Universidad del Valle

Facultad de Ciencias de la Administración

Programa de Contaduría Pública

CURSO: Investigación y Gestión de Operaciones

DOCENTE: Mauricio Andrés Paredes Rodriguez
ESTUDIANTE: Popayán Mogollón Rubiela
Ramos álzate Victor Daniel
Villa Ibarra Lina Marcela

TRABAJO FINAL – INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DE OPERACIONES

Hallazgos encontrados luego de la revisión de la literatura

Texto 1. Optimal economic project selection under uncertainty: An illustration

from an utility company.
El problema de la selección y ordenamiento de proyectos es común en los procesos de
planeación de empresas privadas y públicas que tienen la obligación de administrar y
asignar recursos usualmente escasos, entre alternativas que difieren en aspectos
técnicos, operacionales, financieros, además del nivel de riesgo. Este artículo presenta
una aplicación del problema de optimización de portafolios de proyectos en condiciones
de incertidumbre y restricción presupuestal. En primer lugar, se aborda el problema
utilizando como función objetivo la maximización del valor presente neto esperado
(ENPV) del portafolio de proyectos y en segunda instancia se propone como función
objetivo la maximización de dos indicadores de riesgo asociados al ENPV del
portafolio: Maximizar el NPV del portafolio para un cierto nivel de confianza y maximizar
la probabilidad de obtener un portafolio factible en términos económicos.

Texto 2. Cost benefits analysis methodology for Smart grid projects and its
application in a Smar Metering Pilot Project.
El objetivo de este trabajo es presenter una metodología para obtener los costos y
beneficios socioeconómicos y mediambientales que trae consigo la implementación de
proyectos de medición inteligente de energía a la empresa de servicios energéticos y
sus clientes residenciales. La metodología empleada para cuantificar los costos y
monetizar los beneficios de la implementación de la nueva infraestructura, fue
establecida por la Unión Europea.
Texto 3. A heuristic method for the inventory control of short life-cycle products.
En diversos sectores manufactureros, el ciclo de vida de los productos es cada vez
más corto. La aplicación directa de técnicas convencionales de pronóstico y control de
inventarios a productos de corto ciclo de vida (SLCPs) no es efectiva porque su
demanda es transitoria, no estacionaria y altamente variable. En este artículo,
desarrollamos un método heurístico de fácil implementación para el control de
inventarios de SLCPs durante su temporada de ventas.

Texto 4. Propuesta metodológica de planeación y control de la producción a

mediano plazo para una empresa del sector textil en un ambiente make to order.
El objetivo de la presente investigación es diseñar una metodología de planeación de la
producción a mediano en un ambiente Make to order, que permita conocer las
cantidades a fabricar y cantidades a producir por parte de terceros; así mismo la
secuencia de fabricación para cada orden de trabajo, con el propósito de obtener el
mayor beneficio económico posible y mejorar el nivel de respuesta.

Texto 5. Propuesta de un modelo de planeación y control de la producción para

una empresa productora de alimentos snack’s de la región.
El presente trabajo busca definir un modelo de planeación y control de la producción
orientado al cumplimiento de la demanda de los productos, a la determinación de
niveles de inventario, y los costos relacionados; contribuyendo así a una mejora de la
productividad de la empresa objeto de estudio y el nivel competitivo de la misma en el
mercado.

Texto 6. Análisis del tamaño de empaque en la cadena de valor para minimizar

costos logísticos: un caso de estudio en Colombia.
El presente artículo es un caso de estudio aplicado a una empresa colombiana de
consumo masivo para minimizar los costos relacionados con sus operaciones logísticas
al utilizar diferentes tamaños de empaque. Se formularon 2 modelos de
optimización: uno para determinar los 5 tamaños de empaque secundario que
disminuyen la necesidad de apertura para atender los pedidos recibidos, y otro para
definir cuáles de esos tamaños de empaques son los más apropiados para atender
cada canal de venta, minimizando el costo logístico total asociado. El análisis muestra
hallazgos útiles para la atención de diversos canales, donde la optimización en la
definición de los tamaños de empaques secundarios produjo una reducción
promedio del 8,2% del costo logístico total de la empresa analizada.
Texto 7. Análisis del efecto de la expansión o contracción de sistemas de
distribución sobre los costos de mantenimiento del inventario y la configuración
de la cadena.
En este trabajo se pretende buscar una forma de analizar la incidencia de los costos de
inventario en una cadena de abastecimiento, analizando el impacto de abrir o cerrar
centros de distribución. Esto permitirá contribuir a futuras investigaciones sobre este
tema para beneficio de la academia, y de empresarios que buscan apoyarse en las
herramientas de modelación matemática para tomar decisiones estratégicas sobre el
rumbo que deberían seguir en un problema determinado, si consideran involucrar la
mayor cantidad de variables que están presentes en sus cadenas de abastecimiento.

