Equipos y circuitos

Lorena Cortés M.
Ingeniero Civil Metalúrgico
Magister en Ingeniería de Procesos de Minerales
CELDAS MECANICAS CELDAS NEUMATICAS

COLUMNAS DE FLOTACIÓN
CELDAS DE FLOTACION
 FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACION

• Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja

• Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las
pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación
de éstas
• Producir una buena aireación, que permita la diseminación de
burbujas de aire a través de la celda.
• Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna
de espuma.
• Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda,
del concentrado y del relave.
• Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.
 FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

• 1. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.

2. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas
en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.

Xia et al (2009), Min Eng 22(11) 880-885

3. Producir una buena aireación, que permita la diseminación
de burbujas de aire a través de la celda.

4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la

columna de espuma.

5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la

celda, del concentrado y del relave.

6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y

de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de
agitación.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA
CELDA DE FLOTACIÓN

• Deben optimizar los aspectos metalúrgicos, representados por la

ley y la recuperación, al menor costo.

• Depende principalmente del tipo o etapa de flotación

• Capacidad de procesamiento, flujo de alimentación

• Costo de capital y operación incluyendo energía consumida,

mantenimiento y la mano de obra

• Facilidad de operación y automatización

 EFICIENCIA DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
• 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

• 2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.

• 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros

reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.

• 4. Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral

tratado.
Tipos de celdas de flotación

Discontinuas (Batch)
• laboratorios

Continuas
• Platas piloto e
industriales
 ALGUNOS TIPOS COMERCIALES DE
CELDAS DE FLOTACIÓN
• Bateman Equipment Limited : Celdas de flotación.
• CESL Engineering : Columnas de flotación.
• Dorr-Oliver : Celdas de flotación.
• Eimco Process Equipment : Celdas de flotación Wenco Smart Cell
y Columnas de flotación Pyramid Resouerces.
• EKOF : Celdas de flotación neumáticas Ekoflot-V.
• Outokumpu Mintec : Celdas de flotación Tank Cell y Celdas de
flotación Skim-Air.
• Process Engineering Resources, Inc. : Columnas de flotación.
• Svedala Pumps & Process : Celdas de flotación.
• MIM Technology : Celda Jameson.
CELDAS MECANICAS (1900-1920)
 - Agitair
 - Denver
 - Dorr
 - Outokumpu
 - Wemco
COLUMNAS DE FLOTACIÓN

CELDAS NEUMATICAS

REACTOR/SEPARATOR FLOTATION MACHINE

SPECIALIZED FLOTATION MACHINES

 CELDAS MECANICAS (1900-1920)
 - Agitair
 - Denver
 - Dorr
 - Outokumpu
 - Wemco

CELDAS MECANICAS
DISPONEN DE UN MECANISMO ROTOR – ESTATOR QUE PERMITE EN EL
FONDO UNA ZONA DE ALTA TURBULENCIA, QUE FAVORECE LA UNION DE
PARTÍCULAS Y BURBUJAS, Y EN LA ZONA SUPERIOR UNA REGION DE
AGUAS QUIETAS, QUE LIMTA EL ARRASTRE MECANICO DE GANGA Y UNA
ZONA DE ESPUMA, DONDE SE COENTRANTRA LA ESPECIE DE VALOR.
 CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una
zona de alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una
zona intermedia de relativa calma, y una zona superior.

• La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión

partícula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones
hidrodinámicas y físicoquímicas que favorezcan este contacto.

• La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa

calma, lo que favorece la migración de las burbujas hacia la
superficie de la celda.

