PROCEDIMIENTO DE PINTADO Fecha Nº

PINTADO
DE ESTRUCTURAS METALICAS 20-06-2022 PT-061-2022

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

CLIENTE: JSR SERVICIOS GENERALES EIRL

DESCRIPCION ELABORADO POR: APROBADO POR: DIRIGIDO A:

Ing. Yesenia Ing. Jorge
Nombres Ing. Pilar Arango
Gutierrez Mucching Toscano
Inspector Técnico Gerente ventas
Cargo Residente
DECOE SAC DECOE SAC

Fecha 20.06.22 20.06.22 20.06.22

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1. INFORMACION GENERAL.

1.1 Antecedentes.

El presente procedimiento de pintado en taller es una guía para los trabajos

de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos industriales de
pinturas para la protección anticorrosiva de estructuras metálicas.

2. ASPECTOS TECNICOS.

2.1 Especificaciones del Proyecto.

• Material : Acero
• Preparación : SSPC SP10 Limpieza con chorro abrasivo al cercano al
blanco.
• Tipo de Pintura:
Interior y exterior: Epoxico Poliamida amina

2.2 Documentos de Referencia Pruebas de calidad.

.
• SSPC – AB1 Abrasivos minerales y de escoria
• SSPC – AB3 Abrasivos ferrosos granalla
• SSPC – PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento.
• SSPC – PA2 Medición de espesores de película seca.
• SSPC – SP1 Limpieza con solvente.
• SSPC – SP2 Limpieza con herramientas manuales
• SSPC – SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercano al blanco.
• ASTM D 4414 Medición de pintura húmeda con calibradores de muesca.
• ASTM E337 2 Medición de humedad mediante el uso de un psicrómetro
• ASTM D4285 Análisis e informe de pureza de aire
• ASTM D7393 Determinaciónón de Aceite en abrasivos
• ASTM D4940 Determinación de la Conductividad del abrasivo
• SSPC–Guía 15 Determinación de cloruros en la superficie metálica
• ASTM D3359 Ensayo de adherencia por corte con cuchilla y cinta
• Hojas Técnicas de los productos
• Certificados de calibración de equipos de inspección
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3. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

3.1 Limpieza de superficie

Debe de estar libre de polvo, grasa, sales solubles (iones cloruros) o cualquier
otro contaminante.

Para eliminar el polvo, las grasas, aceites (contaminantes visibles) y las sales
solubles (contaminantes no visibles), deberá utilizarse agua con detergente,
aplicando las veces que sea necesario hasta eliminarlos completamente de la
superficie; cumpliendo indicaciones de la guía SSPC – SP1 (Limpieza con
solvente).

3.2 Limpieza con chorro abrasivo.

El abrasivo a utilizar debe cumplir los requerimientos de limpieza SSPC –

AB1/AB3 (libre de grasa, aceite, polvo u oxido). La conductividad del abrasivo
(mineral o metálico) tiene que tener un valor menor a 1000 microsiemens / cm.

Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (SPC – SP10) - Limpieza al

95% del área total de la superficie estará libre de residuos visibles, óxidos y
escamas de laminación. La presión de salida del abrasivo > 90 PSI.

El perfil de rugosidad alcanzado después de la limpieza con chorro

abrasivo, debe de estar entre 1.5 – 3.0 mils.

Inmediatamente antes de la aplicación de la primera capa de pintura eliminar los

restos de abrasivo, polvo remanente, etc. Haciendo uso de aire comprimido,
trapos industriales (que no dejen pelusas), escobillas, etc. Hasta dejarla
completamente libre de contaminantes.

3.3 Condiciones de Pintado.

Equipo de pintado y accesorios en buenas condiciones, con tamaños de

boquillas adecuadas para el tipo de estructuras, brochas y demás herramientas.

Verificar que las condiciones ambientales sean las adecuadas según

especificación SSPC-PA1:

• % HUMEDAD RELATIVA : No mayor al 85%

• TEMPERATURA DE SUPERFICIE: 3ºC por encima de la temperatura

de rocío.

• VELOCIDAD DEL VIENTO : No mayor a 10Km/h.

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4. ESQUEMA DE PINTURA RECOMENDADO PARA EL PROYECTO.

SISTEMA DE PINTURA INTERIOR

Espesor
Capa Producto – Color
(mils)
1ra PROMASTIC 89 MP – RAL 5012 8.0

Espesor Total 8.0

4.1 Proceso de preparación de pintura

Preparación PROMASTIC 89 MP

En la preparación y mezcla de los dos (02) componentes se procederá de la

siguiente manera:

- Agitar por separado la parte A (resina) y la parte B (endurecedor) de los

componentes de la pintura antes de ser mezclados, a menos que se
utilice la totalidad de cada galón.
- Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones
iguales (1 a 1 en volumen) y proceder a mezclarlos con un agitador hasta
conseguir una mezcla homogénea.
- El producto mezclado tiene un tiempo de vida útil indicado en la Hoja
Técnica (4 horas a 25 ºC).

