Procedimiento de Aplicacin de

Pinturas en Taller para Estructuras de

Uso General
PROYECTO: SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE
DE SALAS ELCTRICAS -MARSA
TITULO: SALA ELCTRICA SHELTER SAN ANDRES -ABB

Revisin
N

00

Fecha

Pg.

27 de Marzo
1 de 12
del 2015

PROCEDIMIENTO DE PINTADO DE SALAS ELECTRICAS

PROYECTO: MARSA / SALAS ELECTRICAS
TITULO: PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACION DE PINTURA

PROYECTO: SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE DE SALAS

ELCTRICAS -MARSA
PROYECTO: MARSA / SALAS ELECTRICAS
USUARIO FINAL: ABB
USUARIO FINAL: MINERA RETAMAS

Firma
Elaborado por
Revisado por
Aprobado por

Fecha

Ing. Heber Quispe

Asesor Tcnico - Qroma
Ing. Carla Junco C:
Asesor Tcnico - Qroma
Ing. Hctor Basilio
Gerente Dpto. Tcnico - Qroma

Fecha

Revisado

# Rev.

Pg.

Modificacin

________

_________

_____

_____

_______________________

Lima, 27 de Marzo del 2015

Procedimiento de Aplicacin de
Pinturas en Taller para Estructuras de
Uso General
PROYECTO: SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE
DE SALAS ELCTRICAS -MARSA
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ALCANCES

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparacin de

superficie y aplicacin de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto

proyecto Marsa /Salas Electricas

SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE DE SALAS ELCTRICAS -MARSA, los cuales

son realizados por parte de SILMA METAL INDUSTRIAL

El presente documento incluye los procedimientos para realizar retoques en taller y

retoques en campo.

El sistema de pinturas incluye los siguientes productos:

Jet Zinc I760 JET
Imprimante silicato inorgnico rico en zinc.
Jet 70MP MIO JET
Epxico amina de alto contenido de slidos.
Jetshield JET
Poliuretano aliftico alto contenido de slidos.

Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie, aplicacin
de las pinturas, as como los planes de pintado y podr ser sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas
SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-SP5

Limpieza con chorro de abrasivos al grado metal blanco.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP11

Limpieza al metal desnudo con equipos de poder

ASTM D 4285

Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire alimentado

SSPC-Gua 15

Extraccin y anlisis de sales solubles en sustratos de acero (iones cloruros)

ASTM D4417

Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.

ASTM E337 02

Mtodo Standard para la medicin de humedad con un psicrmetro.

SSPC-AB2

Especificacin para abrasivos metlicos reciclados.

SSPC-AB3

Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos.

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Hojas Tcnicas
Jet Zinc I760

Imprimante silicato inorgnico rico en zinc.

