Costo de la M.O.
- Disponibilidad de la M.O.
Abastecimiento de energía
- Energía disponible
- Voltaje disponible
- Puntos de conexión
- Tarifas
Abastecimiento de agua
- Características del agua
- Aguas duras, con minerales, etc
- Temperaturas
- Caudal de abastecimiento
Fuentes
- Empresas abastecedoras (red, precio, cantidades máximas suministrables,
etc)
- Aprovechamiento de fuentes naturales (aguas subterráneas, etc.).
- Estudios de la napa freática y tratamiento de aguas
Transporte acuático
- Sistema de ríos, puertos.
- Ancho y profundidad para el libre tránsito.
- Capacidad de embarcaciones.
- Frecuencia de viajes.
- Instalaciones de puertos.
- Tarifas
Transporte aéreo
- Aeropuertos.
- Longitud de pistas.
- Depósitos y almacenes.

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- Frecuencia de viajes.
- Tarifas.
Terrenos
- Ubicación de los terrenos
- Zonificación.
- Plantas vecinas (áreas industriales)
- Topografía
- Mecánica de suelos de los terrenos.
- Derechos de paso existentes (agua, líneas de distribución de energía,
carreteras, etc.)
- Precios de bienes raíces.
Clima
- Temperatura ambiente (máxima, mínima)
- Porcentaje de Humedad (máxima, mínima)
- Horas de sol por día
- Vientos (dirección, velocidad)
- Precipitación de lluvias (condiciones extremas)
Eliminación de desechos
- Vertederos (ubicación, tipo, Etc.).
- Sistema de alcantarillado (tipo, diámetro de tuberías, puntos de enlace. Etc.)
- Plantas de tratamiento de aguas (tipos, ubicación, Etc.)
- Reglamentaciones fiscales y legales.
- Autoridades (locales, regionales, nacionales.)
- Impuesto predial y otros, aduanas, tasas de depreciación.
- Legislación sobre edificaciones, seguridad, incentivos y otras normas.
Condiciones de vida.
- Alimentación (abastecimiento continuo, precios, variedad, etc.)
- Recreación (facilidades deportivas, cine, teatro, Etc. precios)
- Escuelas y colegios (colegios, escuelas, universidades, etc.)
- Iglesias y otros lugares de culto

 Métodos de ranking de factores


- Toma en consideración los factores de localización.
- Se trabaja con los factores que se consideran pertinentes para el caso en
estudio
 Pasos para su desarrollo
Paso 1

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o Listar todos los factores de localización que sean importantes para el
sector industrial en estudio.
Paso 2
o Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y
asignarles una ponderación relativa. Para la ponderación de los factores
se tendrá en cuenta lo siguiente:
o Incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.
o Importancia estratégica de una buena selección.
o Proyección de relevancia en el tiempo

Paso 3
o Realizado el análisis anterior, elegir las posibles localizaciones que
cumplan con un nivel mínimo de desarrollo para cada uno de los factores
y proponerlas como alternativa.

Paso 4
o Asignar la calificación de cada factor en cada localidad alternativa a.

Paso 5
o Evaluar el puntaje que deberá tener cada factor en cada localidad,
multiplicando la ponderación por la calificación y elegir la de mayor puntaje.
o El análisis de ponderación se ajusta a cada caso en particular, por lo que
no deben asumirse las ponderaciones halladas como patrones para otros
casos.
o Vivienda (tipo, disponibilidad, tarifas de alquiler).

3. Equipos, materiales y reactivos


3.1. Elementos, factores y diseño de procesos
3.1.1. Equipos

Ítem Equipo Característica Cantidad

Ubicado en las
instalaciones de la
1 Planta productora de agua de mesa. 1
universidad
Continental.

3.1.2. Materiales

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Ítem Materiales Característica Cantidad
1 Wincha o flexómetro Material de aluminio 1

3.2. Flujo de procesos


3.2.1. Equipos

Ítems Equipo Característica Cantidad

Laptop
Que cuente con
1 internet para el uso del 1

programa Lucidchart.

Cámara
Memoria disponible
2 para almacenar las 1

fotografías.

3 Planta productora de agua de -


1
-

mesa -

3.3. Productividad
3.3.1. Equipos

Ítem Equipo Característica Cantidad


Planta de tratamiento de agua de Ubicada en la
1 1
mesa. universidad

3.3.2. Materiales

Ítem Materiales Característica Cantidad


1 Cronometro digital De uso personal- Celular 1

3.4. Localización de la planta


3.4.1. Equipos

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Ítems Equipo Característica Cantidad

Laptop

1 Que cuente con internet. 1

4. Metodología
4.1. Elementos, factores y diseño de procesos

Escuchar atentamente la exposición del encargado


del laboratorio acerca del proceso de elaboración
de agua de mesa.

