GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

FASE 3

IDENTIFICAR EL ENFOQUE DEL SISTEMA PRODUCTIVO Y SU

PLANEACIÓN

PRESENTADO POR:

HINALDO HERRERA CÓDIGO: 8200222

NUBIA PATRICIA SARMIENTO QUEMAG CÓDIGO: 35353847

DIANA PAOLA BERNAL OME – CÓDIGO: 53.082.461

HECTOR RODRIGO ALFONSO RIVERA- CÓDIGO: 79647949

OSCAR

GRUPO: 256597_2

TUTOR:

GERSON ORLANDO GARCÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIECIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

 BOGOTÁ, ABRIL 2019

INTRODUCCIÓN:

Mediante el desarrollo del presente trabajo, se pretende investigar sobre los distintos
modelos productivos, analizar las características que definen a cada uno y a partir de una
matriz realizar la comparación vs la empresa con la cual se viene trabajando a lo largo del
curso.

Con ello, a partir del proceso productivo que maneja la empresa, se identificará y asociará
al modelo que más se ajuste a su estructura.

Para lograr lo anterior, es indispensable adentrarse en el proceso de la empresa, donde se

indagará y obtendrá información respecto a la Planeación de Producción (Componentes de
la Gestión de inventarios, Aplicación de métodos de previsión de la demanda, componentes
del proceso de planeación de la producción).
 OBJETIVOS

GENERAL:

 Identificar, analizar y comparar los sistemas modelos productivos vs el

implementado en la empresa elegida grupalmente que se viene trabajando en el
curso.

ESPECÍFICOS:

 Investigar los sistemas productivos modelos en la Gestión de de Producción.

 Realizar una matriz comparativa de los sistemas productivos modelos y compáralo
vs el implementado en la empresa de trabajo.
 Realizar la planeación de la producción del sistema productivo seleccionado,
efectuando un diagnóstico de la empresa diseñando una matriz donde se relacionen
las características y los procesos de la empresa para poder planificar la producción
del producto y los componentes de la gestión de inventarios,
 Determinar el sistema de inventarios que maneja la empresa desde el control y
manejo de materia prima, la provisión de la demanda y la programación de la
producción.
 Con base en los ejercicios anteriores, comparar el sistema modelo contra los
sistemas de la empresa y validar si las características están aplicadas en la empresa,
aplicando los conocimientos adquiridos.
 DESARROLLO DE LA GUÍA.

Paso 1:

Actividad 1: El grupo con la información adquirida sobre el proceso productivo

seleccionado desarrollará una matriz comparativa que le permita verificar el sistema
modelo, al implementado por la empresa, la tabla deberá contener:

 Definición de cada sistema.

 Características y parámetros del sistema.
 Ventajas y desventajas del sistema.
 Definir el sistema productivo que tiene implementado la empresa.

Paso 2:

Actividad 1: En grupo establecer, como se realiza la planeación de la producción para el

sistema productivo que selecciono (Diagnostico de la Empresa), deberán diseñar una matriz
donde relacione las características y procesos actuales desarrollados por la empresa
seleccionada para planificar la producción del producto.

En la matriz se deberán relacionar los siguientes aspectos:

 Componentes de Gestión del inventario: sistema de administración y control,

estrategias, costos etc.

 Aplicación de métodos de previsión de la demanda: características, método etc.

 Componentes del Proceso de planeación de la producción: plan de producción,

planeación agregada, programa maestro de producción, requerimiento de materiales,
programación de la producción.