Jet 70MP MIO Epxico amina de altos slidos

Jetshield

Poliuretano alifatico de altos solidos

Aspectos previos

Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deber alcanzar una limpieza similar a la especificada como Limpieza al metal
blanco con chorro abrasivo (acero) segn norma SSPC-SP5. El tipo de limpieza especificado
no tolera en la superficie la presencia de impurezas, retirando todo material extrao del acero
(xido, pintura antigua, escama de laminacin).
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la
rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo de pintura de la capa
base y genera riesgo de pinpoint rust debido a los altos picos del perfil. Antes del inicio de
las operaciones de limpieza deber efectuarse la estandarizacin de los parmetros de
operacin de granallado que aseguren el perfil especificado y la calidad de la limpieza. Se
utilizarn probetas de acero de reas representativas, cuyo material y estado de oxidacin
sea similar al de las estructuras del proyecto. No se efectuaran los ensayos en las estructuras
del proyecto.
Para el caso de granallado (acero) por aire comprimido se debe emplear un mix operativo
adecuado que permita obtener el perfil de rugosidad requerido lneas arriba.
Para el caso de granallado con equipos de turbina en los que se emplea granalla (acero)
esfrica, se debe considerar el empleo de no menos de un 5% de granalla angular a fin de
mejorar la capacidad de anclaje de la superficie.
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado
bajo la norma ASTM D 4285.
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC- AB2 o
AB3, debiendo la conductividad ser inferior a 1000 microsiemens/cm
El contratista deber de presentar el certificado de calidad del abrasivo, antes de inicio
de los trabajos de proteccin superficial y peridicamente de acuerdo al plan de inspeccin o
cuando lo solicite la Auditoria de calidad contratada por el cliente.
La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 30 ppm para
servicio de inmersin y 50 ppm para servicio de no inmersin. La medicin de cloruros se
realiza mediante el mtodo de extraccin de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de
limpieza descritos en la norma SSPC SP2/SP3. Estas herramientas pueden ser amoladoras
discos non-woven, amoladoras con discos de tela de esmeril (flexibles), rueda de mltiples
hojas de tela de esmeril, escobillas de copa o discos similar a Bristle de 3M.
Tambin se usar detergente industrial biodegradable, hidrolavadora y trapo humedecido en
agua potable.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

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Ejecucin
1ra etapa - Remocin de contaminantes.

De acuerdo a lo establecido en las normas de limpieza de superficie, las estructuras o

elementos antes de ingresar al proceso granallado o limpieza mecnica, debern ser lavadas
con detergente industrial biodegradable del tipo tenso activo acuoso a fin de eliminar todo tipo
de contaminantes visibles y no visibles (sales).
La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con detergente industrial biodegradable similar al Deterjet 20 diluido en agua (1 DeterJet: 20 agua).
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura como rebabas, cantos vivos,
filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica. As mismo
se realizar una limpieza mecnica de las uniones soldadas.
Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para
realizar las observaciones pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin eliminar todo
elemento extrao a la superficie metlica hasta obtener una preparacin de superficie segn
norma SSPC-SP5 grado metal blanco. La superficie preparada no debe tener residuo de
material extrao (oxido, escama de laminacin, pintura) y se debe tener una rugosidad de 1.5
a 2.5 mils. (38 a 63 m)

Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje y filos
cortantes.

Usando herramientas de poder se corregirn defectos superficiales como rebabas o

laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas
pulidas, caso contrario se deber restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro
abrasivo.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie. Se deber verificar
que el nivel de polvo luego de limpiada la superficie sea menor a 2 segn norma ISO 8502-3.

Una vez alcanzada la preparacin de superficie requerida deber de aplicarse la capa base
antes de los 30 minutos de culminada la limpieza.

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa
se limpiara la superficie previa a la aplicacin de la siguiente capa de pintura.

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De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente

marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y detergente industrial biodegradable
para la remocin de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la
1ra. Etapa de limpieza.

PINTADO Y CURADO
Aspectos previos

Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.

Sistema de pinturas especificado:

Capa

Producto

Color (RAL)

EPS (mils)

1ra.

Jet Zinc I-760

Gris

3.0

Mist Coat

Jet 70 MP MIO

----

---

2da.

Jet 70 MP MIO

Gris

4.0

3ra

Jeshiled

Gris ANSI - 61

3.0

Espesor total

10.0

Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se
usaran brochas de nylon.

Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas

tcnicas de los productos.

Para la aplicacin de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes
caractersticas:
Equipo que genere una presin en la boquilla como mnimo de 3000 Psig.
Mangueras limpias.
No usar filtros, en el equipo y pistola de rociado.
Boquillas nuevas, con dimetro segn lo indicado en el siguiente cuadro:

Producto

Boquilla ()

Jet Zinc I-760

0.021 0.023

Jet 70MP MIO

0.019 0.021

Jetshield

0.015 0.017

El ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.

Condiciones recomendadas para la aplicacin

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin,
secado y posterior curado del recubrimiento.

