Universidad Metropolitana Escuela de Ingeniería de Sistemas Gestión de la Cadena de Suministros Profesor José Hernández

Informe Logístico Análisis Logístico de Alimentos Kellogg’s ®

De Freitas, Juan Javier Hellmund, Reynaldo 200609560 Inguanzo, Carlos 200710150 Magallanes, Larry 200606650 Viñoly, Lorena 09 de Junio 2009

SUMARIO

En el presente informe se

desarrolla

y se establece como

debería ser todo el proceso relacionado con la cadena de suministros en la empresa Kellog’s . La realidad de cómo se gestiona la cadena de suministros en esa empresa no se sabe, pero haciendo uso de la lógica y los conocimiento, se puede generalizar bastante bien. Es así como en este informe, se explica de manera detallada cada uno de los cargos, funciones, indicadores ,flujos, etcétera que de alguna manera se relacionan con la gestión de la cadena de suministros. Con el fin de entender mejor este informe y presentarlo de una manera estructurada, se han utilizado los modelos: • LAPDI: diagrama de flujos logísticos • MoLoBaC: cargos de la empresa relacionados con la logística • MoLoBaICa: Análisis de la logística de la organización a través de indicadores logísticos • MoLETOI Modelo Logístico Estratégico, Táctico, Operativo con Inversa

El informe esta dividido por segmentos, la introducción , el marco teórico, el desarrollo y por su puesto una conclusión donde se resume los aspectos más relevantes del análisis.

TABLA DE CONTENIDO

I. Introducción…………………………………………………………… 2 II. Marco Teórico ……………………………………………….…………. 3 III. Metodología ……………………………………………….…………. 6 IV. Desarrollo ………………………………………………….…………… 7 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Misión, visión y valores de la empresa ………………………..… Visualizar integración de la cadena de suministros……….……… Visualizar sistema de información…………………………….…… Definir las políticas ambientales y de servicio al cliente……….... Analizar las fuentes abastecimiento………………………………… Analizar las políticas de logística inversa………………………….. Seleccionar las tecnologías de los procesos……………..………. productivos y establecer los flujos logísticos (LAPDI)……………………………………………………………….. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Establecer las estrategias de distribución………………………… Establecer las políticas de manejo de la calidad…………………... Establecer las políticas de mantenimiento………………………… Establecer planes y controles operacionales y la integración a los sistemas de información MoLoBaC……………………………………………………………… Implementar las políticas de manejo de recursos………………… Implementar el manejo de la calidad, el mantenimiento y la logística inversa…………………………………………………………. 15. 16. Implementar el manejo de transportes, inventarios y almacenes…..……………………………………………………… Implementar las políticas de control de gestión (MoLoBaICa)………………………………………………………….. V. Conclusiones y recomendaciones………………………………….. VI. Referencias ……………………………………….……………….. 11

INTRODUCCIÓN

Satisfactoriamente se logró ensamblar un excelente plan lógistico para una excelente compañía con ámplia trayectoria en el mercado de alimentos. se presentan distintas políticas de trabajo. el resultado final ha sido sumamente satisfactorio. dejando establecidos planes y controles eficacez para las areas anteriormente mencionadas. sin embargo. Estas políticas. de sistemas. Por otra parte. en el area ambiental. fueron un poco complejas de formular por la inexperiencia en el campo de trabajo productivo. enfocados en su mayoria a la parte de producción. sus funciones. para probarlo basta con ver sus ventas anuales las cuales superan los 13 mil millones de dolares solo en los Estados Unidos.Kelloggs. operativo y productivo de los cargos MoLoBaC establecidos para la empresa. MARCO TEÓRICO . A continuación se realiza un análisis lógistico de la empresa Kelloggs. solo se sugieren cargos gerenciales del modelo MoLoBaC. así como. se realizaron indicadores a nivel general para evaluar el rendimiento lógistico. una empresa que desde sus comienzos hace más de 100 años se ha dedicado a la innovación y la calidad de servicios y productos. Dado el gran tamaño de dicha empresa. siendo pionera en el campo del consumo másivo de cereales tanto sabrosos como nutritivos. de calidad. y de mantenimiento. donde se desglozaran en rangos generales los cargos sugeridos para la organización de la empresa. entre otras. Por último.