Paso 3:
Actividad 1: El grupo con la información adquirida en el paso anterior y el proceso
productivo seleccionado, compara los criterios del sistema modelo contra el sistema de la
empresa identificando los siguientes aspectos:
 Definición, características y parámetros del sistema productivo.
 Equivalencias (semejanzas del sistema modelo al implementado en la empresa).
 Desigualdad (diferencias del sistema modelo al implementado en la empresa).
 Análisis crítico sobre la viabilidad del sistema implementado en la empresa.
Paso 1: Mattriz comparativa sistema modelo al implementado por la empresa.
SISTEMA PRODUCTIVO EMPRESA
PRODUCTOS QUIMICOS
PANAMERICANOS S.A.
Esta empresa utiliza un sistema de
producción en línea donde se planifica e
integra los recursos de materias primas,
componentes e insumos, maquinaria y
mano de obra con otras áreas o
DEFINICION DE
departamentos de la compañía, como
CADA SISTEMA financiera, administrativa, comercial con la
gerencia de produccion, teniendo en
cuenta la demanda y la oferta del mercado
nacional . Produce marcas propias,
concesionesy franquicias.
SISTEMAS PRODUCTIVOS MODELOS
MRP-I MRP-II
Es un sistema productivo que
integra los recursos de
fabricacion como: materias
Es un sistema de planificacion y
primas, componentes,
administracion de materiales,
insumos,mano de obra,
asociado a un software que
herramientas, capital y
programa la produccion y controla
maquinarias con otras areas de
los inventarios. Da ordenes de
la empresa como
compra dentro de la empresa tras
administracion, ventas o
establecer y planificar las
comercial; con esta
necesidades de materiales.
herramienta se pretende
cumplir con las peticiones del
mercado
OPTIMICED
SISTEMA DE PRODUCCIÓN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
JUST IN TIME O (JIT) PRODUCTION THEORY OF CONSTRAINTS PRODUCCIÓN EN MASA CUELLOS DE BOTELLAS PRODUCCIÓN LEAN
INTERMITENTE CONTINUA
TECNOLOGY
La producción intermitente se
Este es un sistema de
Este sistema productivo Es un proceso que utiliza la logica orienta a fabricar lotes pequeños
planificacion y control de La producción continua produce
pretende que se produzca de la causa y el efecto. Dice que pero con la capacidad de fabricar
la produccion y tiene como grandes cantidades de productos s intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la una fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza el
solo lo necesario, en la un proceso multitarea de variedades o gamas. Los
objetivo optimizar la estándar sobre líneas que siguen la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es proceso de producción global. El concepto de LEAN (esbelto), y todas sus variantes: Lean Thinking, Lean manufacturing, Lean
cantidad necesaria y en el cualquier ambito, solo se mueven operadores poseen las
programacion mediante la secuencia de operaciones generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles después de un Management, ErgoLean, etc, va más allá de una metodología o de un conjunto de herramientas que se
momento necesario; se debe a la velocidad delpaso mas lento. capacidades y habilidades para
realizar la reduccion de
maximizacion de los
La teoria enfatiza los hallazgos y fabricar varios productos. Las
requeridas para la fabricación del menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en apliquen de forma aislada. Se trata más bien de una filosofía o forma de pensar para la mejora
cuellos de botellas en un producto. A lo largo de la línea se y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de los procesos de producción y sobre todo efectuar un análisis profundo en como continua.
capital inmovilizado con el apoyos del principal factor máquinas se distribuyen en áreas
proceso productivo, ya encuentran los operadores, producto disminuye. aumentar la eficiencia en esta operación.
impacto en la eficiencia de limitante osea las restricciones o agrupadas en grupos similares; y
que estos retrazan los herramientas y equipos
los procesos y reducir costos cuellos de botella. los trabajos o productos siguen
procesos.
rutas diferentes.

Es un sistema de producción ajustada que parte de la demanda en cantidad, de clase y producto.