• La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por

burbujas. La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda
de paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase
pulpa - espuma es alta se produce contaminación del
concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la
espuma.
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACIÓN
MECÁNICA
TIPOS DE CELDAS
SmartCell™Flotation

La Movilidad de la espuma
La Movilidad de la espuma
 Sistema de celda de flotación DR
La celda de flotación del sistema de celda del reactor es la opción
preferida para muchas aplicaciones de flotación de minerales. El diseño
DR puede especificarse para ciertas aplicaciones, particularmente donde
se deben manipular partículas gruesas desbastadas, como en el
procesamiento de vidrio y potasa. Las características del diseño DR son
las siguientes:

Sistema de flotación DR – Diseño

• Tanque de flujo abierto con cajas intermedias
y de descarga
• Impulsor / difusor ubicado cerca de la parte
inferior
• Fuente separada de aire a baja presión
• Control de nivel mediante válvulas de salida
(automático como opción)
• Recirculación buena Basics in minerals processing
• Sentido de rotación del impulsor reversible Metso

• Tamaño máximo de celda 14 m

Basics in minerals processing
Metso
 Sistema de flotación de celda de reactor (RCS)
La máquina de flotación RCSTM (Reactor Cell System) utiliza el mecanismo
patentado DVTM (Deep Vane). Las características del patrón de flujo son:

• Potentes patrones de flujo de lechada radial a la pared del tanque (1).

• Flujo de retorno primario a la parte inferior del impulsor (2).
• Recirculación superior secundaria (3).

Flotación mejorada debido a:

• Contactos máximos de partículas y burbujas
dentro del mecanismo y el tanque.
• Suspensión eficaz de sólidos durante la
operación y resuspensión después del
apagado.
• Dispersión de aire efectiva en todo el Basics in minerals processing
Metso
volumen celular.
Basics in minerals processing
Metso
Basics in minerals processing
Metso
Banco de Celdas Mecánicas
Design and Operation of Mechanical Flotation Machines
Michael G. Nelson1, Dariusz Lelinski2, and Sami Gronstrand3
1University of Utah Mining Engineering Department, 135 South 1460 East, Room 313, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 2FLSmidth Minerals, 2850 South Decker
Lake Drive, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 3Outotec Minerals Processing, P.O. Box 86, FI-02200 Espoo, Finland
Design and Operation of Mechanical Flotation Machines
Michael G. Nelson1, Dariusz Lelinski2, and Sami Gronstrand3
1University of Utah Mining Engineering Department, 135 South 1460 East, Room 313, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 2FLSmidth Minerals, 2850 South Decker
Lake Drive, Salt Lake City, Utah, U.S.A. 3Outotec Minerals Processing, P.O. Box 86, FI-02200 Espoo, Finland
 Función de los Componentes

Las Correas en V ,transfieren la energía del

motor al rotor. La correa en V tiene probada
resistencia para transferir la energía,
proporcionando un alto nivel de disponibilidad
de la Celda de flotación.
 Función de los
Componentes

El Mecanismo del Motor es de fácil instalación y de

alta eficiencia diseñado para operar en altura. Con la
Mantención apropiada, el motor proporcionará años
de operación libre de problemas. El motor está
diseñado para la operación vertical en el Mecanismo
de Agitador.
 Función de los Componentes

El conjunto Deflector de espuma y el Tubo soporte modifican el

movimiento de la espuma dandole una componente de la velocidad
en dirección de las canaletas colectoras. El Deflector de espuma se
proporciona para mejorar el desempeño Metalúrgico. El Tubo
soporte está forrado con caucho y es el componente del mecanismo
que se proporciona para controlar la toma de aire y estabilizar el
vórtice de la pulpa que se forma alrededor de eje rotor.
 Función de los Componentes

El Rotor es el corazón de la Celda de

flotación y transfiere la energía mecánica:
en mezclar la pulpa, en la aspiración de
aire, en la formación de la burbuja, y en el
contacto burbuja/ partícula.
 Función de los Componentes

La función del Dispersor y de la Capucha Dispersora es, reducir la energía

de la pulpa cuando sale del rotor, modificando la dirección de la pulpa y el
aire que se mueve por la Celda de flotación. Ambos contribuyen a mejorar
las propiedades de superficie de la Celda de flotación.
 Función de los Componentes