Texto 8. Propuesta de un modelo para distribución de planta dinámica

En este trabajo se presenta una revisión del problema de distribución en planta
dinámica y se propone un modelo que tiene como objetivo minimizar los costos de
manejo de materiales y costos de reasignar y mantener centros de trabajos en
localidades. Además, se tiene en cuenta restricciones de área para garantizar que el
área de los departamentos asignados sea menor al área disponible de la localidad.

Texto 9. A solution to the transfer princing problem by successively reducing the

duality gap
La formulación matemática resultante es un problema de optimización no convexo con
una función objetivo lineal, un conjunto de restricciones lineales y un conjunto de
restricciones bilineales. Se implementa un procedimiento de optimización global basado
en los resultados de Ben-Tal et al. (1994), el cual reduce sucesivamente la brecha dual
y así se obtienen soluciones óptimas en un tiempo de computación razonable.

Texto 10. Financial risk indicators to evaluate inventory management policies

El presente trabajo utiliza el indicador financiero conocido como Valor en riesgo (VaR)
de uso común en el sistema financiero, para el proceso de análisis económico de
proyectos en el sector real, particularmente en manufactura y específicamente en la
evaluación de los efectos económicos derivados del mantenimiento de diferentes
políticas de inventario.
Artículo de investigación referente
Texto 5. “Propuesta de un modelo de planeación y control de la producción para una
empresa productora de alimentos Snack´s de la región”
Autor
Prado Hurtado, Joan Felipe; Hurtado Martínez, Jesús David.
Publicación
2017 / Universidad del Valle

Después de una ardua revisión a los 10 diferentes artículos presentados anteriormente,

hemos decidido tomar como referencia la presente investigación. Si bien es cierto que
este artículo va dirigido al programa de ingeniería industrial, también cabe destacar que
en el podemos encontrar un modelo de planeación y control de la producción que
busca satisfacer las necesidades de la demanda de los clientes y a su vez minimizar el
costo total de la operación; y como estudiantes de contaduría, podemos aprovechar
esta información, ya que nuestra labor no solo queda rezagada en realizar asientos
contables, sino en interpretar la información y en base a la misma tomar decisiones con
respecto a lo que sucede en la empresa. Por lo cual consideramos pertinente tomar
como referencia esta investigación, no solo por su contenido enriquecedor y de gran
valor del cual podemos sacar provecho, sino también por la calidad de su presentación,
una investigación realizada por dos estudiantes de la Universidad del Valle en 2017
quienes presentaron esta investigación como propuesta de grado, en donde
condensaron una información muy completa, dinámica y que a su vez maneja un
lenguaje tanto formal, como técnico y claro que favorece su comprensión.
Introducción Artículo de Investigación Referente

Antes de comenzar, es necesario entender por planeación, como el acto de elaborar o

establecer un plan conforme a lo que se ha de desarrollar algo, en dónde se proveen
los medios necesarios para alcanzar los objetivos propuestos; también debemos
entender por producción como el conjunto de diversos procesos a los cuales es
sometida la materia prima para transformarla, con el fin de elaborar un producto
destinado a la venta. Con estos conceptos claros, podemos afirmar que la importancia
de la planeación de la producción radica en la reducción de costos y en el manejo de
las partes, ya que la fabricación de los productos requiere tiempos para satisfacer la
demanda y los requerimientos de los clientes.
En Colombia, muchas de las pequeñas empresas carecen de la capacidad para
enfrentar un proceso de toma de decisiones inteligentes que favorezcan su
productividad y competitividad con respecto al mercado nacional e internacional, una
de las principales razones por lo que sucede esto, son los altos costos y la poca
adaptabilidad de los negocios, muchas veces por desconocimiento y porque realizan
sus proyecciones de manera empírica ignorando variables que son esenciales para
minimizar sus costos y ser eficaces en la productividad. Sin embargo, también existen
organizaciones que cuentan con un plan de producción, pero que por errores no se
percatan que no está bien definido o no puede minimizar al máximo las dificultades
presentadas por costos en relación al cumplimiento de objetivos.
Es por esto, que la presente investigación busca proponer un modelo de planeación y
control de la producción que contribuya a satisfacer las necesidades de la demanda de
los clientes, teniendo en cuenta aspectos adicionales como el nivel de inventario de
cada producto y la capacidad de la planta, permitiendo llevar un control de las materias
primas utilizadas por producto, evitando un desbalanceo en el inventario.
Problema que aborda la investigación

En las organizaciones, actualmente existe un inconveniente que se presenta en la

práctica de las industrias de alimentos tipo Snack’s, y concierne a que las decisiones a
nivel operativo se toman de manera empírica, lo cual genera frecuentes paros en la
producción a raíz de la ausencia de materias primas en el proceso de abastecimiento y
esto, a su vez, ocasiona consecuencias como subutilización de los recursos,
incumplimiento en las fechas de entrega, disminución de la productividad, aumento de
los costos y altos inventarios innecesarios.