• Controla y coordina los
materiales para que estén en el
lugar preciso, cuando se
necesitan.
• Planificación de requerimientos de
• Controla el sistema de
manufactura.
producción en empresas cuya
• Se enfoca en funciones de
actividad principal es la
mercadotecnia.
CARACTERISTICAS fabricación o producción de un
• Finanzas compras e ingeniería.
Y PARAMETROS producto.
• Requiere contar con una base de
DEL SISTEMA • Soluciona limitaciones del
información.
sistema de reposición mediante el
• Implanta una hoja de ruta por producto.
punto de pedido y el problema de
• Estándares de producción por operación.
time phasing (tiempo específico).
• Integra cálculo de necesidades y
los métodos específicos
dimensionado de lotes.
• Se puede implementar en la empresa sin • Se puede implementar en la
tener que detener la producción. empresa sin tener que detener la
• La exactitud es crucial en todo el proceso. producción.
• Control y coordinación de materiales • La exactitud es crucial en todo el
• El procedimiento se basa en la necesidad proceso.
VENTAJAS DEL de cada artículo y cuando deben ser • Control y coordinación de
SISTEMA satisfechas estas necesidades. materiales
• Seguimiento al estado real de órdenes de • El procedimiento se basa en la
producción y de compras. necesidad de cada artículo y
• Compara los movimientos de la cuando deben ser satisfechas
producción y compras con lo programado. estas necesidades.
• Fallas del proceso de instalación
• Es muy lento debido al gran
• Es muy lento debido al gran números de número de datos a procesar.
datos a procesar • Imponen grandes tamaños de
DESVENTAJAS DEL • Imponen grandes tamaños de lotes lotes
SISTEMA • Las MRP requieren de una gran exactitud • La percepción de las MRP como
para funcionar de una manera correcta. un sistema completo y único para
manejar una empresa y no como
una parte del sistema total
• Planificación de
requerimientos de
manufactura.
• Se enfoca en funciones de
mercadotecnia.
• Finanzas compras e
ingeniería.
• Requiere contar con una base
de información.
• Implanta una hoja de ruta por
producto.
• Estándares de producción por
operación
• Se puede implementar en la
empresa sin tener que detener
la producción.
• La exactitud es crucial en todo
el proceso.
• Control y coordinación de
materiales
• El procedimiento se basa en
la necesidad de cada artículo y
cuando deben ser satisfechas
estas necesidades
• Es muy lento debido al gran
números de datos a procesar
• Imponen grandes tamaños de
lotes
• Las MRP requieren de una
gran exactitud para funcionar
de una manera correcta.
• Conjunto de técnicas y
filosofía de Escuela
Japonesa
• Filosofía de gestión con
objetivo principal de
eliminación del despilfarro
• Utiliza al máximo la
capacidad de los obreros.
• Considera el stock como el
peor de los despilfarros
• El sistema JIT se basa en
un cambio global de la
empresa.
• Es más flexible debido a su
reducido tamaño de lote y
niveles de existencia.
• La velocidad de
programación es difícil de
superar
• Mejora la protección de las
partes en el transporte y
manejo.
• Mejora las prácticas de
orden y limpieza en planta
• La exactitud en la
necesidad de los datos es
casi nula
• El peligro de problemas,
retrasos y de suspensiones
por falta de suministros.
• Suspensiones y retrasos en
la línea de producción e
impactar los gastos
negativamente.
Es un sistema intermedio entre producción en masa y la gestión lean buscando la Producir con el mínimo empleo de recursos y mínimo número de actividades, Busca eficiencia y
eficiencia de los sistemas productivos ya exitentes, Organiza el sistema en función competitividad con la implantación de procesos integrados que den valor agregado al producto y un
del proceso y no de operaciones independientes, Sistema productivo en la línea mínimo consumo de recursos y despilfarros, Producción en flujo lineal avanzando el producto unidad a
*Obtención de grandes cantidades de producto reduciendo los costes
de producción ajustada eliminando despilfarros, El tiempo de cada ciclo depende unidad con eliminación de actvidades que no añadan valor al producto, Identificar actividades no
con relación a la economía de escala, *División e independización de las
• Incrementa el producto de los cuellos de botella, para lo cual se debe mejorar la capacidad para ajustar necesarias o en las cuales se está generando despilfarros como Sobreproducción,
• Tiene un plan director basado en tareas y especialización del funcionario en el proceso de producción,
en curso el ritmo del proceso avanzando el producto por lotes o en flujo sobreprocesamiento, acumulación de stock, transportes innecesarios, Movimientos de personal,
previsiones un programa maestro *Introducción de las cadenas de producción. Desarrolla la actividad