la planificación.Optimizar los costos.Planificar estratégicamente para evitar situaciones inesperadas. . desde la fuente de la materia prima. .Incrementar la competitividad. . Web degerencia.Agilizar las actividades de compra del producto terminado. almacenamiento mantenimiento de materiales. tanto para los proveedores como para los clientes.com el cual plantea a la logística como la encargada de “coordinar y planificar diferentes actividades con el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo. . minimizando los tiempos y costos y haciendo uso de modernas tecnologías de información”. . incluyendo allí a los clientes a través de la logística inversa. masivo o empresarial. forma adecuada y al menor costo y efectividad posible”. flujo.Logística Empresarial Según Hernández y García (2008). “La logística empresarial se centra en buscar y alcanzar la mayor satisfacción presente y futura del cliente final y comprende los aspectos legales. Beneficios de la logística . productos e incluso servicios. Otro concepto y beneficios sobre logística lo aporta un documento digital de la pág.Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa. La cadena de suministro suele ser presentada como un concepto más amplio que el de . hasta el punto de venta del producto terminado ya sea local o internacional. relacionadas ejecución con la y control de todas las actividades y obtención. de la manera más eficaz y eficiente. Cadena de suministro Según Hernández y García (2009).Cumplir con los requerimientos del mercado. organización.

A continuación se expone la metodología empleada en el presente trabajo de investigación: . localización y transportes. inventarios. de productos terminados y los distribuidores mayoristas y detallistas. para que el cliente sea atendido en forma adecuada satisfaciendo sus necesidades reales. en la que se define el tipo de investigación a llevarse a cabo. METODOLOGÍA Para esta investigación es importante destacar el uso de la metodología de investigación.logística empresarial y se entiende como todos aquellos aspectos logísticos que se deben sincronizar entre los productores de materias primas. pero para poder funcionar una buena SCM requiere de una elevada integración de los sistemas de información. los aspectos logísticos en los cuales generalmente se centra la SCM son: Almacenaje.

Tipo y métodos de investigación Como sabemos. La de tipo verificativa por lo general se fundamenta en una metodología cuantitativa en la que la cantidad es parte de la cualidad. artículos y páginas web de confianza relacionadas con el tema en estudio. además de darse mayor atención a lo profundo de los resultados y no de su generalización. mientras la explorativa emplea una metodología cualitativa. Definir misión. donde lo valioso es la generalización de los resultados de la investigación. de una manera más profunda.” Visión . en el universo de la logística y el benchmarking. se pretende entrar. en volumen y utilidades y a realzar su posición de liderazgo mundial. pues a través de la investigación y elaboración de este informe. por ende seleccionar el método adecuado que permita conocer la realidad es fundamental. Una investigación puede desarrollarse bajo dos tipos de perspectivas. libros. 1. la verificativa o la exploratoria (Martín-Moreno. ofreciendo productos nutritivos de valor superior. Misión “Alimentos Kellogg’s es una compañía global. 2003). el objetivo de cualquier ciencia es adquirir conocimientos. comprometida al crecimiento a largo plazo. Cada una de dichas perspectivas sugiere una metodología particular. visión y valores de la empresa. se determinó que el tipo de investigación que se utilizará en el presente proyecto estará enmarcado bajo la modalidad de proyecto factible partiendo de una labor exploratoria. Luego de los fundamentos presentados. Para ello realizaremos investigaciones en múltiples fuentes de información como lo son los manuales.

” • “Todos somos co-responsables. Visualizar el sistema de información Para el sistema de información de la empresa Kellogg’s.” • “Tenemos la humildad y el hambre por aprender. nuestras marcas y nuestros productos. se debería buscar una consultaría en sistemas. 3. Posteriormente Kellogg’s como fábrica realiza una serie de procesos para convertir la materia prima en su producto terminado.” Valores La empresa alimentos Kellogg’s se rige por el siguiente grupo de valores o. intelectual y social en cada comunidad. tenemos claro que la empresa Kellogg’s de Venezuela se ve integrada con la cadena de suministros en un alto nivel. Visualizar la integración de la cadena de suministros Por los estudios realizados.“Estamos comprometidos a ser reconocidos como un factor de bienestar económico. Una vez este producto es empaquetado y acabado se traslada a los distribuidores quienes a su vez llevarán dicho producto a los consumidores y a algunos detallistas.” 2. la cual ayude a la toma de decisión sobre el .” • “Nos esforzamos por simplificar. mejor dicho.” • “Nos apasionan nuestro negocio. región y país donde operemos. reglas de trabajo: • “Actuamos con integridad y respeto. Inicialmente Kellogg’s depende de una serie de proveedores de los cuales recibe la materia prima y esta es transportada a la fábrica Kellogg’s donde será supervisada por el control de calidad para ser transformada en sus productos.” • “Nos encanta el éxito.