- Utilizar para diluir ecodil 100 según se requiera siguiendo las

indicaciones de la Hoja Técnica. Se sugiere para este caso, un 15% del
volumen de la mezcla con equipo airless de alta presión (mínimo 30:1),
recomendado en la hoja técnica y los números de boquillas adecuadas
para minimizar las perdidas.

- Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.

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4. EJECUCION DE PINTADO

APLICACIÓN DE PROMASTIC 89 MP 8 Mils

• Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplique una capa uniforme de PROMASTIC 89 MP a 8.0 mils
seco.

• A las 4 horas de secado a temperatura ambiente de 25°C, mida los

espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor debe
de alcanzar 8.0 mils como mínimo, en las zonas donde no se alcanza el
espesor especificado aplique una capa adicional dentro del tiempo de
repintado.

5. PLAN DE PINTADO

METODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Equipo convencional de presión (base y acabado), SSPC-SP10, Limpieza al grado cercano
brochas (retoques) al blanco

SISTEMA DE PINTADO DE INTERIOR DE TANQUE

Rend. Rend. Pract. Repintado a Tiempo

Espesor (mils) Diámetro %
Capa Producto y Color Teórico (50% Pérdidas) 25°C de
boquilla diluyente
m2/gal m2/gal Húmedo Seco Mín Máx vida útil
25 %
PROMASTIC 89 04 30 0.015” a 4 horas a
1ra 25.5 13 15.0 8.0 ECODIL
MP Hrs días 0.021” 25 °C
100

a. Por indicación del aplicador, se ha estimado un 50% de merma por la

geometría de las estructuras y el método de aplicación de pintura para fines
del cálculo del material en la propuesta comercial. Los consumos de pintura
se ajustarán a los rendimientos reales durante el pintado.
b. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura
ambiente propia del lugar de trabajo.
c. Los porcentajes de dilución, podrán variar para facilitar la aplicación.
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d. Se recomiendan los orificios de boquillas, pero el ancho de abanico puede

variar dependiendo de las características de los elementos a pintar (tamaño
de las estructuras).
e. Se recomiendan utilizar brochas de 1” de ancho, las cuales deben estar en
óptimas condiciones para retoques.

6. APLICACIÓN EN OBRA

• DAÑO SUPERFICIAL causado por quiñaduras, rayones, golpes (por otras

operaciones) en zonas que afecten la pintura y presenten buena
adherencia, sin desprendimiento de pintura.

Preparación de superficie
Realizar una limpieza manual según norma SSPC – SP2 utilizando lija Nª 100
nivelando la superficie dañada, retirar el polvo generado con trapo embebido
en solvente (thinner) SSPC – SP1.

Aplicación del recubrimiento (Touch up)

Sobre las zonas debidamente limpiadas y si las condiciones ambientales son
favorables aplicar una capa del producto de acabado correspondiente
reponiendo el espesor especificado.

• DAÑO HASTA EL METAL causado por golpes o traslado (quiñaduras)

con desprendimiento de las capas de pintura.

Preparación de superficie
Deberá alcanzar una limpieza similar a la limpieza con herramienta manual o
motriz según norma SSPC-SP2/SP3. Realizar el biselado de la pintura mal
adherida en las zonas dañadas hasta el metal; retirar el polvo generado con
trapo embebido con desengrasante SCHEM SB 15

Aplicación del recubrimiento (Touch up)

Sobre zonas que presenten daños al metal la superficie debe estar preparada
de acuerdo a la norma SSPC SP2 o SP3 y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique con brocha y/o equipo (de preferencia para minimizar la
diferencia en el aspecto visual) el sistema de pintura.

A las 4 horas de secado (25°C) de la última capa, realizar la verificación de

los espesores secos
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• RESANE EN UNIONES DE SOLDADURA

Preparación de superficie:
Luego de realizar la unión soldada, retirar los chisporroteos de soldadura y
defectos en ella mediante limpieza manual con herramientas manuales y
motrices según norma SSPC SP2/SP3.
Se deberá limpiar con trapo humectado con solvente según SSPC SP1, para
remover los humos de soldadura; de no lograr retirarse los humos de
soldadura utilizar lija de tela #80 - #100 y después limpiar con solvente.

Retirar la pintura una distancia de 2 pulgadas a la derecha, 2 pulgadas a la

izquierda; por anverso y reverso, respecto al cordón de soldadura mediante
limpieza manual con herramientas manuales y motrices según norma SSPC
SP2/SP3.
Recomendable realizar el “chaflaneo u orilla de playa” para dejar un acabado
parejo en la zona resanada.

Luego, sobre la superficie limpia y seca, se deberá aplicar el sistema de

pintura especificado.

Aplicación del sistema de recubrimiento en soldadura limpia:

Sobre zonas que presenten daños al metal la superficie debe estar preparada
de acuerdo a la norma SSPC SP2 o SP3 y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique con brocha (o equipo) el sistema de pintura.
A las 4 horas de secado (25°C) de la última capa, realizar la verificación de
los espesores secos.

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Ing. Pilar Arango
Asesor Técnico Comercial
DECOE SAC