Equipos utilizados

en el proceso
Equipos de flotación de
flotación
Diseño, variables y composición

Integrantes
 Marcelo Cerda
 Diego Muñoz
 Sandro Tapia
Introducción
Las celdas de flotación se construyen de modo que favorezcan la
realización del proceso mediante dos funciones:
• Mantener en suspensión las partículas de la pulpa
• Formar burbujas de aire por toda la celda
Objetivos
• Describir los equipos utilizados en el proceso de flotación,
diferenciando las celdas en base a la agitación.
• Describir las características de diseño de cada celda.
• Explicar el proceso de los equipos.
• Definir los circuitos utilizados en las plantas de flotación.
 -Outokumpu
-Wenco
Mecánicas -Door Oliver

Equipos de Celdas
flotación industriales
Contracorriente Columnas de flotación

Neumáticas

-Jameson
Co-corriente -Imhoflot
-G-Cell

Celdas a escala
de laboratorio
Acondicionadores
• Son tanques que permiten preparar o acondicionar los minerales que
contiene a pulpa con los reactivos químicos para que pueda flotar o
deprimirse
• Antes de pasar a flotación, es necesario permitir que la pulpa y los
reactivos estén juntos un determinado tiempo, con el fin de
“Acondicionarlos” y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en
la flotación.
 Partes de los acondicionadores