2. Cumplir con todas las regulaciones y normas aplicables. sino que sirva de soporte remoto y conexión con los distintos actores de la cadena de suministros. Por último la implementación de un sitio web el cual no solo ayude a mercadear la compañía. a través de todos los aspectos del negocio. Adicionalmente a esto. Definir las políticas ambientales y de servicio al cliente Políticas ambientales En Kellogg’s se reconoce la necesidad de asegurar que los negocios sean conducidos de manera que proteja y mejore la calidad de vida de las generaciones actuales y futuras. trabajan activamente para garantizar que la compañía cumple con las necesidades de una manera sustentable y sólida. llevar a cabo auditorías periódicas para verificar su cumplimiento y aplicar prácticas . pero la implementación es inminente. Reconocen el impacto al medio ambiente y a la comunidad en general. Administrar su negocio de manera que sea sensible al medio ambiente y demuestre el compromiso hacia los recursos naturales del planeta.momento adecuado para implementar un sistema ERP (Enterprise Resource Planning). Kellogg’s mantiene su compromiso con la disminución de su huella ecológica. Kellogg’s® muestra un compromiso continuo para: 1. Para lograr sus objetivos. 4. Uno de sus objetivos es asegurar que sus productos y procesos se realicen de manera responsable con el medio ambiente y la sociedad. esto dado por la gran cantidad de información que maneja una empresa como esta. se deberá obtener un sistema de Tracking satelital para el manejo y control de la flota de transporte. Mediante la mejora continua en el desempeño medioambiental.

contratistas y proveedores para practicar el cuidado del medio ambiente en su vida personal y profesional. comunidades. 6. Influir en sus proveedores para hacer suyos los objetivos y metas de la política global de medio ambiente Kellogg’s® y desarrollar procesos administrativos que contribuyan al mejoramiento ambiental.administrativas sólidas cuando los reglamentos y las normas sean insuficientes. Educar y promover entre sus clientes y consumidores la disposición ambientalmente responsable de los empaques usados. energía y agua. alentar a nuestros empleados. 4. incluyendo gobiernos. y comunicar abiertamente su progreso a las partes interesadas. organizaciones no gubernamentales y accionistas. Evaluar los impactos ambientales de sus negocios. 0 gramos de . 7. productos y procesos e integrar todo ello en sus decisiones diarias de negocio. 5. Monitorear. 2 gramos de grasa saturada. 3. minimizar sus emisiones a la atmósfera y disponer de sus desechos no reciclables de una manera responsable. contra metas de mejora continua. revisar y evaluar activamente el desempeño. Optimizar procesos y actividades para el uso eficiente de materiales (alimentos y empaque). Política de servicio al cliente Entre las políticas asociadas a los consumidores se tiene que Kellogg’s fija un máximo de 200 calorías. Kellogg’s se ha comprometido a establecer una cultura de responsabilidad ambiental entre todos los empleados a través de su negocio global y trabajan para asegurar que el apoyo y los recursos necesarios estén disponibles para comunicar y cumplir los objetivos de esta política. para garantizar la adecuada protección del medio ambiente.

• Empresas o departamentos encargados de la fabricación de los empaques y envolturas para almacenar los cereales y convertirlos en un producto final. la multinacional también anunció que pondrá el etiquetado nutricional en la parte delantera de sus cajas.grasas trans y 12 gramos de azúcar por ración. 5. Además. La compañía es pionera en tomar esta medida de responsabilidad con la alimentación de los niños. • Proveedores de piezas y maquinarias especializadas para la producción de sus cereales y productos que garantizan el perfecto estado de dichas máquinas. Analizar las fuentes abastecimiento Kellogg’s cuenta con distintas fuentes de abastecimiento. Analizar las políticas de logística inversa. se reformularán o dejarán de ser promocionados para menores de 12 años. entre las cuales podemos destacar las siguientes: • Cosechas de maíz propias que posteriormente son enviadas a la planta de Kellogg’s para someterse al proceso de control de calidad. 6. algunas de las causas posibles para explicar este fenómeno podrían ser las siguientes: • Sus centros de distribución no están diseñados para manejar retornos. • Azucareras las cuales les envían dicho producto para la fabricación de los cereales. una medida que podría afectar al 50% de los productos de Kellogg’s dirigidos a niños. . Los productos que no cumplan dichos criterios. • Proveedores de los vehículos encargados del transporte de la mercancía y de la recolección de la materia prima. La empresa Kellogg’s de Venezuela no cuenta con políticas resaltantes de logística inversa.