Definir y describir todos los procesos involucrados


en la elaboración de agua de mesa

Reconocer todos los elementos y factores


presentes en el proceso de producción de agua de
mesa.

Identificar qué tipo de proceso se utiliza para la


producción e agua de mesa.

4.2. Flujo de Procesos

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Escuchar atentamente la exposición del encargado del
laboratorio acerca del proceso de elaboración de agua de
mesa.

Realizar el DOP del proceso de elaboración de agua de


mesa.

Realizar el DAP del proceso de elaboración de agua de


mesa.

Realizar el DR del proceso de elaboración de agua de


mesa.

4.3. Productividad

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4.4. Localización de la planta

Escuchar atentamente la exposición del encargado del laboratorio acerca


del proceso de elaboración de agua de mesa.

Identificar cuáles son los factores de localización más importantes

Proponer tres lugares dentro del Valle del Mantaro para poder ver la
posibilidad de realizar un proyecto de agua de mesa y luego realizar un
análisis, utilizando el método de Ranking de Factores, y determinar cuál
sería la mejor ubicación para la planta.

5. Resultados
5.1. Descripción de los procesos involucrados en la elaboración de agua de mesa
 Traslado de materia prima, en este proceso el ingreso es el agua cruda (materia
prima) donde se llena en el tanque simulador de pozo y sale el agua para el otro
proceso
 Encendido de electrobombas, el fluido (agua cruda) ingresa mediante las tuberías
hacía el otro tanque por lo cual se debe encender las electrobombas.
 Llenado del tanque elevado, el fluido asciende mediante la energía entrada mediante
las bombas hacía el tanque que está a 1.2m de superficie del tanque inferior
 Se realiza una inspección del nivel del agua con la ayuda de los manómetros
instalados antes de proceso y después de ello se encuentra un vacumetros que
permite conocer si existe corrosión o no, ayuda a controlar las presiones.
 Traslado mediante tuberías, se apertura llaves para entrar a los filtrados
 El fluido pasa por el primer filtrado que está compuesto por cuarzo granulado,
saliendo agua más purificada haciendo mediante tuberías el transporte hacia el otro
proceso
 El fluido pasa hacía el segundo filtrado el cual está compuesto por un filtro de carbón
activado, después pasa hacía las tuberías
 Luego, llega al tercer filtrado el cual, compuesto por el primer filtro pulidor, el producto
que sale de ello, pasa hacía las tuberías

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 Posteriormente, pasa al cuarto filtrado que está compuesto por un segundo filtro
pulidor.
 Se transporta el agua mediante tuberías hacía la etapa de esterilización que tiene
como objetivo reducción de patógenos mediante rayos UV.
 El fluido es transportado mediante tuberías hacía el tanque cónico donde es llenado
con el agua, resultando un producto primario que es el agua más purificada y el agua
con residuos que es considerado como agua secundaria.
 Se transporta el fluido mediante tuberías hasta llegar a la etapa de ozonificación, el
fluido que paso dicho proceso se transporta mediante tuberías.
 El agua excedente es retornada hacía el tanque cónico
 Se realiza una inspección que los bidones estén bien ubicados
 Se procede a la inspección de la cantidad de agua y sellado
 Se almacena el producto final.

5.2. Elementos y factores presentes durante la producción de agua de mesa.


 Los elementos son:

Entrada Proceso Salida Actividad extra


Entrada de
agua cruda
Llenado de tanque simulador de pozo Agua Paso por tubería
(materia
prima)
Agua Encendido de electrobombas Agua Paso por tubería
Agua Llenado del tanque elevado Agua Paso por tubería
Agua Inspección del nivel de agua Agua Paso por tubería
Agua Apertura de llave Agua Paso por tubería
Primer filtrado (filtro de cuarzo
Agua Agua Paso por tubería
granulado)
Segundo filtrado (filtro de carbón
Agua Agua Paso por tubería
activado)
Agua Tercer filtrado (primer filtro pulidor) Agua Paso por tubería
Segundo filtrado (segundo filtro
Agua Agua Paso por tubería
pulidor)
Agua Estilización Agua Paso por tubería
Agua Llenado en el tanque cónico Agua Paso por tubería
Agua Retorno de agua al tanque cónico Agua Paso por tubería
Bidones
Agua Llenado de bidones -
llegados
Bidones
Almacenamiento de bidones Fin -
llegados