 Tanque
 Eje
 Columna
 Tubo de entrada de
carga
 Tubo de salida de
carga
Acondicionador
Alimentadores de reactivos
• Ya hemos visto que los reactivos deben alimentarse a las celdas en
cantidades definidas, pues si echa demasiado o poco se presentan
serios problemas. Por los cual se utilizan los alimentadores Clarkson,
estos aparatos sirven para alimentar reactivos en cantidades medidas.
Celdas mecánicas
Celdas mecánicas
• Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso
en las plantas concentradoras del mundo. Se caracterizan por tener
un agitador mecánico formado por un eje vertical unido a un impulsor
de diseño especial y un difusor, que mantienen la pulpa en suspensión
y dispersa el aire dentro de ella.
• Las características del diseño incluyen:
Geometría de la celda
• Las últimas generaciones de celdas son de forma cilíndrica a
diferencia de la mayoría de las anteriores que eran rectangulares. El
estanque cilíndrico ofrece condiciones simétricas y estables en toda la
celda, además se reduce a la existencia de puntos muertos. Las
partículas más gruesas tienden a desagregarse cuando la longitud del
transporte horizontal en la espuma aumenta. Por lo tanto, las celdas
de gran tamaño se fabrican de forma circular.
Para asegurar la distancia de transporte más corta posible hasta la
canaleta recolectora de concentrado se incorporan rebalses internos.
Volumen de la celda
• Desde los años 1980´s el volumen unitario de las celdas ha aumentado 10
veces, actualmente existen celdas industriales de hasta 160 m3.
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeñas con el consiguiente ahorro de espacio, mantenimiento,
entre otros aspectos. Por otra parte, el mecanismo de agitación en la mayoría de
las celdas se encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no
perturba la zona de espuma como acurre en las más pequeñas.
El gran tamaño de las unidades disminuye el costo de la automatización, de esta
forma se puede lograr un alto nivel de automatización ara cada celda o para
cada banco de celdas.
Variables de diseño de celdas
mecánicas industriales
Potencia instalada
Flujo específico de aire
Impulsor
• El impulsor se considera el corazón de la celda mecánica y este
cumple 3 funciones:
Suspensión de partículas
Aspiración y dispersión de aire
Circulación de pulpa
El diseño del impulsor es simple con leves variaciones entre fabricantes,
estas consisten de una turbina con paletas.
Estator
• El estator no participa en la formación de las burbujas, la función
principal es la creación de regiones tranquilas en el estanque,
reduciendo los remolinos horizontales de la pulpa. El estator, ubicado
alrededor del impulsor dirige las burbujas horizontales hacia el piso
del estanque, mejorando la distribución del aire y también
incrementando la capacidad de aireación.
Celdas Outokumpu
Celdas Wenco
Celdas Wenco
Celdas Dorr-Oliver
Celdas Neumáticas
Celdas Neumáticas
• Las celdas neumáticas de flotación se diferencias de las celdas
mecánicas en cuatro aspectos básicos:
Ausencia de agitación mecánica
Sistema de generación de burbujas
Agua de lavado
Geometría (relación altura: diámetro efectivo)
Las celdas neumáticas se clasifican según la forma de contactar la pulpa
y el aire en: contra-corriente y co-corriente.
Celdas Contra-corriente
• Columnas de flotación
Los mismos principios de fisicoquímica de superficie que se aplica a
flotación en celdas convencionales son válidas para la flotación en
celda-columna, siendo la cinética de flotación mucho más rápida que
esta última; de esa manera las partículas hidrofóbicas son adheridas a
las burbujas, las cuales ascienden y son removidas como concentrado.
• Zona de colección
• Zona de limpieza
La pulpa previamente acondicionada, se alimenta cerca del tope de la
zona de colección, aproximadamente a 2/3 de la altura total de la
columna. En la zona de colección, las partículas provenientes de la
alimentación se contactan en contra corriente con las burbujas
producidas por el dispersor de aireador ubicado en la parte inferior
de la columna. Las partículas hidrófobas chocan y se adhieren a las
burbujas, cruzan la interfase y son transportadas a través de la zona
de limpieza , constituida por un lecho de espuma de
aproximadamente 1m de altura. Por otro lado, las partículas
hidrófobas son removidas desde el fondo de la columna.
 Sistema generador de burbujas
El sistema de aireación de una columna es un
componente fundamental para su operación. Un
generador de burbujas eficiente es aquel capaz de
generar burbujas de 0,5 a 2mm de diámetro con
velocidades superficiales de aire de 1 a 3 cm/s. En
estas condiciones la concentración de aire en la
zona de colección variará de 15 a 20%.
 Sistema distribuidor de agua de
lavado
En la parte superior de la columna se agrega el agua de lavado a
través de dispersores, para permitir una adecuada distribución de
agua en el interior de la espuma. El agua de lavado desempeña un
papel fundamental en la eliminación de partículas finas
(normalmente de ganga) arrastradas por el flujo ascendente y en la
estabilización de la espuma.
 Columnas Co-corriente
Celdas Jameson
Es una celda de flotación de alta intensidad que puede crear circuitos de
flotación de menor costo, más eficientes y con mejor rendimiento
La Celda Jameson es un dispositivo resistente que utiliza principios simples para
generar una flotación intensa. Las diferencias claves con las celdas mecánicas
convencionales y las columnas de flotación son:
Un chorro a presión altamente cortante que crea una zona de mezcla de alta
intensidad, lo que produce una nube de burbujas finas que se mezclan
rápidamente con partículas.
Las burbujas de aire finas permiten una alta carga de sólidos por burbuja de
aire y, de este modo, se produce una alta capacidad de transporte de espuma.
Esto se traduce en tasas de producción altas en un espacio pequeño.
La pequeña área requerida para su instalación (huella) permite contar con
lavado de espuma para mejorar la calidad del producto.
Ventajas de la celda Jameson
• Alta productividad
• Altas leyes de concentrados
• Fácil de ajustar
• Operación estable
• Mínimo mantenimiento
• Fácil de instalar
• Diseño de celdas flexibles
Celdas Ekoflot
• Estas celdas Ekoflot trabajan con un aireador auto-succionante, lo que garantiza una aireación
limpia y sin costo. Genera una alta interacción partícula-burbuja y adherencia, lo cual se traduce en
una flotación exitosa pese al breve tiempo de mezclado.
• La celda de flotación neumática Ekoflot-V, que comenzó a venderse al mercado en 1987, ha llegado
a ser bien conocida ya que incorporó lo más avanzado del sistema de flotación neumática, con una
reducción sustancial de costos y un aumento de recuperación en el concentrado.
• El diseño de Ekoflot-V asegura que las partículas hidrofóbicas gruesas sean captadas por la espuma
en la parte superior de la celda.
• Hay un regulador cónico de espuma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para ajustar la
zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicación. De este modo es posible utilizar un
diseño estándar de celdas para diferentes aplicaciones, tales como desbaste, o selectividad.
• El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con agua situado
por encima de la espuma.
• Se han diseñado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa o más.
Celdas G-Cell
• Los objetivos de diseño de la flotación neumática
mediante las celdas G-Cell son separar y
optimizar las etapas de proceso independientes
que constituyen la flotación; aireación, contacto
partícula burbuja y separación
• El tiempo de residencia en la celda neumática
convencional es generalmente de 3 a 4 minutos.
En los últimos años se ha desarrollado el
concepto de usar fuerzas centrifugas para
acelerar la separación del concentrado y mejorar
la remoción de la fase espuma.
Celdas y equipos
auxiliares de laboratorio
Equipo Denver de laboratorio
Celda Outokumpu
Circuito convencional de flotación
Selección de tamaño de celdas de
flotación convencional
Consumo de energía
Facilidad de mantenimiento
Requerimiento de equipo auxiliar
Costo de capital

Deberá preferirse celdas mecánicas si las partículas son gruesas o

pesadas
La geometría de la celda deberá ser adecuada para la operación
Criterios
 Criterios
*Específicos
*Racionales
 Volumen total de las celdas: basada en la información de datos
tales como: Tonelaje a tratar, gravedad específica del mineral,
porcentaje de sólidos en la pulpa alimentada al circuito y el tiempo de
flotación
Así:
• Celdas de 300 pie3 o más para circuitos de desbaste de Plantas de 50 000 tpd o
más.
• Celdas de 150 pie3 para Plantas Concentradoras de 20 000 a 50 000 tpd.
• Celdas de 20 a 50 pie3 para Plantas Concentradoras de menos de 10 000 tpd.
Dimensionamiento
Conclusión