El trabajo conjunto de la bandeja colectora Radial

mejoran el desempeño metalúrgico de la celda.
Celdas NEUMATICAS
COLUMNA
 COLUMNA DE FLOTACIÓN (1960-1980)
SlamJet
SparJet
Microcel
Cavitation tuve.
COLUMNAS DE FLOTACIÓN
Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio básico que las
celdas de flotación mecánicas: la separación de minerales tiene lugar en una
lechada de minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los
minerales seleccionados se vuelven hidrofóbicas por acondicionamiento con
reactivos de flotación selectivos. Sin embargo, en la flotación en columna no
hay mecanismo mecánico que provoque la agitación. La separación tiene
lugar también en un recipiente(conocido como columna) mucho más alto que
el ancho (o sección transversal) de la celda. Se introduce aire en la lechada, en
la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea un flujo de burbujas de
aire a contracorriente.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• INTRODUCCIÓN

• La tecnología de flotación columnar ha logrado

una amplia aceptación en la industria de
procesamiento de minerales por las ventajas
que ofrece sobre los equipos de flotación
convencional en las etapas de cleaner y
recleaner.

• Las ventajas de las columnas se pueden

resumir en los siguientes puntos :
– a) mejores leyes;
– b) menor costo de operación;
– c) menor costo de capital;
– d) control superior.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN

• Ventajas de las columnas de flotación en relación a las celdas

de flotación convencionales de agitación mecánica :
• 1. Espacio ocupado en la planta es reducido : más capacidad
de flotación instalada por unidad de superficie de edificio.
• 2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalación eléctrica
más sencilla.
• 3. No lleva agitador.
• 4. Menor costo de mantenimiento.
• 5. Mejor control del proceso.
• 6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes más
elevadas de la especie útil para recuperaciones similares.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE
FLOTACIÓN
• La capacidad de las columnas de producir
concentrados de ley superior con recuperaciones
similares deriva de la mejora que se consigue en la
selectividad combinada con el lavado de espuma,
que remueve la ganga arrastrada que generalmente
está asociada con la pulpa de alimentación. En la
limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado
mejoras de ley de 2-4 %.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La introducción del agua de lavado permite a la
columna operar con un sistema en contracorriente, el
cual asegura que cualquier partícula de ganga
liberada será reportada preferencialmente a la cola
de la columna.

• La reducción en costos de operación con columnas

puede atribuirse generalmente a la carencia de partes
móviles. Toda la potencia de agitación mecánica se
elimina, así como, la necesidad de mantención y
reemplazo de agitadores y estatores.

• El menor costo de capital del equipo se atribuye a su

mejor eficiencia metalúrgica y al hecho de que la
capacidad de flotación está en la dirección vertical.
Esto generalmente se traduce en un arreglo más
compacto para la planta.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se
aprecia en la flotación de molibdeno donde es
normalmente posible reemplazar 12 etapas de limpieza
convencional por 3 etapas de flotación columnar.

Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la

simplificación del circuito, por ejemplo, un número
reducido de etapas, y la aplicación de hardware para el
control moderno de procesos a un mayor número de
variables de control disponible, en particular para el lavado
de espuma.
Columnas de flotación: Agua de lavado
Inyectores
canadiense
CELDAS NEUMATICAS

Son equipos que carecen de impulsor y utilizan aire

comprimido para agitar y airear la pulpa
CELDA JAMESON
• INTRODUCCIÓN
La celda Jameson es una de la las
primeras celdas neumáticas y su
objetivo es mejorar las condiciones
de las columnas de flotación,
principalmente en la reducción del
tamaño y aumento de capacidad de
tonelaje, su sistema de generación
es por un venturi, generando una alta
capacidad de generar fracciones de
gas en el tubo de descenso
manteniendo un régimen estable de
flujo, la ausencia de un sistema
generador de burbujas, el uso de
agua de lavado para la espuma, la
ausencia de un compresor para
inyectar aire, simplicidad de
operación, y una altura que permite
su instalación sin mayores cambios
estructurales en plantas ya
existentes.
 CELDA JAMESON
DESCRIPCIÓN GENERAL
En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en
la parte superior de un tubo vertical, denominado
sección de contacto o tubo de descenso.

