XSTRATA COPPER NORTE CHILE

ALTONORTE
GERENCIA DE PROYECTO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL

ESQUEMA DE PINTURA

ESPECIFICACIÓN TECNICA:
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REV. Nº DESCRIPCION FECHA PREPARADO FIRMA APROBADO FIRMA FECHA

EMISION POR POR

A Revisión Interna 03/03/07 D. Ravlic J. Muñoz

0 Aprobación Interna 05/03/07 D. Ravlic J. Muñoz

Modificación
1 23/10/08 D. Ravlic M. Aguilar G.
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INDICE

1.0.- Generalidades.
2.0.- Pintura en taller - General
3.0.- Precauciones Generales
4.0.- Esquema de Pintura.
5.0.- Tratamiento Superficial.
6.0.- Registro de Labores de Pintura.
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1.0 GENERALIDADES.

Se aplicará un esquema de revestimiento protector a todas las superficies de las estructuras

metálicas sean estas edificaciones, plataformas, soportes de cañerías o parrillas de piso. Otras
estructuras y/o equipos de proceso, como componentes arquitectónicos, interior de estanques,
cañerías, equipos de proceso, componentes eléctricos, canalización eléctrica, etc, se pintarán
de acuerdo a especificaciones particulares.

El sistema de pintura de protección dependerá de la agresividad del área donde se ubique la

estructura

Lo anterior implica, que cualquier discrepancia entre estas será avaluada por la Gerencia de
Proyecto, por intermedio del la ITO designada. A si como cualquier punto que aparezca en una
de las bases, y no en las demás, no implica que no sea aplicable a las otras bases y/o
especificaciones técnicas.

1.1 PINTURA DE PROTECCIÓN

Estas especificaciones se aplican a los perfiles, planchas, parrillas, cañerías y en general a todos
los materiales fabricados en el taller y en terreno, incluyendo aquellos tramos que se deban
soldar en terreno, con el objeto de garantizar una adecuada protección contra la corrosión.
También se debe aplicar para las zonas de uniones soldadas así como para las reparaciones a
daños provocados durante el montaje.
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2.0 PINTURA EN TALLER - GENERAL

Para las piezas fabricadas en taller, deberá dejarse sin pintura una franja de 10 cm en todos
aquellos extremos que serán soldados en terreno, con la finalidad de permitir una correcta
calidad de soldadura y facilitar su inspección, como en la prueba hidráulica.

Estas partes deberán ser pintadas y retocadas una vez completada la prueba hidráulica.

3.0 PRECAUCIONES GENERALES.

3.1 Se cuidará que durante el trabajo de preparación y pintado de los sistemas estructurales de
acero se cumplan las siguientes condiciones ambientales, además de todas las
recomendaciones del fabricante de las pinturas:

La humedad relativa del aire no debe ser superior al 95%.

La temperatura ambiente debe estar 3ºC sobre la temperatura de rocío (según ASTM E-37).

La temperatura de las superficies a pintar no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 50ºC.

Se debe evitar la exposición directa al sol.

El ambiente debe ser libre de polvo y de otros elementos contaminantes que pudieran
afectar a las pinturas recién aplicadas, tomando las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiental : sobre 15 [°C] y en ningún caso bajo los 5 [°C].

- Humedad Relativa
- Temperatura superficial
- Velocidad del viento
- Hora de aplicación
: entre 50 [%] y 65 [%].
: inferior a 50 [°C], que facilite el secado y evitando que se produzca
condensación de la humedad Atmosférica.
: menor a 30 [km/hr].
: Por recomendación se evitará la aplicación en las primeras horas de
la mañana y las últimas horas de la tarde.
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3.2 Cuando se deba pintar a la intemperie, no se iniciará el trabajo mientras haya riesgo de cambio
desfavorable del clima que aumente la humedad relativa sobre el 95%.

3.3 Las superficies a pintar deben estar secas y limpias, así como eliminadas toda incrustación
de soldadura o restos de escoria de la misma.