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Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y
con mnima rea de contacto.
La aplicacin de pintura y el curado total se realizar siempre al interior de las cabinas de
pintado o en reas implementadas adecuadamente para tal fin.
La superficie a aplicar no deber tener ms de 30 minutos de haber sido granallada.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a
85%. El trmino aplicacin contempla la etapa de preparacin de la pintura, llevar la pintura
del depsito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta
que la capa de pintura recin aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella.
Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada
ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr
en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.
La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie 2
(530 lumen / m2) proporcionada por luz blanca.
Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un procedimiento
de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

Del personal encargado de la realizacin de los trabajos

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos (operario de limpieza de

superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado)
deber presentar la experiencia suficiente para realizar los trabajos. La experiencia del
personal antes mencionado ser inicialmente verificada mediante el proceso de
homologacin a cargo del fabricante de pinturas, y ser corroborada durante el desarrollo de
los trabajos.
El contratista debe contar con todos los equipos de inspeccin, medicin de condiciones
ambientales, medicin de espesores de pelcula seca, medidores de rugosidad, de pelcula
hmeda, determinacin de polvo en superficie, etc. para realizar un adecuado control a los
trabajos que realiza.
El personal designado para el QC (Control de Calidad) deber contar con conocimiento y
demostrada experiencia en el campo de Inspeccin de Recubrimientos de alta perfomance.

Seguridad, salud y medio ambiente

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de

temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.

De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,

debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.

Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para
vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se requieren
segn el trabajo especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones dadas en la
Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.

La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser cubierta con plstico
para evitar derrames en el suelo.

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Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

Ejecucin
1ra etapa Aplicacin de la 1ra capa de Jet Zinc I-760 a 3.0 mils.

A un mximo de 30 minutos de haber preparado una superficie al grado metal blanco segn
SSPC-SP5, y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo airless una
capa uniforme de Jet Zinc I-760 a 3.0 mils seco (100 m), (6.0 mils hmedo diluido al 12%
con Unizinc).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

De 6 - 8 horas de secado (21 C), considerando que la ventilacin sea la adecuada realice la
medicin de los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco
debe de ser cmo mnimo de 2.5 mils (63 Micrones ) por spot y 3.0 mils (75 micrones)
promedio. El espesor mximo no deber exceder de 4 mils, si se excede el espesor en dicho
valor deber eliminarse la capa de Jet Zinc I-760 y proceder a la aplicacin nuevamente
considerando el espesor recomendado. Si no se alcanza el espesor especificado aplique una
capa adicional previo limpieza con trapo seco o humedecido con agua dulce.

2da etapa Capa de sellado Mist Coat de Jet 70MP MIO

A un mximo de 24 horas de haber preparado una superficie al con la capa base Jet Zinc I760 y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo airless una capa
uniforme de Jet 70MP MIO a 1.0 mils seco (100 m), (1.5 mils hmedo diluido al 25% con
Ecopoxy 90).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

3ra etapa - Pintado de la capa franja o cordoneado

A un mnimo de 6 - 8 horas de secado de la primera capa, cuando la superficie se encuentre

adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad, polvo, sales, aceite, combustible) y si
las condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una capa del epxico Jet
70MP MIO) (diluido al 20.0% con Eopoxy 90) en los cordones de soldadura, filos,
depresiones, bordes, cantos, vrtices, pits de corrosin y zonas de difcil acceso.

En el caso que existan zonas inaccesibles que presenten dificultad para realizar el
adecuado granallado y la posterior aplicacin de la pintura, debern sellarse con Masilla
Durapox 990, luego del granallado y posteriormente se aplicar la pintura epxica Jet 70 MP
MIO. Para este caso particular se obviar la capa de Jet Zinc I-760

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4ra etapa Capa general Intermedio Jet 70MP a 4.0 mils

Inmediatamente despus de aplicada la capa de reforzamiento, si los requisitos de limpieza y

las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo (segn corresponda) la
segunda capa general de epxico Jet 70MP MIO a 4.0 mils secos (6 mils en hmedo diluido
al 15.0% con Ecopoxy).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

4ra etapa Capa general de acabado Jetshield a 3 mils

Inmediatamente despus de aplicada la capa de reforzamiento, si los requisitos de limpieza y

las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo (segn corresponda) la tercera
capa general de poliuretano Jetshield 3.0 mils secos (5 mils en hmedo diluido al 15.0%
con Jetpol).