 Los factores son:

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a. Personas: En la planta de tratamiento para agua de mesa se tiene un encargado
que es el Ingeniero Andrés Gianmarco Cosme Loret de Mola, el cual se encarga
en la producción como la supervisión del funcionamiento de la planta
b. Materiales: La materia prima es el agua, adicional se tiene el ozono gaseoso y
rayos UV para la esterilización del agua.
c. Recursos físicos son:
a. Tanques:
- Cilíndrico, utilizado para almacenar de agua a tratar
- Cónico, utilizado para almacenar agua trata sin haber pasado por el proceso
de ozonificación
b. Bombas:
- Hidráulica, el cual convierte energía mecánica en energía fluida o
hidráulica, es decir agregan energía al agua.
c. Equipos de medición:
- Manómetro, es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un
gas o líquido, como agua, aceite o aire
- Piezómetro, Instrumento que se utiliza para medir la presión de poros o
nivel del agua en perforaciones, terraplenes, cañerías y estanques a presión.
La aplicación geotécnica más común es para determinar la presión de agua
en el terreno o el nivel de agua en perforaciones.
- Vacuómetro, Es un instrumento destinado para medir presiones inferiores
a la presión atmosférica
d. Filtros:
- Filtro de cuarzo granulado, La filtración con arena es un proceso que
consiste en la remoción del solido suspendido mediante el paso de fluidos a
través de un lecho filtrante. El filtro puede trabajar a presiones atmosféricas
o mayores.
- Filtro de Carbón Activado, se utilizan principalmente para eliminación de
cloro y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es
el mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de
contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón
activo
- Filtros Pulidores, la función de este filtro es de detener las impurezas
pequeñas (sólidos hasta 5 y 1 micras). Los pulidores son fabricados en
polipropileno grado alimenticio (FDA). Después de este paso se puede tener
un agua brillante y cristalina. Hay que tomar en cuenta que el cambio del

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cartucho filtrante se debe hacer cada 4 o 6 meses de uso o cuando el flujo
de agua disminuye consideradamente
e. Accesorios:
- Tuberías, sirve para el transporte del fluido (agua)
- Llaves de paso, sirve para cerrar o abrir el paso del fluido (agua)
- Codos, sirve para unificar las tuberías para el transporte del fluido (agua)
- Válvulas, es un mecanismo que sirve para regular el flujo de fluidos (agua)

f. Equipos de control:
- Tablero de Control Eléctrico, sirve para controlar el funcionamiento
adecuado de la planta

g. Equipos:
- Equipo de Lámpara UV, es una tecnología efectiva. Es una forma más
económica y ecológica de tratar el agua, sin subproductos
- Equipo de Esterilización, la esterilización por radiación ultravioleta (UV)
asociada a la ionización con plata (Ag). En este caso, se combina un método
físico de fuerte poder germicida y efecto inmediato (UV), que elimina el
99,9% de los microorganismos, con un método químico que opera la acción
residual (ionización plata), garantizando la pureza del producto por varios
meses. La inversión en capital es reducida y el costo operativo es ínfimo.
- Equipo de Ozonificación, un Ozonizador de agua cumple la función de
fabricar gas Ozono e introducirlo en el agua para esterilizarla. La forma de
introducir el Ozono puede ser por medio de algún método como micro-
compresor en equipos chicos o bien a través de un Venturi para generadores
de ozono que tratan más de mil litros de agua por hora. El ozono al
mezclarse con el agua comienza a eliminar toda carga bacteriana que
hubiera en segundos dejando el líquido elemento estéril y desinfectado para
su posterior tratamiento o envasado

 Los indicadores medibles son:


- Volumen de fluido
- Presión
- Tiempo de producción
- % de ozono
- % de presencia de microrganismos
- Cantidad de sedimentos

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5.3. Tipo de proceso que se utilizan para la producción de agua de mesa en la planta
piloto
Es un proceso lineal tipo línea continua porque presenta las siguientes características:
 Siempre se ejecutan las mismas operaciones utilizando las mismas
maquinas, para la obtención del mismo producto
 Hay estandarizaciones y controles de calidad efectivos
 La salida del producto es ininterrumpida.

5.4. Diagrama de operación de proceso de la producción de agua de meza.

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5.5. Diagrama de análisis de proceso de la producción de agua de mesa.