previo un exhaustivo proceso de control de calidad del grano. En caso de fallas en algún lote de productos o en sus empaques estos recogen sus productos para hacer el canje o la devolución correspondiente. ya seco. Seleccionar las tecnologías de los procesos productivos y establecer los flujos logísticos (LAPDI). 7. Como se especificó anteriormente. entre la siembra y la recolección. Cabe destacar que. Luego de estudiar el proceso productivo de los cereales Kellogg’s podemos reducirlo a los siguientes pasos: • Cultivo: El maíz es cultivado en varias regiones de Venezuela. el maíz es almacenado en grandes silos. El ciclo del maíz. • Selección: Antes que el grano de maíz sea trasladado a la planta de Kellogg’s. colocado en grandes recipientes de acero inoxidable. como todas la empresas. nos centraremos en la producción de cereales de alimentos Kellogg’s. • Almacenamiento en planta: El maíz seleccionado es almacenado en sacos en las bodegas de la planta de Kellogg’s en Maracay. pasa por una fase de limpieza donde se separa la concha y el germen. • Cocción: El grano de maíz. pasa por un período de reposo para lograr la homogeneización de la humedad. principalmente en Cojedes.• • No reconocen la logística inversa como un factor que pueda generar una ventaja competitiva. El maíz. • Almacenamiento: Después de su recolección. En esta fase se controlan todos los detalles para lograr un grano . es sometido a altas temperaturas bajo presión de vapor de agua. Portuguesa y Guárico. es de aproximadamente 180 días. Los productos con un ciclo de vida corto requieren una mayor inversión para manejar retornos. Kellogg’s cuenta con una línea de atención al cliente para que este pueda expresar sus reclamos y así mejorar el servicio.

en cualquier lugar del país. La coloración uniforme de la hojuela describe lo crujiente del cereal. fijado con aire caliente.perfecto con el sello de calidad Kellogg’s. por un sistema de cubrimiento con azúcar. • Temperado: El maíz. de apetitoso color dorado. • Secado: El grano de maíz es expuesto a continuas corrientes de aire caliente cuyo tratamiento es único y exclusivo de los productos Kellogg’s. tanto de materiales como de información y control. pasa por un período de reposo para lograr la homogeneización de la humedad. . para modelar el proceso productivo de la empresa. Para mayor información véase la figura 1 presentada a continuación. • Hojuelado: El grano de maíz es aplanado a través de inmensos rodillos de alta presión. • Tostado: La hojuela es tostada en un cilindro rotativo a altas temperaturas. éstas pasan. En el caso de las hojuelas dulces. • Control de Calidad: Cada fase del proceso es controlada por rígidas normas de calidad a fin de mantener la excelencia de los cereales Kellogg’s. siempre deliciosa. En el proceso de cocción al grano de maíz se le añaden vitaminas y hierro. ya seco. • Cubrimiento: La hojuela. es rociada con vitaminas y minerales esenciales para la alimentación humana. • Distribución: Los productos Kellogg’s son comercializados a través de un red de distribución rápida y eficaz que garantiza su presencia. • Empacado: El producto es depositado en atractivos empaques diseñados especialmente para mantener fresca y crujiente la hojuela. Basándonos en el reconocido modelo LAPDI pudimos crear un diagrama de flujos. Ningún aditivo o ingrediente artificial es agregado al producto. adicionalmente.

Sus amplías estrategias de distribución han logrado que Kellogg’s llegue a múltiples vendedores tanto mayoristas como minoristas. . Establecer las estrategias de distribución. Abarcan la distribución en automercados. hipermercados. La empresa cuenta con contratos que plantean la distribución directa entre Kellogg’s y el centro de distribución de las distintas cadenas comerciales con la finalidad de que las mismas se encarguen de abastecer sus distintas sucursales a nivel nacional.8. abastos entre otros.

Establecer las políticas de mantenimiento. Gerente de Almacén y Gerente de Calidad). Entre las diversas funciones de calidad relacionadas con otros cargos tenemos los siguientes: • Formación y el entrenamiento continúo del personal (Gerente de RRHH). • Mantenimiento constante y óptimo de la maquinaria de producción y empacado Repuestos). mercado y nombre) por disminución de la calidad. Por la constante amenaza de una falla en los equipos o sistemas de la empresa. • Encuestas de calidad y satisfacción del consumidor y proveedor (Gerente de RRHH y Gerente de Calidad). • Cumplir con las normas de aseguramiento de calidad de ISO 9000-2000 (Gerente de Calidad). • Normas básicas de sanidad y seguridad industrial (Gerente de RRHH. aunque la responsabilidad inmediata de algunas medidas recaiga sobre otra gerencia. Establecer las políticas de manejo de la calidad Ante la pérdida de clientes (por ende de ingresos. 9. • Establecer buenas relaciones con los clientes y proveedores (Gerente de RRHH). es importante crear medidas de mantenimiento las cuales conserven (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Equipos. es importante mantener un alto estándar con todos los productos y servicios que ofrece la compañía. • Revisión de la mercancía durante y al finalizar el proceso de fabricación y empacado (Gerente de Calidad). . es por esto que se establecen distintas políticas y normas de calidad que están supervisadas por el Gerente de Calidad.Para aquellos comercios que no posean un centro de distribución. Kellogg’s entrega directamente los productos a dichos negocios. 10.