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

5ta etapa Medicin final de espesores y curado

La contratista, luego de 18 - 22 horas (21 C) debe medir los espesores de pelcula seca, el
espesor total eficaz promedio (sobe las crestas) en cada spot de la pelcula seca del sistema
completo de pintura deber alcanzar un mnimo de 10.0 mils (250 micrones). El espesor
mximo no debe sobrepasar por spot los15.0 mils totales (375 micrones).

De efectuada la rectificacin con brocha se originara pequea variacin de tonalidad en las

zonas retocadas as como huellas debido a la brocha y de efectuarse con equipo de rociado,
se deber tener el mximo de cuidado para evitar sobre-rociado en zonas aledaas.

Slo despus de 7 das a una temperatura de 21C, la pintura alcanzar el curado total y
todas sus propiedades fsicas qumicas y podr ser sometida a servicio.

5ta etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de estructuras

Despus del tiempo de secado del Jetshield (al tacto duro indicado en la hoja tcnica) de
12 - 16 horas a 21C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de
manipulacin elaborado por el contratista.

Los elementos pintados y aprobados por la supervisin de ABB podrn ser apilados sobre
tacos de madera. Luego deben ser cubiertos con plstico para evitar su contaminacin con
suciedad o sales.

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RETOQUES EN TALLER

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa de imprimante Jet Zinc Organic
850 deteriorada durante la eliminacin de los restos de construccin como pegotes,
salpicadura de soldadura, laminaciones, modificaciones y otros.

Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal
expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda
limpieza con chorro abrasivo localizado de la zona daada.

Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicacin de la 2da. Capa del sistema de
pinturas.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remocin de contaminantes.

Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en

agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine el defecto de construccin (si
los hubiere) como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar las
zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura para restituir la rugosidad inicial.
Las zonas con humos de soldadura debern previamente ser lavados con agua y detergente
industrial.

PINTADO

Los retoques se efectuarn empleando una brocha adecuada.

Las zonas retocadas presentaran variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.

Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21C,

pudiendo variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.

Ejecucin
Retoque con Jet Zinc Organic 850.

Aplicar una capa retoque de Jet Zinc Organic 850 al espesor especificado para la primera
capa.

Finalmente continu la aplicacin del sistema recomendado, con los tiempos de repintado
indicados en el procedimiento.

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RETOQUES EN CAMPO

Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar los daos que sufra el sistema de
pinturas aplicado en taller debido a construccin, manipuleo o trasporte.
Se efectuarn solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal
expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda el
granallado de la zona daada.
El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo debern estar calificados
en el buen uso y aplicacin de los recubrimientos especificados y debern haber sido
homologados por el fabricante de pinturas.
Al igual que en la aplicacin de pinturas en taller, la contratista designar personal de Control
de calidad de comprobado conocimiento y experiencia en Inspeccin de Pinturas para los
retoques y reparaciones en campo.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remocin de contaminantes (suciedad, grasa y sales).

Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en

agua para la remocin de humo de soldadura, suciedad, grasa y sales.

2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.

Si se generan defectos de construccin como pegotes y salpicaduras, stos se eliminarn

mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.

Para las zonas con daos hasta el metal realizar una preparacin de superficie, de
preferencia con equipo de granallado puntual mediante el uso de esponja abrasiva similar a
3M marrn amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta
restituir la rugosidad de taller.

Para las zonas con dao superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparacin mediante
un lijado uniformizando la superficie.