PRODUCCIÓN DE AGUA DE MESA EN LA PLANTA PILOTO

SIMBOLOS

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Transporte del agua

Almacenamiento del agua

Encendido de la electrobomba

Operación e inspección de la presión en la zona de succión


Operación e inspección de la presión en la zona de succión
en la zona de descarga

Transporte por tuberías

Apertura de la válvula

Primer filtrado (filtro de cuarzo granulado)

Transporte por tuberías

Segundo filtrado (filtro de carbón activado)

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Transporte por tuberías

Tercer filtrado (Filtro pulidor)

Transporte por tuberías

Cuarto filtrado (segundo filtro pulidor)

Transporte por tuberías

Esterilización

Transporte por tuberías

Llenado en el tanque cónico

Transporte por tuberías

Ozonización

Transporte por tuberías

Inspección de los bidones

Llenado de los bidones

Inspección de la cantidad de agua llenado y sellado


Almacenamiento del producto final

5.6. Diagrama de recorrido de la producción de agua de mesa.

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5.7. Flujo del proceso de la producción de agua de mesa.

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5.8. Producción por día en función a la capacidad de producción para un turno de 8
horas
𝐿
Producción base: 1100ℎ

Entonces en 8 horas:

𝐿
1100ℎ x 8 h = 8800L

5.9. Valor de Materiales

Materiales Cantidad Monto (S/.)


Tanque cilíndrico 2 1800
Tanque cónico 1 900
Manómetro 2 520
Piezómetro 1 50
Vacuómetro 2 520
Filtro de cuarzo granulado 1 1290
Filtro de Carbón Activado 1 3200
Tuberías 14 50
Llaves de paso 9 30
Codos 14 50
Válvulas 10 70
Tablero de Control Eléctrico 1 590

5.10. Valor de la mano de obra


Se cuenta con un mano de obra, el Ingeniero Andrés G. Cosme Loret de Mola, el
cual tiene una remuneración promedio de 1200soles.

5.11. Valor de maquinarias

Maquinaria Cantidad Monto (s/.)


Bomba hidráulica 1 3500
Equipo de lámpara UV 1 3300
Equipo de esterilización 1 4350
Equipo de ozonificación 1 4700

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5.12. Factores que intervienen en todos los procesos para calcula la productividad.

FACTOR EFECTO INMEDIATO


Mal funcionamiento de los Demora en recepción del agua cruda
tanques
Presencia de oxígeno Corrosión en las tuberías, interferencia en
disuelto en las tuberías el paso, presencia de Fe.
Mal funcionamiento del No tener control con la presión,
manómetro aumentando la posibilidad de generar
corrosión
Obstrucción en los filtros Demora en el paso del estos filtros o sino
paso con partículas al siguiente proceso
Insumo insuficiente de Proceso no completado porque el agua
ozono no está con la calidad esperada

5.13. Productividad total de la planta para una producción de 8 horas.

𝑃
𝜌=
𝑅
8800𝐿
𝜌=
0.8
𝜌 = 11000𝐿
5.14. Productividad para el último proceso

1129𝐿
𝜌=
0.8
𝜌 = 1412𝐿

5.15. Cinco propuestas para incrementar la productividad e agua.


- Hacer un chequeo quincenal sobre el funcionamiento de los tanques para que no
pare la producción
- Mantener en buen estado los manómetros para tener presente la presión como
también los vacuómetros así prevenir el ingreso de oxigeno o aumento de presión
- Mantener en buen estado la bomba así prevenir que se pare la producción de agua,
debido a la falta de energía para el ingreso al segundo tanque
- Hacer una limpieza semanal a los filtros para que estos no se obstruyan y no se vea
afectado la productividad

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- Tener una cantidad extra de los insumos como el ozono para que se coloque
cuando ya se tiene poco de este.

5.16. Los factores de localización más importantes

Factores Importantancia Justificación

En el caso de la elaboración de la producción


de agua de mesa es muy importante contar con
Proximidad a
la fuente que proporciona el agua que,
las materias
Muy Importante convertida en agua de mesa, en este caso no
primas e
podemos estar lejos de la materia prima debido
insumos
a que los costos e movilización será una de las
restricciones más poderosas.

Cercanía al El transporte de los productos al mercado es un


mercado gasto que genera que el producción aumente
Muy Importante
en su precio, por tal motivo se requiere que el
mercado este parcialmente cerca de la planta.

Para la producción de agua de meza se


Abastecimiento requiere motores y equipos que funcionan con
Muy Importante
de energía electricidad por tal motivo es de suma
importancia contar con ello.

Abastecimiento
Muy Importante Para todo tipo de procesos se requiere agua
de agua para realizar las diferentes actividades y es de
suma importancia su consideración.
Por el uso de maquinarias y otros accesorios
se requiriere saber el clima porque este va a
Clima intervenir en el funcionamiento y a eso se
Muy Importante
adiciona los requerimientos ya se a en insumos
u otros para la producción en consideración
con el clima.