NOTA: Se rechazara toda estructura pintada que presente incrustaciones de soldadura en la

superficie del material, así como evidencia de escoria; la cual deberá ser tratada nuevamente

3.4 Las superficies que no se vayan a pintar deberán ser protegidas de manchas y salpicaduras.

4.0 ESQUEMA DE PINTURA

4.1 ETAPA DE IMPRIMACIÓN.

Se aplicará mediante brocha o equipo Airless un anticorrosivo de dos componentes, sobre la

base de Resina Epóxica Aducto Amina (Trietilen Tetra Amina); formulado con Pigmento Inerte,
Atóxico (exento de Plomo y Cromo), Convertidor de Oxido a Magnetita (FE3O4) y Propiedad
“W” (Water Repellent. Su aplicación se hará en una sola capa de 50 micras espesor de película
seca.

4.2 ETAPA INTERMEDIA

Se aplicará mediante equipo Airless un Esmalte - Anticorrosivo de dos componentes, Alto

Sólido Volumétrico (HS), sobre la base de Resina Epóxica Modificada; formulado con Pigmento
Estabilizador de Oxido, Inerte, Atóxico (exento de Plomo y Cromo) y Propiedad “W” (Water
Repellent. Su aplicación se hará en una sola capa de 150 micras espesor de película seca.
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4.3 ETAPA DE TERMINACIÓN.

Antes de aplicar la pintura de terminación, se permitirá un tiempo de secado mínimo de 24

horas para la capa de pintura intermedia. En caso que haya transcurrido un tiempo mayor,
antes de aplicar la pintura de terminación, se comprobará que la superficie a pintar esté
totalmente libre de manchas de óxido o englobamientos.

Se aplicará mediante equipo Airless un Esmalte de dos componentes, sobre la base de Resina
Epóxica Aducto Amina (Trietilen Tetra Amina); formulado con Pigmento 100% (de acuerdo al
color de la pintura de terminación) y Propiedad “W” (Water Repellent. Su aplicación se hará en
una sola capa de 50 micras espesor seco.

El color de la pintura de terminación será conforme al código de colores, o indicado por la

Gerencia de Proyecto.
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4.3.1 TABLA DE COLORES (RAL) - GENERAL

COLOR COLOR DE COLOR
BASE FONDO O DE ANILLO LEY
DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS
COD. RAL EN
TONO TONO RAL
DA
Agua industrial Verde Oscuro 6028 Gris Negro
Agua de enfriamiento campanas Verde Oscuro Gris Negro
Agua industrial de enfriamiento Verde Oscuro Gris Negro
Agua enfriamiento evaporativo Verde Claro 6018 Blanco Negro
Agua potable Verde Claro 6018 Blanco Negro
Agua de sello Verde Claro 6018
Agua contra incendio Rojo 3001 Negro Blanco
Aire de planta Azul 5005 Negro Blanco
Aire enfriamiento evaporativo Celeste 5024 Negro Blanco
Aire soplado Azul Negro Blanco
Aire de instrumentación Celeste Negro Blanco
Aire de Transporte de Polvos Celeste 5012 Anillo Negro 9017 Blanco
Oxígeno baja presión Blanco 9003 Negro Blanco
Oxígeno alta presión Blanco Negro Blanco
Nitrógeno Blanco Negro Blanco
Vapor saturado baja presión Aluminio Rojo Blanco
Condensado Verde Claro Blanco Negro
Transporte neumático Amarillo Negro Blanco
Gas natural Amarillo Negro Blanco
Kerosene Amarillo Negro Blanco
Petróleo Negro 9011 Blanco Negro
Ácido sulfúrico 98 % Naranja 2010 Negro Blanco
Efluentes industriales Verde Oscuro Gris Negro
Alcantarillado Verde Oscuro Gris Negro
Barandas Amarillo 1023
Estructura y soportes Beige 1001 -
Conduits y Escalerillas Eléctricas Naranja 2008
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4.4 MECANISMOS DE LIMPIEZA.