• Disminuye las sincronizadamente. La capacidad es limitada por los cuellos de botella, En las Esperas, Defectos de calidad para disminuir el despilfarro de materiales, de tiempo en el personal y en
basado en pedidos confirmados, productiva con relación a la obtención del máximo volúmen,
existencias y los gastos operaciones sin cuellos de botella sobra tiempo que equilibra el tiempo que se las máquinas y equipos de producción, Tiempos de preparación bajos o nulos, y eliminación de
una planificación agregada y una *Coordinación entre líneas de producción, para que la producción se de
operativos gasta en los que sí, Proceso interesa más que la productividad, para hacer el tiempos de espera de stocks, Demanda es el eje, todo el sistema se equilibra, Stocks limitados. Evitar
planificación operativa. según el plan de trabajo, on análisis de tiempos e incentivos,
• Sirve para hacer la conjunto eficiente. Proceso equilibrado igualando el flujo en cada puesto, Maneja despilfarro por stock, a los costos de producción se suman los relacionados con daños, obsolencia,
• Hace el cálculo agregado de las La distribucion del producto:el *Sincronización de enlaces entre procesos para equilibrar flujos en la
programación de recursos Stocks de seguridad solo en las operaciones cuello de botella para evitar perder el valor, y los demás relacionados con el almacenamiento, Opera con pequeños lotes de
necesidades, en función del plan La distribucion del proceso y rutas equipo se coloca de manera que el línea de producción, *Productividad interesa mas que el equilibrio
críticos retrasos, Debe manjear lotes más reducidos para evitar pérdidas de tiempo en la producción, Alta variedad en el producto-personalización. Diversificación del producto con volúmenes
maestro. de fabricacion son complejas producto siga la misma ruta en Cantidad-normalización, *Existe stocks en todas las áreas, *Maneja
• Mide la productividad de preparaciones y producir lotes solicitados, no hacer de más, Variedad limitada, de producción bajos y necesidad de flexibilidad, Despilfarrro por tiempo de espera, desarrollar las
• Pretende desarrollar un sistema planta. grandes lotes de producción, *Grandes Volúmenes para economía de
la planta en conjunto y no porque se manejan métodos de producción convencional, Tiempo de preparación actividades en el momento preciso previene que existan tiempos de espera.
de gestión integral de la empresa. escala pero poca variedad, *Tiempos de preparación de cada lote largos,
por secciones largos pero se equilibran con los tiempos sobrantes de las actividades que no son Evitar despilfarro por transportes generar desplazamientos innecesarios y por ende manipulación que
• Aprovechamiento y *Personal experto, especialización del proceso productivo,*Tiempos de
• Minimizar los recursos cuello, Implantación funcional, Realizar el control de calidad antes de las pueden finalizar en daños al producto final, Evitar el movimiento del personal a tareas que no añadan
reconocimiento de sus recursos espera largos por materiales, *Implantación funcional tipo taller, puede
empleados de hombres y actividades cuello de botella para evitar pérdidas de tiempo,Las actividades valor o que estén lejos entre sí para no perder tiempo en los desplazamientos. Trabajadores
críticos. efectuarse en cadena pero busca la independencia de tareas y
maquinas cuello de botella realizadas por funcionarios o máquinas deben tener reemplazos, polivalentes, No hay espera ni de producto ni de personas, Flujos productivos de transferencia de
agrupación por función, *Operación puesto a puesto independiente, con
ser constante y nunca parar. Se debe estandarizar la producción a un ritmo materiales de una operación a otra, Despilfarro por falta de calidad, un producto defectuoso genera un
un control de calidad seprado de la producción, Cada área se encarga
promedio y estandarizar la capacidad ajustando los flujos a ésta, Apoyar con reproceso, costoso y tareas adicional es para solucionar, Manenimiento preventivo corrigiendo
del funcionamiento y productividad de su parte del proceso
personal y equipos de bajo rendimiento las actividades cuello de botella para inconsistencias, Existe una productividad estandar en todo el ciclo del proceso. Evitar la
aumentar la productividad y por ende mejorar todo el proceso. Aumentar la sobreproducción, hacer más de lo requerido o demandado porque genera costos y Evitar el
capacidad, diminuye los tiempos en una operación y ganará todo el sistema. sobreprocesamiento con métodos de trabajo eficientes, validar las actividades desarrolladas en el
proceso para optimizarlas.
*Se reduce el contenido de mano de
obra directa, *Suponiendo el
correcto diseño del producto, la
reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitid y la precisión son altas, Utilización de máquinas para tareas elementales, Simplificación y