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Alternativa 2 Alternativa 3
Factor Alternativa 1
C P C P C P
Proximidad a las materias primas e 5 2.25 3 1.35 3 1.35
45%
insumos

Cercanía al mercado 15% 4 0.6 5 0.75 2 0.3

Abastecimiento de energía 15% 5 0.75 3 0.45 2 0.3

Abastecimiento de agua 15% 5 0.75 3 0.45 2 0.3

Clima 10% 4 0.4 4 0.4 4 0.4

TOTAL 100% 4.75 3.4 2.65

5.17. Método de Ranking de Factores para determinar cuál sería la mejor ubicación

Descripción Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Manantial de Huari Chilca Jauja

Anexo de Huari, del distrito de Exactamente


En el distrito de Conopa de la
Huancan, de la provincia de cerca de coto
provincia de jauja.
Huancayo (a 6 kilómetros de coto ahí se ha
Huancayo) de la región Junín. encontrado
agua
subterránea a
Ubicación
solo 15 m.
siendo factible
para instalar
una planta
procesadora de
agua de meza.

En el distrito de Conopa
Por la facilidad de accesibilidad y En la zona se
Motivos de cuenta con varios focos de
por el mismo echo que se cuenta cuenta con
elección agua y manantiales el
con un manantial, siendo la varios pozos
como problema es la distancia y el
fuente de la materia prima para productores de
alternativa tipo de carretera que existe
laf producción de agua de meza. agua.
para llegar a esa zona.

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6. CONCLUSIONES

- La planta de producción de agua de mesa contiene elementos como tanques


(cilíndricos y conicos), bomba hidráulica, equipos de medición (manometro,
piezómetro, vacuometro), filtros (filtro de cuarzo granulado, de carbón
activado, pulidores), accesorios como (tuberías, llaves de paso, codos,
válvulas), equipos de control ( tablero de control eléctrico), equipos (lámpara
de UV, de esterilización, de ozonificación) y los factores que involucra es el
personal en este caso 01 supervisor – productor, materia prima que es el
agua crudo como otros compuestos químicos en este proceso utilizados.
- La materia prima (agua cruda) durante todo el proceso va adquiriendo un
valor de ser purificada con la ayuda de la esterilización mediante rayos UV
que tiene como objetivo el eliminar patógenos, el paso por los 3 filtros ayuda
que retener partículas sólidas presentes en el agua y con la ozonificación
también disminuir o eliminar la carga bacteriana para que tenga un valor
mayor para ser utilizado posteriormente como bebida.
- La planta productora de agua potable es un proceso lineal tipo línea continua
porque son las mismas operaciones que se realiza además que existe
estandarizaciones en cada elemento del proceso.
- Se utilizó la aplicación en línea de Lucidchart, para facilitar y garantizar un
mejor resultado.
- Satisfactoriamente se logró elaborar el diagrama de procesos, diagrama de
análisis de procesos y el diagrama de recorrido.
- La productividad en 8 horas de la planta es de 8800L y en el último proceso
es de 1412L aproximadamente, se tiene en consideración que la planta es
con fines académico más no de producción para el consumo.
- Se usó de manera correcta el método de Ranking de Factores para la
posible ubicación de plantas productoras de agua de meza en la región
Junín.

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7. RECOMENDACIONES

- Se recomienda hacer un estudio más preciso sobre los objetivos sobre cada
elemento de proceso para tener un mayor entendiendo sobre cómo es
proceso tanto interno como externo de este.
- Trabajar mediante flujogramas los procesos para un mayor entendimiento
- Para disminuir la ambigüedad en algunos procesos, se debe realizar una
visita secuencial para saber cuáles son los procesos y poder trabajar
conjuntamente.
- Se recomienda seguir con el proyecto de la producción de agua de meza en
la planta de agua de la universidad continental y que sea operada por los
mismos alumnos de la universidad tanto los de ingeniería industrial y los de
ingeniería ambiental.
- Se recomienda que se estudie mediante otros métodos la productividad
como la toma de tiempos u otros métodos experimentales
- Se debe tener en cuenta que la planta no funciona las 8 horas, por lo cual
puede estar afectando eso la evaluación de la productividad.
- Se sugiere que toda empresa que desea poner una sucursal o desea realizar
alguna industria considerar los factores para la localización de la planta, así
mismo se recomienda utilizar el método de Ranking de Factores.

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8. ANEXOS

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