Evite la generacin de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se generara anclaje con
un a lija No. 100.

PINTADO Y CURADO

Los retoques se efectuarn con brocha o equipo de aspersin siempre y cuando se asegure
la penetracin y el cubrimiento adecuado de las pinturas en las reas a retocar.
Las zonas retocadas presentaran variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco, la humedad relativa es inferior a 85%
y la velocidad del viento no supere los 15 km/h.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C,
pudiendo variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.
Las zonas con dao superficial sin llegar al metal debern ser retocadas slo con la capa de
acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.
Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes ser necesario y obligatorio la
aplicacin de una capa de pintura de acabado como retoque en todas las uniones

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empernadas (tuercas, arandelas, cabezas y zonas expuestas de pernos). Esta aplicacin se

realizar an cuando se trate de pernera galvanizada. La idea de esta aplicacin es adems
de proteger los diversos componentes, sellar las uniones empernadas.
En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (Touch-Up) se debe encapsular o
coberturar el rea a trabajar y de esta manera evitar la polucin que existe en los alrededores
de las instalaciones de ABB y el riesgo de contaminar la aplicacin del recubrimiento.

Ejecucin
1ra etapa Retoque con Jet Zinc Organic 850.

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con
brocha de nylon la capa del Jet Zinc Organic 850 a 3.0 mils secos.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

De 6 - 8 horas de aplicado la capa del Jet Zinc Organic 850 mida espesores de pelcula seca,
el espesor seco debe de ser de 2.5 mils (90 m) por Spot y 3.0 mils (100 m) promedio.

Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben repintar con Jet Zinc
Organic 850 segn su tiempo de repintado (Hoja Tcnica Tiempos de Secado).

2da etapa Retoque capa intermaedia Jet 70MP MIO

Mediante una lija No 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del retoque de Jet Zinc
Organic 850. Limpie con trapo seco y coloque la cinta masking generando un cuadrado que
incluya la zona a retocar.

Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado del sistema
considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja tcnica.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

2da etapa Retoque con acabado Jetshield.

Mediante una lija No 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del retoque de Jet Zinc
Organic 850 y la capa intermedia del Jet 70MP MIO. Limpie con trapo seco y coloque la cinta
masking generando un cuadrado que incluya la zona a retocar.

Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado del sistema
considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja tcnica.

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

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3ra etapa Medicin final de espesores

De 16 - 18 horas de secado de la capa final (21C), mida los espesores de pelcula seca,
debiendo encontrarse dentro de lo especificado.

PLAN DE PINTADO EN TALLER

METODO DE APLICACIN
Equipo airless

PREPARACIN DE SUPERFICIE
Grado al metal blanco segn SSPC-SP5 rugosidad de 1.5-2.5 mils

Espesor (mils )
Capa

Producto y Color
Hmedo Seco

REPINTADO
@`25C
Mnimo

Mximo

Dimetro % diluyente
boquilla
mximo

1ra

Jet Zinc I-760

6.0

3.0

4 horas

0.0210.023

Mist
Coat

Jet 70MP MIO

---

---

8 horas

30 dias

NA

2da

Jet 70MP MIO

6.0

4.0

8 horas

30 dias

3ra

Jetshield

5.0

3.0

8 horas

7dias

0.0190.021
0.0190.021

12.0%
Unzinci
20.0%
Unipoxi
20.0%
Unipoxi
20.0%
Unipoxi

Tiempo
de
vida til
16 horas
@21C
2.5 horas
@25C
2.5 horas
@25C
2.5 horas
@25C

1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustaran a los rendimientos reales durante el
pintado, que estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
2. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin, se debe de tener en cuenta
que se debe de usar como mximo 1/4 de dilucin por galn de pintura preparada para la base y
1/8 de dilucin por galn de pintura preparada para el acabado.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las caractersticas de los elementos a pintar.