• Se puede implementar en la
• Se puede implementar *Inspecciones en donde se realiza la secuenciación de tareas, Reducción del tiempo de proceso, Formación,
empresa sin tener que detener la * Bajo volumen de producción por
en la empresa sin tener linea, las desviaciones de la normas retribución y motivación al factor humano, Fuertes necesidades de
producción. producto, *Gran diversidad de los
que detener la producción. se detectan rápidamente, *trabajo en demanda, Costo unitario bajo, Tiempos de espera menores en la Mantener un equilibrio en el flujo de proceso , Mejora el rendimiento del sistema
• Es flexible al reducir número de productos por fabricar,
• Tiende a programar proceo se mantiene al mínimo, preparación de cada serie si el número a producir es más grande, lotes productivo al implementar gestión lean y métodos convencionales ,Todas las
datos a procesar. *¨Reagrupamiento de máquinas
bajos niveles de *resulta inncesaria la provisión de de transferencia grandes para evitar tiempos de desplazamiento y que operaciones del proceso operan al ritmo del cuello de botella independiete de su Flexibilidad, Funcionalidad, Innovación, Abarca todas las características de competitividad: Calidad,
• Revisa el flujo de materiales en similares por taller, *Flexibilidad
existencia y tamaño de almacenajes para el trabajo en siempre haya producción, Producción con enfoque push (capacidad capacidad real , Al identificar las actividades cuello de botella se puede tiempo y costo, Variedad de modelos y Conocimiento de lo que desea el cliente
la planta para evitar que se de la producción, *Posibilidad de
lote. proceso, minimizandose el espacio máxima de planta para luego ponerla en el mercado), Flexibilidad en implementar acciones que hagan eficiente la tarea para mejorar los tiempos,
produzcan incidencias en el fabricar ciertos productos estándar
• Minimiza los recursos total de almacenaje, *Se reduce el equipos de producción y mano de obra especializada para producir Stock de materiales limitado, solo en actividades con cuello de botella.
constraint. durante los períodos de baja
empleados manejo de materiales, *Se simplifica diferentes componentes y productos.Operaciones del mismo tipo en un
demanda.
el control, siendo práctixamente solo lugar, flexibilidad para usar las máquinas en diferentes componentes
autocontrolada la linea de flujo, * se o productos diferentes
detecta inmediatamente cualquier
deficiencia en los materiales y en los
métodos, *Los requerimientos de
materiales se pueden planerar.
Control seprado de la producción, Areas separadas: dirección, ejecución
y control,Cargas financieras de los stocks que estan en todas las áreas,
Despilfarros de tiempo y materiales, Límita el crecimiento y la expansión,
• Poca transparencia del • Considera los recursos de la
Tecnificar equipos lo que requería inversión, Disminuir la planta de
modelo planta como independientes.
pesonal, Detrimeto del equilibro laboral porque habrá un nivel distinto en
• No formaliza las • La empresa requiere conocer
*Desigualdad en la distribución de cada puesto de trabajo, Tiempos de espera en la preparación de cada
incertidumbres del teoría básica de programación *La falta de flexibilidad.
los trabajos entre los diferentes serie incrementando el valor final del producto, Revisar la calidad al final Para eliminar los tiempos sobrantes se debe aumentar la capacidad del cuello de
proceso finita de capacidad para los
talleres, máquinas o empleados, del proceso lo que genera reprocesos, sobrecostos y alargar tiempos en botella lo que requeriría inversión en recursos humanos o maquinaria, Y Las
• Muchos de los resultados centros de trabajo. *El coste de instalación. Requiere mucha organización y Gestión Compleja
*Baja utilización de ciertas las entregas a cliente, Mantenimiento de máquinas por reacción y no por actividades cuello de botella no pueden parar nunca, esop odría generar
del sistema van en contra • Concibe las restricciones *La criticidad de la intervención
máquinas, *Falta frecuente de prevención, Desequilibrio del flujo por la rigidez y especialización del represamientos en las actividades y alargar los tiempos de espera
de la intuición y hay únicamente como internas humana que puede causar retrasos.
materias primas. trabajo, Tiempos de entrega largos por los tamaños de cada lote, las
dificultades para la cuando pueden ser también
esperas y el stock, El ahorro al producir a escala se equilibra con los
implantación. externas.
despilfarros, el stock que no compesan el valor del producto final, La
productivdad y el costo debe estar acompañado de rápidos tiempos de
respuesta para ser competitivs, falencias de éste modelo, La alta
demanda no deja un buen margen para competir.