Los controles operacionales sobre la empresa van dirigidos hacia el control de la calidad. se evalúa el desempeño de dichas actividades . y buen desempeño de las funciones y actividades industriales que se realizarían en Kellogg’s. • Fijar los tiempos de actividad de la maquinaria o sistema (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Sistemas) • Contemplar planes de “Backup” para los equipos y sistemas en reparación o mantenimiento (Gerente de Mantenimiento).Establecer planes y controles operacionales y la integración a los sistemas de información.a flote la producción. así como sus datos de contacto para los proveedores (Gerente de RRHH. y sus áreas de almacenamiento (Gerente de Almacén. • Compilar la información técnica de todos los equipos y sistemas. Gerente de Sistemas). Gerente de Sistemas. Gerente de Mantenimiento. • Contemplar los repuestos necesarios para los equipos y sistemas. Todas las actividades de mantenimiento pasan por la última revisión de los Gerentes de Mantenimiento y de Sistemas. Gerente de Mantenimiento. Gerente de Equipos y Repuestos. Entre las diversas funciones de mantenimiento relacionadas con otros cargos podemos destacar: • Determinación y formación constante del personal que tendrá a cargo el mantenimiento (Gerente de RRHH y Gerente de Mantenimiento). 11. • Fijar los plazos de tiempo en que se realizara el mantenimiento (Gerente de Mantenimiento). Gerente de Almacén). los cuales supervisan que la maquinaria y sistemas estén en óptimo estado. Se establecen los patrones de control de calidad y mantenimiento anteriormente mencionados. • Determinación de los tipos de mantenimiento según la maquinaria o sistema (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Sistemas).

la cual hará el desarrollo e implementación del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) así como la capacitación al personal que le dará uso. Para integrar los distintos sistemas de información y la automatización de la planta. se deben realizar ciertos cuadros estadísticos de productividad y desempeño publicados en la planta para el conocimiento de todos. 12. • Reportes e inteligencia de información. MoLoBaC Cargo: Gerente de transporte Funciones: • Definir y aplicar los programas de mantenimiento y conservación de la flota. de control de operadores. adicionalmente.comparándose con un patrón de indicación. y finalmente se toma una acción correctiva para las actividades o personal que así lo requieran. • Planificación y supervisión del mantenimiento preventivo y correctivo. • Implementar los programas de capacitación del personal. Cargo: Gerente de Flota Funciones: . • Inspecciones. Para manejar la productividad de la empresa. se deberán contratar consultores de sistemas. así como una compañía desarrolladora de software. • Seguimiento satelital. los cuales determinen el entrenamiento adecuado del personal para los equipos adquiridos. se crea un control de calidad aleatorio en el cual se revisa un porcentaje de la línea de producción y utilizando métodos estadísticos (como regresión lineal y simulación de datos) se llevan los resultados de la muestra a porcentajes poblacionales. de prevención de siniestros.

• Establecer que estrategias de empaques convienen a las compañías y a los diversos productos. • Atender todas las responsabilidades con la flota de vehículos. recursos humanos. • Tomar en consideración los hábitos del consumidor y las características del producto en el momento de rediseñar y renovar. mercadeo. • Establecer relaciones con las gerencias de producción. • Maximizar la productividad eliminando rutas y costos innecesarios y aprovechando tiempo y recursos. . capacitación y desarrollo profesional. • Precisar como los empaques interactúan con los consumidores a través de experiencias. sensaciones y sentimientos. • Evaluar qué empaques son exitosos y cuáles intervienen en el fracaso de los productos. • Seguimiento de Flota y Cargas. • Asegurar desarrollo de sistemas y procedimientos para operar y manejar los servicios de transporte. • Conocer las Normas de Manipulación de Materiales Haz-Mat. • Definir el rol preponderante del empaque como medio de comunicación y único elemento físico portador de la marca que permite fijar la imagen del producto.• Manejo de proveedores de transporte y flota de vehículos propios. • Desarrollar y mantener un ambiente de equipo productivo. creando programas de contratación. • Conocer las Normas Internacionales de Calidad. • Definir políticas de empaquetado acorde al tipo de producto. • Proponer la mejora o la optimización para la falta de vehículos con formatos de control. Cargo: Gerente de Empaque Funciones: • Conocer el papel de los empaques. equipamiento y productos de una forma rentable. transporte y asuntos legales.

• Manejo de software así como aparatos especializados en el manejo de rutas tales como GPS. • Debe poseer conocimiento en el área de mantenimiento de vehículos y otros equipos a su disposición. • Debe de tener absoluto control de todas las rutas así como el transporte y las vías de comunicación que se utilizan para el manejo del producto y sus tiempos de entrega. . • Debe tener liderazgo y mantener un ambiente de trabajo cómodo para que el trabajo en equipo sea placentero y fluido teniendo incentivos previamente establecidos.• Deberá tomar en cuenta el impacto ecológico que ocasiona la presencia del empaque en el contexto ambiental y conservacionista. vehículos en mal estado para también poder aprovechar al máximo el tiempo y los recursos a disposición. • Reducción de costes mediante la eliminación de rutas innecesarias. • Decidir la factibilidad de requerir proveedores extranjeros para la compra de materia prima necesaria para la elaboración de empaques. • Manejo de transporte como vehículos y vías de comunicación. Cargo: Gerente de Rutas Funciones: • Manejo de inventario en almacén. Cargo: Gerente de Recursos Humanos Funciones: • Controlar las políticas a seguir organizativamente con respecto a los Recursos Humanos de la organización.