Una de las razones por las cuales las PYMES son poco competitivas es que carecen
de sistemas computacionales de información y planeación apropiados para la toma de
decisiones en sus procesos. Los sistemas comerciales de planeación de materiales
(Materials Requirement Planning, MRP) pueden contribuir a que las PYMES mejoren
sus resultados, con pronósticos más precisos, mejores planes de producción e
información del estado y capacidad de la planta. Sin embargo, el costo de estos
sistemas pueden alcanzar los cientos de miles de dólares, cifra que en muchos casos
iguala las ventas anuales totales de una compañía PYME. Por ejemplo, el 65% de las
PYMES en Colombia usan sistemas de información contable y sólo el 13% usan algún
sistema MRP (Hernández & Mejía, 2008).

Con base en lo anterior, el presente trabajo busca definir un modelo de planeación y

control de la producción orientado al cumplimiento de la demanda de los productos, a la
determinación de niveles de inventario, y los costos relacionados; contribuyendo así a
una mejora de la productividad de la empresa objeto de estudio y el nivel competitivo
de la misma en el mercado.
Objetivo y variables del modelo matemático planteado por los autores

Función Objetivo

La función objetivo considera minimizar el costo total de operación en el horizonte de

planeación en el que contemplan; el costo de alistamiento, inventarió final y costo
variable.

La función objetivo considera el costo

total de operación en el horizonte de
planeación, con base al costo de
alistamiento más inventario final por el
costo variable y esto por una tasa de
mantenimiento de cada unidad de
componente.

Variables

Variables de decisión:

Xpt= Cantidad del producto p ϵ P que se elabora en el tiempo t.

Ypt= Si el producto p ϵ P se produce en el tiempo t ϵ T.
InvFinalpt= Número de unidades p ϵ P que quedan en inventario al final del tiempo de
producción t ϵ T.

Convenciones

Demanda(pt)= demanda del producto p ϵ P en el mes de la demanda

Capacidad (t).= Horas disponibles para producción con base en la estación cuello de
botella.
Alist= Tiempo de alistamiento en la estación cuello botella.
TasaInv= Tasa de mantenimiento del inventario.
CostVar= Costo variable de producción del producto p.
CostAlist= Costo de alistamiento de la estación cuello de botella.
InvInicp = Inventario Inicial del producto p
Rendimiento= Rendimiento de la maquina cuello de botella para producir el producto p
ϵ P en una hora.
Restricciones que consideran los autores

Dentro del modelo se encuentran 7 tipos de restricciones como:

- Capacidad de producción.
- Demanda de producto.
- Decisión si producir en el instante de periodo t.
- Balance de Inventario final en el primer periodo de tiempo t.
- Balance de Inventario final para los instantes de tiempo superiores al primer periodo
del tiempo t.
- Demanda acumulada del producto p en el periodo de tiempo t
- No negatividad

Refleja el alistamiento de producto más

la cantidad de producto demandado
dividido el rendimiento de producción
en un tiempo t (semana) que debe ser
menor a la capacidad en horas de
producción

Expresa que la suma de la cantidad de

producto a producir en un tiempo t,
más el inventario inicial de productos
debe ser mayor o igual a la demanda
de producto en un tiempo t. Demanda
en el periodo 1 del producto p.

Plasma que la cantidad de producto p

a producir dividido el rendimiento de
producción por cada producto debe ser
menor o igual a la capacidad en horas
de producción. Decisión si producir en
instante de periodo t.

El inventario final en el primer período

debe ser igual a la suma del inventario
inicial de producto más la cantidad de
producción, menos la demanda de
producto en un tiempo t.
El inventario final en unos periodos
superiores al inicial debe ser igual a la
suma del inventario inicial de producto
más la cantidad de producción, menos
la demanda de producto en un tiempo t.

Enmarca que la cantidad de producto a

producir en un instante de tiempo t
debe garantizar como máximo la
demanda total.

Contempla la No Negatividad de las

variables