DEFINIR EL
La empresa en su sistema de producción teniendo en cuenta las características, herramientas, y métodos de fabricación; se puede definir que se fundamenta al Sistema MRP II , ya que utiliza la integracion de de todos los elemntos de producción , materia prima, mano de obra, máquinas y metodologías con los demás departamentos de la compañia.
SISTEMA DE LA
Unificando el sistema que da como resultado crecimiento, responsabilidad con las concesiones, franquicias, el cliente interno y externo, generación de mejoras en su sistema productivo.
EMPRESA
Paso 2: Planeación de la Producción – Diagnóstico empresa seleccionada:

Proceso Productivo: Detergente en Polvo Descripción

Con el fin de afrontar la demanda, la empresa maneja un sistema de control de
inventarios mediante el uso de un software, el cual le permite controlar tanto las
entradas de productos terminados, stocks y salidas de éstos. Para que el sistema
*Sistema de Administración y funcione, se debe tener estricto control y seguir los lineamientos de acuerdo a las
Control: políticas de la empresa en cuanto al reabastecimiento de inventarios, manejo
adecuado de existencias para suplir la demanda comercial con mayor rápidez sin
Componentes de correr riesgos tanto en incrementos de gastos de producción y calidad en el
Gestión del producto.
Inventario: Política para el manejo de los inventarios: Nivel óptimo de la inversión en
inventarios (satisfaciendo las necesidades de la empresa con la mínima inversión),
*Estrategias: el cual se toma mediante la experiencia de consumo líneal del producto,
capacidad de compras, tiempo de caducidad del producto, abastecimiento de los
proveedores, almacenamiento.
Costos de mantenimiento de inventario (Software control de inventarios,
*Costos:
almacenamiento-arriendos, mano de obra control de inventarios, seguros).

La empresa teniendo en cuenta el flujo de pedidos de concesiones y franquicias, de

todos los clientes y la demanda de productos de marcas propias, ejecuta una una
planeacion de las cantidades requeridas para cumplir con el stock de
almacenamiento, y de esta manera cada cliente de franquicias y concesiones
recibira sus productos para su comercializacion y de las marcas propias se tendra
en cuenta la demanda de las quimitiendas internas de la compañia; para esto se
*Características: despachara desde el stock de la bodega central y proceder con los pedidos para
satisfacer la demanda nacional. Determinación de
compradores.
Alivio de anomalías.
Aplicación de
Reflejo de comportamiento de venta líneal.
Métodos de
Minimiza las fluctuaciones que puedan afectar negativamente a la empresa.
Previsión de la
No genera excesivas presiones por elevados "stock".
demanda:

La empresa para satisfacer la demanda de marcas propias y contratos de

concesiones, utiliza los siguientes metodos: Metodos por
pedidos; fabrica productos con los requerimientos especificos del cliente.
Metodos de produccion por lotes; Fabrica cierta cantidad de productos limitados
*Método:
identicos para concesiones. Metodos de produccion en
masa o gran escala; Por contratos con empresas de grandes seperficies y cadenas de
comercializadoreas, fabrica productos en grandes cantidades y en masa
estandarizados. Método de pronósticos Promedios.