• Interceder por la buena marcha en contratos laborales entre empleados y empresa.• Responsable de planificar. • Proyectar y coordinar programas de capacitación y entrenamiento para los empleados. • Coordina a los consultores como a los banqueros de inversiones y a los asesores legales. de la empresa. organizar y verificar eficiencia en los subsistemas de RR. • Mantener un clima laboral adecuado. • Elabora propuestas financieras para determinar incrementos o decrementos en producción. • Toma decisiones de inversión. • Mediar en conflictos entre empleados.HH. velando por el bienestar de las relaciones empleado . . • Responsable de la administración de cartera de inversión. • Transformar la información financiera a una forma útil para supervisar la condición financiera de la empresa. • Inspeccionar normas de higiene y seguridad laboral.empresa. • Administra la política de crédito de la empresa. por medio de los informes que se le presenten. • Dirigir el sistema de carrera administrativa en la organización. • Arregla el financiamiento para las inversiones de activos aprobados. • Toma decisiones de financiamiento. Cargo: Gerente de Finanzas Funciones: • Efectúa el análisis y la planeación financiera. • Negocia presupuestos operativos. • Maneja evaluaciones de rendimiento financiero.

Cargo: Gerente de Calidad Funciones: • Proyectar. implantar y evaluar el modelo de la Calidad Total. • Realizar presupuesto para el departamento y negociarlo con alta gerencia. de Higiene y Seguridad Industrial. materiales. herramientas y equipos. contactos con las unidades afectadas por la intervención de mantenimiento • Coordinar el adecuado flujo de recursos que se disponen para la ejecución de las labores de mantenimiento e instalaciones. proponer correctivos. • Asegurar la calidad de los trabajos que realiza su unidad • Investigar permanentemente técnicas. • Evaluación de resultados. Cargo: Gerente de Mantenimiento Funciones: • Asegurar la coordinación efectiva de los recursos necesarios: humanos. analizar las desviaciones. • Verificar que las intervenciones se realicen dentro de los parámetros de diseño que se concibieron para ellas. herramientas y sistemas que puedan beneficiar la operación y mantenimiento de la organización. • La programación de las actividades de implantación. • La organización del flujo de informaciones de la calidad. • Definición del modelo de control para la evaluación de la calidad en la empresa. desarrollar. • Evaluar el producto en el mercado • Los procedimientos de formación y concientización de la mano de obra. . así como aquellas derivadas de las buenas prácticas propias de la gestión. • Velar por el cumplimiento de las normas Técnicas.

• Asegurar el flujo de productos hacia el mercado. • Mantener suficiente inventario a la mano para alcanzar la variabilidad de la demanda. • Definir los niveles correctos de cada uno de los inventarios. • Optimizar los inventarios para a su vez maximizar la contribución a los resultados del negocio. • Optimización de los tiempos de producción y entrega. pero no más del necesario para satisfacerla.• Fomentar conductas de mejora continua destinadas a la mejora de métodos. equipos y sistemas. • Velar por la integridad de la carga que está bajo su custodia. Cargo: Gerente de Almacén Funciones: • Supervisar y dirigir actividades operativas del Almacén y del Centro de Distribución. • Balancear inventarios respecto a la demanda de productos terminados para garantizar el éxito financiero de la compañía. retrasos Cargos: Gerente de Inventario Funciones: • Asegurar el flujo de insumos hacia las áreas que se realizan las actividades. • A partir de los reportes de desempeño e indicadores. asistencia. • Mantener los niveles de inventario para proveer el mejor balance entre costos y servicio. . guardias. • Controlar que la mercancía esté almacenada en el lugar y bajo las condiciones que le han sido asignadas. proponer las mejoras o acciones necesarias para la mejora de la calidad • Controlar asistencia del personal • Asistencia en la tramitación de los pagos de salarios.