La mezcla desciende verticalmente en co-corriente,

descargando en una celda abierta, donde las burbujas
mineralizadas ascienden formando espuma.

El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para

dar la adecuada altura de espuma y mantener la
descarga del tubo de descenso bajo el nivel de
interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del
proceso.
 CELDA JAMESON
• Agua de lavado es adicionada a la espuma para
mejorar la selectividad del proceso.

• OTRAS CARACTERÍSTICAS :
• 1. Se construyen en diseño circular o rectangular.
• 2. Poseen un área entre 40 a 60% del área de las
celdas convencionales y una altura 30% menor que
la de las celdas columnares.
• 3. El lavado de espuma se realiza mediante un
diseño sencillo tipo “ducha”.
• 4. Los diseños rectangular (serie E) ó circular (serie
Z) tienen capacidad de hasta 25.000 ton/día ó
2.000-2.500 m³/h.
CELDA JAMESON
Celda de Flotación Neumática de Flujo Celda de Flotación Neumática de Flujo
Vertical Tangencial
CELDAS IMHOFLOT EN PLANTA PILOTO
VENTURI DE CELDA EKOFLOT - V
DISPERSOR DE BURBUJAS
 Flotación de gruesos
OTROS DISEÑOS
CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN
 OPERACIÓN DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Circuito Rougher( primario)

Recuperadores
Circuito Scavenger (barrido)
posterior al rougher
Circuitos alimentación por cola o relave anterior

Cleaner ( limpieza)
Limpiadores

Recleaner ( limpieza)
Disposición del circuito de flotación

Los diseños de circuitos de flotación varían en complejidad

dependiendo principalmente del tipo de mineral, el grado de
liberación de minerales valiosos, el grado (pureza) del producto y
el valor del producto.

Circuito simple (por ejemplo, carbón)

Flotación monoetapa, sin limpieza de espuma.
Circuito de uso común (por ejemplo, plomo)

Recuperación en una sola etapa, dos etapas de limpieza, sin

molienda.
 Circuito complejo (por ejemplo, cobre)

Dos etapas rougher (a, b), una etapa de barrido (c), tres etapas de
limpieza (d), limpiador de barrido (e), molienda.
Minerals processing technology
Wills
Minerals processing technology
Wills
 Flotación
Flotación Rougher Súlfuros
Circuito Molienda y Clasificación
Flotación
Arenas

AGUA NaSH

Flotación Rougher Oxidos

a Planta Relaves

a Planta LF-CCD
AGUA Flotación Scavenger

Remolienda AGUA

Espesamiento
y Filtración de
Concentrado
PNEUMATIC FLOTATION TECHNOLOGY - EXPERIENCE IN THE CHILEAN MINING INDUSTRY
Sánchez-Pino S., M. Imhof E.R., Sánchez-Baquedano S.
https://www.maelgwynafrica.com/imhoflot-pneumatic-flotation-technology/
 LÍMITE DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES

En la etapa de concentración de minerales, la máxima ley de

concentración que se puede lograr es la correspondiente a la de la
especie mineralógica PURA

En la realidad es casi imposible alcanzar dichas leyes ya que se

estaría realizando una concentración PERFECTA lo que implica un
elevado costo de la operación

Alcanzar una elevada ley no es muy recomendable

debido a que influye en la RECUPERACIÓN.

MIENTRAS MAYOR LEY

MENOR RECUPERACIÓN
Mendez et al., 2009, Modeling of grinding and classification ircuits as applied to the design
of flotation processes, computers and Chemical Engineering, 33, 97-111.
CARACTERIZACION METALURGICA
Transporte de Materiales: Modelo 2 etapas
 BANCOS DE FLOTACION

ARREGLOS Y PUNTOS DE CONTROL