Plan de producción:
Planeación agregada:
Componentes del
Programa maestro de producción:
Proceso de
Planeación de la
Producción:
Requermiento de materiales:
Programación de la producción:
En esta empresa el plan de produccion esta directamente relacionado con la
satisfaccion de la demanda interna para productos de marcas propias de la
compañia, y con la demanda externa de los productos solicitados atraves de las
concesiones y las franquicias de fabricacion a terceros, dentro de una
temporalidad definida por requisiciones al departamento de produccion a corto
plazo donde se puedan concretar cantidades especificas de requisiciones de cada
producto a fabricar; dentro de periodos especificos y programados, bajo la
perpectiva de la capacidad productiva, teniendo en cuenta el nivel de los
inventrios, el requerimiento de materiales, recursos para costos tecnicos y mano
de obra para una proyeccion de la capacidad a producir.
Para la planeacion agragada se determina la cantidad de productos a fabricar, en
un tiempo a medio plazo. El objetivo es minimizar los
costos para el periodo de planeacion. Intervienen 04 elementos:
Una unidad general de medicion para las ventas y la produccion ej, cantidad de
bolsas de detergenten en polvo a producir. Tener una prevision o
proyeccion de la demanda para un periodo de produccion.
Indispensable por ser elementos agregados contar con unos calculos de los costos.
Se estudian los costos asociados para decidir las reperuiciones en la programacion
de la planeacion proyectada.
Este programa maestro es muy indispensable para esta empresa, ya que la
modalidad de trabajo por demanda de pedidos a terceros y con sus propios
productos, determinan que despues de la planeacion agregada; sean especificados
los productos que van a ser fabricados, los periodos en los cuales produciran y las
cantidades de productos a fabricar ya sea de sus propias marcas o las concesiones y
franquicias, determinando la necesidad de materiales, las horas de trabajo, los
centros de costos a los cuales seran causados los rubros en mencion, para la
articulacion de este programa maestro, se utilizan tecnicas operativas que facilitan
la implantacion de el Programa Maestro de Produccion.
Productos Quimicos Panamericanos para la fabricacion del detergente en plvo
utiliza el programa de requerimiernto de materiales, para determinar la cantidad
de materias primas, componentes que requiere cada periodo de programacion de
planeacion, para safisfacer el Programa Maestro de Produccion. Con este programa
de MPR tambien crea las ordenes de compra y de produccion para los productos
con demanda dependiente. Con este MPR la empresa obtiene la eficiencia en la
operacion de la planta, sincroniza el control y la entrega de materia prima e
insumos para cada operacion en la planta de produccion.
En la empresa es el programa de mas relevancia en todo el proceso, ya que contiene
o abarca un conjunto de actividades que garantizan que la productividad en la
empresa, opere dentro de los lineamientos de calidad, recursos, plazos y tiempos
de entrega de materiales. Esta se determina dentro de dos pilares la planificacion y
la programacion de la produccion, tambien determina las ordenes de trabajo, las
requisiciones internas, cuando comienza y termina una produccion de lote
fabricado, las herramientas y maquinas que se van a utilizar, la mano de obra a
utilizar, niveles de produccion para las proyecciones requeridas en determinado
tiempo de ejecucion, determina o focaliza la utilizacion de los inventarios de
materias primas, sus cantidades y faltantes, programa los tiempos de parada de la
planta dependiendo su requerimiento de tiempos muertos o mantenimientos
preventivos y autonomos.
Paso 3: Comparación Criterios
del sistema modelo contra el
el grupo con la información adquirida en el paso anterior y el proceso productivo seleccionado, compara los criterios del sistema modelo contra el sistema de la empresa identificando los siguientes aspectos:

sistema de la empresa.
General: ajustes de parámetros generales para los trabajos de
El término producción u operaciones ostenta un doble significado, uno
producción en la ejecución de fabricación.
tradicional (técnico) y otro actual (económico). Dentro del primer
Inicio: parámetros que se usan cuando se inician las operaciones de
enfoque, se comprende como un proceso físico, transformador de
se afrontó la función productiva de la empresa que, producción.
factores o recursos económicos en determinados productos, función
Definición, dentro de un mercado de carácter técnico-económico Operaciones: parámetros que se aplican a las operaciones de
que ha caracterizado la actividad económica de las compañías
características y amplio, se determina por un proceso de transformación producción y la realimentación en las operaciones durante el proceso
industriales. Por su parte, el segundo enfoque se ciñe al proceso
parámetros del sistema de valor. La relevancia de este sistema empresarial es de producción.
económico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo
productivo. clara, dado el papel de la empresa como unidad básica de Notificar como terminado: parámetros que se usan cuando los
así las necesidades y requerimientos del consumidor o potencial
la economía de mercado. artículos se informan como terminados en la última operación de un
cliente. De esta forma, este argumento se concentra en el proceso de
pedido de producción.
creación de valor o en los esquemas de incremento de la utilidad
Validación de cantidades: parámetros que se usan para validar las
percibida, basándose en las características de la oferta.
cantidades de realimentación y de inicio en pedidos de producción.

