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Resultados: Aquí se realiza una comparación del modelo de Regresión Lineal y Regresión Lineal
Múltiple donde el puntaje del modelo R2 tiende a ser 0.99 y 1.0 lo que indica un modelo de
predicción fuerte para pronosticar los próximos días casos activos. Utilizando el modelo de
regresión lineal múltiple en el mes de julio, el valor de pronóstico de 52 290 casos activos se
pronostica para el próximo mes del 15 de agosto en India y 9 358 casos activos en Odisha si la
situación continúa de esta manera.
Debido a la evolución social, ambiental y técnica, los proyectos técnicos complejos (numerosas
partes interesadas y expertos varios y de alto nivel) necesitan evolucionar en sus prácticas de
gestión. Existen muchas metodologías de gestión y diseño para limitar los costos y los recursos
utilizados en un proyecto. El documento propuesto tiene como objetivo identificar los desafíos
encontrados en la gestión de proyectos complejos y determinar cómo debe evolucionar uno
de ellos, la Gestión del Valor. La metodología de investigación combina un análisis bibliográfico
(sobre metodologías de ingeniería para la gestión de proyectos complejos) y una demostración
del interés de la Gestión de Valor en un estudio de caso para abordar intereses sostenibles.
Este documento describe un marco para formular una estrategia de fabricación basada en
House of Quality (HOQ, Casa de la Calidad). Este método consta de dos fases principales. La
fase I relaciona lo que quiere el mercado (los QUÉ) con las categorías de decisión de
fabricación (los CÓMO). Los QUÉ se expresan como los objetivos de fabricación (es decir,
costo, calidad, entrega, flexibilidad e innovación) y los CÓMO se expresan como las áreas de
decisiones estratégicas de fabricación (tales como instalaciones, capacidad, tecnología de
procesos, diseño de nuevos productos y sistemas de control). Se construye una matriz, donde
las filas son los QUÉ y las columnas son los CÓMO. Las entradas de la matriz son las relaciones
entre ambos tipos de conceptos. El “techo” de la casa son las relaciones entre las decisiones de
fabricación (los CÓMO). El análisis de esta Casa permite a los gerentes generar planes de
acción estratégicos para llenar el vacío entre lo que quiere el mercado y lo que está logrando la
manufactura. La fase II construye otra casa, donde los QUÉ son las áreas de decisión de
fabricación y los CÓMO son los planes estratégicos de fabricación. En esta fase se jerarquizan
los planes de acción estratégicos. Se muestra la aplicación del método propuesto en una
empresa que fabrica tanques industriales.
Hallazgos: este estudio genera hallazgos importantes de las relaciones significativas y positivas
entre iGSCM (GSCM interno, GSCM con clientes y GSCM con proveedores) y el desempeño
operativo en términos de flexibilidad, entrega, calidad y costo.
Implicaciones prácticas: es importante que los gerentes consideren simultáneamente el GSCM
interno y el GSCM con los clientes y proveedores al implementar la sostenibilidad ambiental en
las cadenas de suministro. Pasar por alto el GSCM interno o el GSCM externo puede
obstaculizar sus esfuerzos para mejorar el rendimiento operativo.
Originalidad/valor: este estudio contribuye a la literatura al definir iGSCM que combina tres
dimensiones principales, a saber, GSCM interno, GSCM con clientes y GSCM con proveedores,
y prueba empíricamente su impacto en múltiples dimensiones de rendimiento operativo.
Investigaciones recientes sobre productividad encuentran que las mejores prácticas de gestión
son un elemento crucial pero descuidado para explicar la productividad empresarial. Esta
corriente de investigación también se centra en por qué un gran número de empresas no
implementan las mejores prácticas de gestión a pesar de sus aparentes beneficios. En este
documento, examinamos la adopción de las mejores prácticas de gestión en pequeñas
empresas de adquisiciones apalancadas (LBO). Nuestra elección de LBO pequeñas está
motivada por el hecho de que estas empresas se someten a una amplia reestructuración y, por
lo tanto, existe la oportunidad de estudiar el proceso de adopción de las mejores prácticas de
gestión. Los resultados muestran que las empresas de compra introducen las mejores prácticas
de gestión (operaciones, seguimiento, objetivos y prácticas relacionadas con incentivos) en
diferentes etapas de su desarrollo y, lo que es más importante, estas prácticas evolucionan en
respuesta a cambios en diversas características a nivel de empresa. Por ejemplo, las empresas
que enfatizan el liderazgo en costos tienden a seguir objetivos y monitorear prácticas
relacionadas, mientras que las empresas que siguen una estrategia de diferenciación tienen
más probabilidades de implementar incentivos y prácticas de gestión relacionadas con las
operaciones. Los representantes de la junta directiva de los patrocinadores de la compra total
y el nuevo director ejecutivo también desempeñan un papel fundamental en la adopción de
estas mejores prácticas de gestión que están vinculadas a un rendimiento superior de la
empresa, medido como crecimiento de los ingresos, la productividad y el rendimiento de los
activos.
Las estrategias de operaciones se enfocan en cómo una empresa entrega valor, mientras que
las estrategias comerciales se enfocan en qué entregar y dónde. “Lean” es una estrategia de
operaciones que prioriza la eficiencia del flujo. En la construcción, el sustento empírico de las
estrategias operativas ha sido limitado. El objetivo es capturar cómo las percepciones de la
estrategia de operaciones en la práctica de la construcción se alinean con las teorías existentes
de la estrategia de operaciones organizadas en categorías de decisión. Se transcribieron y
analizaron nueve entrevistas en profundidad con gerentes medios de contratistas para
capturar sus percepciones de las estrategias de operaciones. Los resultados muestran: (1) las
Con el rápido crecimiento de las demandas individualizadas de los clientes, los fabricantes
deberían prestar más atención a la interacción entre el servicio y el producto. En este
contexto, se ha impulsado el concepto denominado fabricación orientada a servicios (SOM). La
estrategia de aplazamiento, si bien ya ha sido ampliamente estudiada en los sistemas de
fabricación, aún no se comprende bien su mecanismo de operaciones para SOM. Por lo tanto,
el propósito de este documento es proporcionar una visión más profunda de un mecanismo de
operaciones en el que SOM puede ser impulsado por una estrategia de aplazamiento. En
primer lugar, al analizar las características de la estrategia de postergación y SOM, se aprueba
teóricamente la hipótesis de que la estrategia de postergación puede soportar SOM. Luego,
para revelar mejor su mecanismo de operaciones, se construye un modelo innovador. En este
modelo se comparan productos diferenciados y no diferenciados, se introduce el tiempo de
servicio como factor sensible y se propone un enfoque que incorpore la satisfacción del
cliente. Aprovechando estos puntos de innovación, el tiempo de cumplimiento del pedido del
cliente se puede analizar fácilmente en la estrategia de aplazamiento aplicada del sistema
SOM.
Los resultados de la investigación muestran que el costo de la interacción con el cliente podría
reducirse mediante las actividades de ajuste antes del punto de desacoplamiento del pedido
del cliente, y el grado de personalización del producto podría aumentar mediante actividades
interactivas después del punto de desacoplamiento del pedido del cliente. Ambos permitirían a
los fabricantes responder mejor a las demandas personalizadas.