supervisar y hacer seguimiento al inventario físico. • Gestionar y administrar proyectos de Tecnologías de Información. • Coordinar. para obtener el mayor rendimiento posible de los mismos. • Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos administrativos sean los más bajos posibles. servicios necesarios para el funcionamiento de la organización. • Administrar y supervisar los recursos del área de Tecnologías de Información (tecnologías. que permitan a la empresa obtener o mantener una ventaja competitiva en el mercado con estándares globales. • Mantener las inversiones en existencias y reducir las pérdidas de éstos a un nivel mínimo.• Controlar la documentación archivada con relación a la mercancía recibida y despachada del Centro de Distribución. equipos. • Asegurar el cumplimiento de normativas y controles establecidos. tiempo y recursos humanos). programas. Cargo: Gerente de Sistemas Funciones: • Diseñar e implementar estrategias de negocios. • Mantener unas normas de calidad adecuadas. • Buscar y mantener proveedores competentes. . • Mantener la posición competitiva de la organización. • Inspeccionar las condiciones de seguridad del área del Almacén y del Centro de Distribución. Cargo: Gerente de Materia Prima Funciones: • Proporcionar un flujo interrumpido de materiales. orientadas hacia el uso de Tecnologías de Información. suministros. • Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio más bajo posible.

está siendo llevada correctamente. mantenimiento y logística inversa respectivamente. La implementación del manejo de la calidad. cada crédito o cada debito que hay en la empresa. mantenimiento y logística inversa. La labor del procurador es realizar un informe concreto con el estado de los recursos. Las políticas de manejo de recursos serán implementadas por los gerentes de procura y finanzas. El gerente diariamente debe realizar consolidaciones bancaria y darle seguimiento a las cuentas de la empresa. La implementación de las políticas de manejo de recursos se llevara a cabo en cada una de las áreas de esos gerentes. Como parte de una política estricta de manejo de recursos. Implementar las políticas de manejo de recursos. El gerente de procura debe confirmar que la implementación del manejo de recursos por los otros dos gerentes. Los recursos monetarios de la empresa también deben ser manejados con lupa. El gerente de finanzas. Implementar el manejo de la calidad. Los recursos de la empresa deben de ser manejados cautelosamente. se llevara a cabo por los gerentes de la calidad. El gerente de procura debe trabajar en conjunto con los otros dos gerentes. . 14. se busca todo el tiempo aprovechar al máximo los recursos y no desperdiciarlos de ninguna manera. por lo que la implantación de políticas estrictas es indispensable. al menos trimestralmente. El dinero de la empresa representa la vida o la fluidez de la empresa para seguir laborando. el mantenimiento y la logística inversa. por ser encargado del dinero de la empresa debe ser el responsable de aceptar o rechazar cualquier movimiento de recursos económicos.13. su función es seguir muy de cerca cada transacción.

Implementar el manejo de transportes. Tomando en cuenta tanto el producto como el empaque. • Mensualmente hacer estudios de satisfacción al cliente en cuanto a calidad de producto. el gerente tiene varias labores que implementar: • Analizar calidad de la materia prima diariamente y hacer un informe.En el departamento de calidad. el manejo que debe implementar el gerente. • Analizar periódicamente en lapsos no mayores a 30 minutos la línea de producción. • Diariamente verificar que cada máquina de la empresa este funcionando como debe ser y dejar un registro en acta. 15. • Diariamente hacer un registro de los productos que van a regresar a la empresa. para así pasar una notificación a cada departamento. En cuanto a la logística inversa. debe tener las siguientes funciones. para así aprovechar al máximo los recursos. inventarios y almacenes. . y re-planificar las actividades futuras. • Hacer un plan diario del uso que va a tener cada elemento en la empresa. • Definir semestralmente cuales elementos de la empresa pueden tener un proceso de logística inversa. En la implementación de las políticas de mantenimiento el encargado tiene las siguientes funciones: • • Semanalmente verificar el estado de toda la maquinaria y hacer un Llevar un control de las fechas claves de mantenimiento programado gerente reporte.

• Llevar control de los tiempos de entrada y salida de las unidades de transporte diario para ver la efectividad de los transportistas.Nuevamente la implementación de las políticas de transportes. (MoLoBaICa). En tal toda la empresa Kellogg’s sería muy . Implementar las políticas de control de gestión. 16. el gerente de almacén debe trabajar en conjunto con el de inventario. El gerente de transporte como parte de las actividades que tiene que implementar. así como mejorar en todo lo posible el uso del almacén. dependiendo del mercado se consolida el inventario con el almacén. El gerente de inventario debe revisar semanalmente los flujos de entrada y de salida del inventario. En el caso de los recursos físicos de la empresa o el almacén se tiene un estricto control y seguimiento del manejo de recursos. optimizar el proceso de picking en el almacén y hacer que su cumpla. para así tener un control total de los transportes. La diferencia está en que el gerente de almacén deberá revisar diariamente las estanterías para revisar el espacio disponible. aplicar este modelo para utilizando indicadores para cada cargo de gerencia como lo indica MoLoBaICa. La política de control de gestión es llevada a cabo sentido. • Verificar el correcto uso de las unidades de transporte. Del mismo modo. cuenta con: • Diariamente revisar la mercancía a trasportar y lo lugares a visitar. • Adaptar los clientes nuevos a las rutas de transporte. Del mismo modo el gerente debe llevar control continuo de qué entra y sale del inventario con firmas datos de los responsables. para realizar un reporte semanal del estado. inventarios y almacenes será llevado por sus respectivos gerentes. Como parte de la política es necesario que mensualmente o trimestralmente.