PMBOK: Proporciona toda la orientación sobre los conocimientos para

La principal razón por la que realizamos comparaciones
Equivalencias
es para buscar diferencias y similitudes entre dos
(semejanzas del sistema
cosas, todo con el fin de encontrar cual es la mejor o
modelo al implementado
simplemente como relacionarlas para sacar el mejor
en la empresa).
provecho de la unión de ambas.
PRINCE2: Esta metodología cubre, mediante lo que se conoce como
la gestión de proyectos.
temáticas, la calidad, el cambio, la
– Proporciona procesos completos paso a paso
estructura de roles del proyecto (organización),
sobre la gestión de un proyecto.
los planes (cuánto, cómo, cuándo), el riesgo y el
– Tiene una estructura organizada por grupos de
progreso del proyecto, justificado por un Business
procesos y áreas de conocimiento.
Case (o estudio de viabilidad o negocio) que debe
– Muestra una lista de las herramientas y técnicas que se pueden utilizar
ser revisado durante el ciclo de vida del proyecto y justificar en todo
en un proceso
momento el proyecto como
específico.
consecución de los beneficios esperados (Ermalda
– Incorpora el conocimiento sobre los aspectos
Prendi, 2010, Mena, 2014).
específicos para la gestión de las adquisiciones
Tiene un enfoque prescriptivo para la gestión
(contratación).
de proyectos, define plantillas, roles y las responsabilidades de los
– Proporciona orientación sobre liderazgo y
diferentes interesados. Está más
otras habilidades interpersonales.
orientada a la práctica que a la enseñanza y resulta
– Proporciona orientación sobre los informes de
ser una combinación de 7 procesos, 7 componentes y 7 principios
costos del proyecto para la presentación de informes eficaces.

PRINCE2: –
Justificación continua del negocio. Gestión por excepción.
– Plan de plan de fase, plan de equio, plan de revisión de beneficios.
– Planes, Caso de negocio, Progreso. Técnica de planificación basada en
el producto, donde se realiza la estructura de descomposición del
PMBOK:
producto (EDT), se escriben las descripciones detalladas y se realiza el
– Integracion
diagrama de flujos vs WBS (es el proceso de subdividir los entregables
– Tiempo
del proyecto y el trabajo del proyecto en componentes más pequeños y
Desigualdad (diferencias – Alcance
más fáciles de manejar).
del sistema modelo al – Costo
– Aborda de manera general algunos aspectos sobre la gestión del valor
implementado en la – Riesgos
ganado.
empresa) – Comunicacion
– Orientación al producto. Lecciones aprendidas y mejora continua.
– Recursos Humanos
Gestión de la configuración.
– Adquisiciones
– Similitud en cuanto a la gestión de Riesgos.
– Interesados
– Progreso. Estrategia de gestión de las comunicaciones.
– Se definen los roles y responsabilidades del equipo de gestión del
proyecto y se hace mención sobre la gestión de recursos materiales.
– No cubierto
– Estrategia de gestión de las comunicaciones.
 CONCLUSIONES

 Adoptar un modelo de producción permite a las empresas tener una guía y enfocar
las inversiones, estableciendo parámetros para cumplir con las características de
estos, siendo competitivos y produciendo según el método que otorgue mayores
beneficios.
 El producto ofrecido por la compañía encaja en el modelo MPRII por cuanto la
demanda es dependiente y el modelo permite controlar y coordinar los materiales
para que se encuentren sin tener inventarios excesivos y permitiendo una gestión de
stock.
 En el modelo escogido es importante determinar las requisiciones de producto con
base en una temporalidad, y los stocks de producto, para poder proyectar la
capacidad productiva con dicha información, desde lo necesario a nivel de materia
prima, tiempo de labor, plan de producción y stock.
 Al tener claridad sobre los clientes y la clase de pedidos que puede efectuar cada
uno se pueden establecer los métodos y mejores prácticas para satisfacer la
demanda, evitado desperdicios y sobre costos por el almacenamiento de los
productos.


 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Jiménez, Y. (s. f.). Administración de inventarios - GestioPolis. Recuperado 7 de

abril de 2019, de https://www.gestiopolis.com/administracion-inventarios/

 Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de

operaciones: sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 72-82).
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 Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de
operaciones: sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 82-103).
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