Tabla 1.-
Tratamiento de limpieza a seguir y recomendaciones para su aplicación.
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5.0 TRATAMIENTO SUPERFICIAL.

5.1 Todos los daños sufridos por las pinturas, durante el transporte, almacenamiento y montaje,
deben ser reparados, a costo de la E.S.E. a su costo.

5.2 La superficie a reparar será preparada de acuerdo a lo indicado previamente en la

"Preparación de Superficies", exceptuando el procedimiento de arenado que será reemplazado
por medios mecánicos adecuados (SSPC-SP3). Deberá cuidarse que no queden restos de
pintura, soldadura, rebabas, manchas de óxido, etc.

5.3 La superficie a reparar se extenderá un radio de 15 [cm] desde el perímetro de la parte dañada,
en caso de daño mecánico y en caso de daño por calor (soldadura y/o quemadura).

5.4 Inmediatamente a continuación se procederá a aplicar el procedimiento de pintado descrito en

los puntos 4.0.-

5.5 Se eliminarán mediante esmeril u otros medios todas las aristas vivas, rebabas, salpicaduras de
soldadura, escoria, etc.

5.6 Se eliminarán las grasas y aceites lavando las superficies con solventes adecuados o con
detergentes industriales neutros, utilizando las recomendaciones de la Especificación SSPC-SP1.

Se debe evitar la contaminación de grasas y aceites entre las capas de pintura. En caso de
producirse, se deberá limpiar con solventes adecuados sin remoción de pintura.

5.7 Se eliminarán los restos de escorias de los cordones de soldadura. Enseguida se lavarán estos
cordones, hasta una distancia de 5 cm a cada lado, con una solución al 10% de bicarbonato
de sodio. Posterior al lavado, enjuagar con abundante agua potable.
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5.8 Posteriormente se limpiarán las superficies mediante chorro de arena hasta la calidad de
"Arenado a Metal Blanco", grado SSPC-SP10 Después del arenado se eliminará el polvo y
materias sueltas utilizando escobillas de fibra vegetal o mediante soplado con aire seco a
presión.

5.9 Las superficies ya preparadas no deben ser tocadas con las manos descubiertas o con guantes
sucios. Para manipular las piezas, el personal deberá disponer de guantes limpios.

5.10 La aplicación de las pinturas epóxicas debe efectuarse con personal experimentado, ya que
tiende a sobre pulverizarse con facilidad si no se controlan las diluciones, distancia de
aplicación y presión de aire en la pistola.

La sobre pulverización no será aceptada puesto que es un defecto de aplicación que va en

perjuicio de la resistencia del sistema, al alterarse la formación adecuada de la película de
pintura

6.0 REGISTRO DE LAS LABORES DE PINTURA.

6.1 Para cada obra donde se ejecuten faenas de protección superficial de estructuras mediante
pinturas, la E.S.E. deberá registrar diariamente, las siguientes indicaciones

Fecha y hora de inicio de faenas de pintura.

Humedad relativa ambiente y temperatura de inicio.

Piezas tratadas y tipo de pintura.

Medición de espesores mediante equipo “Holliday Tester”, “Elcometer” u otro aprobado por
la Gerencia de Proyecto”; las cuales deberán ser realizadas en presencia de personal de
Altonorte.
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Para tales efectos, la E.S.E., deberá generar las condiciones necesarias y suficientes para que el I.T.O. sea
trasladado desde la Fundición a Maestranza y Maestranza a Fundición, previo acuerdo de hora
y día.

Se deberán entregar mediciones de adherencia según método ASTM D-21978.

Humedad relativa ambiente y temperatura de termino

6.2 Las anotaciones antes mencionadas serán las mínimas exigidas. Se podrán además incluir todos
aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por la Maestranza y/o E.S.E.

6.3 Todas las pinturas que resulten rechazadas serán reparadas de acuerdo al procedimiento que
corresponda según el Plan de Calidad de la Maestranza o E.S.E.