A continuación se presentan detalladamente los indicadores con sus respectivas áreas o gerencias detalladamente. Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20 70 Eficiencia para el mantenimiento preventivo de equipos y maquinas Permitirá hacer estimaciones de cálculos de mantenimiento así como también como ocurrió el desgaste de alguna maquinaria Valor medio esperado 40 Expresión del Indicador [(Costo de mantenimiento preventivo)/ (costo de mantenimiento preventivo*costo de mantenimiento correctivo)] *100 Momento de revisión Realizar por lo menos anualmente para todas las maquinarias Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20 100 Reconocimiento de la empresa Indicara el conocimiento de los productos y empresas por parte del cliente como herramienta del comercio para el cliente Valor medio esperado 70 Expresión del Indicador (Clientes que conocen el comercio / clientes totales servidos) * 100 Momento de revisión Pudiese realizarse diariamente aunque se aconseja hacer por lo menos 1 vez al mes Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 50 200 Precio-Competencia Medirá la comparación de los precios de la empresa con los de la empresa competencia Valor medio esperado 100 Expresión del Indicador (Precio de la competencia / Precio Propio) *100 Momento de revisión Cuando se considere necesario en la inclusión de mercancía Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0 60 Capacidad de Inventario Indicara la capacidad del inventario para que sea necesaria una rotación de mercancía Valor medio esperado < 60 Expresión del Indicador (Capacidad Utilizada / Capacidad Disponible) * 100 Momento de revisión Realizar cada vez que se ingresa productos al inventario .complejo y amplio. De manera tal que se va emplear el uso de indicadores para los cargos o áreas más importantes.

6 Expresión del Indicador Cursos realizados / Total cursos dictados Momento de revisión Anualmente. Valor medio esperado 0.3 1 Capacitación personal Se medirán los cursos aprovechados por cada uno de los trabajadores y se hará un examen al final de los cursos para saber su aprobación. cuando se realicen al menos 3 cursos Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 10 100 Índice de reclamos Representa los reclamos realizados a la empresa con respecto a sus productos Valor medio esperado 45 Expresión del Indicador (# Reclamos / Unidades vendidas) * 100 Momento de revisión Revisar anualmente Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0 100 Costos reducidos por mejoras operacionales % de costos reducidos por mejoras operacionales en la empresa Valor medio esperado 50 Expresión del Indicador (Costo reducido / Costo anterior) * 100 Momento de revisión Revisar semestralmente Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 10 100 Mejoras mediante el uso del benchmarking Mejoras en los procesos y operaciones en la empresa logrados a través de las evaluaciones de benchmarking Valor medio esperado 60 Expresión del Indicador (Mejoras logradas / Procesos totales) * 100 Momento de revisión Revisar trimestralmente Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20 80 Tiempo reducido en transporte Tiempo reducido en entregas y transportes gracias a las estrategias creadas Valor medio esperado 30 Expresión del Indicador (Tiempo reducido / Tiempo anterior) * 100 Momento de revisión Revisar semestralmente .Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0.

Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 40 90 Rutas innecesarias Maximizar la productividad eliminando rutas innecesarias Valor medio esperado 60 Expresión del Indicador (Rutas eliminadas / Rutas innecesarias descubiertas en periodo de prueba) * 100 Momento de revisión Revisar semestralmente .

se recomienda ampliamente el diseño y ejecución de planes de logística inversa a fin de aprovechar. en la medida de lo posible. .Conclusiones y Recomendaciones Se puede concluir con este informe que la empresa Kellogg’s de Venezuela posee una eficiente gestión de la cadena de suministros que la ha llevado a ubicarse en los primeros puestos del mercado. El buen desarrollo de una logística que integre cada una de las funciones de los diferentes cargos y áreas que se ejecutan dentro de la empresa. hace que su nivel de producción sea óptimo y de gran calidad. los recursos re-utilizables provenientes del servicio post-venta. Mediante la ejecución de este trabajo de investigación se demuestra que el éxito de cualquier empresa se encuentra en el buen desempeño de su cadena de suministros y que el desarrollo óptimo de todos los procesos que la integran puede llegar a posicionarla en los primeros lugares de producción y ventas dentro su área. ubicando a dicha empresa entre las más grandes productoras de cereales en todo el continente americano y parte del mercado global. Si bien la empresa presenta una muy buena gestión de la cadena de suministros. no solo a nivel nacional sino también a nivel internacional.

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